SU1526792A1

SU1526792A1 - Устройство дл приготовлени сырьевой смеси в производстве сажи

Info

Publication number: SU1526792A1
Application number: SU864161777A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Чувалдин; Сергей Михайлович Капустин; Марк Михайлович Медников; Владимир Алексеевич Горбунов; Тенгиз Григорьевич Гюльмисарян; Вячеслав Михайлович Гаврилов; Владимир Александрович Мартынов
Original assignee: Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод"
Priority date: 1986-12-15
Filing date: 1986-12-15
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и обеспечивает повышение однородности сырьевой смеси в производстве сажи и сокращение времени перемешивани . Отдельные компоненты сырьевой смеси последовательно из емкостей 1 и 2 дл их хранени дозирующим насосом 3 подают в сырьевой резервуар 4 через трубу 10. Труба имеет выполненные по винтовой линии на боковой поверхности отверсти и заглушена со стороны выходного торца. Труба 10 установлена с возможностью углового перемещени и удерживаетс по мере заполнени резервуара в наклонном положении при помощи поплавка 11. После заполнени резервуара 4 осуществл ют перемешивание содержимого путем циркул ции с помощью насоса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Description

/

X

10

е ч

7

Фиг1

31526792

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности , а именно к процессам приготовлени сырьевых смесей в производст-, ках и анализируют на концентрацию

ве сажи путем смешени различных углеводородных компонентов.

Целью изобретени вл етс повышение однородности сырьевой смеси и сокращени времени перемешивани . jg

На фиг.1 представлена схема устройства дл приготовлени сырьевой смеси; на фиг.2 - узел соединени трубы с приемораздаточным патрубком.

Установка дл приготовлени сырье- вой Смеси в производстве сажи включает емкости 1 и 2 дл хранени отдельных углеводородных компонентов сырьевой смеси, дозирующий насос 3 дл закачки компонентов в сырьевой резер- 2о вуар Ц, запорные вентили 5-9 дл перераспределени потоков. В резервуаре установлена труба 10, выходной то- рец которой выполнен глухим, дл подачи и откачивани потоков, удержива- 25 ема в наклонном положении с помощью поплавка 11. Труба 10 соединена через шарнир 12 (фиг.2) с приемораздаточным патрубком 13, закрепленным в обечайке

полиалкилбензольной смолы. Однородность полученной перемешанной системы определ ют по дисперсии

S - liiiH)

п-1

где

Zx;

X -ц- - среднеарифметическа объемна концентраци полиалкилбензольной смолы; XJ - полученные значени концентраций в точках отбора. При достижении величины дисперсии приближающейс к нулю (значение 0,18) циркул цию сырьевой смеси прекращают и смесь откачивают в реактор дл получени сажи П 23 со следующим режимом работы реактора: расход приготовленного сырь 50 л/ч, расход природного газа 50 , расход воздуха 500 , температура в зоне реакции Й80 С, температура в зоне закалки

бооЧ.

После реактора полученный саже1 сырьевого резервуара . На боковой Q газовый аэрозоль охлаждают до 200°С,

35

поверхности трубы 10 выполнены отверсти 15, которые располагаютс по длине трубы по винтовой линии.

Пример. Заливают антраценовое масло в емкость 1, в емкость 2 - поли- алкилбензольную смолу. Насосом 3 в сырьевой резервуар 4 из емкости 1 откачивают через трубу 10с отверсти ми л антраценового масла, далее в резервуар добавл ют из емкости 2 240л Q полиалкилбензольной смолы. Труба 10 имеет внутренний диаметр 1б мм и длину 700 мл. На поверхности трубы расположены отверсти по двухзаходной

в циклонах отдел ют основную массу са жи, котор-з поступает далее на уплотнение , мокрую гран 1ЯЦИЮ, сушку и упаковку, а отход щие из циклона газы подают на рукавный фильтр, сажу улавливают , а газы отправл ет в котлы- утилизаторы.

Данные по концентрации полиалкилбензольной смолы в антраценовом масле дисперсии (однородности) и свойствам сажи приведены в таблице.

Разделение потока каждого углеводородного компонента на струи способствует лучшему его распределению в

винтовой линии с шагом 13 мм. По мере 45 общей массе продукта нефтепереработки

или коксохимии в резервуаре (в общей массе сырьевой смеси) за счет активации массообменных процессов (увеличение скорости диффузии). При этом очен быстро достигаетс однородность сырье вой смеси, ликвидируютс локальные зоны нерастворенных друг в друге компонентов . Процесс откачки сырьевой смеси на циркул цию и в производство сажи путем соединени и смешени стру увеличивает кратность обменных процес сов, еще более повышает однородность сырьевой смеси, так как в заборное устройство поступают углеводородные

заполнени резервуара за счет поплавка 11 труба 10 поднимаетс . Общий объем смеси А80 л. После заполнени смеси из дес ти точек пробоотбора в резервуаре отбирают пробы и анализируют на величину процентного содержани полиалкилбензольной смолы в антраценовом масле по показателю преломлени , зависимость от концентрации компонентов которого градуируют по модельной системе с различной концентрацией компонентов. Далее включают насос 3 с производительностью 90 л/ч и начинают циркул цию смеси по схеме

резервуар - насос 3 - резервуар. Через 20 и 30 мин циркул ции отбирают контрольные пробы во всех дес ти точполиалкилбензольной смолы. Однородность полученной перемешанной системы определ ют по дисперсии

S - liiiH)

п-1

где

Zx;

X -ц- - среднеарифметическа объемна концентраци полиалкилбензольной смолы; XJ - полученные значени концентраций в точках отбора. При достижении величины дисперсии, приближающейс к нулю (значение 0,18) циркул цию сырьевой смеси прекращают и смесь откачивают в реактор дл получени сажи П 23 со следующим режимом работы реактора: расход приготовленного сырь 50 л/ч, расход природного газа 50 , расход воздуха 500 , температура в зоне реакции Й80 С, температура в зоне закалки

бооЧ.

После реактора полученный сажегазовый аэрозоль охлаждают до 200°С,

5

Q

в циклонах отдел ют основную массу сажи , котор-з поступает далее на уплотнение , мокрую гран 1ЯЦИЮ, сушку и упаковку, а отход щие из циклона газы подают на рукавный фильтр, сажу улавливают , а газы отправл ет в котлы- утилизаторы.

Данные по концентрации полиалкилбензольной смолы в антраценовом масле, дисперсии (однородности) и свойствам сажи приведены в таблице.

общей массе продукта нефтепереработки

или коксохимии в резервуаре (в общей массе сырьевой смеси) за счет активации массообменных процессов (увеличение скорости диффузии). При этом очень быстро достигаетс однородность сырьевой смеси, ликвидируютс локальные зоны нерастворенных друг в друге компонентов . Процесс откачки сырьевой смеси на циркул цию и в производство сажи путем соединени и смешени струй увеличивает кратность обменных процессов , еще более повышает однородность сырьевой смеси, так как в заборное устройство поступают углеводородные

5152679

струи по всей высоте углеводородной смеси в резервуаре, котора имеет уже значительную степень однородности . Этим обеспечиваетс максимальное усреднение концентрации компонентов в откачиваемой углеводородной смеси.

формула изобретени

Claims

1. Устройство дл приготовлени сырьевой смеси в производстве сажи, содержащее сырьевой резервуар с закрепленным в его обечайке проемораздаГеометрическа поверхность , Адсорбцион1-(а поверхность ,

Абсорбци дибутилфталата, мл/100 г

Выход сажи, % от сырь Отсев на сите ОЙК, %

точным патрубком, трубу, установленную внутри резервуара с возможностью углового перемещени и соединенную с приемораздаточным патрубком, отличающеес тем, что, с целью повышени однородности сырьевом смеси и сокращени времени перемешиаани , в боковой поверхности трубы выполнены отверсти , а выходной торец трубы заглушен.

2. Устройство по п.1, о Т л и ч а - ю щ е е с тем, что отверсти выполнены по винтовой линии.

99 102

111 Б

Отсутствует

74r

фиг. 2

12