PL155240B1 - Grinding wheel dressing tool - Google Patents
Grinding wheel dressing toolInfo
- Publication number
- PL155240B1 PL155240B1 PL1987267065A PL26706587A PL155240B1 PL 155240 B1 PL155240 B1 PL 155240B1 PL 1987267065 A PL1987267065 A PL 1987267065A PL 26706587 A PL26706587 A PL 26706587A PL 155240 B1 PL155240 B1 PL 155240B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diamond
- layer
- tool according
- grains
- diamond grains
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 119
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 206010004950 Birth mark Diseases 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 claims 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S76/00—Metal tools and implements, making
- Y10S76/12—Diamond tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Control Of Eletrric Generators (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
OPIS PATENTOWY
155 240
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 07 29 /P. 267065/
Int. Cl.5 B24B 53/12 C04B 14/32 C25D 3/00 C09K 3/14
Pierwszeństwo: 86 07 30 dla zastrz. 1-9
Republika Federalna Niemiec 87 03 04 dle zastrz. 10-15 Republika Federalna Niemiec
URZĄD
PATENTOWY
RP
Bfi
Zgłoszenie ogłoszono: 88 07 07
Opis patentowy opublikowano: 1992 05 29 'Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Ernst Winter & Sohn/GmbH S Co/,
Hamburg /Republika Federalna Niemiec/ narzędzib do obciągania ściernic
Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do obciągania ściernic z powłoką diamentową na korpuaie podstawy, przy czym diamenty aą zamocowane w metalicznym spoiwie w tej powłoce. Takie narzędzia do obciągania mogą być cylindryczne, mogą mieć w szczególności postać profilwwanych krążków obciągających lub alternatywnie postać kółek lub płytek obciągających.
Przez obciąganie rozumie się mechaniczne kształoowanie obrotowej ściernicy, przy czym narzędzia obciągające prz^^ymuje się przy powierzchni roboczej ściernicy lub pmykłads się do niej i powoduje się na ściernicy kontrdowane ścieranie w taki sposób, aby powierzchnia robocza ściernicy obracała się bardzo dokładnie. Ponadto w odpowiedni sposób na powierzchni roboczej ściernicy można wykonać określony profil. Dalszym celem oboiągania jest uzyskanie określonej skutecznej wysokości pomiędzy wierzchołkami a zagłębieniami. Przy szlidowaniu obrabianego przedmiotu ściernica ma często wytwarzać określoną szorstkość na powierzchni przedmiotu. Stopień tej szorstkości zależy od sposobu przeprowadzania obciągania ściernicy. Na skuteczną wysokość pomiędzy zagłębieniem a wierzchołkiem rają z drugiej strony wpływ kinematyczne warunki obciągania, na przykład prędkość posuwu narzędzia obciąga jącego po powwerzchni 3oiernicy w kierunku osi ściernicy. Z drugiej strony wielkość ziaren diamentowych i gęstość rozmieszczenia ziaren iiθmetΐowylh w ściernicy również mają znaczny wpływ na skuteczną wysokość pomiędzy wierzchołkami a zagłębieniami w ściernicy.
Narzędzie obciągające o prostej konstrukcji, ale wszechstronne w zastosowaniu zawiera diamenty w układzie systematy^ym iub prEypadoww^ w płaskiej płytce zwanej powłoką diamentową. Powłoka diamentowa jest dołączona do korpusu podstawy, Który urnoożiwia mocowanie do szlifierki lub urządzenia przewidzianego do obciągania. Takie rozwiązanie narzędzia obciągającego taztwεte jest płytką obciągającą. Powłokę diamentową przykłada się jej krawęlzią stycznie do ściernicy, a ziarna diamentowe usytuowane w obszarze krawędzi i odsłonięte na zewnątrz, do ściernicy powooują klntΓolowate ścieranie na ściernicy.
155 240
155 240
W znanych płytkach obciąga jących Eierna diamentowe są usytuowane w określonych o^s*tępach w płytce. Ziarna diamentowa mogą leżeć w jednej warstwie w jednej płaszczyźnie. Typowy wymiir ziaren diamentowych jest w zakresie 0,5 - 1 mm. W przypadku, gdy stosuje się mniejsze ziarna diamentowe, mogą być one również rozmieszczone w kilku warstwach jedna na drugiej. Przy obciąganiu ściernicy, której ziarna ścierne normlnie złożone są z korundu lub węglika krzemu, zużycie ziaren diamentowych narzędzia obciągającego jest stouukkowo niewielkie. Jednakże ziarna diamentowe muszą być pewnie mocowane przez otaczające je spoiwo mtsliczne tak,^by mogły odpowiednio wytrzymywać działanie ścierne ściernicy. Spoiwo metalowe, w którym ziarna diamentowe są zatopione, musi zatem również mieć dość dużą odporność na ściera nie. Typowymi spoiwami metalowymi są stopy na bazie wooframu i/lub węglika wolframu. Jeżeli zastosuje się spoiwa mniej odporne na ścieranie, takie jak przykładowo kobalt, nikiel lub brąz, wćwccss następuje stosunkowo szybkie zużycie tych meali tak, że ziarna diamentowe zatopione w nich mogą wyłamywać się ze spojenia na dość wczesnym etapie. W przypadku narzędzia obciągającego, które wykazuje zbyt szybkie zużycie, powwtaje jednak problem zdolności utrzymania dokładnych wymiarów podczas obciągania, ponieważ wymiaΓy narzędzia obciągającego mogą zmieniać się już w procesie obciągania przy określonych prędkościach posuwu. Fonadto ekonomiczny wynik obciągania byłby niezadowalający, ponieważ narzędzie obciągające zużywa aię zbyt szybko i zbyt często trzeba je ’cymietiać.
Ziarna diamentowe w narzędziu obciągającyrn podlegają również dużym naprężeniom cieplnym na skutek silnego tarcia o ściernicę. Na takie narzędzia obciągające wybiera się zatem gatunki diamentów o wsokiej stabilności cieplej. Niedogodnoocią przy zastosowaniu spoiwa metalicznego na bazie wolframu lub węglika wolframu jest stosunkowo wysoka temperatura spiekania w zakresie powyżej 900°C konieczna dla wytworzenia spojenia tak,że ziarna diamentowe, które mają być zatopione w spoiwie, są bardziej lub mniej uszkadzane przy spiekaniu. Procesem podobnym do spiekania proszku ^ee^llcznego i podobnie konwctijonalnym jest spiekanie w połączeniu z nasycaniem ciekłym meealem.
Sposób produkcji, przy którym niezbędne jest stosowanie wysokich temeratur, obejmuje użycie mealii, który może być osadzany elektrolitycznie, aa przykład kobaltu, niklu, brąśu lub miedzi. Meeale te jednak nie mją bardzo wysokiej odporności na ścieranie.
Ostatnie badania wykkzzły, że ta wada maaj odporności na ścieranie tych materiaóów spsjających, które mogą być osadzane elektrolitycznie, jest mniej poważna, jeżeli zastosuje się gęste rozmieszczenie ziaren diamentowych w powłoce diamentowej. Stwierdzono jednak później, że szkielet mealiczny pozostający poMędzy ziarnami diamentowymi ma stoaukkowo cienkie przekroje i dlatego nie jest zdolny do najlepszego mocowwnia ziaren diamentowych. Rzeczywiście, jeżeli ziarna diamentowe są jedynie otoczone przez utai w spoiwie mealicznym, nie powstaje odpowiednio silne połączenie pomiędzy otaczającym mtalem a ziarnami diamentowymi. Dotyczy to zarówno ^^jpomr^n^nych wyżej spiekanych spoiw metalicznych lub impregnowanych spoiw mealicznych, jak i meali, która mogą być osadzane elektrolitycznie.
4by to przezwyciężyć, wynalazek przewiduje sztuczne uazorstnienie ziaren diamentowych w takm stopniu, aby ich pole powierzchni było powiększone przynajmniej dwukrotnie w porównaniu z naturalną powierzchnią, przy ozym ziarna diamentowe są rozmieszczone z taką gęstością, że większość z nich styka się z sąsiednimi ziarnami diamentowymi. Talki sztucznie wytworzony kształt powierzchni umoóżiwia ścisłe zakotwienie ziaren diamentocyoh, zwłaszcza w metalu, który może być osadzany elektrolitycznie, ponieważ mtel ma moożiwość penetracji w dodatkowe pory powierzchni ziaren, które korzystnie mają podcięcia. Korzystną właściwością ksEtałtu powierzchni jest to, że ma ona wiele stosunkowo wąskiolh zagłębień, w które meal może wnikać jak korzeń tak, że pomiędzy seajającym a powierzchnią diamentu powstaje połączenie mechaniczne o dużej wytrzymaaości adhezyjnej.
Można to uzyskać zwłaszcza sposobem, przy którym ziarna diamentowe zostają zaopatrzone w porowete zagłębienia przez trawienie mealem.
155 240
Połączenie, według wyrwlazku, bardzo gęstego rozmieszczenia ziaren diamentowych o zwiększonym polu powierzchni i specjał nego kształtu powierzchni w mtalu osadzonym elektrolitycznie, stanowiącym caynnik łączący i zam^ający, da je w wyniku narzędzia obciągające o wysokiej wyddaności.
Grubość powłoki diamentowej ms w>ływ na dokładność procesu obciągenia. Z tego powodu płytki obciągające o grubości powłoki diamentowej nie większej niż około 1 mm są szczególnie przydatne. Dla tego celu odpowiednia jest wielkość ziaren diamentowych na przykład D 711. W przypadku wielowarstwowych powierzchni diamentowych można zastosować ziarna diamentowe o mniejszych wymiirach, na przykłed D 501, D 301 lub D 181, przy utrzymaniu możliwie jak najbardziej gęstego rozmieszczenia, przy którym duża część sąsiadujących ziaren diamentowych jest we wzajemnym styku ze sobą.
W dalszej odmianie narzędzia obciągającego według wyralazku stosuje się mieszaniny ziaren diamentowych o różnych wielkościach ziaren, na przykład D 711 z D 501 lub z D 181 lub z D 46, albo też mieszaniny kilku e tych wielkości ziaren, w celu zwiększenia gęstości rozmieszczenia ziaren diamentowych.
Poniżej przedstawiono trzy przykłady A, B i C różnych typów płytek obciągających.
Spośród nich wzór A odpowiada znanej Konstrukcji. Przykład B przedstawia wyniki otrzymane z płytką, która ma wysoki udział diamentów 0,8 karata, ale bez sztucznie powiększonej powierzchni, jak w przykładzie C, gdzie jest taki sam udział diamentów jak w przykładzie B, ale z powierzchnią powiększoną według wynnlazku.
We wszystkich przypadkach są to piytki z polem powłoki 10 mm x 15 mm i z długością krawędzi roboczej 10 mm, przy czym powłoka diamentowa składa się z jednaj warstwy ziaren diament owych.
Wynnki te otrzymano przy obciąganiu ściernic korundowych o średnicy D = 500 mm i o szerokości b-33 mm, przy czym obciąganie prowadzono do średnicy 300 mm Ek3perymentn e obciąganiem kontynuowano aż do zużycia 10 mm z powłoki płytki obciągającej mającej głębokość 15 mm. Podana poniżej tabela zawiera objętości usuwane przy obciąganiu ściernic.
Tabela
| Przykłady | A | B | 1 C L ... |
| Wielkość ziarna diamentowego | D 711 | D 711 | D 711 |
| Gatunek diamentu | oryginalny | oryginalny | specjalny kształt powierzchni w wyniku zwiększenia powierzchni |
| Zaw^Łość diamentów | 0,45 kr | 0,8 kr | 0,8 kr |
| Spoiwo mtaliczne w powłoce diamentowej | metal spiekany | spoiwo z niklu osadzanego elektrolitycznie | spoiwo z niklu osadzanego elektrolitycznie |
| Usunięta objętość ściernicy | 6,5 dm3 | 14,0 dm3 | 21,1 dm3 |
| W3tPłczy.nnik objętościowego zinSijszβsea ściernicy w odniesieniu do 1 kr diamentu | 14 dm3/kr | 17^ dm3/kr | 26,4 dm3/kr |
155 240
'.'tynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawię płytkę do obciągania w położeniu roboczym przy ściernicy, fig. 2 - płytkę obciągającą w widoku z góry, fig. 3 - płytkę obciągającą w widoku z boku, fig. 4 - ziarno diamentu w powiększeniu 100x, fig. 5 - szczegół powierzchni ziarna diamentowego w powiększeniu 1000Χ,fig. 6 - ziarna diament owe w układzie wielowarstwowym, fig. 7 - warstwę diamentową z ziarnami o różnej wielkości, fig. 8 - płytkę obciągającą z warstwą ochronną na warstwie diamentowej, fig. 9 - płytkę obciąga jącą z kilkoma warstwami ochronnymi., a fig. 13 przedstawia płytkę obciągającą po krótkim czasie eksploatacji.
Figury 1-3 przedstawiają narzędzie obciągające 1 dla ściernicy 2, przy czym to narzędzie obciągające jast wykonane jako płytka obciągająca. Narzędzie to wyposażone jest w uchwyt 3, który wspiera płytkę diamentową 4. Płytka diament owa 4 złożona jest z ziaren diamentowych 5 o takiej samej wielkości, które są rozmieszczone w taki sposób, że sąsiednie ziarna diamentowa 5 stykają się ze sobą. Dla m>c<^\wr^;^a tych ziaren zastosowano spoiwo galwaniczne 6 złożone z niklu lub kobaltu.
Poszczególne ziarna diamentowe 5, z których jedno jest pokazane w powiększeniu 100x na fig. 4, zostały sztucznie uszorstnione zwłaszcza przez trawienie mtalem w podwyższonej temperaturze. Powierzchnie poszczególnych ziaren diamentowych w postaci foremnego ośmiościanu mają więc liczne pory 7, które rają kształt zagłębień z podcięciami według fig. 5. Na skutek tego pole powierzchni aktywnej dla mocowania ziarna diament owego w spoiwie jest zwiększone przynajmniej dwukrotnie w porównaniu z naturalną powierzchnią i przy osadzaniu elektΓolitycanym metal jest zdolny do wnikania jak korzeń w poszczególne pory, przez co znacznie polepsza się adthzję. Moćllwe jest zatem rozmieszczenie poszczególnych ziaren diamentowych z dużą gęstością przy zastosowaniu spoiw elektrolitycznych i polepszenie parametrów pracy narzędzia obciągającego. Odnosi się to nie tylko do płytkowych narzędzi obciągających lecz tak samo do narzędzi obciągających w postaci krążków lub kółek.
^Wyn^sek nie ogranicza się do rozmieszczenia diamentów w jednej warstwie. Na fig. 6 pokazano jak wiele diamentów można rozmieścić beztaΓsttcwc, przy czym poszczególne diamnty lub ziarna diamentowe stykają się z innymi ziarnami usytuowanymi obok nich, jak również powyżej i poniżej.
Zastosowanie ziaren diamentowych o różnej wielkości według fig. 7, gdzie małe diamenty są usytuowane w szczelinach pomiędzy dużymi diamentami, umooiiwia dalsze zwiększenie gęstości diamentów.
Diamenty w opisanej konstrukcji są diamentami syntetycznymi, które są szczególnie odpowiednie do stosowania w narzędziach według wynnlazku. Nie wyklucza to jednak zastosowania diament to naturalnych.
Jeden przykład wykonania według wynalazku przewiduje umieszczenie na warstwie diamentowej 4 warstwy ochronnej 10, która ma korzystnie grubość 0,1 - 1 mm i składa się z diamentów zamocowanyoh w spoiwie z metalu osadzonego galwanicznie, takiego jak kobalt lub nikiel, przy czym powierzchnie tych diamentów w warstwie ochronnej 10 są korzystnie powiększone przez trawienie.
Zastosowanie warstw ochronnych z materiałów spiekanych znane jest z innych dziedzin.
W takich przypadka^ warstwy ochronne wytwarzane są sposobami meealurgii proszków. Niedogodnością jest przy tym to,że w celu uzyskania jednakowej grubości warstwy w zewnętrznym obszarze ochronnym grubość warstwy ochronnej nie może byó mniejsza od stosunkowo dużej wrtoscl, ponieważ nawet grubości 0,8 mm powodują probleny w mealurgii proszków. Dalsza niedogodność polega na tym, że w mealurgil proszków gęstość diamentów ma wyraźną górną granicę technologiczną i dotychczas w praktyce nie uzyskano gęstości większej niż 60 lub 2,6 rf/cm^. Tych aiadcgcdności związanyto z metalurgią loszków można unikaąć przez zastosowanie osadzania alektrolityzznegc, na przykład osadzania mtali takich jak kobalt i nikiel. Osadzanie takie umodiwia dokładne ograniczenie grubości bocznej warstwy ochronnej tak,że można przykładowo stosować grubości warstwy 9,2-1 mn. Ponadto, zwłaszcza dla ochrony bocznej, możliwe jest znaczna zwiększenie gęstości diamentów, mianowicie
155 240 do wartości lijO-200, co jest równoważne 6,6 - 8,8 kr/cm\ Do tego celu można stosować diamenty syntetyczne, jak również diamenty naturalna, ale znaczne polepszenie mocowania ziaren diamentowych w warstwie osadzonej elektrolitycznie uzyskuje się zwykle wędy, gdy diamenty mją swą powierzchnię powiększoną korzystnie przynajmniej dwukrotnie w stosunku do powierzchni naturalnej, zwłaszcza przez trawienie, co nie prowadziłoby do znacznych korzyści w przypadku spoiwa wytwarzanego tylko sposobami mettlurgii proszków. Szczególną zaletą jest to, że można stosować szczególnie młe ziarna, dwuurotnie mniejsze od dotychczas konwencjonalnych ziaren. Zapewnia to bardzo pewne osadzenie obrobionych wstępnie diamentów w spoiwie osadzonym elektrolrtycznie takjże polepsza się wykorzystanie drogiego maaeriału diamentowego.
Jeżeli warstwę ochronną 10 umieści się przed i za warstwą diimentową i dodatkowo również z obu stron, wówczas warstwa diamentowa 5, 6 jest chroniona przed ruchami we wszystkich kierunkach.
Na figurach 9 i 10 przedstawiono płytkę obciągającą z ziarnami dijmentowymi 5 umieszczonymi w jednej warstwie. Te ziarna diamentowe są sztucznie uszorstnione i zamocowane w ratalu 6 przez osadzanie elektrolityczne. Aby chronić ELarna diamentowe 5 zastosowano drie warstwy ochronne 10 i 12, których grubość w przybliżaniu odpowiada grubości warstwy diamentowej 4, 5. Wiilkość ziaren diamentowych 5 wynoai około 750,um. Z tego względu warstwy ochronne 10 i 12 rają również odpowwednią grubość. Jednakże warstwy ochronne złożone są z ziaren diamentowych znacznie mnnejszych, zwłaszcza z ziaren o wymiarze przykładowo rzędu 70/um.
Dodatkowe warstwy ochronne 10 i 12 zabezpiecza ją przed bocznym wypłukiwaniem diamentów 5 ze spoiwa, tła to tę zaletę, że poszczególne diamenty 5 narzędzia obciąga jącego można wykorzystywać w większym stopniu, ponieważ są one pewnie utΓtyπ]yaane przez warstwy ochronne po obu stronach przez dłuższy czas. Jest to słuszne zwłaszcza po częśc^Nym zużyciu warstw ochronnych według fig. 10, to znaczy w stanie, przy którym poszczególne diamenty 5 wystają na zewnątrz w kierunku posuwu zgodnym ze strzałką, ale są zabezpieczone przed bocznym wyłamywaniem przez warstwy ochronne 10 i 12.
Wyrkiem zastosowania warstw ochronnych 10 i 12 jest więc lepsze zamocowanie diamentów umieszczonych w środku. Zamocowanie jest tu lepsze w porównaniu ze znenymi rozwiązaniami dzięki sztucznemu uszczelnieniu powierzchni ziaren i ich spojeniu przez osadzenie elektrolityczne w układzie, przy któ^m są one we wzajemnym styku ze sobą.
Claims (15)
1. Narzędzie do obciągania ściernic z powłoką diamentową na korpusie podstawy, przy czym diamenty są mocowane w powłoce w spoiwie mβtalicnltym, znamienne tym, że ziarna diamentowe /5/ są sztucznie uszorstnione w takim stopniu, że ich pole powierzchni jest zwiększone przynajmniej dwukrotnie w porównaniu z naturalną powierzchnią, a ziarna diamentowe /5/ aą umieszczone z taką gęstością, że większość z nich styka się bezpośrednio z sąsiednimi ziarnami diamentowymi /5/.
2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że ziarna diamentowe /5/ zostały zaopatrzone w zagłębienia /7/ w rodzaju porów przez trawienie ratalem.
3. Narzędzie
według zestrz.
1, znamię
n
n
e
tym,
że
spoiwo
meeBliczne
/6/
złożone jest z
meealu osadzonego galwanicznie.
4. Narzędzie
według zastrz.
3, znamię
c
n
θ
tym,
że
meeal
spajający /6/
złożony jest z
niklu lub kobaltu, albo ich stopu.
5. Narzędzie
według zastrz.
1, znamię
n
n
e
tym,
że
zierna
diamentowe
/5/
są rozmieszczone w pojedynczej
płaskiej warstwie.
6. Narzędzie
według zastrz.
1, znamię
n
n
e
tym,
że
ziarna
d iamentowe
/5/ są rozmieszczone bezpośrednio jedne na drugich, przy czym ziarna diamentowe jednej warstwy są w styku pomiędzy ziarnami drugiej warstwy i stykają się bezpośrednio z ziarnami leżącymi obok nich jak również poniżej i pcwytżj.
155 240
7. Narzędzie według zastrz.
1, z na
m
i θ n
n
e
tym, że
eisrna diamentowe /5/
są różnej wielkości.
8. Narzędzie według zastrz.
1, z aa
m
i e n
n
e
tym, że
zierne diamentowe /5/
są diamentami syntetycznymi.
9. Narzędzie według zastrz.
1, z na
m
i θ n
n
6
tym, że
me kształt płytki do
obciągania.
10. Narzędzie według zastrz
. 1, z n i
s m i e n
i n e
! tym, że warstwa diamentowa
/4/ wyposażona jest w warstwę
/10, 11, 12/
zabezpieczającą przed
zużyciem o grubości
0,1-1 ran, w której ziarna diamentowe są mocowane
w
ratalu osedEotym elektrycznie, te-
kim jak kobalt lub nikiel.
11. Narzędzie według zastrz
. 10, z n
a
mie
n
n
e tym,
że pole powierzchni
ziaren diamentowych w warstwie
/10, 11/ -
chroniące j
przed zużyciem
zostało powiększone
przez trawienie.
12. Narzędzie według zastrz
. 10, z n
a
m i e
n
Π
e tym,
że warstwa zabezpiecza-
jąca przed zużyciem zawiera 5-
10 karatów
d iame nt ów
w
centym trze
sześciennym.
13. Narzędzie według zastrz
. 10, z n
a
mie
n
n
e tym,
że warstwa /10, 11/ zabezpieczająca przed zużyciem umieszczona jest przed i za płytmą diamentową /4/.
14. Narzędzie według zastrz. 10, znamienne tym, że warstwa /10, 11/ zabezpieczająca przed zużyciem przewidziana jest z czterech stron warstwy diamentowej /4/
15. Narzędzie według zastrz. 10, znamienne tym, że warstwa diamentowa /4/ złożona jest z uszorstnionych ziaren diamentowych w przybliżeniu tej samej wielkości w zakresie 500-1000 /im umieszczonych w jednej warstwie, a Każda z warstw ochronnych /10, 11/ ma w przybliżeniu taką samą grubość jak warstwa diament owa usytuowana pośrodku i jest złożona z ziaren diamentowych o wielkości do 100 um.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3625754 | 1986-07-30 | ||
| DE19873706868 DE3706868A1 (de) | 1986-07-30 | 1987-03-04 | Abrichtwerkzeug fuer schleifscheiben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL267065A1 PL267065A1 (en) | 1988-07-07 |
| PL155240B1 true PL155240B1 (en) | 1991-10-31 |
Family
ID=25846058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1987267065A PL155240B1 (en) | 1986-07-30 | 1987-07-29 | Grinding wheel dressing tool |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4805586A (pl) |
| EP (1) | EP0254941B1 (pl) |
| KR (1) | KR940011293B1 (pl) |
| CN (1) | CN1008156B (pl) |
| AT (1) | ATE72159T1 (pl) |
| AU (1) | AU604732B2 (pl) |
| BR (1) | BR8703906A (pl) |
| CA (1) | CA1273801A (pl) |
| DE (2) | DE3706868A1 (pl) |
| DK (1) | DK168197B1 (pl) |
| ES (1) | ES2029676T3 (pl) |
| GR (1) | GR3004334T3 (pl) |
| IL (1) | IL83266A (pl) |
| IN (1) | IN169849B (pl) |
| MX (1) | MX172003B (pl) |
| PL (1) | PL155240B1 (pl) |
| PT (1) | PT85459B (pl) |
| RO (1) | RO101606B (pl) |
| YU (1) | YU46063B (pl) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3625743A1 (de) * | 1986-07-30 | 1988-02-11 | Winter & Sohn Ernst | Verfahren zum bearbeiten von diamantkoernern |
| US4915089A (en) * | 1988-01-28 | 1990-04-10 | General Electric Company | Tool for trueing and dressing a grinding wheel and method of use |
| DE3811584A1 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-19 | Winter & Sohn Ernst | Schleifscheibe zum tiefschleifen |
| US5146909A (en) * | 1990-12-28 | 1992-09-15 | The General Electric Company | Stationary fine point diamond trueing and dressing block and method of use |
| US5447208A (en) * | 1993-11-22 | 1995-09-05 | Baker Hughes Incorporated | Superhard cutting element having reduced surface roughness and method of modifying |
| DE69935084T2 (de) * | 1998-07-31 | 2007-11-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc., Worcester | Drehende Abrichtrolle enthaltende abschleifende Einsätze |
| US6308700B1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-10-30 | Dr Kaiser Co. | Process and manufacturing of a rotary diamond dresser for trueing and dressing of industrial grinding wheels |
| RU2204473C1 (ru) * | 2001-08-14 | 2003-05-20 | Ульяновский государственный технический университет | Способ очистки шлифовальных кругов |
| DE10156661A1 (de) * | 2001-11-17 | 2003-06-05 | Saint Gobain Winter Diamantwer | Diamant-Formabrichtrolle und Verfahren zur Herstellung |
| WO2003049903A1 (fr) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Nikon Corporation | Meule et procede de fabrication correspondant pour element optique |
| US20050260939A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Brazed diamond dressing tool |
| US9095841B2 (en) * | 2006-08-02 | 2015-08-04 | Us Synthetic Corporation | Separation device and chemical reaction apparatus made from polycrystalline diamond, apparatuses including same such as separation apparatuses, and methods of use |
| US8056907B2 (en) * | 2008-05-02 | 2011-11-15 | 1339513 Ontario Ltd. | Ice skate blades |
| US8277284B2 (en) * | 2007-05-10 | 2012-10-02 | 1339513 Ontario Ltd. | Ice skate blade sharpening machines and associated method of dressing a grinding wheel |
| US7934978B2 (en) * | 2007-05-10 | 2011-05-03 | 1339513 Ontario Ltd. | Ice skate blade sharpening machine |
| US20090218287A1 (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-03 | Us Synthetic Corporation | Solid phase extraction apparatuses and methods |
| USD603432S1 (en) | 2008-05-02 | 2009-11-03 | 1339513 Ontario Ltd. | Ice skate holder |
| US8927101B2 (en) * | 2008-09-16 | 2015-01-06 | Diamond Innovations, Inc | Abrasive particles having a unique morphology |
| WO2010033559A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive grains having unique features |
| ES2814225T3 (es) * | 2008-09-16 | 2021-03-26 | Diamond Innovations Inc | Partículas abrasivas que tienen una morfología única |
| DE102009007992A1 (de) * | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Ab Skf | Beschichtungsanordnung |
| USD637676S1 (en) | 2009-03-12 | 2011-05-10 | 1339513 Ontario Ltd. | Flat bottom vee ice skate blade |
| USD688343S1 (en) | 2009-03-12 | 2013-08-20 | 1339513 Ontario Ltd. | Flat bottom vee ice skate blade |
| JP5833550B2 (ja) | 2009-07-31 | 2015-12-16 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | 表面変性研磨材粒子を含む精密ワイヤ |
| JP5693144B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2015-04-01 | 豊田バンモップス株式会社 | ロータリドレッサ |
| USD665830S1 (en) | 2011-03-28 | 2012-08-21 | 1339513 Ontario Ltd. | Multiple spinner carousel for dressing a grinding wheel |
| CA2833342C (en) * | 2011-04-18 | 2020-05-12 | 3M Innovative Properties Company | Resin bonded grinding wheel |
| RU2490112C1 (ru) * | 2011-12-09 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ очистки эльборового шлифовального круга |
| US10307891B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-06-04 | Us Synthetic Corporation | Attack inserts with differing surface finishes, assemblies, systems including same, and related methods |
| US10900291B2 (en) | 2017-09-18 | 2021-01-26 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond elements and systems and methods for fabricating the same |
| US12454034B1 (en) * | 2025-04-28 | 2025-10-28 | Edward O. Kasper, JR. | Grinding wheel dressing tool with hollow spheres |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2716404A (en) * | 1951-06-02 | 1955-08-30 | Prec Diamond Tool Company | Diamond tool |
| GB742957A (en) * | 1953-07-20 | 1956-01-04 | Super Cut | Diamond dressing tool |
| GB856047A (en) * | 1957-01-10 | 1960-12-14 | Dagobert William Alfred Fritz | Improvements in diamond tools |
| DE1502642A1 (de) * | 1963-05-13 | 1969-06-04 | Naradi Narodni Podnik | Diamantformwerkzeug |
| SE305791B (pl) * | 1964-02-06 | 1968-11-04 | Diadur Ab | |
| US3553905A (en) * | 1967-10-10 | 1971-01-12 | Jerome H Lemelson | Tool structures |
| US3596649A (en) * | 1968-04-04 | 1971-08-03 | J K Smit & Sons Inc | Abrasive tool and process of manufacture |
| DE2053125A1 (en) * | 1970-10-29 | 1972-05-04 | Winter & Sohn Ernst | Sintered diamond tool - with orientated metal embedded needle shaped diamonds |
| US3894673A (en) * | 1971-11-04 | 1975-07-15 | Abrasive Tech Inc | Method of manufacturing diamond abrasive tools |
| JPS5816988B2 (ja) * | 1978-03-31 | 1983-04-04 | 本田技研工業株式会社 | 円筒研削用砥石の製造方法 |
| DE2848603A1 (de) * | 1978-11-09 | 1980-05-22 | Naxos Union Schleifmittel | Diamantplatten-abdrehwerkzeug fuer schleifscheiben |
| GB2038214A (en) * | 1978-12-21 | 1980-07-23 | Dianite Coatings Ltd | Abrasive tool |
| DE3016740A1 (de) * | 1980-04-30 | 1981-11-05 | Lach-Spezial-Werkzeuge Gmbh, 6450 Hanau | Abrichtwerkzeug |
| US4407263A (en) * | 1981-03-27 | 1983-10-04 | Diamond Giken Co., Ltd. | Cutting blade |
| EP0090657B1 (en) * | 1982-03-31 | 1987-01-07 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | A method of making abrasive bodies |
| US4629373A (en) * | 1983-06-22 | 1986-12-16 | Megadiamond Industries, Inc. | Polycrystalline diamond body with enhanced surface irregularities |
| JPS61100352A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Toyota Banmotsupusu Kk | 研削工具 |
-
1987
- 1987-03-04 DE DE19873706868 patent/DE3706868A1/de not_active Withdrawn
- 1987-07-11 DE DE8787110065T patent/DE3776448D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-11 ES ES198787110065T patent/ES2029676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-11 AT AT87110065T patent/ATE72159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-11 EP EP87110065A patent/EP0254941B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-21 IN IN518/MAS/87A patent/IN169849B/en unknown
- 1987-07-21 IL IL83266A patent/IL83266A/xx unknown
- 1987-07-28 DK DK393987A patent/DK168197B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-07-29 RO RO129237A patent/RO101606B/ro unknown
- 1987-07-29 CA CA000543253A patent/CA1273801A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-29 AU AU76228/87A patent/AU604732B2/en not_active Ceased
- 1987-07-29 PL PL1987267065A patent/PL155240B1/pl unknown
- 1987-07-29 MX MX752587A patent/MX172003B/es unknown
- 1987-07-29 BR BR8703906A patent/BR8703906A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-30 CN CN87105212A patent/CN1008156B/zh not_active Expired
- 1987-07-30 KR KR1019870008359A patent/KR940011293B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-30 PT PT85459A patent/PT85459B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-30 YU YU143587A patent/YU46063B/sh unknown
- 1987-07-30 US US07/079,835 patent/US4805586A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-13 GR GR920400694T patent/GR3004334T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8703906A (pt) | 1988-04-05 |
| PT85459A (pt) | 1988-07-29 |
| US4805586A (en) | 1989-02-21 |
| DK393987D0 (da) | 1987-07-28 |
| CA1273801A (en) | 1990-09-11 |
| EP0254941A3 (en) | 1989-07-05 |
| DK393987A (da) | 1988-01-31 |
| GR3004334T3 (pl) | 1993-03-31 |
| DK168197B1 (da) | 1994-02-28 |
| KR940011293B1 (ko) | 1994-12-05 |
| KR880001372A (ko) | 1988-04-23 |
| CN87105212A (zh) | 1988-03-30 |
| MX172003B (es) | 1993-11-29 |
| AU7622887A (en) | 1988-02-04 |
| ES2029676T3 (es) | 1992-09-01 |
| PT85459B (pt) | 1993-07-30 |
| RO101606B (ro) | 1992-01-13 |
| EP0254941B1 (de) | 1992-01-29 |
| IN169849B (pl) | 1991-12-28 |
| IL83266A (en) | 1992-09-06 |
| PL267065A1 (en) | 1988-07-07 |
| CN1008156B (zh) | 1990-05-30 |
| IL83266A0 (en) | 1987-12-31 |
| EP0254941A2 (de) | 1988-02-03 |
| DE3776448D1 (de) | 1992-03-12 |
| YU46063B (sh) | 1992-12-21 |
| ATE72159T1 (de) | 1992-02-15 |
| DE3706868A1 (de) | 1988-02-11 |
| AU604732B2 (en) | 1991-01-03 |
| YU143587A (en) | 1990-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL155240B1 (en) | Grinding wheel dressing tool | |
| JP5982580B2 (ja) | 特定の形状を有する研磨粒子およびこのような粒子の形成方法 | |
| US20150290771A1 (en) | Abrasive article and method for making the same | |
| CN101039775B (zh) | 具有定向颗粒的化学机械抛光垫修整器及其相关方法 | |
| US4037367A (en) | Grinding tool | |
| KR100359401B1 (ko) | 연삭 공구 | |
| US3918217A (en) | Abrading device with protrusions on metal bonded abrasive grits | |
| CN101068654B (zh) | 非平面的化学机械抛光垫修整器及其相关方法 | |
| US8393938B2 (en) | CMP pad dressers | |
| JP2000054007A (ja) | ダイヤモンド焼結体及びその製造方法 | |
| KR20100087297A (ko) | 모자이크 연마 세그먼트를 포함한 ｃｍｐ 패드 컨디셔너 및 해당 방법 | |
| US9724802B2 (en) | CMP pad dressers having leveled tips and associated methods | |
| SG186587A1 (en) | Cemented carbide base outer blade cutting wheel and making method | |
| CN1042110C (zh) | 棱边式珩磨装置 | |
| CN112677061B (zh) | 一种钢铁打磨用钎焊金刚石磨盘及其制备方法 | |
| CN101890679B (zh) | 超级研磨工具及其相关方法 | |
| Romanski et al. | Diamond retention capacity: evaluation of stress field generated in a matrix by a diamond crystal | |
| EP3826806B1 (en) | Abrasive article and method for forming | |
| US20060068691A1 (en) | Abrading tools with individually controllable grit and method of making the same | |
| JPS6374566A (ja) | 砥石車のドレッサ− | |
| Kaushik et al. | Fabrication of Large Alumina Grit-Based Monolayer Grinding Wheel through Electroplating Followed by Detonation Gun Spray Technique for Increased Material Removal | |
| JPH04223878A (ja) | レンズ研削用砥石およびその製造方法 | |
| JP2004268238A (ja) | 電着工具およびその製造方法 | |
| Li et al. | High Performance Grinding Zirconia Ceramics by Brazed Monolayered Diamond Wheels | |
| JP2001062683A (ja) | ダイヤモンドクラスターを被覆した工具 |