PL159303B1 - Sposób wytwarzania kwasu mlekowego PL - Google Patents
Sposób wytwarzania kwasu mlekowego PLInfo
- Publication number
- PL159303B1 PL159303B1 PL27686488A PL27686488A PL159303B1 PL 159303 B1 PL159303 B1 PL 159303B1 PL 27686488 A PL27686488 A PL 27686488A PL 27686488 A PL27686488 A PL 27686488A PL 159303 B1 PL159303 B1 PL 159303B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ipf
- iii
- hours
- lactic acid
- bacteria
- Prior art date
Links
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 12
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 9
- 241000186673 Lactobacillus delbrueckii Species 0.000 claims abstract description 8
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 16
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 16
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 abstract description 8
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 abstract description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 10
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 6
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 5
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 description 3
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 description 3
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- AURKDQJEOYBJSQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropanoyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CC(O)C(=O)OC(=O)C(C)O AURKDQJEOYBJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 description 1
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N D-lactic acid Chemical compound C[C@@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UWTATZPHSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012675 alcoholic extract Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000009630 liquid culture Methods 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kwasu mlekowego przez fermentacje cukrów za pomoca namnaza- nej w laboratorium czystej kultury bakterii Lactobacillus delbrüeckii, znamienny tym, ze prowa- dzi sie proces namnazania szczepów IPF III Ld/1, lub IPF III Ld/2, lub IPF III Ld/1 0, lub IPF III Ld/1 1, lub IPF III Ld/1 2 w czterech stadiach trwajacych po 18-24 godziny, w temperaturze 48-50°C, na podlozu wzbogaconym w jalowe substancje wzrostowe takie jak ekstrakty lub wyciagi z kielków lub zarodków zbozowych i/lub autolizat drozdzowy, po czym prowadzi sie w trzech stadiach po okolo 18 godzin proces namnazania produkcyjnego bakterii, a nastepnie proces fermentacji w czasie do 144 godzin z wydajnoscia okolo 98-99%. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu mlekowego przez fermentację cukrów za pomocą czystej kultury bakterii Lactobacillus delbrueckii.
Kwas mlekowy wytwarza się przy użyciu czystej kultury bakterii mlekowych Lactobacillus delbrueckii, którą wyprowadza się w laboratorium, następnie w aparatach Lindnera, po czym w kadziach fermentacyjnych prowadzi się właściwy proces fermentacji. Podłoże w kadzi fermentacyjnej składa się z sacharozy z dodatkiem kiełków lub zarodków zbożowych jako substancji wzrostowych i z węglanu wapnia, którą wiąże wytwarzający się kwas do mleczanu wapnia. Fermentację prowadzi się w temperaturze 50°C stosując mechaniczne mieszanie. Czas fermentacji, przy jednakowo prowadzonym procesie technologicznym, może być różny w zależności od zastosowania szczepu i trwa od 72 do 188 godzin i dłużej. Powstający w tym procesie mleczan wapnia poddaje się obróbce chemicznej, rozkładając stiechiometryczną ilością kwasu siarkowego, a uwolniony kwas mlekowy zagęszcza się w wyparce uzyskując 50% kwas mlekowy.
Kiełki i zarodki zbożowe można sterylizować chemicznie lub termicznie.
Sterylizacja chemiczna, najlepiej 6-10% roztworu kwasu mlekowego nie zapewnia destrukcji obcej mikroflory w 100%, jednak przy stosowaniu inokulum bezwzględnie czystego mikrobiologicznie i cechującego się wysoką aktywnością biochemiczną, wystarcza dla prowadzenia prawidłowego procesu fermentacji.
Jałowienie termiczne, jak wykazały badania Pena, Petersona i Johnsona (Ind. Eng. Chem. 1940, 32, 109), jest nie wskazane, ponieważ substancje wzrostowe, będące składnikami kiełków słodowych, rozkładają się. w temperaturze 65°C w ciągu 10 minut. Według Ziobrowskiego i Zmaczyńskiego (Przemysł Fermentacyjny 1960.3.99) zastosowanie do zacierów cukrowych zarodków pszennych podgrzanych uprzednio w ciągu 80 minut do temperatury 70°C powoduje zatrzymanie rozwoju bakterii Lactobacillus delbrueckii po pierwszych oznakach zafermentowania. Poza tym pasteryzacja także nie daje gwarancji zniszczenia wszystkich drobnoustrojów znajdujących się na kiełkach względnie . zarodkach.
Dla uzyskania wysokich wydajności kwasu mlekowego, poza prawidłowo prowadzonym procesem technologicznym i odpowiednią kulturą bakterii, bardzo istotny jest również sam proces propagacji bakterii. Propagacja powinna przebiegać szybko, a namnożone bakterie stosowane jako materiał szczepienny winny być wolne od zakażeń.
Obecnie przy krajowej produkcji kwasu mlekowego wyprowadzenie czystej kultury w laboratorium trwa od 4 do 6 tygodni, czasem dłużej, głównie dlatego, że podłoża stosowane do namnażania bakterii są sterylizowane termicznie łącznie z kiełkami lub zarodkami zbożowymi. Tak wyprowadzona kultura jest mało aktywna biochemicznie, w wyniku czego nie zawsze jest w stanie opanować dostatecznie szybko środowisko hodowlane w aparatach Lindnera, co z kolei prowadzi do ujawniania się infekcji w kadziach fermentacyjnych. Zakażenia obcymi drobnoustrojami obni159 303 3 żają wydajność i jakość kwasu mlekowego - produkty metabolizmu obcej mikroflory mogą nadać mu nieprzyjemny zapach i smak.
Celem wynalazku jest intensyfikacja procesu produkcji kwasu mlekowego poprzez opracowanie sposobu propagacji produkcyjnej kultury bakterii mlekowych.
Istota wynalazku polega na tym, iż prowadzi się proces namnażania szczepów IPF Ld/i lub IPF Ld/2 lub IPF Ldl/10 lub IPF Ld/n lub IPF Ld/12 czystej kultury bakterii Lactobacillus delbrueckii w czterech stadiach trwających po 18-24 godzin, w temperaturze 48-50°C, na podłożu wzbogaconym w jałowe substancje wzrostowe takie jak ekstrakty lub wyciągi z kiełków lub zarodków zbożowych i/lub autolizat drożdżowy, po czym prowadzi się w trzech stadiach po około 18 godzin proces namnażania produkcyjnego bakterii, a następnie proces fermentacji w czasie do 144 godzin z wydajnością około 98-99%.
Korzystne jest poddawanie procesowi namnażania bakterii ożywionych po przechowywaniu w stanie zliofilizowanym. Szczepy Lactobacillus delbrueckii stosowane do wytwarzania kwasu mlekowego według wynalazku należą do grupy homofermentatywnych pałeczek bakterii kwasu mlekowego. Wytwarzają D(-) kwas mlekowy. Są względnymi beztlenowcami. Nie wytwarzają katalazy i spor. Pod względem długości są zróżnicowane; krótkie pojawiają się jako ziarniako-pałeczki; mogą występować w łańcuszkach. Wykazują zapotrzebowanie na składniki odżywcze takie jak witaminy, peptydy i kwasy tłuszczowe. Optymalna temperatura wzrostu bakterii wynosi około 45°C przy wydajności kwasu mlekowego od 83%-99% po pięciu dobach fermentacji. Do biosyntezy kwasu mlekowego najczęściej są stosowane podłoża fermentacyjne z sacharozą.
Szczepy produkcyjne IpF Ld/1, IPF Ld/2, IpF Ld/10, IPF Ld/11, IPF Ld/12 bakterii Lactobacillus delbrueckii przechowywane w Kolekcji Instytutu Biotechnologii Przemysłu Rolno-Spożywczego cechuje wysoka aktywność biochemiczna.
Poniżej przedstawiono krótką charakterystykę szczepów:
Tabela
Symbol szczepu Wymiany komórek Wydajność w % kwasu mlekowego Czas fermentacji
| w μ | w przeliczeniu na sacharozę | w dobach | |
| IIILd/i | 6- 9 | 98 | 3-4 |
| IIILd/z | 8-12 | 99 | 4 |
| IIILd/,0 | 8-10 | 98 | 3-4 |
| IIILd/ii | 9-13 | 99 | 4-5 |
| IIILd/,2 | 1(0-14 | 99 | 3-4 |
Wynalazek jest bliżej określony w poniższych przykładach.
Przykład I. Przygotowano autolizat drożdżowy w następujący sposób: 1 kg drożdży piekarskich rozprowadzono w 1 litrze wody wodociągowej o temperaturze 60°C, uzyskaną zawiesinę podgrzewano do temperatury 100°C i po ostudzeniu oddzielono komórki drożdżowe przez wirowanie. Autolizat drożdżowy rozlano do kolb i wyjałowiono w aparacie Kocha w temperaturze 100°C przez 30 minut w ciągu 3 kolejnych dni. Przygotowano dwa podłoża do hodowli bakterii: Podłoże pierwsze stanowiła brzeczka jęczmienna l l°Blg niechmielona, do której bezpośrednio przed posiewem dodano 10% autolizatu drożdżowego i niewielką ilość CaCC3 wysterylizowanego w ciągu co najmniej 3 godzin w temperaturze 170°C. Podłoże drugie stanowił 10% roztwór sacharozy z dodatkiem 10% zarodków żytnich lub kiełków słodowych wysterylizowanych razem przez 45 minut w temperaturze 121°C. Bezpośrednio przed posiewem dodano 5% autolizatu drożdżowego i 60% CaCCb w przeliczeniu na sacharozę, uprzednio wysterylizowanego w suszarce. 1 ml płynnej hodowli bakterii mlekowych szczepu IPF III Ld/2 lub IPF III Ld/12 na podłożu brzeczki jęczmiennej 1 l°Blg niechmielonej, ożywionych po przechowywaniu w stanie zliofilizowanym, przeniesiono do 10 ml świeżego podłoża pierwszego (I stadium). Po 18-24 godzinach inkubacji i wyraźnych oznakach dobrego rozwoju bakterii, całość hodowli przeniesiono do 100 ml tego samego podłoża i inkubowano przez 18-24 godzin (II stadium). W III stadium bakterie hodowano w 1 litrze drugiego podłoża, a w IV stadium w 6 litr^ach drugiego podłoża. Całą hodowlę prowadzono w temperaturze 48-50°C często mieszając. Szybki rozwój bakterii objawiał się tak zwanym jedwabistym zmętnieniem oraz wydzielaniem się pęcherzyków CO2. Powierzchnia płynu pokryta była niewielką ilością piany; wyczuwalny był silny zapach dwutlenku węgla bez domieszek ostrego
159 303 zapachu kwasów lotnych, alkoholu i estrów. W 1 ml dobrze rozwijającej się hodowli ilość bakterii była większa mż 7 · 109. Ostatme IV stadium MowH stanowito mokutam dla pierwszego aparatu Lindnera. Dalszy proces namnażania bakterii prowadzono w trzech kolejnych propagatorach typu Lindner. W propagatorze o pojemności 50 litrów podłoże hodowlane zawierało 5 kg cukru, 2 kg zarodków i 3 kg kredy. Hodowla w temperaturze 50°C trwała 18 godzin, po czym przeniesiono ją do propagatora o pojemności 350 litrów. Podłoże stanowiło 25 kg cukru, 10 kg zarodków, 15 kg kredy. Proces prowadzono przez 18 godzin w temperaturze 50°C, po czym przeniesiono do propagatora o pojemności 2500 litrów, do którego dodano 150 kg cukru, 150 kg zarodków i 100 kg kredy. Po 18 godzinach hodowli w temperaturze 50°C ilość bakterii w lml wynosiła 2· 10 . Hodowla z trzeciego propagatora stanowiła inokulum dla fermentacji prowadzonej w kadzi o pojemności 20000 litrów. Proces fermentacji na podłożu z dodatkiem cukru, zarodków zbożowych i kredy, prowadzony w temperaturze 50°C trwał 4 dni. Po czym prowadzono rozszczepianie mleczanu wapnia, filtrację i zagęszczanie kwasu mlekowego.
W wyniku procesu uzyskano 4300 kg 50% kwasu mlekowego spożywczego o następujących parametrach: wygląd zewnętrzny - ciecz przezroczysta, bez osadu i bez zawiesin; barwa - bezbarwny; zapach - słaby, swoisty, przypominający zapach kwaśnej serwatki; smak 1% roztworu -tagodme kwaśny; gęstość - 1,12 g/cm3; kwasowość ogótaa - 5°%; kwasowość wotaa - 46%; bezwodnik kwasu mlekowego - 4,5%; kwas mrówkowy - 0,08%; kwasy tłuszczowe - brak; kwas siarkowy wolny - niewykrywalny; kwas cyjanowodorowy - niewykrywalny; kwas żelazocyjanowodorowy - niewykrywalny.
Uzyskany spożywczy kwas mlekowy był bardzo dobrej jakości zgodnie z Polską Normą PN-76 nr A-86060.
Przykład II. Przygotowano wyciąg z kiełków słodowych -100 g kiełków słodowych zalano 900 ml wody destylowanej i zostawiono na noc w chłodni. Na drugi dzień ogrzewano w łaźni wodnej w temperaturze 50°C w ciągu 1 godziny, po czym oddzielono kiełki, a wyciąg przesączono przez filtr Seitz'a. Na podłożach i w warunkach hodowli analogicznych jak w przykładzie I hodowano szczep IPF III Ld/n, z tym, że jako stymulator wzrostu zastosowano wyciąg z kiełków słodowych dodawany do I i II stadium w ilości 10% obj., zaś do III i IV stadium - 5% obj. Uzyskano 4260 kg 50% kwasu mlekowego bardzo dobrej jakości.
Przykład III. Przygotowano ekstrakt alkoholowy z zarodków zbożowych - 50 g zarodków żytnich zalano 150 ml wody destylowanej, po 3 godzinach dodano 200 ml alkoholu etylowego 96% i wymieszano, po upływie 24 godzin przesączono przez bibułę filtracyjną. Ekstrakt ten dodano do podłoża w takiej ilości, by stężenie alkoholu w podłożu wynosiło około 5%. Proces hodowli i produkcji kwasu mlekowego prowadzono dalej analogicznie jak w przykładzie I. Uzyskano 4350 kg 50% spożywczego kwasu mlekowego bardzo dobrej jakości.
Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90 egz.
Cena 10000 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kwasu mlekowego przez fermentację cukrów za pomocą namnażanej w laboratorium czystej kultury bakterii Lactobacillus delbrueckii, znamienny tym, że prowadzi się proces namnażania szczepów IPFIII Ld/i, lub IPF III Ld/2, lub IPF III Ld/io,lubIPFIII Ld/u,lub IPF III Ld/12 w czterech stadiach trwających po 18-24 godziny, w temperaturze 48-50°C, na podłożu wzbogaconym w jałowe substancje wzrostowe takie jak ekstrakty lub wyciągi z kiełków lub zarodków zbożowych i/lub autolizat drożdżowy, po czym prowadzi się w trzech stadiach po około 18 godzin proces namnażania produkcyjnego bakterii, a następnie proces fermentacji w czasie do 144 godzin z wydajnością około 98-99%.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że procesowi namnażania poddaje się bakterie ożywione po przechowywaniu w stanie zliofilizowanym.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27686488A PL159303B1 (pl) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Sposób wytwarzania kwasu mlekowego PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27686488A PL159303B1 (pl) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Sposób wytwarzania kwasu mlekowego PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL276864A1 PL276864A1 (en) | 1990-07-09 |
| PL159303B1 true PL159303B1 (pl) | 1992-12-31 |
Family
ID=20045859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27686488A PL159303B1 (pl) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Sposób wytwarzania kwasu mlekowego PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL159303B1 (pl) |
-
1988
- 1988-12-30 PL PL27686488A patent/PL159303B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL276864A1 (en) | 1990-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5700684A (en) | Process for preparing a biomass, use of the biomass so prepared, and panification ferment | |
| CN107488640B (zh) | 一种耐氧化低温葡萄糖氧化酶及其生产方法与应用 | |
| JPS6037979A (ja) | 無毒性菌類菌糸体及びその製法 | |
| Liu et al. | Commensalistic interaction between Lactobacillus acidophilus and Propionibacterium shermanii | |
| US20050037480A1 (en) | Method for culturing organic blue-green algae | |
| KR101182145B1 (ko) | 옥수수 유래의 액상포도당을 이용한 발효시간, 발효수율 및 관능성이 향상된 식초 및 식초음료 제조방법 | |
| US3868307A (en) | Production of distillers yeast | |
| RU2250265C2 (ru) | Способ производства кормопродукта | |
| CN107929122B (zh) | 一种丝瓜酵素混合液及其制备方法 | |
| PL159303B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu mlekowego PL | |
| CN85104280A (zh) | 一种利用微生物连续酿造水果醋的方法 | |
| US3980520A (en) | Process for the production of l-malic acid by microbiological fermentation and means suitable for carrying out the same | |
| US1818781A (en) | Method of carrying out biochemical processes | |
| RU2175014C2 (ru) | Способ получения молочной кислоты | |
| Wongso | Optimisation of industrial whey ethanol fermentation process: a thesis presented in partial fulfilment of the requirements for the degree of Doctor of Philosophy in Biotechnology at Massey University | |
| RU2811442C1 (ru) | Штамм дрожжей saccharomyces cerevisiae уз-55 для производства спирта | |
| KR900004641B1 (ko) | 쌀을 이용한 유산균음료의 제조방법 | |
| RU2830602C1 (ru) | Штамм дрожжей saccharomyces cerevisiae уз-15 вкпм у-5163 для производства сидра | |
| JPH01108988A (ja) | 焦性ぶどう酸の製法 | |
| RU1805860C (ru) | Закваска дл квашени плодов и способ квашени | |
| KR100530875B1 (ko) | 홍차버섯 종균을 이용한 유기산의 생산방법 | |
| SU1310425A1 (ru) | Способ получени селективной питательной среды без аденина или урацила,или лейцина | |
| CN120753978A (zh) | 一种基于葡糖氧化酶的精华原液及其制备方法 | |
| RU2113478C1 (ru) | Способ получения супероксиддисмутазы | |
| Babich et al. | Innovative technologies of bioconvertion of renewable raw materials in etanol |