PL145347B1 - Method of granulating blast furnace slag and apparatus therefor - Google Patents
Method of granulating blast furnace slag and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL145347B1 PL145347B1 PL1986258734A PL25873486A PL145347B1 PL 145347 B1 PL145347 B1 PL 145347B1 PL 1986258734 A PL1986258734 A PL 1986258734A PL 25873486 A PL25873486 A PL 25873486A PL 145347 B1 PL145347 B1 PL 145347B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- slag
- gases
- condenser
- granulate
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 34
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 16
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulatu ze szlaki wielkopiecowej ea po¬ moca wtryskiwania wody z glowicy natryskowej na strumien szlaki i odwadniania mieszaniny wody i granulatu w urzadzeniu odwadniajacym, uzupelniania braków wody w obiegu produkoyjnym poprzez odzyskiwanie resztkowej wilgotnosci przez odparowanie i doprowadzania zwrotnego wo¬ dy do glowicy natryskowej oraz wychwytywania powstajacych przy granulowaniu par i gazów w pomieszczeniu powyzej mieszaniny wody i granulatu, a takze urzadzenie do wytwarzania granu¬ latu ze szlaki wielkopiecowej. Przy wytapianiu surówki zelaza z rudy w wielkim piecu, oprócz cieklej surówki uzyskuje sie znaczna ilosó szlaki wielkopieoowejt której udzial wa¬ gowy wynosi w przyblizeniu jedna trzecia ilosci surówki, przy czym udzial objetosciowy jest wiekszy wobec mniejszego ciezaru wlasciwego szlaki niz surówki.Znane sa rózne sposoby granulowania szlaki wielkopiecowej bezposrednio z cieklej szlaki przy wielkim piecu, w wyniku których wytwarza sie wysokowartosciowy granulat z wysoka zawar¬ toscia czesci szklistych, równomierna ziarnistoscia i dobra zdolnoscia do rozdrabniania.Utworzony granulat wywozi sie do dalszej przeróbki na material budowlany. Wazna operaoja przy przeróboe granulatu jest odwadnianie. Znane sa rózne do tego celu sluzace sposoby i urzadzenia i tak na przyklad znane jest urzadzenie zawierajace inzektor polaczony rynna szlakowa z wielkim piecem dla doprowadzania szlaki z tegoz wielkiego pieoa do inzektora. W inzektorze strumien szlaki jest natryskiwany woda za pomoca glowicy natryskowej. Dalej znaj¬ duje sie zbiornik granulatu i nastepnie urzadzenia odwadniajace. Nad zbiornikiem granulatu umieszczony jest komin dla odprowadzania wystepujacych przy granulaoji par i gazów. Znane sa ponadto nowoczesne maszyny odwadnlajaoe z kolami odsrodkowymi, w których mieszanine wody i granulatu odwadnia sie do nieznacznej wilgotnosci resztkowej, a odzyskana wode doprowadza sie do ponownego uzytku - do natryskiwania szlaki w inzektorze.W znanych sposobaoh granulacja szlaki nastepuje wskutek tego, ze ciekla szlake o tempe¬ raturze okolo 1500°C natryskuje sie z glowicy natryskowej wieloma skladajacymi sie na stru- 145 3472 145 347 mien nosny strumieniami wody o temperaturze 35 - 40 C i w ten sposób przerabia sie na drob¬ ny granulat. Powstajaca w tym procesie para wodna zawiera duze ilosci siarkowodoru i wody9 zwlaszcza przy przeróbce rud zawierajacych wieksze ilosci siarki. Para powstajaca przy roz- kruszaniu szlaki, zawierajaca szkodliwa zawartosc siarkowodoru i dwutlenku siarki jest do- tyohozas emitowana przez komin.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wymienionego wyzej rodzaju, w którym szkodliwe skladniki - siarkowodór 1 dwutlenek siarki zostana oddzielone lub rozpuszozone w wodzie.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze strumien nosny wody wprowadza sie bezposrednio do pojemnika z woda, w którym wystepujace pary i gazy ulegaja czesciowemu skropleniu, a reszt¬ ki par 1 gazów natryskuje sie woda uzyskujac dalsze skraplanie, zas pozostale jeszcze gazy resztkowe wprowadza sie ponownie do glowicy natryskowej.Korzystnie kondensat siarkowodoru i dwutlenku siarki powstajacy pod wplywem wtryskiwa¬ nej wody zbiera sie w ohwytniku wody powyzej pojemnika z woda i doprowadza do obiegu wod¬ nego. W pomieszczeniu skraplacza utrzymuje sie ponizej poziomu dysz wtryskowanych nadols¬ nienie, zas powyzej poziomu dysz - podcisnienie. Urzadzenie do wytwarzania granulatu ze szlaki wielkopiecowej z rynna szlakowa do doprowadzania szlaki z wielkiego pieoa do inzek- tora, w którym strumien szlaki natryskuje sie woda, zbiornika granulatu i nastepnie urza¬ dzen odwadniajacyoh oraz umieszczonego nad zbiornikiem granulatu komina dla wychwytywania wystepujacych przy granulacji par i gazów, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze ko¬ min ma postac skraplacza z plytowym zaworem w wyciagu oraz z dyszami natryskowymi do sprys¬ kiwania par i gazów z pojemnika. Na glowicy skraplacza znajduje sie przewód zwrotny do za¬ wracania resztkowego gazu do inzektora. W przewodzie zwrotnym znajduje sie zawór tlumiacy.Ponadto w przewodzie zwrotnym znajduje sie zawór podcisnieniowy. W skraplaczu znajduje sie co najmniej jedna rynna do odprowadzania wody. Dysze wtryskowe sa usytuowane w kilku rze¬ dach na plaszczu skraplacza.Srodki wedlug wynalazku umozliwiaja natrysk strumienia nosnego zawierajacego pare wod¬ na i gazy bezposrednio w duzym pojemniku wodnym. Stosuje sie przy tym impuls powstaly przy wprowadzeniu strumienia nosnego do pojemnika wody do uzyskania intensywnego mieszania i jednoczesnie poprawienia odprowadzania ciepla. W skraplaczu nad pojemnikiem wody pozostale ilosci resztkowej pary i niewyplukanych gazów szkodliwyoh - siarkowodoru i dwutlenku siar¬ ki chlodzi sie w przeciwpradzie z natryskiem wody, poddaje skraplaniu i reakcji ze znajdu¬ jacym sie w wodzie ohlodzaoej wapniem w polaozeniu z oddzialywaniem tlenu. Szlaka wielko¬ piecowa charakteryzuje sie wysoka zawartoscia wapnia, który doprowadza sie do wielkiego pieca we wsadzie wielkopiecowym. Przy granulowaniu wapn znajduje sie w granulacie, a po¬ przez silne zmieszanie z woda w dolnej czesci kolumny kondensacyjnej zostaje bez przerwy wyplukiwany z granulatu i ponownie dochodzi do obiegu wodnego. Tak wiec nie doprowadza sie specjalnie wapnia, a znajduje sie on w procesie w wyniku skladu szlaki wielkopiecowej.Wtrysnieta do skraplacza wode lacznie z przejetymi szkodliwymi substancjami z par i gazów doprowadza sie do staoji pomp i wiezy chlodniozej glowicy wtryskowej. Podczas zaohodzaoego tam procesu granulacji powstajace czasteczki gipsu odkladaja sie na powierzchni granulatu i zostaja wraz z nimi usuniete. Resztki gazu pozostale po skraplaniu pary, zlozone z powie¬ trza i sladowyoh ilosci siarkowodoru 1 dwutlenku siarki sa odsysane w glowicy skraplacza i doprowadzane ponownie do glowicy wtryskowej, tak, ze w koncu tworzy sie staly obieg gazu.Poniewaz do glowicy wtryskowej nie doprowadza sie swiezego powietrza, to dotychczas wyste¬ pujace gazy wydechowe nie istnieja.Wedlug wynalazku komin urzadzenia jest uksztaltowany w postaci skraplacza z zaworem plytowym w ulooie, do natryskiwania par i gazów sluza dysze natryskowe, zas na glowicy skraplaoza znajduje sie przewód zwrotny do odprowadzania resztek gazu do glowicy natrysko¬ wej. Korzystne równiez jest umieszozenie w przewodzie zwrotnym zaworu podcisnieniowego dla zapobiezenia implozji.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku wyjasniono blizej w przykladzie wykonania, uwi¬ docznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat procesu produkcyjnego w urza¬ dzeniu do granulacji szlaki, fig. 2 zas - schemat urzadzenia do granulacji. Ciekly strumien szlaki z wielkiego pieca 1 doprowadza sie rynna szlakowa 2 do inzektora 4 z glowica natrys-145347 3 kowa 3 1 glowica dyszowa 5. W przedstawionym na fig. 1 przykladzie wykonania wystepuja dwa urzadzenia granulacyjne, wykonane w ten eam sposób, w których równoozesnie biegna dwie róz¬ ne reakoje. Szlaka spada na konou rynny szlakowej 2 przez otwór do inzektora 4* Strumien nosny wyplywajaoy z glowioy dyszowej 5 chwyta szlake i kieruje do zasobnika 6. Glowica dy¬ szowa 5 inzektora 4 sklada sie z plyty dyszowej z duza liczba dysz o stosunkowo malej sred¬ nicy. Otwarta ku górze powierzchnia glowicy dyszowej 5 jest przykryta dalszym rzedem stru¬ mieni wody z glowicy natryskowej 3. W ten sposób zapobiega sie zwracaniu sie gazu lub pary z powrotem do rynny szlakowej 2. Strumienie wody z glowicy dyszowej 5 i glowicy natrysko¬ wej 3 przenosza szlake oraz gaz wyplywajacy kolo glowicy natryskowej 3 do wody w zasobni¬ ku 6* Pod dzialaniem strumienia nosnego szlaka podlega granulacji na drobne ziarenka. Mie¬ szanina granulatu i wody z zasobnika 6 odplywa przewodem odplywowym 18, spadajacym pochylo, do urzadzenia odwadniajacego 19. Urzadzenie odwadniajace 19 moze zawierac jeden lub wiecej pojemników do osadzenia granulatu. Odwadnianie mozna jednak prowadzic równiez za pomoca in¬ nych, nie uwidocznionych na rysunku urzadzen, np. za pomoca wirówek. Nad zasobnikiem 6 znaj¬ duje sie skraplaoz 9, w którego solanie szeregowo zainstalowane sa dysze wtryskowe 10* Skraplacz 9 jest zaopatrzony w wyciag 13, w którym jest umieszczony zawór plytowy 12* Ponizej szeregów dysz wtryskowyoh 10 jest umieszczona co najmniej jedna rynna 11 do chwytania wody, z której skroplona woda jest odprowadzana zwrotnym przewodem 21 do nie uwi¬ docznionej na rysunku chlodnioy wody zwrotnej. Dysze wtryskowe 10 sa zasilane woda z obiegu produkoyjnego poprzez przewód 20* Doprowadzanie wody do strumienia nosnego w inzektorze 4 to jest do glowicy dyszowej 5 1 glowicy natryskowej 3 odbywa sie poprzez przewód doplywowy 6.Skraplaoz 9 ma glowice 15 do której jest przylaozony przewód zwrotny 14, doprowadzajacy resztki gazu z powrotem ze skraplacza 9 do inzektora 4. W przewodzie zwrotnym 14 znajduje sie zawór tlumiaoy 16 oraz zawór pod olsnieniowy 17. Obieg wodny w procesie jest obiegiem zamknietym, przy czym uzupelnia sie straty na pare i straty wystepujace jako resztkowa wil¬ gotnosc granulatu. Dalsze szczególy wynalazku uwidoozniono na fig. 2. Granulaoja szlaki na¬ stepuje skutkiem tego, ze oiekla szlaka o temperaturze okolo 1500 C naplywajaca rynna szla¬ kowa 2 jest w inzektorze 4 wystawiona na dzialanie strumienia nosnego, zlozonego z wielu po¬ jedynczych strumieni i rozdrabnia sie na niewielkie czastki. Strumien nosny sklada sie da¬ lej z granulatu szlaki, wody, pary wodnej i niewielkich ilosci powietrza. Para wodna wyste¬ pujaca przy gwaltownym sohlodzeniu szlaki zawiera siarkowodór i dwutlenek siarki. Strumien nosny zawierajacy pare wodna, granulat i emisje siarkowe, zostaje wdmuohany bezposrednio do zasobnika wodnego 6. Tam nastepuje intensywne mieszanie i zwiekszona wymiana cieplna.Pozostajaca jeszcze para wodna i nie wyplukane skladniki - siarkowodór i dwutlenek siarki dostaja sie do skraplaoza 9t gdzie w przeoiwpradzie z woda, wtryskiwana z dysz 10 ulegaja schlodzeniu i skropleniu. Gazowe emisje siarkowe przejmuje woda chlodzaca, w której wiaza sie one ze znajdujacym sie w niej wapniem. Resztkowe ilosci gazu zlozone z powietrza i sla¬ dowych ilosci siarkowodoru i dwutlenku siarki sa odoiagane w glowicy skraplacza 15 ze skraplacza 9 i poprzez przewód zwrotny 14 doprowadzana z powrotem do inzektora 4. Rynna szlakowa 2 jest zaopatrzona w pokrywe 7. Pod ta pokrywa 7 powstaje statyczne podolsnienie.Impuls powstaly przy zetknieciu strumienia nosnego i strumieni wody z glowloy natrysko¬ wej 3 jest dobrany w takiej wielkosci, ze gaz wyplywajacy z inzektora 4 poprzez przewód zwrotny 14 razem ze szlaka przesuwa sie do zasobnika 6. We wnetrzu skraplaoza 9 jest umie- szozona az do zasobnika 6 solana, która tworzy przegrode wodna, zapobiegajaca odplywowi gazu i pary, tak ze zostaje zachowane podcisnienie w skraplaozu 9. W zasobniku 6 szlaka miesza sie z woda strumienia nosnego, przy czym zachodzi odpowiednia wymiana oieplna. Jeze¬ li strumien szlaki jest maly, to temperatura wody w zasobniku 6 jest ponizej temperatury wrzenia. Jesli doplyw szlaki jest duzy, to czesc wody z zasobnika 6 ulega odparowaniu. Para ta i gaz wyplywajacy z inzektora do zasobnika 6, wznosza sie ku górze 1 plyna przez rynny wodne 11 do pomieszczenia skraplaoza. Dysze 10 rozpylaja na mgle wtryskiwana wode, która miesza sie ze wznoszacym sie strumieniem gazu i pary. Równiez tu nastepuje wymiana cieplna i wymiana substanoji pomiedzy strumieniem pary i gazu i wtryskiwana woda. Para ulega przy tym skropleniu i wyiayolu przez opadajaoa wode oraz odprowadzeniu przez rynny wodne 11 i4 145 347 przewody zwrotne 21 do chlodnicy wody. Ewentualnie pozostajace resztki gazu i pary zbiera¬ ja sie w glowicy skraplacza 15 i sa przewodem zwrotnym 14 odprowadzane z powrotem do in- zektora 4.Dla zapobiezenia ewentualnej implozji przy zaklóceniach procesu produkcyjnego w prze¬ wodzie zwrotnym 14 umieszczono zawór podcisnieniowy 17, Podczas rozruchu urzadzenia tempe¬ ratura w skraplaczu 9 jest równa temperaturze otoczenia. Po wlaczeniu obiegu wody strumie¬ nia nosnego i wody wtryskiwanej temperatura powietrza w skraplaczu 9 podnosi sie do tempe¬ ratury wodyf przy ozym powietrze w skraplaczu rozpreza sie izobaryoznie. Nadmiarowa obje¬ tosc odplywa przy tym poprzez zawór plytowy 12 do wyciagu 13 i dalej do atmosfery. Tam od¬ plywajacy strumien powietrza jest wolny od jakiohkolwiek szkodliwych substanoji.Poprzez wprowadzanie mieszaniny wody nosnej i szlaki do wody w zasobniku 6, oraz na¬ trysk woda z dysz 10 w skraplaczu 99 gazowe emisje siarkowe zlozone z siarkowodoru i dwu¬ tlenku siarki sa praktycznie calkowicie usuwane. Resztkowe ilosci sa wprowadzane z powro¬ tem do zamknietego obiegu przewodem zwrotnym 14, tak ze nie moze wystapic zadna szkodliwa emisja do atmosfery. Dalsze czesci urzadzenia granulujacego, takie jak przykladowo pojem¬ niki goracej wody, wieze chlodnioze, pojemniki wody zimnej, urzadzenia wyladowcze itp. nie sa opisane blizej, gdyz nie stanowia one przedmiotu wynalazku. Na rysunku pominieto rów¬ niez niezbedne pompy, zawory itp. Wynalazek nie ogranicza sie do przedstawionego przykladu wykonania i obejmuje równiez wszystkie faohowe odmiany, przeksztalcenia i uproszczenia, jak równiez kombinacje opisanych srodków i ceoh wynalazku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulatu ze szlaki wielkopieoowej za pomoca wtryskiwania wody z glowioy natryskowej na strumien szlaki i odwadniania mieszaniny wody i granulatu w urzadze¬ niu odwadniajacym, uzupelniania braków wody w obiegu produkcyjnym poprzez odzyskiwanie resztkowej wilgotnosoi przez odparowanie i doprowadzania zwrotnego wody do glowicy natrys¬ kowej oraz wychwytywania powstajacych przy granulowaniu par i gazów w pomieszczeniu powy¬ zej mieszaniny wody i granulatu, znamienny tym, ze strumien nosny wody wpro¬ wadza sie bezposrednio do pojemnika z woda, w którym wystepujace pary i gazy ulegaja czes¬ ciowemu skropleniu, a resztki par i gazów natryskuje sie woda uzyskujac dalsze skraplanie, zas pozostale jeszcze gazy resztkowe wprowadza sie ponownie do glowicy natryskowej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kondensat siarkowodoru i dwutlenku siarki powstajacy pod wplywem wtryskiwanej wody zbiera sie w chwytniku wody powy¬ zej pojemnika z woda i doprowadza do obiegu wodnego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w pomieszczeniu skraplacza ponizej poziomu dysz wtryskowych utrzymuje sie nadcisnienie, zas powyzej poziomu dysz - podolsnienie. 4. Urzadzenie do wytwarzania granulatu ze szlaki wielkopiecowej z rynna szlakowa do do¬ prowadzania szlaki z wielkiego pieca do inzektóra, w którym strumien szlaki natryskuje sie woda, zbiornika granulatu i nastepnie urzadzen odwadniajacych oraz umieszczonego nad zbior¬ nikiem granulatu komina dla wyohwytywania wystepujacych przy granulacji par i gazów, zna¬ mienne tym, ze komin ma postac skraplacza (9), z plytowym zaworem (12) w wycia¬ gu (13) oraz z dyszami natryskowymi (10) do spryskiwania par i gazów z pojemnika (6), na glowicy zas skraplaoza (9) znajduje sie przewód zwrotny (14) do zawracania resztkowego gazu do inzektora (4). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze w przewodzie zwrot¬ nym (14) znajduje sie zawór tlumiacy (16). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze w przewodzie zwrotnym (14) znajduje sie zawór podcisnieniowy (17). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze w skraplaczu (9) znajduje sie 00 najmniej jedna lynna (11) do odprowadzania wody. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze dysze wtrysko¬ we (10) sa usytuowane w kilku rzedaoh na plaszczu skraplacza (9).145 347145 347 FIG. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PL PL PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulatu ze szlaki wielkopieoowej za pomoca wtryskiwania wody z glowioy natryskowej na strumien szlaki i odwadniania mieszaniny wody i granulatu w urzadze¬ niu odwadniajacym, uzupelniania braków wody w obiegu produkcyjnym poprzez odzyskiwanie resztkowej wilgotnosoi przez odparowanie i doprowadzania zwrotnego wody do glowicy natrys¬ kowej oraz wychwytywania powstajacych przy granulowaniu par i gazów w pomieszczeniu powy¬ zej mieszaniny wody i granulatu, znamienny tym, ze strumien nosny wody wpro¬ wadza sie bezposrednio do pojemnika z woda, w którym wystepujace pary i gazy ulegaja czes¬ ciowemu skropleniu, a resztki par i gazów natryskuje sie woda uzyskujac dalsze skraplanie, zas pozostale jeszcze gazy resztkowe wprowadza sie ponownie do glowicy natryskowej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kondensat siarkowodoru i dwutlenku siarki powstajacy pod wplywem wtryskiwanej wody zbiera sie w chwytniku wody powy¬ zej pojemnika z woda i doprowadza do obiegu wodnego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w pomieszczeniu skraplacza ponizej poziomu dysz wtryskowych utrzymuje sie nadcisnienie, zas powyzej poziomu dysz - podolsnienie.
4. Urzadzenie do wytwarzania granulatu ze szlaki wielkopiecowej z rynna szlakowa do do¬ prowadzania szlaki z wielkiego pieca do inzektóra, w którym strumien szlaki natryskuje sie woda, zbiornika granulatu i nastepnie urzadzen odwadniajacych oraz umieszczonego nad zbior¬ nikiem granulatu komina dla wyohwytywania wystepujacych przy granulacji par i gazów, zna¬ mienne tym, ze komin ma postac skraplacza (9), z plytowym zaworem (12) w wycia¬ gu (13) oraz z dyszami natryskowymi (10) do spryskiwania par i gazów z pojemnika (6), na glowicy zas skraplaoza (9) znajduje sie przewód zwrotny (14) do zawracania resztkowego gazu do inzektora (4).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze w przewodzie zwrot¬ nym (14) znajduje sie zawór tlumiacy (16).
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze w przewodzie zwrotnym (14) znajduje sie zawór podcisnieniowy (17).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze w skraplaczu (9) znajduje sie 00 najmniej jedna lynna (11) do odprowadzania wody.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, ze dysze wtrysko¬ we (10) sa usytuowane w kilku rzedaoh na plaszczu skraplacza (9).145 347145 347 FIG. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 220 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853511958 DE3511958A1 (de) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | Verfahren und einrichtung zum herstellen von schlackensand (granulat) aus hochofenschlacke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL145347B1 true PL145347B1 (en) | 1988-09-30 |
Family
ID=6267054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1986258734A PL145347B1 (en) | 1985-04-02 | 1986-04-02 | Method of granulating blast furnace slag and apparatus therefor |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4758260A (pl) |
| JP (1) | JP2561653B2 (pl) |
| KR (1) | KR930004472B1 (pl) |
| AT (1) | AT386420B (pl) |
| AU (1) | AU5696886A (pl) |
| BE (1) | BE904537A (pl) |
| CS (1) | CS275931B6 (pl) |
| DE (1) | DE3511958A1 (pl) |
| ES (1) | ES8706212A1 (pl) |
| FR (1) | FR2579620B1 (pl) |
| GB (1) | GB2173514B (pl) |
| IT (1) | IT1188489B (pl) |
| PL (1) | PL145347B1 (pl) |
| SE (1) | SE463155B (pl) |
| SU (1) | SU1732813A3 (pl) |
| WO (2) | WO1986005818A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA862412B (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3619857A1 (de) * | 1986-06-18 | 1988-01-21 | Ajo Anlagentechnik Gmbh & Co K | Verfahren und vorrichtung zur zerstaeubung von fluessigen und/oder pastoesen und/oder pulverfoermigen medien, insbesondere von fluessigkeiten mit teilchen, beispielsweise abrasiven teilchen |
| US4960056A (en) * | 1989-09-08 | 1990-10-02 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Slag processing system for direct coal-fired gas turbines |
| US4961389A (en) * | 1989-09-08 | 1990-10-09 | Westinghouse Electric Corp. | Slag processing system for direct coal-fired gas turbines |
| US5082483A (en) * | 1990-06-08 | 1992-01-21 | National Slag Limited | Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof |
| FR2717501B1 (fr) * | 1994-03-16 | 1996-05-15 | Gagneraud Pere Fils Entr | Procédé et installation de traitement de matières en fusion par bouletage. |
| US5540895A (en) * | 1994-06-03 | 1996-07-30 | Paul Wurth S.A. | Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag |
| LU88543A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-29 | Wurth Paul Sa | Procédé pour la granulation humide de laitier |
| AT407841B (de) * | 1999-08-27 | 2001-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken oder schaumschlacken |
| DE10152672C2 (de) * | 2001-10-05 | 2003-11-13 | Voest Alpine Ind Anlagen | Schlackengranulierungsanlage |
| AT412650B (de) * | 2003-09-25 | 2005-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum granulieren von schlacke |
| US7651559B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-01-26 | Franklin Industrial Minerals | Mineral composition |
| US7833339B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-11-16 | Franklin Industrial Minerals | Mineral filler composition |
| KR101070285B1 (ko) | 2009-02-17 | 2011-10-06 | 주식회사 포스코건설 | 고로 수재처리공정의 증기응축장치 |
| LU91626B1 (en) | 2009-12-03 | 2011-06-06 | Wurth Paul Sa | Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag |
| JP5798217B1 (ja) * | 2014-06-23 | 2015-10-21 | 株式会社Ihi | 水砕スラグ製造装置、および、水砕スラグ製造方法 |
| EP3831471A1 (en) | 2019-12-06 | 2021-06-09 | Tommi CZ s.r.o. | Granulating equipment for the production of animal bedding |
| CN113293245A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种高温炉渣余热回收系统及方法 |
| CN117248085B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-20 | 河北新金轧材有限公司 | 一种高炉冲渣的系统能力提升设备 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050845A (pl) * | 1900-01-01 | |||
| DE1583949C3 (de) * | 1968-02-02 | 1973-09-20 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Einrichtung zur Verar beitung von Schlacken |
| BE755514A (fr) * | 1969-09-04 | 1971-03-01 | Metal Innovations Inc | Procede et appareil pour produire des poudres metalliques de grande purete |
| US3738820A (en) * | 1970-06-01 | 1973-06-12 | Kinney S Eng Inc | Method of and apparatus for the processing of molten slag |
| FR2108805A7 (en) * | 1970-10-07 | 1972-05-26 | Delattre Levivier | Granulating metallurgical furnace slag - without prodn of vapour |
| US3695004A (en) * | 1970-10-27 | 1972-10-03 | Arco Ind Corp | Gas cleaning system |
| DE2260924C2 (de) * | 1972-12-13 | 1975-04-17 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Einrichtung zur Entwässerung von Schlacken |
| DE2427664C3 (de) * | 1974-06-07 | 1979-03-08 | Gosudarstvennyj Sojuznyj Institut Po Proektirovaniju Metallurgitscheskich Zavodov, Moskau | Gewinnungsanlage für granulierte Schlacke |
| FR2274690A1 (fr) * | 1974-06-11 | 1976-01-09 | Inst Proekt Metallu | Installation pour la production de laitier granule |
| US3912487A (en) * | 1974-06-24 | 1975-10-14 | Mikhail Alexeevich Sharanov | Apparatus for producing granulated slag |
| NL174642C (nl) * | 1975-04-07 | 1984-07-16 | Estel Hoogovens Bv | Werkwijze en inrichting voor het granuleren van hoogovenslak. |
| US4046541A (en) * | 1976-05-26 | 1977-09-06 | Union Carbide Corporation | Slag quenching method for pyrolysis furnaces |
| JPS52151692A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-16 | Nippon Steel Corp | Production apparatus for granulated slag |
| US4080126A (en) * | 1976-12-09 | 1978-03-21 | The International Nickel Company, Inc. | Water atomizer for low oxygen metal powders |
| GB1588725A (en) * | 1976-12-23 | 1981-04-29 | Powdrex Ltd | Atomiser for making powder |
| DE2807441A1 (de) * | 1978-02-22 | 1979-08-23 | Ajo Stahlbau | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von granulat, insbesondere von granulierter hochofenschlacke |
| DE2749143C2 (de) * | 1977-11-03 | 1985-11-21 | AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg | Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlackensand |
| JPS5522425A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Radiator Co Ltd | Core assembling device for heat exchanger |
| US4209313A (en) * | 1979-01-02 | 1980-06-24 | Bethlehem Steel Corporation | Method for controlling noxious gases formed during granulation of molten slag |
| DE2911903C2 (de) * | 1979-03-27 | 1986-11-06 | AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlacke |
| JPS5622661A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Exhaust gas purifying device for waterrgranulated slag manufacture equipment |
| FR2488910A1 (fr) * | 1980-08-19 | 1982-02-26 | Uralsky Inst Chernykh Metall | Procede de transformation de bains de scories metallurgiques et scorie metallurgique obtenue conformement audit procede |
-
1985
- 1985-04-02 DE DE19853511958 patent/DE3511958A1/de active Granted
-
1986
- 1986-03-22 US US07/004,475 patent/US4758260A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-22 JP JP50218586A patent/JP2561653B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-22 AU AU56968/86A patent/AU5696886A/en not_active Abandoned
- 1986-03-22 WO PCT/DE1986/000124 patent/WO1986005818A1/de unknown
- 1986-03-26 SE SE8601409A patent/SE463155B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-04-01 WO PCT/DE1986/000139 patent/WO1986005819A1/de unknown
- 1986-04-01 KR KR1019860700843A patent/KR930004472B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-04-01 IT IT1994686A patent/IT1188489B/it active
- 1986-04-01 ES ES553585A patent/ES8706212A1/es not_active Expired
- 1986-04-01 CS CS862237A patent/CS275931B6/cs unknown
- 1986-04-01 FR FR8604580A patent/FR2579620B1/fr not_active Expired
- 1986-04-02 GB GB8608027A patent/GB2173514B/en not_active Expired
- 1986-04-02 ZA ZA862412A patent/ZA862412B/xx unknown
- 1986-04-02 AT AT86086A patent/AT386420B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-02 BE BE0/216490A patent/BE904537A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-04-02 PL PL1986258734A patent/PL145347B1/pl unknown
- 1986-12-01 SU SU864028603A patent/SU1732813A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT386420B (de) | 1988-08-25 |
| DE3511958A1 (de) | 1986-10-16 |
| GB8608027D0 (en) | 1986-05-08 |
| CS275931B6 (en) | 1992-03-18 |
| KR930004472B1 (ko) | 1993-05-27 |
| IT1188489B (it) | 1988-01-14 |
| JPS62502611A (ja) | 1987-10-08 |
| WO1986005819A1 (en) | 1986-10-09 |
| FR2579620B1 (fr) | 1987-12-11 |
| SE463155B (sv) | 1990-10-15 |
| IT8619946A1 (it) | 1987-10-01 |
| US4758260A (en) | 1988-07-19 |
| BE904537A (fr) | 1986-07-31 |
| SE8601409L (sv) | 1986-10-03 |
| IT8619946A0 (it) | 1986-04-01 |
| ATA86086A (de) | 1988-01-15 |
| SU1732813A3 (ru) | 1992-05-07 |
| KR880700085A (ko) | 1988-02-15 |
| FR2579620A1 (fr) | 1986-10-03 |
| ES8706212A1 (es) | 1987-06-01 |
| GB2173514A (en) | 1986-10-15 |
| DE3511958C2 (pl) | 1989-08-31 |
| ZA862412B (en) | 1986-11-26 |
| SE8601409D0 (sv) | 1986-03-26 |
| WO1986005818A1 (en) | 1986-10-09 |
| GB2173514B (en) | 1989-08-02 |
| ES553585A0 (es) | 1987-06-01 |
| AU5696886A (en) | 1986-10-23 |
| JP2561653B2 (ja) | 1996-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL145347B1 (en) | Method of granulating blast furnace slag and apparatus therefor | |
| US4322269A (en) | Method for the wet quenching of coke | |
| US4437936A (en) | Process for utilizing waste heat and for obtaining water gas during the cooling of incandescent coke | |
| US20090315233A1 (en) | Process and installation for granulating slag | |
| CN102766706B (zh) | 一种高炉渣余热煤气化系统 | |
| CA2500237A1 (en) | Process and plant for ultrapurifying fumes or gasses | |
| US3738820A (en) | Method of and apparatus for the processing of molten slag | |
| CS207735B2 (en) | Method of gasification of coal and device for executing the same | |
| KR100774220B1 (ko) | 고로 슬러그용 냉각장치 | |
| NO124714B (pl) | ||
| CN202576446U (zh) | 一种高炉水渣蒸汽脱硫及水回收利用装置 | |
| CN211585860U (zh) | 一种高炉水渣环保消白系统 | |
| CN86102603A (zh) | 由高炉炉渣制造炉渣砂(粒状体)的方法和装置 | |
| JPH0679131A (ja) | 汚染された蒸気と空気との混合物の処理方法及びその装置 | |
| JPS62501337A (ja) | 冶金溶解物 | |
| IE53845B1 (en) | Condensing zinc vapour | |
| CN102559959A (zh) | 一种高炉水渣蒸汽脱硫及水回收利用装置 | |
| CZ353198A3 (cs) | Způsob pro úpravu promývací vody z operace praní plynu v zařízení na redukci železné rudy | |
| PL101550B1 (pl) | A method of recovering urea dusts from the installation for granulating | |
| KR200426330Y1 (ko) | 고로 슬러그용 냉각장치 | |
| SU546584A1 (ru) | Установка дл гранул ции и обезвоживани шлака | |
| CN106310914A (zh) | 一种低阶煤提质烟气脱硫及水回收的方法和系统 | |
| KR101936582B1 (ko) | 과립화 시설을 위한 스팀 응축 시스템 | |
| SU554288A1 (ru) | Гранул ционна установка | |
| KR200426331Y1 (ko) | 고로 슬러그용 냉각장치 |