PL155648B1 - Method of thermally treating the krill flesh - Google Patents
Method of thermally treating the krill fleshInfo
- Publication number
- PL155648B1 PL155648B1 PL1988272814A PL27281488A PL155648B1 PL 155648 B1 PL155648 B1 PL 155648B1 PL 1988272814 A PL1988272814 A PL 1988272814A PL 27281488 A PL27281488 A PL 27281488A PL 155648 B1 PL155648 B1 PL 155648B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- meat
- temperature
- krill
- water
- minutes
- Prior art date
Links
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 5
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 2
- 244000223760 Cinnamomum zeylanicum Species 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 240000006927 Foeniculum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000004204 Foeniculum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 102220547770 Inducible T-cell costimulator_A23L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- UOZODPSAJZTQNH-UHFFFAOYSA-N Paromomycin II Natural products NC1C(O)C(O)C(CN)OC1OC1C(O)C(OC2C(C(N)CC(N)C2O)OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)N)OC1CO UOZODPSAJZTQNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 description 1
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 210000003489 abdominal muscle Anatomy 0.000 description 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N cortisol 21-acetate Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)COC(=O)C)(O)[C@@]1(C)C[C@@H]2O ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 241000238565 lobster Species 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 155 648 lnt. Cl.5 A23L 1/33 |
| Patent dodatkowy do patentu nr - | ||
| Zgłoszono: 88 05 31 (P. 2728i&) Pierwszeństwo - | ||
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 85 12 11 | nrou» 0 G |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1992 11 30 |
Twórcy wynalazku: Maciej Brzeski, Wiktor Kołodziejski, Jacek Adaszkiewicz, Piotr Bykowski
Uprawniony z patentu: Instytut RyDacci, Gdynia (Polska)
SPOSÓB OBRÓBKI TERMICZNEJ MIĘSA KRYLA
Przedmiotem wynalazku jest sposób obióbki mięsa kryla.
Wyin^zek dotyczy uzdatniania Zo spożycia męsa kryla poprzez nadanie mu optymalnych cech sensoiycznych.
Odskorupione męso kryla antarktccznego w postaci drobnych mięśni odwłoków wyizolowanych w procesie odskooupiania, najkorzystniej metodą rolkowo-szczelinową, z cnitynono-mlnttclnych pancet^^ł^ó^w skorup^ków charakteryzuje się posmakiem suLowości, którego nie można wyeliminować znanymi metodami obióbki cieplnej, stosowanymi w przetwórstwie skoo upiaków, a polegającymi na gotowaniu, paro^^rou, smażeniu lub pieczeniu. Najczęściej mięso skorupiaków, takich jak krewetki, kraby i homary poddawane jest obróbce cieplnej poprzez gotowanie w wodzie lub w wodnych roztworach chlorku sodu o niskich stężeniach, jednak w przypadku mięsa kryla obróbka taka prowadzi do objawów twardości, suchości i przykrych cech zapachowych. Również zastosowanie do obróbki cieplnej odskorupionego mięsa kryla sposobów i urządzeń znanych i stosowanych z powodzeniem przy wykorzystaniu całego, nieodskotupłonegr surowego kryla, a polegających na gotowaniu go w wodzu o tempe^^turze 358-371 K, w czasie 3-5 mnut nie zapewniają uzyskania prawidłowych cech sensorycznych i stΓukturomtchaniczntih. Znany też z liee^^tui^y sposób obróbki cieplnej, mięsa kryla w warunkach laboratoryjnych, dotyczący ogrzewania małych porcji surowego mięsa kryla, umieszczonych w metalowym pojemniku na łaźni wodnej o Ι^ρειθ^πι do 348 K, w czasie do 30 okazuje się niept zyaa Ιπ,, w przypadku produkcj przemysłowej, gdyż towarzyszy mu mtjsί^(^we przegrzewanie się surowca oraz długotrwały czas obróbki, jako że zewnętrzne warstwy mięsa w takm pojemniku narażone są na nadmierną dawkę ciepła, przy braku dopływu tego ciepła do warstw wewnęttznych, przy czyn występuje znaczny wyciek termiczny oraz wydatne straty masy mięsnej.
Dopiero w wyniku prób i badań zauważono, iż możliwe jest na drodze określonych zabiegów technologicznych zapobieżenie występowaniu opisanych niekorzystnych ^jawów przy jednoczesnym uzyskaniu pożądanym cech sensorycznych męsa kryla.
155 648
155 648
Sposób obróbki termicznej mięsa kryla polegający na ogrzewaniu mięsa w środowisku wodnym według wynalazku, charakteryzuje się tym, że rozdrobnione lub uformowane w granule albo kształtki mięso kryla o temperaturze od 271 do 293 K, korzystnie o temperaturze 272 do 276K ogrzewa się przez czas 0,5 do 7 minut, najlepiej przez 1 do 3 minut, przy stałym mieszaniu bądź w przeponowym wymienniKu ciepła do tempeeatury 308-328 K, najkorzystniej do tempeiatury 316 K, przy czym tempeiatura czynnika grzejnego wynosi, najlepiej 343-348 K lecz nie więcej niż 358 K, a wzajemne proporcje mięsa i środowiska płynnego kształtują się jak 4:1 do 1:3, korzystnie od 3:1 do 1:1,5, bąoź ogrzewa się to mięso w bezpośredniej kąpieli wodnej, zanurzając je w wodzie o tem^^e;aturze najlepiej od 328 do 338 lecz nie wyZszej niż 348 K i zachowując proporcje mięsa do wody w granicach od 1:0,8 do 1:3,3, najlepiej jak 1:1,5 a następnie w obu przypadkach mięso oddziela się od środowiska wodnego i natychmiast schładza się najlepiej do t^peeB^^ 285-293 K lecz nie wyższej niż 298 K. Stosowane środowisko wodne według wynalazku może też być wzbogacone przez dodanie do czystej wody pitnej naturalnych substancji smakowo-zapachowych oraz moodfikujących cechy fiyyoochemiczne i strukturomechaniczne mięsa kryla, takich jak wywary korzenne, solki owocowe, mleko.
Sposób według wynalazku umiαliwia uzyskanie w krótkim czasie, przy małej energochłonności tak zwanej gotowości kulinarnej mięsa kryla oraz jednoczesne nadanie mu korzystnych cech organoleptycznych, głównie dzięki zachowaniu jego soczystości i wyeliminowaniu cech produktu surowego.
Sposób według wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania.
Przykład I. 100 kg rozdrobnionego, świeżego mięsa kryla o tempeea turze 271 K dozuje się w sposób ciągły do zbiornika, wyposażonego w płaszcz grzejny, do którego doprowadza się czynnik grzejny o temperaturze 358 K. Rówwooześnie do zbiornika dozuje się w sposób ciągły 300 kg wody. Całość dokładnie miesza się przez 3 mnuty, doprowadzając tempeeaturę mieszaniny do 316 K. Następnie zbiornik rozładowuje się przy zachowaniu stałej tempeeatury 316 K, jednocześnie wprowadzając równomiernie nową partię surowca, a poddane obróbce cieplnej mięso kryla oddziela się od cieczy i schładza się na sitach na^ryskeem zimnej wody, aż do osiągnięcia tea tury 293 K,
Przykład II. 100 kg mięsa kryla po uformowaniu w granule przy tempee^turze
276 K mesza się w sposób ciągły z wodą o tempeeaturzj 328 K, stosowaną w ilości 150 kg. Mieszaninę tę dozuje się do rlimakowjga waanika, ogrzewanego przeponowo czynnikeem grzejnym o temperaturze 348 K. W ciągu 1 minuty mieszania tempeeaturę mieszaniny doprowadza się do 328 X, po czym masę odprowadza się, a po oddzieleniu zeń wody, schładza się do t^peeB^^
285 K.
Pr zykład III . 100 kg zamrożonego ufoimowłnega w kształtki mięsa kryla poddaje się rozmrażaniu, doprowadzając t^peeB^^ wewnnąrz kształtek do .271 K, całą masę delikatnie ujednolicą się, a po rozdrobnieniu przenosi się do uchylnego pojemnika zaopatrzonego w mieszadło ramowe o osi poziome,! i o 30 obrotach na mnitę, do którego to pojemnika uprzednio wLewa się 80 kg przegotowanej wody pitnej o tempeeaturze 338 X. Całość miesza się przez 0,1 minuty, a następnie po umieszczeniu na siaach i oddzieleniu cieczy schładza się zimną wodą do tempeeatury 298 K.
P t z y k ł a d IV . Mięso kryla w ilości 100 kg, uforilowłie w bloki poddaje się rozmrażaniu, aż do uzyskania κewnitrz bloków tempeea tury 273 K, po czym całą masę delikatnie rozdrabnia się i przenosi do uchylnego pojemnika zaopatrzonego w mieszadło, do którego uprzednio wlewa się 330 litiww wody o tempeeaturze 348 K. Po uzyskaniu tempeeatury masy 316 K całość miesza się przez 7 minut. Daej postępuje się jak w przykładzie trzecim.
Przykład V. 100 kg mięsa kryla rozmraża się doprowadzając temperaturę wewnątrz kształtek mięsa do 272 K, po czym masę rozdrabnia się i po przeniesieniu do pojemnika zalewą się 100 litmi wody pitnej o tempe e aturze 328 K, a po uzyskaniu tempee a tury
155 648 masy 328 K, miesza się pizez 3 minuty. Mięso oddziela się od fazy płynnej i schładza się do temperatury 293 K.
Przykład VI . 100 kg mięsa rozmrożonego jak w przykładzie trziecm umieszcza się w przeponowym pojemniku a do jego płaszcza doprowadza się czynnik grzejny o tem^ee^ltuize 343 K i mieszając pizez 3 minuty ogizewa się do tempeeatuty 308 K. Równocześnie do zbior nika dozuje się wodę w ilości 25 litrów. Dalej postępuje się jak w przykładzie pierwszym.
Przykład VII . 100 kg mięsa lozmtoźonego jak w przykładzie pierwszym umeszcza się w przeponowym pojemniku, doprowadzając do jego płaszcza czynnik grzejny o tempi^turze 346 K. Po doprowadzeniu masy do temppeć^ttu^y 308 K miesza się pizez 4 minuty, doprowadzając równocześnie wodę w ilości 33 lttiiw, a po doprowadzeniu mieszaniny do tempetatury 316 K postępuje się dalej jak w przykładzie pietwszym.
Przykład VII . 5 kg mięsa kryla rozmraża się w worku foliwwym do tempeiatury
288 K, ujednolica się, przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wody o tem^eeaturze 328 K, do której uprzednio dodaje się 0,15 kg cukru, 0,05 kg soli i 0,01 kg drobno posiekanego zizloπego kopru. Masę po doprowadzeniu do tempeeatury 313 K i wymieszaniu przez 1,5 minuty odsącza się, po czym rozkłada się w cienkiej warstwie na schłodzonej powerzchni, doprowadzając masę do temperatury 253 K.
Przykład IX. Mięso kryla w ilości 5 kg rozmraża się w worku foHowym do temperatury 288 K, ujednolica się, przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wody o temperaturze 328 K, do której uprzednio dodaje się 2 kg mleka i dalej postępuje się jak w przykładzie ósmym.
Przykład X. Mięso kryla w ilości 5 kg po rozmrożeniu i ujednoliceniu jak w przykładzie dziewiątym przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wywaru lw^clw^^^ol jabłkowego o tempe^^rze 323 K, masę miesza się pizez 3 minuty i postępuje dalej jak w przykładzie ósmym.
Przykład XI . Mięso kryla w ilości 5 kg po rlzytlżzniu i ujednoliceniu jak w przykładzie dziewiątym przenosi się do zbiornika zawierającego 10 kg wywaru korzennego z cynamonu, goździków i gałki mpuzzatołowej, którego tzyperaturα wynosi 323 K. Całość miesza się przez 3 minuty, po czym schładza się jak w przykładzie ósmym.
Przykład XI . Mięso kryla w ilości 100 kg dozuje się w sposób ciągły do zbiornika zaopatrzonego w mieszadło i usytuowanego nad pompę, do którego jednocześnie wprowadza się 150 kg wody o temperaturze 335 K. Po doprowadzeniu tempe^^ry mieszaniny do 315Χ i wymieszaniu, tak, aby średni czas mieszania każdej cząstki mięsa w zbiorniku ^'η^ίΐ: 1 minutę, masę tę podaje się na sito obrotowe, na którym naste^je rozdział mięsa i fazy o lennej z jednoczesnym schładzaniem teo° mięsa zimną wodą do tempe^^ry 289 K.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patenooweSposób obróbki termicznej męsa kryla, polegający na ogrzewaniu mięsa w środowisku wodnym, znamienny tym, że rozdrobnione lub uft^mowane w granule albo kształtki mięso kryla o tempe^^rze od 271 do 293 K, korzystnie o temperaturze od 272 do 276 K ogrzewa się i miesza przez czas od 0,5 do 7 minut, korzystnie przez 1 do 3 minut, przy czym obróbkę termiczną prowadzi się bądź w pizeponowym wymienniku ciepła, utrzymując tempem -turę masy surowcowej 303-328 K, najlepiej 316 K, a temperaturę czynnika grzejnego najlepiej od 343 K do 348 K lecz nie wyższą niż 353 K, zaś wzajemne proporcje mięsa i środowiska wodnego kształtuje się jak 4:1 do 1:3, korzystnie od 3:1 do 1:1,5, bądź obróbkę termiczną prowadzi155 £48 się w bezpośiedniej kąpieli wodnej, zanurzając mięso w wodzie o tempeeaturze najlepiej od 328 do 338 K, lecz nie wyższej niż 348 K i zachowując proporcje mięsa do wody w granicach od 1:0,8 do 1:3,3, najlepiej jak 1:1,5, następnie w obu przypadkach po obróbce cieplnej mięso oddziela się od Środowiska wodnego i schładza się najlepiej do temperatury 285-293Χ lecz nie wyiszej niż 298 K.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1988272814A PL155648B1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Method of thermally treating the krill flesh |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1988272814A PL155648B1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Method of thermally treating the krill flesh |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL272814A1 PL272814A1 (en) | 1989-12-11 |
| PL155648B1 true PL155648B1 (en) | 1991-12-31 |
Family
ID=20042473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988272814A PL155648B1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Method of thermally treating the krill flesh |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL155648B1 (pl) |
-
1988
- 1988-05-31 PL PL1988272814A patent/PL155648B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL272814A1 (en) | 1989-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102100369A (zh) | 一种鸡肉丸的制作方法 | |
| CA1214066A (en) | Method of producing paste product like lobster's meat | |
| CN102293400A (zh) | 一种香辣豆豉的加工工艺 | |
| PL155648B1 (en) | Method of thermally treating the krill flesh | |
| JP3615615B2 (ja) | はんぺん玉子巻及びその製造法 | |
| EP0490296B1 (en) | Meat and fish garnishes for soups | |
| KR102621727B1 (ko) | 전두부를 함유하는 핫도그 제조방법 | |
| JPH0216951A (ja) | 卵の揚げ物およびその製造法 | |
| JP7793411B2 (ja) | 卵加工食品の製造方法 | |
| JP3548286B2 (ja) | 豆乳を用いる純植物性食品およびその製造方法 | |
| JP3048676U (ja) | 三種の海の幸入り蒸し蒲鉾 | |
| JP3748814B2 (ja) | ポテトサラダの製造方法 | |
| CN109247394A (zh) | 一种孜然香干的制作工艺 | |
| JP3293132B2 (ja) | 液卵白 | |
| JP2002253175A (ja) | 魚肉すり身加工品及びその製造方法 | |
| CN116548588A (zh) | 一种多层包心鱼糜制品及其制备方法 | |
| JPH0365156A (ja) | 長芋トロロ組成物 | |
| KR101377262B1 (ko) | 해물아이스크림의 제조방법 | |
| KR910006934B1 (ko) | 부드러운 구운 오징어의 제조방법 | |
| CN116420805A (zh) | 一种猪肉牛轧糖及其制作方法 | |
| JP2000279136A (ja) | イカを主材とした加工食品並びにピザ生地若しくはパン生地の製造方法 | |
| CN115989861A (zh) | 一种鸡蛋块厚切玉子烧及其生产工艺 | |
| JP2003250481A (ja) | 蛋白質分解酵素活性が低減された乾燥マイタケ、その製造法並びに用途 | |
| CN112273604A (zh) | 一种适合儿童的去骨茄汁沙丁鱼罐头及制作工艺 | |
| JPS59187763A (ja) | 鯨舌湯引きの製造法 |