PL155662B1 - Sposób wytwarzania mikroproszku /3 węglika krzemu - Google Patents

Sposób wytwarzania mikroproszku /3 węglika krzemu

Info

Publication number
PL155662B1
PL155662B1 PL27339488A PL27339488A PL155662B1 PL 155662 B1 PL155662 B1 PL 155662B1 PL 27339488 A PL27339488 A PL 27339488A PL 27339488 A PL27339488 A PL 27339488A PL 155662 B1 PL155662 B1 PL 155662B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
powder
temperature
heated
silicon carbide
inert gas
Prior art date
Application number
PL27339488A
Other languages
English (en)
Other versions
PL273394A1 (en
Inventor
Roman Pampuch
Elzbieta Ermer
Jerzy Bialoskorski
Jerzy Lis
Ludoslaw Stobierski
Marian Raczka
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL27339488A priority Critical patent/PL155662B1/pl
Publication of PL273394A1 publication Critical patent/PL273394A1/xx
Publication of PL155662B1 publication Critical patent/PL155662B1/pl

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
OPIS PATENTOWY
155 662
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: 88 06 28 /p. 273394/
Pierwszeństwo Zgłoszenie ogłoszono: 90 01 08
Opis patentowy opublikowano: 1992 03 31
Int. Cl.s C01B 31/36
Twórcy wyralazku: Roman Pampuch, Elżbieta Ermer, Jerzy Białoskórski, Jerzy Lis, Ludosław Stobierski, Marian Rączka
Uprawniony z patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków /Polska/
SPOSÓB WTWAARANIA MIKROPROSZKU /3 WGLIKA KRZEMU
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwrzania mikroproszku fi węglika krzemu, służącego do uzyskiwania gęstych wyrobów z polikrystalccznego wglika krzemu metodą spiekania.
Znany z literatury sposób otrzmmywarnia mikroproszku węglika krzemu, opracowany przez L.A. Harrisa i C.R. Keneddy’ego polega na tym, że mieszaninę koloidalnej krzemionki z organiczną substancją węglonośną ogrzewa się aż do cwglenił substancji węglonośnej np. cukru lub pąku. Po zwęgleniu mieszaninę wygrzewa się w temperaturze 1673 - 1973 K przez 20 godzin. Uzyskany produkt poddaje się obróbce chemicznej. Uzyskany proszek SiC ma postać sferycznych aglomeratów.
Inny znany sposób, przedstawiony przez Chia-Tsing Aei polega na ogrzewaniu mieszaniny proszku SiOg i proszku grafioowego w wysokotemperaturowy/m piecu obroowwyro przez kilka godzin w temperaturze 2273 K. Otrzymany proszek wgl-ika krzemu charakteryzuje się rozwinięciem powóerzchni w granicach 0,2 - 7 m /g.
Celem wynalazku jest otrzymanie mikroproszku SiC o wysokiej czystości i kontrolowanym składzie zi^irnnwyym i fazowym.
Istota wynalazku polega na wytrąceniu koloidalnej krzemionki na cząstkach silnie zdyspergowanego węgla, o dużym rozwinięciu powwerzchni, otrzymany żel suszy się, aż do samorzutnego rozk-uszenia się na kiH^emilLmiet^i^owe ziarna, po czym ogrzewa się w atmosferze gazu obojętnego w temperaturze 1473 - 1773 K przez 0,5 - 3 godzin.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że dzięki bardzo dużej powierzchni kontaktu międzyfazowego reakcja redukcji przebiega w niższej temperaturze i z większą szybkością, niż w znanych dotąd sposobach. Uzyskany eίkΓoproscek β węglika krzemu posiada powLerz-chnię właściwą do 30 m/g.
Przykład I. 36 g węgla aktywnego, pylistego rozprowadza się w 200 mL alkoholu denaturowanego i dysperguje się przy użyciu dezintegratora ultaadOwiękowegn. Po uzyskaniu trwałej zawiesiny, przy równoczesnym intnnswnyym imeszaniu, wlurapla się 170 g
155 662
155 662
SiCl/, a następnie 100 rai wody destylowanej, doprowadza się do pełnej hydrolizy czterochlorku krzemu. Zawiesina zastyga w postaci żelu. Żel suszy się w temperaturze 393 K, aż do momentu samorzutnego rozpadu na kilkumilimetrowej wielkości cząstki. Mattriał umeszcza się następnie w pojemniku grafiowy/m i ogrzewa się do temperatury 1573 K w atmosferze gazu obojętnego. Wygrzewa się w tej temperaturze, aż do momentu zaniku wdzielania CO, przez około 2 godzi.ny. 0trzymany mikroproszek i^glika krzemu posiada powierzchnię właściwą 20 ra/g.
Przykład II. Nawżoną ilość sadzy rozprowadza się w 'w/zmaczonej uprzednio ilości krzemianu etylu. Skład mieszaniny powónien być tak zestawiony, aby stosunek molowy c/Si mieścił się w granicach 3,0 - 3,1. Zawiesinę sadzy w krzemianie etylu rozcieńcza się alkoholem denaturowanym i hommgenizuje się w młynku koloidalnym.
W trakcie mieszania zawiesinę zadaje się wodą, zakwaszoną kwasem solnym, w ilości około l/2 objętości krzemianu etylu. Po 15 minutach intinswmego mieszania, mieszanie przerywa się, a naczynie wstawia się do suszarki. Zawiesina zastygnie w postaci żelu, a następnie rozkruszy się na niewielkie kilkumilimetrowe cząstki. Mieszaninę ogrzewa się następnie do temperatury 1673 K w atmosferze gazu obojętnego, aż do zaniku w/yzielania CO.
Przykład III. 3 mole węgla w postaci sadzy miesza się w 200 mL alkoholu denaturowanego, a następnie wkrapla się 1 mol jedno-, dwu- lub trój mey^lc^cl^lc^i-c^^^Llanu. Po czym intensywnie mieśzając wkrapla się 50 ml wody. Mieszanie przerywa się i odstawia się mieszaninę do zastygnięcia w formie żelu. Żel suszy się pod wyciągiem w temperaturze 393 K, aż do samorzutnego rozkruszenia na λίΙλυΜίΙίη^ΐΓΟϋα ziaria, po czym ogrzewa się w atmosferze gazu obojętnego w temperaturze 1573 K, aż do zaniku w/dzzelania tlenku wgla.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patenowwe
    Sposób wywarzania mikroproszku fi wglika krzemu, polegający na redukcji krzemionki węglem, znamienny tym, że wtrąca się koloidalną krzemionkę na cząstkach silnie zdyspergowanego wgla o dużym rozwinięciu powierzchni, po czym otrzymany żel suszy się aż do samorzutnego rozkruszenia na kilkumilimetrowe ziarna, a następnie ogrzewa się w atmosferze gazu obojętnego w temperaturze 1473 - 1773 K w czasie 0,5-3 godzin, po czym studzi w atmosferze beztlenowej do temperatury 773 K.
    Zakład Wydawnictw UP RP . Nakład 100 egz.
PL27339488A 1988-06-28 1988-06-28 Sposób wytwarzania mikroproszku /3 węglika krzemu PL155662B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27339488A PL155662B1 (pl) 1988-06-28 1988-06-28 Sposób wytwarzania mikroproszku /3 węglika krzemu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27339488A PL155662B1 (pl) 1988-06-28 1988-06-28 Sposób wytwarzania mikroproszku /3 węglika krzemu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL273394A1 PL273394A1 (en) 1990-01-08
PL155662B1 true PL155662B1 (pl) 1991-12-31

Family

ID=20042975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27339488A PL155662B1 (pl) 1988-06-28 1988-06-28 Sposób wytwarzania mikroproszku /3 węglika krzemu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL155662B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL273394A1 (en) 1990-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Kinetic mechanisms for mullite formation from sol-gel precursors
JPWO2019167879A1 (ja) 窒化ケイ素粉末の製造方法
US4500643A (en) Shaped refractory metal boride articles and method of making them
JPS6044280B2 (ja) 炭化けい素ウイスカ−の製造方法
JPS5948139B2 (ja) メチルクロロシラン製造用銅触媒を付加したケイ素の製造方法
JPS5850929B2 (ja) 炭化ケイ素粉末の製造方法
JPS5855107B2 (ja) 耐火物材料
Krishnarao et al. Formation of SiC from rice husk silica-carbon black mixture: Effect of rapid heating
WO2021210507A1 (ja) 焼結用窒化ケイ素粉末
JPH0227317B2 (pl)
JP3264106B2 (ja) セラミックス複合材料
Liu et al. Improved sintering ability of SiC ceramics from SiC@ Al2O3 core-shell nanoparticles prepared by a slow precipitation method
Kahar et al. Synthesis of SiC nanowhiskers from graphite and silica by microwave heating
PL155662B1 (pl) Sposób wytwarzania mikroproszku /3 węglika krzemu
Weimer et al. Carbothermal nitridation synthesis of α-Si3N4 powder from pyrolysed rice hulls
Real et al. Synthesis of silicon carbide whiskers from carbothermal reduction of silica gel by means of the constant rate thermal analysis (CRTA) method
Shimohira et al. Preparation of amorphous silica particles and their thermal behavior
JPS58172297A (ja) SiCウイスカ−の製造方法
JP3342536B2 (ja) MgO・SiO2 磁器粉末及びその製造方法
JPH0662286B2 (ja) 炭化珪素の製造方法
JPH10203869A (ja) 低熱膨張係数を有する高密度等方性黒鉛材の製造方法
JP4111478B2 (ja) 炭化珪素微小球の製造方法
JPS5891027A (ja) 炭化ケイ素粉末の製造方法
JPH066520B2 (ja) 炭化ケイ素ウイスカ−の製造方法
JPS616109A (ja) sicの製造法