PL15557B1 - Sposób otrzymywania produktów kondensacji mocznika z aldehydem mrówkowym. - Google Patents
Sposób otrzymywania produktów kondensacji mocznika z aldehydem mrówkowym. Download PDFInfo
- Publication number
- PL15557B1 PL15557B1 PL15557A PL1555730A PL15557B1 PL 15557 B1 PL15557 B1 PL 15557B1 PL 15557 A PL15557 A PL 15557A PL 1555730 A PL1555730 A PL 1555730A PL 15557 B1 PL15557 B1 PL 15557B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- lactose
- glucose
- distilled
- heated
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 title claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 7
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 7
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 7
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 7
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy otrzymy¬ wania produktów kondensacji mocznika z aldehydem mrówkowym, przyczem zna¬ mienna cecha tego sposobu jest zastosowa¬ nie jako czynnika kondensujacego glukozy, laktozy lub innego cukru w obecnosci kata¬ lizatora, którym moze byc tlenek metalicz¬ ny, najlepiej tlenek cynku (ZnO), badz czy¬ sty amonjak lub jedna z jego soli, jak we¬ glan lub póltoraweglan amonu, przyczem po kondensacji nastepuje polimeryzacja w temperaturze od 80 do 95° w ciagu dosc dlu¬ giego czasu.Celem otrzymania tych produktów po¬ stepuje sie w nastepujacy sposób: do kolby o okraglem dnie, zaopatrzonej w rure, od¬ prowadzajaca gazy, wprowadza sie mozli¬ wie najszybciej nastepujace zwiazki: formaliny mocznika glukozy ZnO 2,700 kg 1, — kg 0,400 kg 0,015 kg Podany powyzej stosunek moze sie zmieniac w pewnych granicach.Reakcja z poczatku endotermiczna staje sie nastepnie egzotermiczna. Poczawszy od tej chwili ogrzewa sie naczynie reakcyjnebezposreomio na ogfniu pod zwyklem cisnie¬ niem, tak by w ciagu jednej godziny cala riiase idoprowai^Eic^ dfc wrzenia. Poniewaz reakcja zachodzi dosc* gwaltownie, wiec na¬ lezy przedsiewziac wszelkie srodki, aby za* pobiec wykipieniu.Podczas destylacji uchodzi formalina i czesc zawartej w niej wody. Ta pierwsza faza ustaje, skoro destylat osiagnie obje¬ tosc 800 cm3.Nastepnie mase saczy sie w prózni ce¬ lem ulatwienia przechodzenia syropowej substancji przez saczek.Po przesaczeniu powtarza sie zaowu pierwsza operacje lecz pod zmniejszonem cisnieniem, to jest w prózni.Reakcje prowadzi sie teraz dotad, az masa skoodensuje sie jak najbardziej.Trudno jest dokladnie okreslic czas trwania tej kondensacji, i jedynie sam pra¬ cujacy moze to okreslic badz z ilosci prze¬ destylowanej mieszaniny formalinowo- wodnej,, przerywajac te operacje w chwili, gdy ilosc ta wynosi 1600 om3 w wypadku zastosowania wyzej wspomnianego stosun¬ ku, badz tez z wygladu traktowanego ma- terjalu: pracujacy moze w rzeczywistosci stwierdzic po uplywie pewnego czasu poja¬ wienie sie pecherzyków, pekajacych na po¬ wierzchni i tworzacych cos w rodzaju kra¬ terów, tak jak to ma miejsce w przypadku wrzenia gestego materjalu. W chwili gdy zjawisko to osiaga swe maksimum nalezy przerwac bieg operacji.Nastepnie traktowana mase wlewa sie do form metalowych, gipsowych lub innych, a nastepnie polimeryzuje w ciagu dosc dlu¬ giego czasu, tnp. w ciagu 36 do 40 godzin, w stalej temperaturze od 80 do 95°.Polimeryzacje powoduje sie przez zanu¬ rzenie formy w kapieli olejowej, ogrzanej do powyzszej temperatury. Lekkie skurcze¬ nie materjalu po pewnym czasie ulatwia wyjecie go z formy. Materjal schnie w cia¬ gu kilku dni w zaleznosci od grubosci war* fttwy odlanej w formie, Juz w tym stanie titese mozna obrabiac i stosowac do prze¬ znaczonego celu.W iskladzie wyzej podanym mozna za¬ stosowac zamiast tlenku cyniku amonjak o ciezarze wlasciwym 0,925; w przytoczonym przykladzie zawartosc amonjaku wynosi 5 gramów. Zamiast amonjaku mozna stosowac jedna z jego soli, jak weglan lub lepiej pól- toraweglan amonu, zawsze w tych samych ilosciach w stosunku do ilosci skladników, wymienionych w przykladzie.Ilosc 'dodawanego tlenku cyniku lub a- monjaku moze sie zmieniac w zaleznosci od wlasnej kwasowosci formaliny i lepiej jest ilosc te zwiekszyc w przypadku wiekszej kwasowosci formaliny.Jasnem jest, ze nalezy mozliwie zblizac sie do podanych powyzej liczb* jakkolwiek te ostatnie nie sa niczem ograniczone, i sto¬ sowac formaline w nadmiarze, by ulatwic kondensacje z mocznikiem.Prócz glukozy i laktozy mozna stosowac wszelkie analogiczne materjaly, ulatwiaja¬ ce kondensacje oraz lepiej odwadniajace dany materjal, a zwlaszcza nadaja sie tu wszelkie cukry, przyczem ilosc cukru, glu¬ kozy lub laktozy, waha sie od 300 do 600 gramów w przypadku wyzej podanego przy¬ kladu.Dobrze jest jednak unikac nadmiaru te¬ go materjalu odwadniajacego, gdyz moze on odebrac otrzymanemu produktowi pla¬ stycznosc, tak iz staje sie on lamliwy.Przy pomocy wyzej opisanego sposobu otrzymuje &ie calkowicie przezroczysty pro¬ dukt, siadajacy sie ido wielu celów, a zwla¬ szcza zastepujacy szyby, plyty szklane i t. d.; produkt ten jest nielamliwy kib tez lamiacy sie bez odprysków, przyczem brzegi zlama¬ nej plyty nie sa ostre. Produkt ten mozna barwic wszelkiemu znanemi metodami. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania produktów kondensacji aldehydu mrówkowego z mocz¬ nikiem, znamienny tern, ze jako czynnik -* 2 -kondensujacy i odwadniajacy dodaje sie cukier, glukoze lub laktoze w obecnosci tlenku metalu, np. tlenku cynku.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze uzywa sie ponizsze skladniki w na¬ stepujacej proporcji ilosciowej: formaliny 2,700 czesci, mocznika 1,000 czesci, cukru, laktozy lub glukozy 0,400 czesci, tlenku cynku 0,015 czesci, przyczem produkty te ogrzewa sie, destylu¬ je, saczy, destyluje powtórnie az do naj¬ wiekszego stopnia kondensacji, wlewa sie do form i ogrzewa sie przy 80° w ciagu 36 godzin lub dluzej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze wraz z glukoza, laktoza lub cukrem dodaje sie amonjaku lub jakiejkol¬ wiek soli amonowej.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tem, ze stosuje sie ponizsze skladniki w na¬ stepujacej proporcji ilosciowej: formaliny 2,700 czesci, mocznika 1,000 czesci, cukru* laktozy lub glukozy 0,400 czesci, amonjaku lub soli amonowej 0,005 czesci, przyczem produkty te ogrzewa sie, destylu¬ je, saczy, destyluje powtórnie az do naj¬ wyzszego stopnia kondensacji, wlewa sie do form i ogrzewa sie przy 80° w ciagu 36 go¬ dzin lub dluzej. Gaston Charles Adolphe Manesse. J u 1 e s S e c h e h a y e. Zastepca: K. Czempinski, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL15557B1 true PL15557B1 (pl) | 1932-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69818379T2 (de) | Verfahren zum Vollformgiessen von Aluminium mit beschichtetem Modell | |
| DE2646539C3 (de) | Tiegel zur Bestimmung der Erstarrungstemperatur von Gußeisen, Stahl u.dgl. | |
| PL15557B1 (pl) | Sposób otrzymywania produktów kondensacji mocznika z aldehydem mrówkowym. | |
| EP1516864A3 (de) | Verfahren für die Herstellung eines Gussteils aus einem Kompositwerkstoff sowie Gussteil aus keramischen oder glasigem Kompositwerkstoff | |
| DE923933C (de) | Verfahren zur Herstellung schalenfoermiger Giessformen | |
| Baldwin | Summary of arguments for a hot moon | |
| US3168490A (en) | Foundry core binder and process for preparation thereof | |
| US2144532A (en) | Manufacture of foundry molds | |
| DE539475C (de) | Verfahren zur Herstellung unschmelzbarer Kunstmassen | |
| Frolenkov et al. | High-temperature oxidation of low-alloyed steel under glass coatings | |
| DE580560C (de) | Verfahren zur Herstellung von Resitolen | |
| DE536360C (de) | Herstellung von Auskleideplatten oder Steinen aus Siliciumlegierung-Kittmassen | |
| US3457769A (en) | Testing of foundry sand | |
| DE412189C (de) | Verfahren zum Haerten von Kondensationsprodukten aus Phenolen und Aldehyden | |
| SU1036431A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм | |
| AT97787B (de) | Verfahren zur Härten von Kondensationsprodukten aus Phenolen und Aldehyden. | |
| DE282600C (pl) | ||
| PL3282B1 (pl) | Sposób zestalania kondensatów fenolów i aldehydów. | |
| CH295744A (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen. | |
| DE2112782A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Blockformen | |
| SU599910A1 (ru) | Раствор дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм | |
| SU614069A1 (ru) | Металлобетонна смесь | |
| PL24076B1 (pl) | Sposób utwardzania i utrwalania odlewów gipsowych lub podobnych cial porowatych. | |
| DE952514C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus kristallin erstarrenden Silikatschmelzen | |
| SU1066717A1 (ru) | Покрытие дл литейных форм |