PL149266B1 - Device for the production of hydrogen sulfide - Google Patents
Device for the production of hydrogen sulfideInfo
- Publication number
- PL149266B1 PL149266B1 PL26285886A PL26285886A PL149266B1 PL 149266 B1 PL149266 B1 PL 149266B1 PL 26285886 A PL26285886 A PL 26285886A PL 26285886 A PL26285886 A PL 26285886A PL 149266 B1 PL149266 B1 PL 149266B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tank
- sulfur
- tubes
- production
- bundle
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY 149 266
POLSKA
RZECZPOSPOLITA
LUDOWA
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 86 12 05
Int. Cl.4 COiB 17/16 (P. 262858) B01J 10/00
Pierwszzństww--URZĄD
PATENTOWY
PRL
Zgłoszenie ogłoszono: 88 08 18
Opis patentowy opublikowano: 1990 06 30
CZYTELNIA U “du PotenTowego
Twórcy wynalazku: Krystyna Janusz, Jerzy Lisecki, Krzysztof Czarnomski, Zigmunt Śilhar, Jan Fratrić, Ivan Dżugan,
Vladimir Marśaiek, Libuse Pilarova
Uprawniony z patentu: Biuro Projektów i Realizacji Inwestycji
Przemysłu Syntezy Chemicznej „Prosynchem, Gliwice (Polska)
Urządzenie do produkcji siarkowodoru
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do produkcji siarkowodoru.
Znane jest urządzenie do produkcji siarkowodoru składające się z dwóch aparatów. Jednym z nich jest ogrzewany zbiornik, w którym następuje podgrzanie i odparowanie siarki oraz nasycenie nią wodoru. Uzyskiwana w tym zbiorniku mieszanina wodoru i par siarki kierowana jest poprzez rurę do drugiego aparatu, którym jest aparat płaszczowo-rurowy. W aparacie tym następuje reakcja obu substratów to jest siarki i wodoru przy czym reakcja ta przebiega na złożu katalitycznym umieszczonym wewnątrz rur. Odbiór ciepła reakcji następuje tu przeponowo. Wadą tego urządzenia jest brak wykorzystania ciepła reakcji uzyskiwanego w drugim aparacie na podgrzanie i odparowanie siarki, które mają miejsce w pierwszym aparacie. Wynika z tego konieczność ciągłego dostarczania energii dla grzania i utrzymywania w nim wysokiej temperatury ciekłej siarki.
Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi je zbiornik z przelewem do wysokości którego napełniony jest ciekłą siarką. Zbiornik zaopatrzony jest w zanurzony w siarce wymienialny układ składający się z wiązki rur katalitycznych, rury centralnej odprowadzającej produkty reakcji, oraz komory poprzez którą następuje połączenie wylotu rur katalitycznych z wlotem do rury centralnej. Pomiędzy ścianą zbiornika a wkładem, powyżej poziomu siarki, zabudowany jest separator części ciekłych, korzystnie w postaci przegrody siatkowej. Przestrzeń międzyrurowa wkładu uszczelniona jest przegrodą.
Konstrukcja urządzenia według wynalazku pozwala na wykorzystanie ciepła reakcji do podgrzewania i odparowywania siarki a to dzięki temu, że rury katalityczne zanurzone są bezpośrednio w łaźni siarkowej. Konstrukcja urządzenia pozwala też na nieskomplikowaną wymianę katalizatora, a także zabezpiecza katalizator przed kontaktem z porywanymi kroplami siarki.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pokazano stanowiący urządzenia zbiornik w przekroju podłużnym.
149 266
Zbiornik 13 zaopatrzony jest w dwa wloty, a mianowicie wlot wodoru 1 i wlot siarki 2 a także w przelew 3 utrzymujący poziom siarki w zbiorniku. Powyżej lustra siarki zabudowany jest separator części ciekłych 4 w postaci przegrody siatkowej. Zbiornik zaopatrzony jest w wymienialny układ składający się z wiązki rur katalitycznych 5 wypełnionych katalizatorem, rury centralnej 7 odprowadzającej produkty reakcji, oraz komory 6, poprzez którą następuje połączenie wylotu rur katalitycznych z wlotem do rury centralnej. Wymienialny wkład zanurzony jest w ciekłej siarce. W górnej części zbiornika znajduje się wylot mieszaniny poreakcyjnej 8 oraz właz montażowy 9. Urządzenie zaopatrzone jest też w sygnalizator temperatury 10, przegrodę 11 uszczelniającą przestrzeń międzyrurową wkładu. U dołu zbiornika znajduje się spust 12.
Ciekła siarka wprowadzana jest wlotem 2 pod lustro cieczy za pomocą rury wgłębnej. Wodór wprowadzany jest wlotem 1 również pod lustro ciekłej siarki, barbotuje przez nią, a następnie mieszanina wodoru i par siarki przechodzi przez separtor 4 i wstępuje na złoże katalityczne umieszczone w rurach katalitycznych 5, gdzie w fazie gazowej reaguje tworząc siarkowodór. Tak utrzymana mieszanina poreakcyjna kierowana jest z rur katalitycznych 5 poprzez komorę 6 do rury centralnej 7, skąd odprowadzana jest wylotem 8. Powstające ciepło reakcji w złożu katalitycznym odprowadzane jest częściowo poprzez ścianki rur katalitycznych na podgrzanie i odparowanie siarki, pozostała część ciepła unoszonego z produktami reakcji odbierana jest na zewnątrz urządzenia.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweUrządzenie do produkcji siarkowodoru, znamienne tym, że stanowi je zbiornik, z ustalającym poziom jego napełnienia cieką siarką, przelewem (3) zaopatrzony w zanurzony w siarce wymienialny wkład składający się z wiązki rur katalitycznych (5) rury centralnej (7) odprowadzającej produkty reakcji oraz komory zamkniętej (6), poprzez którą następuje połączenie wylotu rur katalitycznych (5) z wlotem do rury centralnej (7), przy czym nad powierzchnią siarki, pomiędzy ścianą zbiornika a wkładem zabudowany jest separator części ciekłych (4), korzystnie w postaci przegrody siatkowej, natomiast przestrzeń międzyrurkowa wkładu uszczelniona jest przegrodą (11).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26285886A PL149266B1 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Device for the production of hydrogen sulfide |
| CS887187A CS274736B2 (en) | 1986-12-05 | 1987-12-04 | Device for hydrogen monosulphide production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26285886A PL149266B1 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Device for the production of hydrogen sulfide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL262858A1 PL262858A1 (en) | 1988-08-18 |
| PL149266B1 true PL149266B1 (en) | 1990-01-31 |
Family
ID=20033908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26285886A PL149266B1 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Device for the production of hydrogen sulfide |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274736B2 (pl) |
| PL (1) | PL149266B1 (pl) |
-
1986
- 1986-12-05 PL PL26285886A patent/PL149266B1/pl unknown
-
1987
- 1987-12-04 CS CS887187A patent/CS274736B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS887187A2 (en) | 1990-11-14 |
| PL262858A1 (en) | 1988-08-18 |
| CS274736B2 (en) | 1991-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5393483B2 (ja) | 硫化水素を連続的に製造するための方法および装置 | |
| JP5306232B2 (ja) | 硫化水素を連続的に製造するための方法および装置 | |
| US9789433B2 (en) | Apparatus for in-situ production of low dissolved hydrogen sulfide, degassed, sulfur from Claus sulfur recovery | |
| CN101583564B (zh) | 生产硫化氢的反应器和方法 | |
| FI72888B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av gasformiga aemnen genom nedbrytning av vaetskor. | |
| RU95121590A (ru) | Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления | |
| WO2002034382A1 (en) | Carbamate condensation unit | |
| US5772970A (en) | Reaction column | |
| JP5558830B2 (ja) | 硫化水素を製造するための反応器および方法 | |
| PL149266B1 (en) | Device for the production of hydrogen sulfide | |
| US4138468A (en) | Method and apparatus for producing or recovering alkanolamine from a mixture containing oxazolidone | |
| EP1334069A2 (en) | System and method for precipitating salts | |
| SU1376938A3 (ru) | Способ получени этилхлортиоформиата | |
| JPH0724757B2 (ja) | 発熱反応の過程における冷却方法および発熱反応を行なうための反応器、特に撹拌反応器 | |
| NL8602769A (nl) | Werkwijze voor het concentreren van een ureumoplossing en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
| SK283766B6 (sk) | Zariadenie na oddeľovanie plynov z kvapalín, použitie zariadenia na oddeľovanie sírovodíka z kvapalnej síry | |
| RU2105602C1 (ru) | Способ проведения каталитической реакции в многофазной системе и устройство для его осуществления | |
| GB2163417A (en) | Controlling slurry concentration in wet flue gas desulphurization apparatus | |
| SU43883A1 (ru) | Способ и автоклав дл получени фосфорной кислоты окислением фосфора водой | |
| RU2083273C1 (ru) | Установка для проведения тепломассообменных процессов | |
| RU96111047A (ru) | Способ проведения каталитических реакций в многофазной системе и устройство для его осуществления | |
| SU567482A1 (ru) | Реактор дл обезвоживани высоков зких жидкостей | |
| SU1526792A1 (ru) | Устройство дл приготовлени сырьевой смеси в производстве сажи | |
| CN115888565A (zh) | 一种制备硫化氢的反应器及方法 | |
| SU565682A1 (ru) | Отстойник |