PL160187B1 - piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL - Google Patents

piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL

Info

Publication number
PL160187B1
PL160187B1 PL1988275333A PL27533388A PL160187B1 PL 160187 B1 PL160187 B1 PL 160187B1 PL 1988275333 A PL1988275333 A PL 1988275333A PL 27533388 A PL27533388 A PL 27533388A PL 160187 B1 PL160187 B1 PL 160187B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon
liquid
containers
liquid metal
metal
Prior art date
Application number
PL1988275333A
Other languages
English (en)
Other versions
PL275333A1 (en
Inventor
Ralph Weber
William Wells
Original Assignee
Kortec Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kortec Ag filed Critical Kortec Ag
Publication of PL275333A1 publication Critical patent/PL275333A1/xx
Publication of PL160187B1 publication Critical patent/PL160187B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00—Metallurgical apparatus
    • Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

1. Sposób doprowadzania energii cieplnej do cieklego metalu podczas roztapiania materialów me- talicznych w piecu metalurgicznym, gdzie do pieca metalurgicznego zawierajacego ciekly metal, zwlasz- cza surówke wprowadza sie wegiel w postaci stalej oraz przeznaczone do roztopienia metaliczne materia- ly, zwlaszcza zlom zelazny, a ponadto do zawartego w piecu metalurgicznym resztkowego lub wprowa- dzonego cieklego metalu wdmuchuje sie tlen przez co najmniej jedna dysze i/lub przez co najmniej jedna lance, znam ienny tym, ze wegiel doprowadza sie do cieklego metalu w napelnionych weglem pojemni- kach blaszanych przepuszczajacych gaz, przy czym material blaszany pojemników tak sie dobiera, ze jego temperatura topnienia lezy w zakresie temperatur, w których topia sie przeznaczone do roztopienia w pro- cesie materialy metaliczne, przy czym pojemniki bla- szane zaw ierajace wegiel, przed zanurzeniem w cieklym metalu wzglednie przed pokryciem ich cie- klym metalem, podgrzewa sie do temperatury powy- zej 100°C, a nastepnie pojemniki spycha sie w dól bezposrednio do cieklego metalu, podczas wdmuchi- wania tlenu, przez lezace nad nimi stale materialy metaliczne. Fig. 1 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku Jest sposób doprowadzania energii cieplnej do ciekłego metalu podczas roztapiania materiałów meeaaicznych w piecu metalurgicznym, gdzie do pieca zawierającego ciekły meeai, korzystnie surówkę, wprowadza się węgiel w postaci stałej oraz przeznaczone do roztopienia μΙ3Ο1ο^ιι :naaeriały, zwłaszcza złom żelazny, a ponadto do zawitego w piecu ciekłego metalu wdmιchujr się tlen przez co najmnej jedną dyszę i/lub przez co najmnej Jedną lancę.
Przedmiotem wynalazku Jest także pojemnik blaszany do doprowadzania energii cieplnej do ciekłego m^alu podczas roztapiania maaerlałów Metalicznych w piecu meealurgiczrym.
160 187
W opublikowanym przez czasopismo W3M-Metall Billetin fonthly październik 1986. str.
do 51, sposobie tego rodzaju stały ogiel odrnsuhioany jest do ciekłego metalu poprzez dysze umieszczone pod powierzchnią kąpieli.Spalanie odmuuhlooiego, stałego oęgla przez odpowiednie ilości tlenu nie daje o ciekłym metalu żadnego istotnego uzysku na cieple użytecznym, ponieważ ciepło reakcji, które powstaje przy spalaniu, odpoolada o przybliżeniu zapotrzebooaniu na ciepło, niezbędne do nagrzania chemicznie akty^onego gazu tego spalanlao zasadzie CO - do temperatury róonej temperaturze ciekłego mealu. Z tego ozgiędu o znacznym stopniu obchodzące z ciekłego mea^^u, gazy reakcyjne są dopalane a następnie przeproosdzane przez umieszczony ponad piecem podgrz^ac^ osadu, aby tu ogrzać przeznaczone do roztopienia raat^i^i.ały żelazne do temperatury poożej 850°C, zanim zostaną one załadooane do pieca uetaluΓgihznego. Dzięki temu popraoia się termiczny ospóóczynnik spraonoci.
W opisie patentooyrm RFN nr DE-AS 28 38 983 opublikooany Jest sposób, o którym tlen Jest odmuuhioany dodatkooo o postaci sooboZnego strumienia na powoerzchnlę kąpliei. Dięki temu powstające przy dopalaniu tleiku Ogla o przestrzeni gazooej ciepło może zostać ponoonie doprooadzone do kąpieli i przez to można zoiększyć ilość dodaoanego złomu.
Oois patentooy RFN nr DE-OS 27 37 441 zabiera sposób ciągłego nagrzeMa^:ia ciekłego metalu oparzanego przeważnie ze złomu. W sposobie tym ciekły metal przepłyoa do oddzielonej od pieca uee^tLurgihznego, ale bezpośrednio z nim połączonej komory grzeo^^,), przy czym o komorze tej do ciekłego metalu doprooadzony Jest stały oęgiel 1 tlen. Węgiel może przy tym być doprooadzany pod powierzchnię o postaci przesuoanego elementu kształtooego, przykładook o postaci elektrody. —jże on rówież być doprooadzany o postaci koksu o kaw alkach poprzez szyb, który kończy się poożej lub poniżej powierzchni kąppeli. Słup koksu Jest przy tym ostępnie nagrzeoany przez gorące gazy reakcyjne z komory grzeoczej.
W opisie patentom RFN nr DE-OS 29 33 133 opub^i^^t^oany Jest sposób oprowaazćrnia do ciekłego metalu nitwitlkich ilości dodatków stopooych, za pomocą których regułooany Jest skład stali. Te dodatki stopooe są umieszczane próżniooo, bez śroZkóo oiążących, o puszce blaszanej i o tej postaci są doZawane Zo ciekłego meslu. Ponieoaż granul^^oane dodatki stoikoe znajdują się o próżniooej puszce, oięc podczas topienia puszki ciekły o^Jtyoa między cząstki grtnlιlowanego mte^i^r.ału i dzięki temu oytoarzany Jest szczególnie dobry styk między ciekłym mtalem i m^aE^ria^i^m dodaY/anym.
Zadaniem ornalazku Jest zwiększenie dopływu ciepła do ciekłego m^etalu i o zoiązku z tym umiOżiγ/ienie roztopienia Miększej ilości stałych meć^]Lic^5^nych miteΓiałóo, o szczególności żelaznego złomu.
ZgocdnLe z onalazkiem cel ten osiągnięto dzięki temu.że węgiel ZoirowaZza się do ciekłego me^falu o napełnionych tym oęglem pojemnikach blaszanych przepuszczających gaz, przy czym raat^i^i.ał blaszany iojtuników tak się dobiera, że Jego temperatura topnienia leży o zakresie temperatur o których topią się przeznaczone do roztopienia o tym procesie maaeriały metai.czne, przy czym pojemniki blaszane zaoierające ogiel przed zanurzeniem ich o ciekłym metalu podgrzeoa się do temperatury poo^i^ej 1OO0C, a następnie pojemniki spycha się o dół bezpośrednio do ciekłego ineealu, podczas oddulhiwatIt tlenu przez leżące nad nimi stałe mateΓlały metaliczne. Zawoerające ^^g^gel pojemniki blaszane podgrz^a się do temperatury o przybliżeniu róoiej temperaturze miękiienia tych pkjeunikóo, przy czym pojemniki poZgrzeoane są o podgrzeoaczu osadu, przez który przepuszcza się gorące spaliny, ^dobywające się z ciekłego metalu.
W dalszym rozϋlnięhil sposobu oedług onO-azku zawierające oęgiel pojemniki załadowuje się do podg^^scza osadu, umieszczonego poożej pieca mee^tlLlΓgihZitgo, a na pojtm'likl załaZkwuje się przeznaczone do roztopienia maaeriały metaaihznt, zaś oydobywające się z ciekłego metalu spaliny, zaoierające CO, dopala się przed ich ^^JścJ^i^u do poZgrzeoacza osadu. Koryst^i^^e Jest gdy zawierające oęgiel pojemniki są Zkprkotdztne' do ciekłego m^a^u przez bezpośrednie działanie na nie strumieniem tlenu odmlhiwaneiO do ciekłego imalu.
Istotą ornalazku o zakresie pojemnika blaszanego jest to, że jest on utoorzony ze stalooego elementu rurooego, który Jest na obu soych końcach gazoprzepuszczalnie zamknęty przez spłaszczanie tych końcóo i posiada iazopΓzepuszcztlnI otoory, przy czym grubość ścianki elemntu ruro^^go obnosi od 0,5 do 5 mm, grubość pojemnika oymsi od 1 do 2 dm, a Jego pojemność oymsl od 0,5 do· 50 ći^1.
160 1Θ7 węgiel, który jest wprowadzony do cieKłego metalu powinien w możliwie maksymalnym stopniu rozpuścić sig w tym ciekłym mtalu tworząc Fe^C, a jednucześnie przez wprowaddenie do ciekłego mee^Lu tlenu za pomocą dysz ewrtualnie lanc, skierowanych ρυα punwierzch^^ę lub na powwerzchnlę KKąieli, wgiel ten powinien być lepiej wykorzystany jako źródło energii cieplnej. Rozprzedanie węgla w ciekłym mmtalu jest między innymi zależne od ilości zawartego węgla w ^ppeH, temperatury tej ^ppeli, temperatury wprowwdzamgo do kąppeli węgla, oraz czasu kontaktu węgla z ^pielą. Jeżeli zimny wgiel przy pomocy gazu nośnego jest poprzez umieszczone pod powwerzchnią kąpieli dysze, wdmiuhiwany do ciekłego meealu, wówwzas przy wyższej temperaturze i niskiej zawaTości węgla w kąppeli, to jest w warunkach, które na podstawie wykresu żelazo-węgiel pozwoliłyby oczekiwać szybkiego rozpuszczenia i^gla, rozpuszczona zostaje tylko część wdimiuhiwanego wgla, ponieważ wgiel jest przy pomocy gazu nośnego wypychany szybko do góry i w trakcie krótkiego czasu przebywania w kąppeli, w obszarze strumienia węgła, kąpiel zostaje lokalnie silnie oziębiona i podwyższa się zawartość węgla w kąppeli w tym miejscu, ponieważ zmnejszona zostaje jego rozpuszczalność. Następswwem tego Jest to, le znaczna część wgla opuszcza kąpiel metalowa bez reakcji z żelazem.
Zgodnie ze sposobem według wynalazku, zawarty w blaszanym pojemniku węgiel, który został wprowadzony do ciekłego meealu, nie styka się natychmiast z tym ciekłym metalem lecz dopiero wtedy, gdy ulegnie roztopieniu blaszany pojemnik. Przez dobór gatunku i grubości blachy, z której został wykonany pojemnik, istnieje moHiwość regulacji czasu, Jaki upływa od momentu rozpoczęcia nadmuchu tlenu do ιοου^^, kiedy węgiel zaczyna się bezpośrednio stykać z ciekłym metalem i w związku z tym można również regulować takie parametry kąppeli metalowej, które wpływają na dobrą rozpuszczalność wgla, to znaczy można doprowadzać kąpiel metalową do wstn*czająco wsokiej temperatury i można powodować wrstarczająco niską zawartość w niej wgla. Jednocześnie do mommntu roztopienia pojemnika blaszanego węgiel w pojemniku nagrzewa się w przybliżeniu do temperatury topnienia osłony blaszanej tak, że w momencie, w którym styka się z kąpielą posiada w przybliżeniu tem jp naturę kąpieli i nie powoduje w tym miejscu żadnego ochłodzenia. Jest to przy rozpuszczaniu wgla w kąpieli o tyle ważne, że pojemność cieplna węgla w tych temperaturach Jest dwiukotnle większa niż płynnej stali.
W porównaniu do w(dmuhiwiαnta wgla, w proponowanym sposobie Jest również znacznie przedłużony czas kontaktu wgla z ciekłam m^alea, po przetopieniu pojemnika, ponieważ Jest wyeliminowane wyporowe działanie gazów, kawaaki ewentualnie cząstki Wgla są poprzez obciążający złom stalowy dociskane do dołu, a ponadto od dna pieca melalurglcznlgo mają długą drogę do przebycia.
Węęgel stykający się z ciekłym metalem, nie powwnien być wilgotny. Jeżeli są stosowane szczelnie zamnnęte pojemniki blaszane, wówczas nie mogą one zawierać wilgoci. Przy zastosowaniu gazoprzepu!3zczaitych pojemników blaszanych miszą być one przed zanurzeniem do ciekłego me^u wstępnie podgrzane, aby wyprzeć przynajmnej parę wodną, a także Jak najwięcej innych lotnych składników, które zwiększają siły wyporu. Muzą być one podgrzane zatem co najmnej do temperatury powyżej 1OO°C. To podgrzanie może następować w samym zbiorniku, dopóki nie ma tam ciekłego meeea.u, lub w oddzielnym zbiorniku, przykładowo w podgrzewaczu wsadu. W przypadku podgrzewania do wyższych temperatur wewnątrz lub poza piecem metalurgicnnym do ciekłego me^u można doprowaadić nie tylko ciepło chemicznej przemiany węgla stałego, lecz również ciepło dodatkowe, pochodzące z innego źródła, co Jest korzystne ze względu na ^soką pojemność cieplną węgla w porównaniu do ciekłego me«a.u. Przeważnie pojemniki są przed wprowadzeniem do kąpieli podgrzane w podgrzewaczu wsadu, przez który przepuszczane są gorące spaliny wydobywwjące się z ciekłego mtalu podczas poprzedniego procesu roztapiania.
Przy stosowaniu dysz umieszczonych pod powwerzchnią kąppeli pojemniki przy załadowaniu nie powinny leżeć bezpośrednio przed dyszą tlenową, ponieważ mogą zostać przedwcześnie stopione przez wdmiuhiwany tlen. W konwwetorze z dmuchem dolnym dysze tlenowe są dlatego usytuowane tylko po Jednej stronie a pojemniki są umieszczone w miejscu, które nie leży w bezpośrednim obszarze oddziaływania strumieni tlenu. Ponieważ przez dobór majeΓijłu i grubości pojemników blaszanych można regulować czas, w którym po rozpoczęciu dmuchu tlenu wgiel wcho160 187 dzl w styczność z ciekłym metalem, noże być korzystne, aby we wsadzie stosować pojemniki z materiałów o różnych temperaturach topnienia, Jak blachy stalowe o różnej zawartości węgla, o różnej grubości oraz różnej objętości, aby móc prowadzić proces rozpuszczania węgla w kąpieli meealowej w żądany sposób.
Sposób doprowadzenia energii cieplnej do ciekłego metalu można przy uwzględnieniu wymienionych uwarunkowań, realizować Jako 6posób Jednostopniowy lub wielostopniowy w konwertorach Helowych, komwetorach z dmuchem dolnym, piecach maatenoweklch, plecach elektrycznych łukowych lub innych tyglach do roztapiania, w których tlen Jest wdmichiwany do ciekłego rataju.
Przedmiot ^nalazku został uwidoczniony w przykładzie ^konania na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia piec metalurgiczny z nasadzonym na niego podgrzewaczem wsadu, w ujęciu schematyczrym i w przekroju wzdłużnym, a fig. 2 - zawierający węgiel pojemnik blaszany, w przekroju wzdłużnym.
Figura 1 pokazuje piec meeŁLurgiczny 1 z umieszczonym nad nim podgrzewaczem wsadu 2.
Piec meetaLurgiczny 1 odbiera ciekły metal 3. Lustro Opięli Jest oznaczone Jako 4. W ścianie zbiornika 1, porUżej lustra kąpieli są zamontowane dysze 5 do wdmchhwenia tlenu oraz dysze b do w^Imchhi^ea^la dodatków i stałego paliwa takiego Jak sproszkowany węggel. Powyżej lustra kąppeli 4 usytuowane są dysze 7 do nadmuchu podgrzewanego w imienniku ciepła 8 powietrza, które doprowadzane Jest przez przewód plerśc6enZewy 9, oraz do nadmuchu tlenu, który może być wprowadzany przez przewód pierścienOowy 10. Poza tym ponyżej lustra kąpieli 4 osadzone są palniki 11. W trzonie pieca 1 znajduje się wykonane Jako zasuwa urządzenie spustowe 12.
Podgrzewacz wsadu 2 Jest wykonany w postaci szybu, który od góry Jest zamykany przesuwną poziomo pokrywą 13 i Jest on pocdielony na trzy strefy grzewcze 17, 18, 19 poprzez osadzone przesuwnie w ścianie bocznej elementy rusztowe 14, 15, 16. Elementy rusztowe 17, 18, 19 są wsuwane do wnętrza podgrzewacza 2 i ^suwane z niego za pomocą nie przedstawionego na rysunku urządzenia uruchamiającego. Do stref grzewczych podgrzewacza Jest ładowany wsad, który następnie Jest omywany i ogrzewany przez gorące spaliny w,dobywerąc6 się z ciekłego meealu,
Jak pokazuje strzałka 21. Wad 20 składa się z przeznaczonych do roztopienia stałych maaeriałów żelaznych, korzystnie złomu staloY/ego. Pnnżej tycn stałych m^at^iria^t^w żelaznych znajdują się w poszczególnych odclnkacn podgrzewacza napełnione węglem pojemniki 22 z blachy stalowej.
Figura 2 pokazuje w powiększeniu przekrój takiego pojemnika 22 z blachy stalowej. Płaszcz z blachy stalowej oznaczony Jest Jako 23, składająca się z ziarnistego ^gla zawartość Jako 24. Tego typu elementy dają się przykładowo yytworzyć w ten sposób, że rurę stalową napełnia się ziarnis-tym węglem, który Jest zmieszany z organicznym środkiem wiązącym. Jak smoła lub messa, poprzez odcięcie kawałka rury stalowej 1 zaciśnięcie Jego obu końców napełniony węglem pojemnik blaszany osiąga żądaną długość. Znmnnęcie na końcach powinno być przy tym przepuszczalne dla gazów, aby przy ogrzewaniu tego osłoniętego brykietu węglowego mooły być usuwane gazy, w szczególności wilgoć. W danym przypadku pkonane są specjalne otwory gazowe w płaszczu z blachy stalowej. Ossonięte brykiety węglowe mogą zawierać również dodatki stopowe, Jak żelazokrzem.
Po spuszczeniu w/topionej w piecu me6alurgicznyn 1 ciekłej stali przy temp^s^^e spustu około 1670°C piec 1 napełniony zostaje ciekłą surówką o temperaturze l2bO°C i zawartości wgla 4%. Następnie poprzez wsunnęcie na zewnątrz podgrzewacza elementu rusztowego 14 zawartość najniższej strefy 17 podgrzewacza zostaje załadowana do pieca, przy czym na skutek przewężenia między podgrzewaczem złomu i piecem 1 wsad gromadzi się w środku pieca 1 w postaci stożka.
Nappenlone ziarnistym węglem pojemniki 22 z blachy stalowej są przez lezące nad nimi stałe maatriały żelazne wrzucane w ciekłą surówkę i przemieszczają ciekły mmtal ku ścianie bocznej pieca tak, że dysze tlenowe są zakrywane przez ciekły meeal. Wad ze strefy 17 podgrzewacza został podczas uprzedniego procesu topienia nagrzany do temperatury powyżej 85O°C.
Po wsunnęciu elementu rusztowego 14 są kolejno po sobie wysuwane i wsuwane elementy rusztowe 15 i 16 aby wsad przetransportować ze stref grzewczych 18 i 19 do znajdującej się pod nimi strely grzewczej. Wówwcas do najwyższej strefy podgrzewacza 19 po usunięciu pokrywy 13 załado6
160 187 wana zostaje zawartość kosza wsadowego, do którego włożone są poniżej stałych mterla^i^w żelaznych pojemniki 22 z blachy stalowej. Po zamknięciu pokrywą 1} szybu podgrzewacza rozpoczęty zostaje dmuch tlenu przez umieszczone pod kąpielą dysze 5. Poprzez spalanie rozpuszczonego w surówce węgla tem^er^itura ciekłego metalu podwyższa się 1 ooniża się zawartość węgla w ciekłym metalu. Stykające się lub wchodzące w styczność z ciekłym metalem pojemniki z Dachy stalowej odpowiednio się nagrzewają. Przy około 153O°C topi się osiona z blachy stalowej pojemników 22 i stały węgiel rozpuszcza się w kąpieli. Rozpuszczanie następuje w wyniku wysokiej temperatury 1 niskiej zawaatości wgla w kąpieli bardzo szybko. Ponieważ wchodzący w styczność z ciekłym metalem wggel, który uprzednio został uwolniony przy wstępnym podgrzaniu w podgrzewaczu wsadu z gazów, Jest przez naciskające stałe maaeriały żelazne wciskany w głąb ciekłego meealu, w połączeniu z dużą prędkością rozpuszczania węgla i stosunkowo długą drogą do przebycia nie powstaje niebezpieczeństwo, że węgiel niewykorzystany wpłynie z kąpieli ku górze.
Wchodzące z ciekłego meealu, zawierające CO spaliny są dopalane przy użyciu doprowadzanego przez dysze 7 podgrzanego powietrza, które może być wzbogacone tlenem, aby w pełni wkkrzystać dla procesu zawartą w paliwie energię. Grące spaliny ogrzewają wsad w strefach podgrzewacza powyżej 850°C. Tempeeatura spalin po opuszczeniu wylerniika ciepła 8 wynosi poniżej 200°C.
Przez dysze 6 paliwa stałego mogą być wprowadzane, w celu krótkotrwałego sterowania temperaturą lub korekty analizy podczas dmuchu tlenu, inne paliwa stałe, Jak sproszkowany wgiel. Palniki 11 mogą służyć do wprowadzała dodatkowej cieplnej.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób doprowadzania energii cieplnej do ciekłego metalu podczas roztapiania materiałów mealicznych w piecu metalurgicznym, gdzie do pieca meetdurgicznego zawierającego ciekły meal, zwłaszcza surówkę wprowadza się węgiel w postaci stałej oraz przeznaczone do roztopienia meealiczne materiały, zwłaszcza złom żelazny, a ponadto do zawartego w piecu meealurgicznym resztkowego lub w>rowadzonego ciekłego mtalu wdrnuhuje się tlen przez co najmniej Jedną dyszę l/lub przez co najmnej Jedną lancę, znamienny tym, że węgiel doprowadza się do ciekłego metalu w napełnionych węglem pojemnikach blaszanych przepuszczających gaz, przy czym maaeriał blaszany pojemników tak się dobiera, że Jego temperatura topnienia leży w zakresie temperatur, w których topią się przeznaczone do roztopienia w procesie maatriały meraaiczne, przy czym pojemniki blaszane zawierające węgiel, przed zanurzeniem w ciekłym metalu względnie przed pokryciem ich ciekłym metalem, podgrzewa się do temperatury pow^ej 1OO°C, a następnie pojemniki spycha się w dół bezpośrednio do ciekłego meealu, podczas wdIMchiwwnla tlenu, przez leżące nad nimi stałe maatriały meeaaiczne.
ć.
Sposób wecQug zastrz. 1, znamienny tym, że zawierające wigiel pojemniki blaszane podgrzewa się do temperatury w przybliżeniu równej temperaturze mięlmienla pojemników.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawierające węgiel pojem! ki blaszane podgrzewa się w podgrzewaczu wsadu przed zanurzeniem ich w ciekłym imeaiu.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze zawierające węgiel pojemniki blaszane podgrzewa się w podgrzewaczu wsadu, przez który przepuszcza się gorące spaliny, wydobywające się z ciekłego meealu.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że zawierające węgiel pojemniki blaszane załadowuje się au podgrzewacza wsadu, umieszczonego pow^ej pieca meeea.urgicznego, a na nie załadowuje się przeznaczone do roztopienia materiały me^JLczne, zaś wydobywające się z ciekłego meealu spaliny, zawierające CO, dopala się przed wejściem do podgrzewacza wsadu.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawierające węgiel pojemniki są doprowadzane do ciekłego meealu przez bezpośrednie działanie na nie strumieniem tlenu wdmuchiwanego do ciekłego meealu.
7. Pojemnik do doprowadzania energii ciepineJ do ciekłego imtalu podczas roztapiania maaerlałów meeedlcznych w piecu meealcΓglcznym, zawierający wgiel Jako źródło energii cieplnej, znamienny tym, że Jest utworzony ze stalowego elementu rurowego, który Jest na obu końcach gazopΓzepuczczaa.nir zam^ęty przez spłaszczenie końców 1 posiada gazoprzepuszczalne otwory, przy czym grubość ścianki elementu rurowego w^nsi od 0,5 do 5 mm, grubość pojemnika wy^si od 1 do 2 dm, a Jego pojemność wynosi od 0,5 do 50 dm^.
* * *
PL1988275333A 1987-10-16 1988-10-17 piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL PL160187B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873735150 DE3735150A1 (de) 1987-10-16 1987-10-16 Verfahren zum zufuehren von waermeenergie in eine metallschmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL275333A1 PL275333A1 (en) 1989-06-12
PL160187B1 true PL160187B1 (pl) 1993-02-26

Family

ID=6338515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1988275333A PL160187B1 (pl) 1987-10-16 1988-10-17 piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4881972A (pl)
EP (1) EP0311978B1 (pl)
JP (1) JP2633926B2 (pl)
KR (1) KR910009868B1 (pl)
CN (1) CN1016968B (pl)
AT (1) ATE64626T1 (pl)
AU (1) AU594893B2 (pl)
BR (1) BR8805336A (pl)
CA (1) CA1336136C (pl)
CZ (1) CZ284480B6 (pl)
DD (1) DD283157A5 (pl)
DE (2) DE3735150A1 (pl)
DK (1) DK573488A (pl)
ES (1) ES2022568B3 (pl)
GR (1) GR3002163T3 (pl)
HU (1) HUT55056A (pl)
IN (1) IN170717B (pl)
NO (1) NO884525L (pl)
PL (1) PL160187B1 (pl)
RU (1) RU1825379C (pl)
TR (1) TR25902A (pl)
ZA (1) ZA887674B (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3900696A1 (de) * 1989-01-12 1990-07-19 Veba Oel Technologie Gmbh Aufschmelzanlage fuer feste produkte aus faessern
DE4215858C2 (de) * 1992-05-14 1995-09-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen
DE4216891A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-25 Kortec Ag Zug Verfahren und Einrichtung zum Erhitzen und Schmelzen von stückigem Eisenschwamm
DE4224055C1 (de) * 1992-07-21 1993-12-16 Koeppern & Co Kg Maschf Verfahren zur Herstellung von Stahl
DE4407769A1 (de) * 1994-03-09 1995-09-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen aus Schrott
DE19608421C1 (de) * 1996-03-05 1997-08-28 Odermath Stahlwerkstechnik Behandlungsstück zum Zusetzen zu einer Metallschmelze sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Behandlungsstückes
DE19634348A1 (de) 1996-08-23 1998-02-26 Arcmet Tech Gmbh Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen
JP3336521B2 (ja) * 1997-02-06 2002-10-21 日本酸素株式会社 金属の溶解方法及び装置
RU2133279C1 (ru) * 1998-04-23 1999-07-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2180006C2 (ru) * 2000-04-11 2002-02-27 ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Способ передела чугуна в конвертере
RU2177508C1 (ru) * 2000-11-09 2001-12-27 ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
US6696013B2 (en) * 2000-11-10 2004-02-24 Empco (Canada) Ltd. Metallurgical furnace with scrap metal preheater and dispenser
RU2185445C1 (ru) * 2001-06-28 2002-07-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
RU2185446C1 (ru) * 2001-06-28 2002-07-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ выплавки стали в конвертере
DE10205660B4 (de) * 2002-02-12 2010-11-25 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial
RU2205231C1 (ru) * 2002-04-08 2003-05-27 Пак Юрий Алексеевич Способ передела чугуна в конвертере
RU2228366C1 (ru) * 2002-12-24 2004-05-10 ООО "Сорби стил" Способ выплавки стали в конвертере
JP5606320B2 (ja) * 2008-09-16 2014-10-15 株式会社Ｉｓｔｃ 溶鉄の製造方法
EP2394236B1 (en) * 2009-02-04 2013-11-06 Datalogic ADC, Inc. Systems and methods for selectively masking a scan volume of a data reader
CN104034151A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 赵文鹤 高热效率冲天炉
DE102017124108A1 (de) * 2017-10-17 2019-04-18 Inteco Melting And Casting Technologies Gmbh Schrottvorwärmeinrichtung für einen Schmelzofen und Verfahren zur Schrottvorwärmung
CN108085453A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 孙榕远 一种铁水包加入废钢的方法
CN108546833A (zh) * 2018-03-21 2018-09-18 浙江大学 一种防氧化、防挥发块体镁合金批量合成装置及合成方法
CN109022674B (zh) * 2018-09-07 2020-04-17 苏州涵轩信息科技有限公司 一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统
CN110453037A (zh) * 2019-09-09 2019-11-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢增加热源的方法
CN110438294A (zh) * 2019-09-09 2019-11-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢增加热源的方法
CN110468252A (zh) * 2019-09-09 2019-11-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢增加热源的方法
CN111139332B (zh) * 2020-01-21 2021-04-27 鞍钢股份有限公司 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺
WO2025035455A1 (zh) * 2023-08-17 2025-02-20 浙江海亮股份有限公司 一种熔炉高温烟气利用装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE228086C (pl) *
DE394120C (de) * 1923-06-24 1924-04-14 Friedrich Thomas Dr Ing Verfahren zur Erzielung von Koksersparnissen beim Schachtofenbetrieb
US2154613A (en) * 1936-08-08 1939-04-18 Robert G Guthrie Method for producing alloys
GB513783A (en) * 1937-12-07 1939-10-23 Isidore Andre An improved method of treating cast-iron and steel with ferro-alloys
US2397418A (en) * 1944-09-25 1946-03-26 John J Howard Means for refining metals
US2805146A (en) * 1955-12-15 1957-09-03 John Conlan Howard Ore reduction in cans
DE1013875B (de) * 1956-02-23 1957-08-14 Eisenwerke Muelheim Meiderich Verfahren zum Einbringen von insbesondere kleinstueckigen Beschickungsstoffen bei der Durchfuehrung von metallurgischen Prozessen in Schmelzoefen, Sammelbehaeltern od. dgl. und Anwendung des Verfahrens
IT1032800B (it) * 1975-06-23 1979-06-20 Siap Societa Ind Agglo Merate Procediment di produzione di agglomerati grafitici e prodotti cosi ottenuti
US4060407A (en) * 1975-08-25 1977-11-29 Reactive Metals & Alloys Corporation Methods and apparatus for adding mischmetal to molten steel
DE2737441A1 (de) * 1977-08-19 1979-03-01 Maximilianshuette Eisenwerk Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufheizen einer eisenschmelze
DE2838983C3 (de) * 1978-09-07 1986-03-27 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Erzeugung von Stahl im Konverter
DE2933133A1 (de) * 1979-08-16 1981-02-26 Robert Oelschlaeger Zugabekoerper fuer metall-, insbesondere stahlschmelzen
DE2933110A1 (de) * 1979-08-16 1981-02-26 Robert Oelschlaeger Zugabekoerper fuer metall-, insbesondere stahlschmelzen
US4365992A (en) * 1981-08-20 1982-12-28 Pennsylvania Engineering Corporation Method of treating ferrous metal
ZA827820B (en) * 1981-10-30 1983-08-31 British Steel Corp Production of steel
US4537629A (en) * 1984-08-20 1985-08-27 Instituto Mexicano De Investigaciones Siderurgicas Method for obtaining high purity ductile iron
FR2594850A1 (fr) * 1986-02-24 1987-08-28 Vallourec Produit composite a enveloppe tubulaire, contenant une matiere compactee, pour le traitement des metaux liquides, et procede de realisation de ce produit

Also Published As

Publication number Publication date
PL275333A1 (en) 1989-06-12
CN1016968B (zh) 1992-06-10
DE3863339D1 (de) 1991-07-25
ATE64626T1 (de) 1991-07-15
DE3735150A1 (de) 1989-05-03
DD283157A5 (de) 1990-10-03
GR3002163T3 (en) 1992-12-30
RU1825379C (ru) 1993-06-30
AU594893B2 (en) 1990-03-15
CA1336136C (en) 1995-07-04
HUT55056A (en) 1991-04-29
TR25902A (tr) 1993-09-07
IN170717B (pl) 1992-05-09
AU2356188A (en) 1989-04-20
KR910009868B1 (ko) 1991-12-03
DK573488A (da) 1989-04-17
KR890006834A (ko) 1989-06-16
JP2633926B2 (ja) 1997-07-23
CN1034759A (zh) 1989-08-16
US4881972A (en) 1989-11-21
DK573488D0 (da) 1988-10-14
ES2022568B3 (es) 1991-12-01
JPH01139711A (ja) 1989-06-01
EP0311978B1 (de) 1991-06-19
ZA887674B (en) 1989-07-26
BR8805336A (pt) 1989-05-30
EP0311978A1 (de) 1989-04-19
CZ284480B6 (cs) 1998-12-16
CZ678788A3 (cs) 1998-09-16
NO884525L (no) 1989-04-17
NO884525D0 (no) 1988-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL160187B1 (pl) piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL
US4790516A (en) Reactor for iron making
RU2090622C1 (ru) Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере
SU1496637A3 (ru) Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени
NO840406L (no) Fremgangsmaate ved smelte-, smeltemetallurgiske og/eller reduksjonsmetallurgiske prosesser i en plasmasmelteovn samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
CA2603121A1 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
JPH0365414B2 (pl)
US4753677A (en) Process and apparatus for producing steel from scrap
US3661561A (en) Method of making aluminum-silicon alloys
US4756748A (en) Processes for the smelting reduction of smeltable materials
GB1567265A (en) Method of smelting steel from scrap in an electric reduction furnace
US4032121A (en) Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process
US3702182A (en) Melting of iron
EP0914474B1 (en) Metal reduction and melting process
JP5892103B2 (ja) クロム鉱石の溶融還元方法
US1089951A (en) Process and high-pressure furnace for the direct production of iron and steel.
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
US4422872A (en) Method of heating, melting, and coal coversion and apparatus for the same
MXPA02000108A (es) Metodo para producir lingotes de hierro fundido.
US3615353A (en) Apparatus and process of smelting scrap
JPH02200713A (ja) 溶銑の製造装置および製造方法
JPH11294969A (ja) スクラップの予熱・溶解方法
IT8149278A1 (it) Procedimento per la riduzione continuativa di materiali contenenti ferro
US3124450A (en) Purification of metals
US2767080A (en) Process for reducing oxidic ores