PL159104B1 - Zespól wypychajacy formy wtryskowej PL - Google Patents

Abstract

1. Zespól wypychajacy formy wtryskowej, zawierajacy dwie laczone ze soba plyty, z któ- rych jedna stanowi plyta wypychaczy, a druga stanowi plyta oporowa wypychaczy z osadzo- nym w niej centralnym trzpieniem wypychaja- cym, przy czym jedna z tych plyt polaczona jest elementami prowadzacymi z plyta zrzucajaco- wypychajaca, znam ienny tym , ze te dwie plyty, plyta wypychaczy (1, 1') i plyta oporowa wypy- chaczy (2, 2') sa tak uksztaltowane, ze jedna z nich co najmniej czescia dwóch naprzeciwleg- lych sobie w linii prostej fragmentów swej powierzchni bocznej jest usytuowana przyl- gowo wewnatrz skrajnych równoleglych pro- wadnic (14, 14') drugiej plyty, stanowiacej dla niej mocujaco-ryglujaca prowadnice monta- zowa. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wypychający formy wtryskowej, zwłaszcza do tworzyw sztucznych, przeznaczony do stosowania w szczególności .w formach wtryskowych o standardowej konstrukcji z płytą zrzucająco-wypychającą.

Znany i dotychczas stosowany zespół wypychający formy wtryskowej o standardowej konstrukcji z płytą zrzucająco-wypychającą zawiera dwie łączne ze sobą płyty, płytą wypychaczy i płytą oporową wypychaczy. Płyta oporowa wypychaczy osadzona jest na centralnym trzpieniu wypychającym, wsuwanym od góry w jej otwór centralny, o który oparty jest zabierak wlewka osadzony w płycie wypychaczy poprzez wsunięcie w jej centralny otwór od dołu, zaś od góry suwliwie usytuowany w otworze centralnym płyty zrzucająco-wypychającej połączonej elementami prowadzącymi z płytą wypychaczy. Te elementy prowadzące stanowią śruby specjalne, których łby są osadzone w płycie wypychaczy, oparte uskokiem o spód płyty zrzucająco-wypychającej, w którą wkręcone są ich nagwintowane końcówki. Te śruby specjalne przechodzą suwliwie poprzez otwory w obsadzie elementów formujących, w których usytuowana jest płyta zrzucająco-wypychająca. Płyta wypychaczy i płyta oporowa wypychaczy są połączone elementami śrubowymi wkręcanymi w płytą oporową wypychaczy od spodu.

Opisaną konstrukcją zespołu wypychającego formy wtryskowej charakteryzuje szereg wad i niedogodności. W czasie działania zespołu wypychania podczas rozdziału obu części formy wtryskowej śruby łączące płytą oporową wypychaczy i płytą wypychaczy oraz śruby specjalne łączące płytą zrzucająco-wypychającą z płytą wypychaczy, poddawane są działaniu znacznych sił dynamicznych. Wskutek ich oddziaływania przy każdorazowym otwarciu formy połączenia te luzują się, zaś po wielokrotnych otwarciach, jakie mają miejsce przy pracy ciągłej wtryskarki następuje zniszczenie gwintów śrub i otworów, a nawet śrub łączeniowych. Powoduje to konieczność odtwarzania tych połączeń, co związane jest z przestojami i dodatkowymi kosztami ich naprawy. Powyższe osłabia jednocześnie same płyty, a także stabilność dynamiczną zespołu.

W przypadku poluzowania się śrub specjalnych mocujących płytą zrzucająco-wypychającą z płytą wypychaczy i uszkodzenia ich gwintów oraz gwintów otworów, często następuje spadnięcie płyty zrzucająco-wypychającej i uderzenie stemplami w gniazda formujące. Jest to przypadek występujący szczególnie często przy pracy formy wtryskowej w cyklu automatycznym. Powyższe powoduje uszkodzenie lub całkowite zniszczenie elementów formujących, skutkiem czego zachodzi konieczność ich odtworzenia. Również montaż takiego zespołu jak i jego eksploatacja, wymagająca stałej kontroli wspomnianych połączeń gwintowych, są kłopotliwe i kosztowne z uwagi na wysoki stopień awaryjności.

Celem wynalazku jest konstrukcja zespołu wypychania formy wtryskowej standardowej z płytą zrzucająco-wypychającą pozbawiona powyższych wad i niedogodności.

Cel ten osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku, w którym zespół wypychający formy wtryskowej, składający sią z dwóch łączonych ze sobą płyt, z których jedną stanowi płyta wypychaczy, a drugą stanowi płyta oporowa wypychaczy z osadzonym w niej centralnym trzpieniem wypychającym, i z których jedna połączona jest elementami prowadzącymi z płytą zrzucająco-wypychającą charakteryzuje się połączeniem poszczególnych płyt zespołu eliminującym niekorzystne cechy połączeń gwintowych.

Istota rozwiązania polega na tym, że płyta wypychaczy i płyta oporowa wypychaczy są tak ukształtowane, że jedna z nich co najmniej częścią dwóch naprzeciwległych sobie w linii prostej fragmentów swej powierzchni bocznej jest usytuowana przylgowo wewnątrz skrajnych równoległych prowadnic drugiej z nich, stanowiącej dla niej mocująco-ryglującą prowadnice montażową.

W jednym wykonaniu płytą ryglującą może być płyta wypychaczy, w innym płyta oporowa wypychaczy.

W każdym z tych wykonań, co najmniej jedna z tych płyt, od co najmniej jednej strony części swej powierzchni bocznej, usytuowanej na zewnątrz pomiędzy wejściami skrajnych równoległych prowadnic jednej z nich, ma co najmniej dwa kształtowe rowki usytuowane symetrycznie, równolegle na kierunku prowadzenia skrajnych równoległych prowadnic jednej

159 104 z nich, w jednakowej ilości z obu stron wspólnej osi centralnego trzpienia wypychającego i zabieraka wlewka, zaś w tych kształtowych rowkach osadzone są, przez wsuniecie aż do ich zakończenia, kształtowo z nimi spasowane dolne główki elementów prowadzących, usytuowanych na odcinku pomiędzy płytą wypychaczy, a płytą zrzucająco-wypychającą w dystansowych tulejach opartych czołami o te płyty. W przypadku, gdy kształtowe rowki wykonane są w płycie oporowej wypychaczy, elementy prowadzące przechodzą przez otwory w płycie wypychaczy. Od góry elementy prowadzące zakończone są łbami sytuowanymi w dwustopniowych przelotowych otworach płyty zrzucająco-wypychającej, w którą są wsuwane od góry w czasie montażu zespołu wypychającego.

Rozwiązania według wynalazku eliminują połączenia gwintowe płyt składowych zespołu wypychającego. Opisane konstrukcje zapewniają ścisłe, stabilne eksploatacyjnie ryglowanie wzajemne elementów składowych zespołu. Upraszcza to montaż i zapewnia bezpieczeństwo w czasie eksploatacji. Pozwala uniknąć awarii i przestojów związanych z dotychczasowymi uszkodzeniami połączeń gwintowych, a zwłaszcza eliminuje możliwość zniszczenia elementów formujących i konieczność ponoszenia kosztów ich odtwarzania, co zmniejsza znacznie koszty eksploatacji, zwłaszcza przy pracy w cyklu automatycznym.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony na przykładach realizacji przedstawionych na rysunku, na którym na fig. 1 pokazano część osiową przekroju zespołu wypychającego, z płytą oporową wypychaczy ze skrajnymi równoległymi prowadnicami, usytuowanego w uproszczonej rysunkowo dolnej części formy wtryskowej z zaznaczoną strzałkami powierzchnią zwarcia formy, na fig. 2 - taką samą część osiową przekroju, ezspołu z płytą wypychaczy wyposażoną w skrajne równoległe prowadnice, na fig. 3 i fig. 5-widok z góry płyty oporowej wypychaczy i odpowiednio płyty wypychaczy zespołu z fig. 1, zaś na fig. 4 i fig. 6· odpowiednio widok z góry płyty wypychaczy i odpowiednio płyty oporowej wypychaczy zespołu z fig. 2.

Zespół wypychaczy zawiera dwie łączone ze sobą płyty, z których jedną stanowi płyta wypychaczy 1, 1', a drugą stanowi płyta oporowa wypychaczy 2, 2' , w której osadzony jest centralny trzpień wypychający 3. Jedna z tych płyt jest połączona elementami prowadzącymi 4, 4' z płytą zrzucająco-wypychającą 5 usytuowaną w obsadzie 6 elementów formujących 7. Obsada 6 jest rozdzielona na skrajach z płytą mocującą 8 listwami dystansowymi 9, zaś płyta mocująca 8 jest wyposażona w tuleję prowadzącą 10 centralnego trzpienia wypychającego 3 oraz pierścień centrujący 11. W obsadzie 6 elementów formujących 7 osadzony jest centralnie zabierak wlewka 12. Elementy prowadzące 4, 4' na odcinku pomiędzy płytami wypychaczy 1, 1' i daną płytą zrzucająco-wypychającą 5 usytuowane są w dystansowych tulejach 13, opartych czołami o te płyty.

Płyta wypychaczy 1 z fig. 1 ma na dwóch naprzeciwległych bokach uskoki spasowane kształtowo ze skrajnymi równoległymi prowadnicami 14 płyty oporowej wypychaczy 2, w które jest wsuwana. Jednocześnie płyta oporowa wypychaczy 2 ma od strony jednego z zewnętrznych boków pomiędzy jej prowadnicami po obu stronach osi po jednym kształtowym rowku 15 zakończonym promieniowo poza osią poprzeczną płyty, w których osadzone są poprzez wsuniecie aż do ich zakończeń spasowane z nimi kształtowe dolne główki 16 elementów prowadzących

4. Po stronie przeciwnej płyta oporowa wypychaczy 2 ma występ ryglujący 17 współpracujący z wybraniem 18 w płycie wypychaczy 1.

Płyta oporowa wypychaczy 2' ma na dwóch naprzeciwległych bokach prostokątne uskoki spasowane kształtowo ze skrajnymi równoległymi prowadnicami 14' płyty wypychaczy 1', w które jest wsuwana. Na jednym z boków pomiędzy wejściami skrajnych równoległych prowadnic 14' płyta wypychaczy 2 ma po obu stronach osi po jednym kształtowym rowku 15' równoległym do kierunku prowadnic 14', zakończonym promieniowo poza osią poprzeczną płyty, w których osadzone są, poprzez wsunięcie aż do ich zakończeń, spasowane z nimi kształtowe dolne główki 16' elementów prowadzących 4'. Po stronie przeciwnej płyta wypychaczy 2' ma prostokątne zewnętrzne wybranie 18' na powierzchni bocznej współpracujące z występem ryglującym 17' płyty oporowej wypychaczy 2'. Nadto elementy prowadzące 4, 4' osadzone są od góry łbami w dwustopniowych przelotowych otworach płyty zrzucająco-wypychającej

5, w które są wsuwane od góry tej płyty.

159 104

Przedstawione przykłady realizacji rozwiązań według wynalazku nie wyczerpują wszystkich możliwości zestawień konstrukcyjnych zespołu wypychającego. Główki elementów prowadzących mogą być osadzone zarówno w jednej z płyt składowych jak i w obydwu z nich równocześnie zależnie od potrzeb.

Podobnie usytuowanie występu ryglującego i wybrania jest możliwe na przemian w każdej z tych płyt, bez względu na to, która ma skrajne równoległe prowadnice. Z kolei zaś prowadnice mogą być wykonane, jak w przykładach, jako ciągłe lub jako złożone z odcinków i mogą być przy płytach prostokątnych wykonane tak, że każda płyta, mając z każdej strony spasowane z tymi prowadnicami uskoki bocznych powierzchni, będzie mogła być wsuwana z dowolnej strony. To z kolei umożliwia różne rozmieszczenie kształtowych rowków dla główek elementów prowadzących.

159 104

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół wypychający formy wtryskowej, zawierający dwie łączone ze sobą płyty, z których jedną stanowi płyta wypychaczy, a drugą stanowi płyta oporowa wypychaczy z osadzonym w niej centralnym trzpieniem wypychającym, przy czym jedna z tych płyt połączona jest elementami prowadzącymi z płytą zrzucająco-wypychającą, znamienny tym, że te dwie płyty, płyta wypychaczy (1, 1') i płyta oporowa wypychaczy (2, 2') są tak ukształtowane, że jedna z nich co najmniej częścią dwóch naprzeciwległych sobie w linii prostej fragmentów swej powierzchni bocznej jest usytuowana przylgowo wewnątrz skrajnych równoległych prowadnic (14, 14') drugiej płyty, stanowiącej dla niej mocująco-ryglującą prowadnicę montażową.
2. 2. Zespół według zastrz. 1,znamienny ty m, że płytę usytuowaną wewnątrz skrajnych rónoległych prowadnic drugiej z nich stanowi płyta wypychaczy (1) , dla której mocująco-ryglującą prowadnicę montażową stanowi płyta oporowa wypychaczy (2). przy czym co najmniej jedna z nich od co najmniej jednej strony części swej powierzchni bocznej usytuowanej na zewnątrz pomiędzy wejściami skrajnych równoległych prowadnic (14) płyty oporowej wypychaczy (2) ma co najmniej dwa kształtowe rowki (15) usytuowane symetrycznie, równolegle do kierunku prowadzenia skrajnych prowadnic (14) w jednakowej ilości z obu stron wspólnej osi centralnego trzpienia wypychającego (3) i zabieraka wlewka (12), zaś w tych kształtowych rowkach (15) osadzone są, przez wsunięcie aż do ich zakończeń, kształtowo z nimi spasowane dolne główki (16) elementów prowadzących (4) , usytuowanych na odcinku pomiędzy płytą wypychaczy (1), a płytą zrzucająco-wypychającą (5) w dystansowych tulejach (13) opartych czołami o te płyty.
3. 3. Zespół według zastrz. 1,znamienny ty m, że płytę usytuowaną wewnątrz skrajnych równoległych prowadnic (14') drugiej z nich stanowi płyta oporowa wypychaczy (2'), dla której mocująco-ryglującą prowadnicę stanowi płyta wypychaczy (1'), przy czym co najmniej jedna z nich od co najmniej jednej strony części swej powierzchni bocznej usytuowanej na zewnątrz pomiędzy wejściami skrajnych równoległych prowadnic (14') płyty wypychaczy (1') ma co najmniej dwa kształtowe rowki (15) usytuowane symetrycznie równolegle na kierunku prowadzenia skrajnych prowadnic (14'), w jednakowej ilości z obu stron wspólnej osi centralnego trzpienia wypychającego (3) i zabieraka wlewka (12) , zaś w tych kształtowych rowkach (15') osadzone są, przez wsunięcie aż do ich zakończeń, kształtowo z nimi spasowane dolne główki (16') elementów prowadzących (4'), usytuowanych na odcinku pomiędzy płytą wypychaczy (1'), a płytą zrzucająco-wypychającą (5) w dystansowych tulejach (13), opartych czołami o te płyty.
4. 4. Zespół według zastrz. 2 albo 3,znamienny tym, że kształtowe rowki (15, 15') dla dolnych główek (16, 16') elementów prowadzących (4, 4') wykonane są w płycie wypychaczy (1, 1') .
5. 5. Zespół według zastrz. 2 albo 3, znamienn, y tym, że kształtowe rowki (15, 15') dla dolnych główek (16, 16') elementów prowadzących (4, 4') wykonane są w płycie oporowej wypychaczy (2, 2'), zaś powyżej nich elementy prowadzące (4, 4') przechodzą przez otwory w płycie wypychaczy (1, 1').
6. 6. Zespół według zastrz. 4,znamienny ty m, że elementy prowadzące (4,4*) zakończone są od góry łbami sytuowanymi w dwustopniowych przelotowych otworach płyty zrzucająco-wypyciającej (5) , w które są wsuwane od góry w czasie montażu zespołu.
7. 7. Zespół według zastrz. 5, znamienny ty m, że elementy prowadzące (4,4') zakończone są od góry łbami sytuowanymi w dwustopniowych przelotowych otworach płyty zrzucająco-wypychającej (5), w które są wsuwane od góry w czasie montażu zespołu.

   159 104