PL155648B1 - Method of thermally treating the krill flesh - Google Patents

Method of thermally treating the krill flesh

Info

Publication number
PL155648B1
PL155648B1 PL1988272814A PL27281488A PL155648B1 PL 155648 B1 PL155648 B1 PL 155648B1 PL 1988272814 A PL1988272814 A PL 1988272814A PL 27281488 A PL27281488 A PL 27281488A PL 155648 B1 PL155648 B1 PL 155648B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
meat
temperature
krill
water
minutes
Prior art date
Application number
PL1988272814A
Other languages
English (en)
Other versions
PL272814A1 (en
Inventor
Maciej Brzeski
Wiktor Kolodziejski
Jacek Adaszkiewicz
Piotr Bykowski
Original Assignee
Morski Inst Rybacki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morski Inst Rybacki filed Critical Morski Inst Rybacki
Priority to PL1988272814A priority Critical patent/PL155648B1/pl
Publication of PL272814A1 publication Critical patent/PL272814A1/xx
Publication of PL155648B1 publication Critical patent/PL155648B1/pl

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA OPIS PATENTOWY 155 648 lnt. Cl.5 A23L 1/33
Patent dodatkowy do patentu nr -
Zgłoszono: 88 05 31 (P. 2728i&) Pierwszeństwo -
URZĄD PATENTOWY Zgłoszenie ogłoszono: 85 12 11 nrou» 0 G
RP Opis patentowy opublikowano: 1992 11 30
Twórcy wynalazku: Maciej Brzeski, Wiktor Kołodziejski, Jacek Adaszkiewicz, Piotr Bykowski
Uprawniony z patentu: Instytut RyDacci, Gdynia (Polska)
SPOSÓB OBRÓBKI TERMICZNEJ MIĘSA KRYLA
Przedmiotem wynalazku jest sposób obióbki mięsa kryla.
Wyin^zek dotyczy uzdatniania Zo spożycia męsa kryla poprzez nadanie mu optymalnych cech sensoiycznych.
Odskorupione męso kryla antarktccznego w postaci drobnych mięśni odwłoków wyizolowanych w procesie odskooupiania, najkorzystniej metodą rolkowo-szczelinową, z cnitynono-mlnttclnych pancet^^ł^ó^w skorup^ków charakteryzuje się posmakiem suLowości, którego nie można wyeliminować znanymi metodami obióbki cieplnej, stosowanymi w przetwórstwie skoo upiaków, a polegającymi na gotowaniu, paro^^rou, smażeniu lub pieczeniu. Najczęściej mięso skorupiaków, takich jak krewetki, kraby i homary poddawane jest obróbce cieplnej poprzez gotowanie w wodzie lub w wodnych roztworach chlorku sodu o niskich stężeniach, jednak w przypadku mięsa kryla obróbka taka prowadzi do objawów twardości, suchości i przykrych cech zapachowych. Również zastosowanie do obróbki cieplnej odskorupionego mięsa kryla sposobów i urządzeń znanych i stosowanych z powodzeniem przy wykorzystaniu całego, nieodskotupłonegr surowego kryla, a polegających na gotowaniu go w wodzu o tempe^^turze 358-371 K, w czasie 3-5 mnut nie zapewniają uzyskania prawidłowych cech sensorycznych i stΓukturomtchaniczntih. Znany też z liee^^tui^y sposób obróbki cieplnej, mięsa kryla w warunkach laboratoryjnych, dotyczący ogrzewania małych porcji surowego mięsa kryla, umieszczonych w metalowym pojemniku na łaźni wodnej o Ι^ρειθ^πι do 348 K, w czasie do 30 okazuje się niept zyaa Ιπ,, w przypadku produkcj przemysłowej, gdyż towarzyszy mu mtjsί^(^we przegrzewanie się surowca oraz długotrwały czas obróbki, jako że zewnętrzne warstwy mięsa w takm pojemniku narażone są na nadmierną dawkę ciepła, przy braku dopływu tego ciepła do warstw wewnęttznych, przy czyn występuje znaczny wyciek termiczny oraz wydatne straty masy mięsnej.
Dopiero w wyniku prób i badań zauważono, iż możliwe jest na drodze określonych zabiegów technologicznych zapobieżenie występowaniu opisanych niekorzystnych ^jawów przy jednoczesnym uzyskaniu pożądanym cech sensorycznych męsa kryla.
155 648
155 648
Sposób obróbki termicznej mięsa kryla polegający na ogrzewaniu mięsa w środowisku wodnym według wynalazku, charakteryzuje się tym, że rozdrobnione lub uformowane w granule albo kształtki mięso kryla o temperaturze od 271 do 293 K, korzystnie o temperaturze 272 do 276K ogrzewa się przez czas 0,5 do 7 minut, najlepiej przez 1 do 3 minut, przy stałym mieszaniu bądź w przeponowym wymienniKu ciepła do tempeeatury 308-328 K, najkorzystniej do tempeiatury 316 K, przy czym tempeiatura czynnika grzejnego wynosi, najlepiej 343-348 K lecz nie więcej niż 358 K, a wzajemne proporcje mięsa i środowiska płynnego kształtują się jak 4:1 do 1:3, korzystnie od 3:1 do 1:1,5, bąoź ogrzewa się to mięso w bezpośredniej kąpieli wodnej, zanurzając je w wodzie o tem^^e;aturze najlepiej od 328 do 338 lecz nie wyZszej niż 348 K i zachowując proporcje mięsa do wody w granicach od 1:0,8 do 1:3,3, najlepiej jak 1:1,5 a następnie w obu przypadkach mięso oddziela się od środowiska wodnego i natychmiast schładza się najlepiej do t^peeB^^ 285-293 K lecz nie wyższej niż 298 K. Stosowane środowisko wodne według wynalazku może też być wzbogacone przez dodanie do czystej wody pitnej naturalnych substancji smakowo-zapachowych oraz moodfikujących cechy fiyyoochemiczne i strukturomechaniczne mięsa kryla, takich jak wywary korzenne, solki owocowe, mleko.
Sposób według wynalazku umiαliwia uzyskanie w krótkim czasie, przy małej energochłonności tak zwanej gotowości kulinarnej mięsa kryla oraz jednoczesne nadanie mu korzystnych cech organoleptycznych, głównie dzięki zachowaniu jego soczystości i wyeliminowaniu cech produktu surowego.
Sposób według wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania.
Przykład I. 100 kg rozdrobnionego, świeżego mięsa kryla o tempeea turze 271 K dozuje się w sposób ciągły do zbiornika, wyposażonego w płaszcz grzejny, do którego doprowadza się czynnik grzejny o temperaturze 358 K. Rówwooześnie do zbiornika dozuje się w sposób ciągły 300 kg wody. Całość dokładnie miesza się przez 3 mnuty, doprowadzając tempeeaturę mieszaniny do 316 K. Następnie zbiornik rozładowuje się przy zachowaniu stałej tempeeatury 316 K, jednocześnie wprowadzając równomiernie nową partię surowca, a poddane obróbce cieplnej mięso kryla oddziela się od cieczy i schładza się na sitach na^ryskeem zimnej wody, aż do osiągnięcia tea tury 293 K,
Przykład II. 100 kg mięsa kryla po uformowaniu w granule przy tempee^turze
276 K mesza się w sposób ciągły z wodą o tempeeaturzj 328 K, stosowaną w ilości 150 kg. Mieszaninę tę dozuje się do rlimakowjga waanika, ogrzewanego przeponowo czynnikeem grzejnym o temperaturze 348 K. W ciągu 1 minuty mieszania tempeeaturę mieszaniny doprowadza się do 328 X, po czym masę odprowadza się, a po oddzieleniu zeń wody, schładza się do t^peeB^^
285 K.
Pr zykład III . 100 kg zamrożonego ufoimowłnega w kształtki mięsa kryla poddaje się rozmrażaniu, doprowadzając t^peeB^^ wewnnąrz kształtek do .271 K, całą masę delikatnie ujednolicą się, a po rozdrobnieniu przenosi się do uchylnego pojemnika zaopatrzonego w mieszadło ramowe o osi poziome,! i o 30 obrotach na mnitę, do którego to pojemnika uprzednio wLewa się 80 kg przegotowanej wody pitnej o tempeeaturze 338 X. Całość miesza się przez 0,1 minuty, a następnie po umieszczeniu na siaach i oddzieleniu cieczy schładza się zimną wodą do tempeeatury 298 K.
P t z y k ł a d IV . Mięso kryla w ilości 100 kg, uforilowłie w bloki poddaje się rozmrażaniu, aż do uzyskania κewnitrz bloków tempeea tury 273 K, po czym całą masę delikatnie rozdrabnia się i przenosi do uchylnego pojemnika zaopatrzonego w mieszadło, do którego uprzednio wlewa się 330 litiww wody o tempeeaturze 348 K. Po uzyskaniu tempeeatury masy 316 K całość miesza się przez 7 minut. Daej postępuje się jak w przykładzie trzecim.
Przykład V. 100 kg mięsa kryla rozmraża się doprowadzając temperaturę wewnątrz kształtek mięsa do 272 K, po czym masę rozdrabnia się i po przeniesieniu do pojemnika zalewą się 100 litmi wody pitnej o tempe e aturze 328 K, a po uzyskaniu tempee a tury
155 648 masy 328 K, miesza się pizez 3 minuty. Mięso oddziela się od fazy płynnej i schładza się do temperatury 293 K.
Przykład VI . 100 kg mięsa rozmrożonego jak w przykładzie trziecm umieszcza się w przeponowym pojemniku a do jego płaszcza doprowadza się czynnik grzejny o tem^ee^ltuize 343 K i mieszając pizez 3 minuty ogizewa się do tempeeatuty 308 K. Równocześnie do zbior nika dozuje się wodę w ilości 25 litrów. Dalej postępuje się jak w przykładzie pierwszym.
Przykład VII . 100 kg mięsa lozmtoźonego jak w przykładzie pierwszym umeszcza się w przeponowym pojemniku, doprowadzając do jego płaszcza czynnik grzejny o tempi^turze 346 K. Po doprowadzeniu masy do temppeć^ttu^y 308 K miesza się pizez 4 minuty, doprowadzając równocześnie wodę w ilości 33 lttiiw, a po doprowadzeniu mieszaniny do tempetatury 316 K postępuje się dalej jak w przykładzie pietwszym.
Przykład VII . 5 kg mięsa kryla rozmraża się w worku foliwwym do tempeiatury
288 K, ujednolica się, przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wody o tem^eeaturze 328 K, do której uprzednio dodaje się 0,15 kg cukru, 0,05 kg soli i 0,01 kg drobno posiekanego zizloπego kopru. Masę po doprowadzeniu do tempeeatury 313 K i wymieszaniu przez 1,5 minuty odsącza się, po czym rozkłada się w cienkiej warstwie na schłodzonej powerzchni, doprowadzając masę do temperatury 253 K.
Przykład IX. Mięso kryla w ilości 5 kg rozmraża się w worku foHowym do temperatury 288 K, ujednolica się, przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wody o temperaturze 328 K, do której uprzednio dodaje się 2 kg mleka i dalej postępuje się jak w przykładzie ósmym.
Przykład X. Mięso kryla w ilości 5 kg po rozmrożeniu i ujednoliceniu jak w przykładzie dziewiątym przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wywaru lw^clw^^^ol jabłkowego o tempe^^rze 323 K, masę miesza się pizez 3 minuty i postępuje dalej jak w przykładzie ósmym.
Przykład XI . Mięso kryla w ilości 5 kg po rlzytlżzniu i ujednoliceniu jak w przykładzie dziewiątym przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wywaru korzennego z cynamonu, goździków i gałki mpuzzatołowej, którego tzyperaturα wynosi 323 K. Całość miesza się przez 3 minuty, po czym schładza się jak w przykładzie ósmym.
Przykład XI . Mięso kryla w ilości 100 kg dozuje się w sposób ciągły do zbiornika zaopatrzonego w mieszadło i usytuowanego nad pompę, do którego jednocześnie wprowadza się 150 kg wody o temperaturze 335 K. Po doprowadzeniu tempe^^ry mieszaniny do 315Χ i wymieszaniu, tak, aby średni czas mieszania każdej cząstki mięsa w zbiorniku ^'η^ίΐ: 1 minutę, masę tę podaje się na sito obrotowe, na którym naste^je rozdział mięsa i fazy o lennej z jednoczesnym schładzaniem teo° mięsa zimną wodą do tempe^^ry 289 K.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patenoowe
    Sposób obróbki termicznej męsa kryla, polegający na ogrzewaniu mięsa w środowisku wodnym, znamienny tym, że rozdrobnione lub uft^mowane w granule albo kształtki mięso kryla o tempe^^rze od 271 do 293 K, korzystnie o temperaturze od 272 do 276 K ogrzewa się i miesza przez czas od 0,5 do 7 minut, korzystnie przez 1 do 3 minut, przy czym obróbkę termiczną prowadzi się bądź w pizeponowym wymienniku ciepła, utrzymując tempem -turę masy surowcowej 303-328 K, najlepiej 316 K, a temperaturę czynnika grzejnego najlepiej od 343 K do 348 K lecz nie wyższą niż 353 K, zaś wzajemne proporcje mięsa i środowiska wodnego kształtuje się jak 4:1 do 1:3, korzystnie od 3:1 do 1:1,5, bądź obróbkę termiczną prowadzi
    155 £48 się w bezpośiedniej kąpieli wodnej, zanurzając mięso w wodzie o tempeeaturze najlepiej od 328 do 338 K, lecz nie wyższej niż 348 K i zachowując proporcje mięsa do wody w granicach od 1:0,8 do 1:3,3, najlepiej jak 1:1,5, następnie w obu przypadkach po obróbce cieplnej mięso oddziela się od Środowiska wodnego i schładza się najlepiej do temperatury 285-293Χ lecz nie wyiszej niż 298 K.
PL1988272814A 1988-05-31 1988-05-31 Method of thermally treating the krill flesh PL155648B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1988272814A PL155648B1 (en) 1988-05-31 1988-05-31 Method of thermally treating the krill flesh

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1988272814A PL155648B1 (en) 1988-05-31 1988-05-31 Method of thermally treating the krill flesh

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL272814A1 PL272814A1 (en) 1989-12-11
PL155648B1 true PL155648B1 (en) 1991-12-31

Family

ID=20042473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1988272814A PL155648B1 (en) 1988-05-31 1988-05-31 Method of thermally treating the krill flesh

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL155648B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL272814A1 (en) 1989-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102100369A (zh) 一种鸡肉丸的制作方法
CA1214066A (en) Method of producing paste product like lobster's meat
CN102293400A (zh) 一种香辣豆豉的加工工艺
PL155648B1 (en) Method of thermally treating the krill flesh
JP3615615B2 (ja) はんぺん玉子巻及びその製造法
EP0490296B1 (en) Meat and fish garnishes for soups
KR102621727B1 (ko) 전두부를 함유하는 핫도그 제조방법
JPH0216951A (ja) 卵の揚げ物およびその製造法
JP7793411B2 (ja) 卵加工食品の製造方法
JP3548286B2 (ja) 豆乳を用いる純植物性食品およびその製造方法
JP3048676U (ja) 三種の海の幸入り蒸し蒲鉾
JP3748814B2 (ja) ポテトサラダの製造方法
CN109247394A (zh) 一种孜然香干的制作工艺
JP3293132B2 (ja) 液卵白
JP2002253175A (ja) 魚肉すり身加工品及びその製造方法
CN116548588A (zh) 一种多层包心鱼糜制品及其制备方法
JPH0365156A (ja) 長芋トロロ組成物
KR101377262B1 (ko) 해물아이스크림의 제조방법
KR910006934B1 (ko) 부드러운 구운 오징어의 제조방법
CN116420805A (zh) 一种猪肉牛轧糖及其制作方法
JP2000279136A (ja) イカを主材とした加工食品並びにピザ生地若しくはパン生地の製造方法
CN115989861A (zh) 一种鸡蛋块厚切玉子烧及其生产工艺
JP2003250481A (ja) 蛋白質分解酵素活性が低減された乾燥マイタケ、その製造法並びに用途
CN112273604A (zh) 一种适合儿童的去骨茄汁沙丁鱼罐头及制作工艺
JPS59187763A (ja) 鯨舌湯引きの製造法