PL159103B1 - Zespól wypychajacy formy wtryskowej PL - Google Patents

Abstract

11. Z esp ó l w y p y ch ajacy fo rm y w try sk o w ej, z a w ierajacy d w ie la c z o n e ze so b a p ly ty , z k tó - ry c h je d n a sta n o w i p ly ta w y p y ch aczy , a d ru g a sta n o w i p ly ta o p o ro w a w ypychaczy z o sa d z o - n y m w niej c e n tra ln y m trz p ie n ie m w y p y ch aja- cy m , o k tó ry o p a rty je s t w y p y ch acz w lew ka, o sa d z o n y c e n tra ln ie w plycie w ypychaczy, znam ienny ty m , ze te d w ie p ly ty , p ly ta w ypy- ch aczy (1, 1') i o p o ro w a p ly ta w ypychaczy (2, 2') sa ta k u k sz ta lto w a n e , ze je d n a z nich co n ajm n iej czescia d w ó ch n ap rzeciw leg ly ch so - bie w linii p ro ste j fra g m e n tó w swej p o w ie rz - c h n i b ocznej je s t u sy tu o w a n a p rzy lg o w o w ew - n a tr z s k ra jn y c h ró w n o le g ly c h p ro w a d n ic (10, 10') drugiej p lyty, stan o w iacej d la niej m o- cu ja co -ry g lu jaca p ro w a d n ic e m o n ta z o w a . F ig . 1 . Fig 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół wypychający formy wtryskowej, zwłaszcza do tworzyw sztucznych przeznaczony do stosowania w szczególności w formach wtryskowych o standardowej konstrukcji, bez płyty zrzucająco-vwypychającej.

Znane dotychczas i stosowane zespoły wypychające formy wtryskowej o standardowej konstrukcji bez płyty zrzucająco-wypychającej, składają się z dwóch łączonych ze sobą płyt, z których jedną stanowi płyta wypychaczy, a drugą stanowi płyta oporowa·wypychaczy. Obie te płyty są płaskie i są ze sobą połączone śrubami wkręcanymi od strony spodu płyty oporowej wypychaczy. Wypychacze osadzone są od góry w płycie wypychaczy. W płytę oporową wypychaczy jest wsunięty od góry centralny trzpień wypychający, o który oparty jest wypychacz wlewka, osadzony centralnie w płycie wypychaczy poprzez wsuniecie od spodu.

Opisaną konstrukcje zespołu wypychającego formy wtryskowej charakteryzuje szereg wad i niedogodności. W czasie działania zespołu wypychania podczas rozdziału obu części formy wtryskowej śruby łączące płytę wypychaczy i płytę oporową wypychaczy są poddawane działaniu znacznych sił dynamicznych. Wskutek ich oddziaływania przy każdorazowym otwarciu formy połączenia te luzują sie, zaś po wielokrotnych otwarciach, jakie mają miejsce przy ciągłej pracy wtryskarki następuję zniszczenie śrub lub gwintów łączeniowych tych śrub i otworów. W przypadku ciągłej eksploatacji formy wtryskowej z opisanym zespołem wypychającym często kończy sie to zniszczeniem poprzez uderzenie wypychaczy samych elementów formujących, co powoduje konieczność ich odtworzenia, a także przestoje. Również montaż takiego zespołu i jego eksploatacja, wymagająca kontroli połączeń obu jego płyt, są kłopotliwe i kosztowne.

Celem wynalazku jest konstrukcja zespołu wypychania formy wtryskowej standardowej bez płyty zrzucająco-wypychającej, pozbawiona powyższych wad i niedogodności.

Cel ten osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku, w którym zespół wypychający formy wtryskowej, składający sie z dwóch łączonych ze sobą płyt, z których jedną stanowi płyta wypychaczy, a drugą płyta oporowa wypychaczy, charakteryzuje sie połączeniem obu tych płyt eliminującym niekorzystne połączenia śrubowe.

Istota rozwiązania polega na tym, że te dwie płyty, płyta wypychaczy i płyta oporowa wypychaczy, są tak ukształtowane że jedna z nich co najmniej częścią dwóch naprzeciwległych sobie w linii prostej fragmentów swej powierzchni bocznej jest usytuowana przylgowo wewnątrz skrajnych równoległych prowadnic drugiej płyty, stanowiącej dla niej mocująco-ryglującą prowadnice montażową.

Dzięki temu ukształtowaniu wzajemnemu obu płyt eliminuje sie połączenia śrubowe. Płyta stanowiąca dla drugiej mocująco-ryglującą prowadnice montażową ma na skrajach prowadnice tak ukształtowane, że co najmniej cześć dwóch naprzeciwległych sobie

159 103 powierzchni drugiej płyty współpracuje z nimi przylgowo, przy czym ta druga płyta jest wsuwana w pierwszą, której prowadnice skrajne ryglują ją miedzy sobą. Ścisłe ich spasowanie zapewnia połączenie trwałe w czasie eksploatacji. Opisana konstrukcja według wynalazku jest prosta w montażu i bezpieczna w eksploatacji. Eliminuje możliwość zniszczenia elementów formujących przez wypychane w czasie zwarcia obu części formy. Dzięki temu unika sie znacznych kosztów ich odtwarzania, a także przestojów wtryskarki wynikających z tej przyczyny, co ma miejsce najczęściej przy pracy formy w cyklu automatycznym.

Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony na przykładach wykonania przedstawionych na rysunku, na którym na fig. 1 pokazano cześć osiową przekroju zespołu wypychającego usytuowanego w uproszczonej rysunkowo dolnej części formy wtryskowej z płytą oporową wypychaczy wyposażoną w skrajne prowadnice, na fig. 2-taką samą cześć osiową przekroju z płytą wypychaczy wyposażoną w skrajne prowadnice, na fig.. 3-widok z góry płyty oporowej wypychaczy z fig. 1, zaś na fig. 4-widok z góry płyty oporowej wypychaczy z fig. 2.

Zespół wypychaczy formy wtryskowej składa sie z płyty wypychaczy 1, 1' i połączonej z nią płyty oporowej wypychaczy 2,2'. W płycie oporowej wypychaczy 2, 2' usytuowany jest centralny trzpień wypychający 3, o który oparty jest wypychacz wlewka 4 osadzony centralnie w płycie wypychaczy 1,1' przez wsunięcia od spodu, zaś jego końcówka górna usytuowana jest w płycie formującej 5, oddzielonej listwami dystansowymi 6 od płyty mocującej 7, zawierającej tuleje prowadzącą 8 centralnego trzpienia wypychającego 3 i pierścień centrujący 9.

Płyta oporowa wypychaczy 2 z fig. 1 ma skrajne równoległe prowadnice 10, zaś płyta wypychaczy 1 wsunięta w te prowadnice 10 ma na skrajnych naprzeciwległych bokach uskoki spasowane z prowadnicami 10 płyty oporowej wypychaczy 2. W płycie wypychaczy 1 osadzone są wypychacze 11 wsunięte w nią od spodu, z końcówkami usytuowanymi suwliwie w płycie formuącej 5 w obszarze gniazd formujących. Płyta oporowa wypychaczy 2 ma od strony tylnej występ ryglujący 12 odpowiadający kształtem wybraniu w płycie wypychaczy 1. nie pokazanemu na rysunku.

Płyta oporowa wypychaczy 2' z fig. 2 ma na dwóch naprzeciwległych bokach uskoki spasowane ze skrajnymi równoległymi prowadnicami 10' płyty wypychaczy 1'.

Jednocześnie od strony tylnej płyta oporowa wypychaczy 2' ma wybranie 13 odpowiadające kształtem występowi ryglującemu płyty wypychaczy 1' nie pokazanemu na rysunku.

Przedstawione przykłady realizacji nie wyczerpują wszystkich możliwych odmian rozwiązania według wynalazku. Skrajne równoległe prowadnice w jednej z płyt mogą być realizowane zarówno przy jej kształcie prostokątnym jak również przy kształcie okrągłym lub zbliżonym. Podobnie uskoki na drugiej z tych płyt współpracującej z pierwszą wyposażoną w te prowadnice. Również umiejscowienie występu ryglującego i odpowiadającego na wybrania jest dowolne, tzn. zarówno jeden element jak i drugi może należeć do dowolnej z obu łączonych ze sobą płyt 2espołu wypychającego.

159 103

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Zespół wypychający formy wtryskowej, zawierający dwie łączone ze sobą płyty, z których jedną stanowi płyta wypychaczy, a drugą stanowi płyta oporowa wypychaczy z osadzonym w niej centralnym trzpieniem wypychającym, o który oparty jest wypychacz wlewka, osadzony centralnie w płycie wypychaczy, znamienny tym, że te dwie płyty, płyta wypychaczy (1, 1') i oporowa płyta wypychaczy (2, 2') są tak ukształtowane, że jedna z nich co najmniej częścią dwóch naprzeciwległych sobie w linii prostej fragmentów swej powierzchni bocznej jest usytuowana przylgowo wewnątrz skrajnych równoległych prowadnic (10, 10') drugiej płyty stanowiącej dla niej mocująco-ryglującą prowadnice montażową.