PL154000B2 - Głowica 00 gładzenia zwłaszcza cylindrycznych i stożkowych otworów - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO

154 000

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 89 03 22 (P. 278459)

Pierwszeństwo Zgłoszenie ogłoszono: 89 12 2

Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30

Int. Cl.^s B24B 33/08

B24B 35/00 B24D 7/06 wmtiit

OBÓLHft

Twórcy wynalazku: Jacek Michalski, Stanisław Kula

Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Rzeszowska im. I. Lukasieciaza , Rzeszów (Polska)

GŁOWICA DO GŁADZENIA ZWŁASZCZA CYLINDRYCZNYCH I STOŻKOWYCH OTWORÓW

Przedmiotem wynalazku jest głowica do gładzenia zwłaszcza cylindrycznych i stożkowych otworów stosowana do wykańczającej obróbki ściernej wewnętrznych powierzchni otworów cylindrów korzystnie jednozaoiegowej, a także do ooróbki otworów owalnych otworów posiadających wewnętrzne rowki, ś-.oż'<Ł..>cn i hiperbollcznych obrotowych i nieobrotowych.

Znana jest z polskiego zgłoszenia patentowego nr P 258 300 głowica do hofmania cylindrów wyposażona w końcówkę mocującą głowicę do wrzeciona szlifierki oraz segmenty ścierne rozpierane współosiowo i równolegle do osi lamowanych otworów. Głowica posiada trzpień prowadzący, na którego jednym końcu osadzona jest wewnętrzna prowadnica tylna, o czoło której opiera się przesuwna na tym trzpieniu tuleja z osadzonymi na niej segmentami rozpieranymi zaopatrzonymi w osełki, a na drugim jej końcu osadzony jest dociskacz tulei klinowej, sprężyna, podkładka regulacyjna oraz mieszcząca w sobie te elementy wewnętrzna prowadnica przednia stykająca się z czołem segmentów rozpieranym. Wewnętrzna prowadnica tylna połączona jest rozłącznie z końcówką tulejową, wewnątrz której umieszczona jest płytka, o czoło której opierają się koł-i rozpierające umieszczone przesuwnie w prowadnicy tylnej i współpracujące z czołem tulei klinowej.

Wadą znanych rozwiązań jest to, ze wymagają one w trakcie obróbki głowicą precyzyjnego sterowania wielkością rozsunięcia osełek ściernych głowicy. Powoduje to konieczność rozbudowy układu sterującego szlifierki do otworów. Dodatkowo wadą rozwiązań dotychczasowych jest to, ze osełki ścierne rozsuwane są w sposób sztywny co powoduje znaczne i niekontrolowane naciski osełki na obrabianą powierzchnię. Ouzc naciski powodują głębokie rysowanie powierzcnni obrabianego otworu i obniżają jakość wykonanej obróbki.

154 000

154 000

Istotą głowicy do gładzenia zwłaszcza cylindrycznych i stożkowych otworów jest to, że rozpierane segmenty posiadają od strony zewnętrznej głowicy co najmniej jeden podłużny kanał, w którym usytuowana jest co najmniej jedna wymienna oprawka zaopatrzona w osełkę ścierną lub osełki ścierne, przy czym pomiędzy oprawką a dnem kanału usytuowana jest co najmniej jedna sprężyna dociskająca osełki ścierne w kierunku obrabianej powierzchni. W szczególności w pobliżu oprawki usytuowana jest co najmniej jedna śruba lub co najmniej jeden element ograniczający współpracujący okresowo z oprawką i zabezpieczający tę oprawkę wraz z osełką ścierną przed wypadnięciem. '

W odmianie wykonania w pobliżu oprawki lub pomiędzy oprawkami usytuowana jest osełka smarująca lub osełka ścierna umocowana do rozpieranego segmentu w sposób nieprzesuwny.

W szczególności niektóre oprawki głowicy zaopatrzone są w osełki ścierne o innej charakterystyce lub w osełki smarujące, a dla obróbki wewnętrznych obrotowych powierzchni stożkowych, hiperbolicznych i innych powierzchni obrotowych lub nieobrotowych osełki ścierne i kanały usytuowane są skośnie lub pod kątem do osi obrotu głowicy, a osełki' ścierne są prostoliniowe lub zakrzywione i osadzone są w kanałach bezpośrednio lub za pomocą oprawek,do których są umocowane.

Korzystnie, gdy przesuwny element rozpierający zaopatrzony jest w przednie skośne powierzchnie i tylne skośne powierzchnie naciskające na rozpierane segmenty w trakcie obróbki.

Zaletą rozwiązania jest możliwość zabezpieczenia osełek ściernych przed zbyt mocnym dociskiem do obrabianej powierzchni oraz możliwość przezbrajania głowicy honowanej w odpowiedni zestaw oprawek i osełek ściernych lub smarujących o charakterystykach odpowiadających parametrom obróbki i rodzajowi obrabianego materiału. Dodatkowo istnieje możliwość regulacji siły docisku osełek do obrabianej powierzchni poprzez dobór sprężyn dociskających osełki ścierne w kierunku obrabianej powierzchni, a przednia i tylna skośne powierzchnie naciskające na rozpierane segmenty zapewniają równomierne prowadzenie tych segmentów.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig.1 - przedstawia częściowy przekrój podłużny głowicy, fig.2 - przekrój poprzeczny głowicy wzdłuz linii A-A uwidoczniony na fig.1, fig.3, 4 i 5 - przekroje poprzeczne głowic do gładzenia w odmianie wykonania, a fig.6 i 7 - widok głowicy z uwidocznionymi osełkami usytuowanymi skośnie do osi obrotu głowicy.

Głowica do gładzenia posiada korpus 1, w którym osadzony jest przesuwnie element rozpierający 2. Jeden koniec korpusu 1 zaopatrzony jest w końcówkę 3 dla umocowania głowicy do wrzeciona obrabiarki. Pomiędzy korpusem 1 i końcówką 3 we wnętrzu głowicy umocowana jest prowadząca wkładka 4 podpierająca suwliwie element rozpierający 2, którego jeden koniec zaopatrzony jest w specjalną nakrętkę 5. Pomiędzy specjalną nakrętką 5 i prowadzącą wkładką 4 usytuowana jest sprężyna 6 cofająca element rozpierający 2 w kierunku wrzeciona obrabiarki.

Drugi koniec korpusu 1 zaopatrzony jest we wkręt 7,który stanowi ogranicznik przesuwu elementu rozpierającego 2. W środkowej części korpusu 1 usytuowane są rozpierane segmenty 8 zaopatrzone w osełki ścierne 9 osadzone w przesuwnych oprawkach 10 w kanałach 11. Od strony dna kanału 11 oprawki 10 podparte są płakkimi spręzynami 1 2 lub śruoowymi sprężynami 13. ,W rozpieranych segmentach 8 w pobliżu kanałów 11 wkręcone są zabezpieczające wkręty tak, że bez wkręcenia wkrętów 14 nie jest możliwe wypadnięcie oprawki 10 kanału 11. Element rozpierający 2 podparty jest suwl^ie jednym końcem w prowadzącej wkładce 4, a drugi koniec tego elementu osadzony jest suw^wie w korpusie 1 w pobliżu wkręta 7, a w środkowej części zaopatrzony jest on w przednie skośne powierzchnie 15 i tylne skośne powierzchnie 16 wypychające rozpierane segmenty 8 w kierunku zewnętrznym. Przednie skośne powierzchnie 15 współpracują z klinami 17 umocowanymi do rozpieranych segmentów 8 przy pomocy kołków 18. Od zewnątrz rozpiirane segmenty 8 dociskane ss do inebi pierścien^mi gumowymi 19.

W odminyncn wykonania pomiędzy osełkami ściernymi 9 osadzonymi przesuwnie w kanałach 11 usytuowane są osełki smarujące 20.

154 000

Zasada pracy głowicy jest następująca: po wprowadzeniu głowicy w przestrzeń obrabianego otworu i wprawieniu jej w ruch roboczy przemieszcza się element rozpierający 2 w skrajne przednie położenie, aż do oparcia tego elementu o czoło wkręta 7. W tym położeniu rozpierane segmenty 8 dociskają osełki ścierne 9 do ścian obrabianego otworu. Stały docisk osełek ściernych zabezpieczają płaskie sprężyny 12 lub śrubowe sprężyny 13. W celu zakończenia gładzenia cofa się element rozpierający 2 w wyniku czego pierścienie gumowe 19 odsuwają segmenty 8 od obrabianej powierzchni, a następnie wycofuje się głowicę z obrabianego otworu.

Możliwe jest stosowanie głowic tego typu do obróbki zwłaszcza otworów o powierzchni stożkowej lub o powierzchni parabolicznej obrotowej lub nieobrotowej, co umożliwia skośne ustawienie osełek w stosunku do osi obrotu.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica do gładzenia zwłaszcza cylindrycznych i stożkowych otworów posiadająca korpus, uchwyt walcowy połączony z tym korpusem, przesuwny element rozpierający współpracujący z rozpieranymi segmentami zaopatrzonymi w osełki ścierne, sprężynę zwrotną cofającą przesuwny element rozpierający, sprężynki obwodowe obejmujące i ściągające segmenty ścierne do siebie, znamienna tym, ze rozpierane segmenty (8) posiadają od strony zewnętrznej głowicy co najmniej jeden podłużny kanał (11), w którym usytuowana jest co najmniej jedna wymienna oprawka (10) zaopatrzona w osełkę ścierną lub osełki ścierne (9), przy czym pomiędzy oprawką (10) a dnem kanału (11) usytuowana jest co najmniej jedna sprężyna (12, 13) dociskająca osełki ścierne (9) w kierunku obrabianej powierzchni.
2. 2. Głowica weełuu zastrz.1, znamienna tym, Ze w pobliuu oprawki (10) usytuowana jest co najmniej jedna śruba lub co najmniej jeden element ograniczający (14) współpracujący okresowo z oprawką (10) i zabezpieczający tę oprawkę (10) wraz z osełką ścierną (9) przed wypadnięciem.
3. 3. Głowica według aastrz.l, znamienna ty ma zew aooliżu apra)ii (10) luo pomiędzy oprawkami (10) usytuowana jest osełka amltuJącl (20) lub osełka ścierna umocowana do rozpieranego segmentu (8) w sposób nieptzesużny.
4. 4. Głowica «wedłu zastrz.1, znamńnnna mym, Zeniektóre ianwki (lO)zaopatrzone są w osełki ścierne o innej charakterystyce lub w osełki smarujące (20).
5. 5. Głowica według zastrz.1, znamienna tym, ze dla obróbki wewnętrznych obrotowych powierzchni: stokowacC, peperoolinzcyah i innyahpowierzniai obrotowy ah lab nieobrotowych osełki ścierne (9) i kanały (11) usytuowane są skośnie lub pod kątem do osi obrotu głowicy, a osełki ścierne (9) osadzone są w kanałach (11) bezpośrednio lub za pomocą oprawek (10).
6. 6. Głowica według zastrz^, znamienna tym, że przesuwny element rozpierający zaopatrzony jest w przednie skośne powierzchnie (15) i tylne skośne powierzchnie (16) naciskające na rozpierane segmenty (8) w trakcie obróbki.
7. 7 1 19 18 8 17 20 15 2 3 6 5

   154 000

   Fig 7

   Zakład Wydawnictw UP RP Nakład 100 egz. Cena 3000 zł