PL144352B1 - Method of cooling combustion gases before desulfurizing them at low temperature - Google Patents
Method of cooling combustion gases before desulfurizing them at low temperature Download PDFInfo
- Publication number
- PL144352B1 PL144352B1 PL1984251142A PL25114284A PL144352B1 PL 144352 B1 PL144352 B1 PL 144352B1 PL 1984251142 A PL1984251142 A PL 1984251142A PL 25114284 A PL25114284 A PL 25114284A PL 144352 B1 PL144352 B1 PL 144352B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- flue gas
- gas
- dew point
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 59
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/04—Arrangements of recuperators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 89 03 31 144352 CZ -LNIA V- : do P Int Cl.4 B01D 53/34 Twórca wynalazku: Manfred Weigel uprawniony z patentu: Davy McKee Aktiengesellschaftj Frankfurt /Republika Federalna Niemiec/ SPOSÓB CHLODZENIA GAZU SPALINOWEGO HlZfl) ODSIARCZANIA W NISKIEJ TEMPERATURZE Rrzedmiotem wynalazku jest sposób dalszego chlodzenia wstepnie ochlodzonego, zawie¬ rajacego SOp gazu spalinowego o temperaturze skraplania kwasu siarkowego w zakresie 120-180 Cf zwlaszcza w zakresie 140-170°C, przed odsiarczaniem w niskiej temperaturze.Znane sa liczne sposoby usuwania SC^ z gazu spalinowego w niskiej temperaturze droga absorpcji wodnymi roztworami lub zawiesinami. Wedlug sposobu Wellman%a gaz spalinowy, zawie¬ rajacy SC^ doprowadza sie do zetkniecia z wodnym roztworem siarczynu sodowego, który przy tym pochlania SCU z gazu, czesciowo tworzac wodosiarczyn sodowy. Absorpcja nastepuje w temperaturze np» okolo 50-55°C, totez goracy gaz spalinowy najpierw chlodzi sie do tej temperatury. Oczysz¬ czony gaz spalinowy ma po opuszczeniu etapu absorpcji niemal temperature absorpcji. Aby mu podczas wypuszczania do atmosfery nadac wystarczajaca sile wyporu w kominie, nalezy go przed wlotem do komina ogrzac do temperatury okolo 80-100°C. Obowiazuje to dla wszystkich sposobów odsiarczania gazu spalinowego, wykorzystujacych srodowisko wodne do absorpcji SCU.Zawierajace SCU gazy spalinowe na ogól maja niska zawartosc SO,, a w nastepstwie tego wykazuja niska temperature rosy okolo 90-110°C. Te gazy spalinowe mozna po opuszczeniu kotla schlodzic bezproblemowo np. w podgrzewaczu powietrza na tyle, aby po przejsciu elektrofiltru wykazywaly np. temperature 120-130°C. Tylko w przypadku nastepnego chlodzenia gazu spalinowego do temperatury odsiarczania gazów spalinowych schlodzi sie ponizej temperatury rosy. Jedynie ten etap chlodzenia wymaga zatem tworzyw konstrukcyjnych odpornych na korozje.W przypadku gazów spalinowych, w których zawartosc SO, - np. wskutek katalitycznie dzialajacych zanieczyszczen w paliwach siarkonosnych - jest silnie zwiekszona /np. 150-200 mg S0,/nr - w odniesieniu do warunków normalnych, temperatura rosy wzrasta. Zwykle schlodzenie gazów spalinowych moze przeto nastepowac tylko do odpowiednio wyzszej temperatury, np. do tem¬ peratury 170-200°C, jezeli ma sie uniknac korozji. Jesli dalsze chlodzenie gazu spalinowego 144 3522 144 352 nastepuje z wykorzystaniem ciepla, to te etapy chlodzenia od wyzszej temperatury do tempera¬ tury wlotowej gazów spalinowych do odsiarczania, tj. temperaturowej rozpietosci np. 130°C, musza przebiegac w aparaturze odpornej na korozje. Z tego wynikaja powazne koszty dodatkowo do nakladów na odsiarczanie gazów spalinowych. Poniewaz w przypadku wodnych sposobów odsiar¬ czania gazów spalinowych, SCL w przeciwienstwie do SC^ czestokroc oddziela sie tylko czescio¬ wo, wykazuje odsiarczony 'gaz spalinowy nawet podwyzszona temperature rosy, totez niezbedny jest wiekszy wydatek ciepla na ponowne wyzsze ogrzanie tego gazu przed ujsciem do komina, abstrahujac od zanieczyszczania powietrza przez nie oddzielony trójtlenek siarki.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu dalszego chlodzenia wstepnie ochlodzonego, goracego, zawierajacego SOU gazu spalinowego o temperaturze skraplania kwasu siarkowego w za¬ kresie 120-180°C, zwlaszcza o temperaturze rosy w zakresie 140-170°C, przed odsiarczaniem w niskiej temperaturze /odsiarczanie mokre/, w którym unikloby sie podwyzszonych nakladów na kon¬ strukcyjne tworzywa odporne na korozje dla przypadku chlodzenia gazu spalinowego w zakresie temperatury od okolo 200 do 100°C. Nadto wspomniane gazy spalinowe po mokrym odsiarczaniu mia¬ lyby byc ponownie ogrzane za pomoca niklych ilosci ciepla, by maksymalna ilosc ciepla pozostala do dyspozycji dla wytwarzania pary* Ostatecznie tez nalezaloby zawartosc SO, w gazie spalinowym zmniejszyc na tyle, aby gaz ten po odsiarczeniu mozna bylo wypuscic do atmosfery.Osiaga sie ten cel za pomoca sposobu, który wedlug wynalazku polega na tym, ze wstepnie ochlodzony gaz spalinowy a/ w temperaturze powyzej temperatury rosy dalej chlodzi sie do tem¬ peratury w zakresie 135-175°C, b/ do tego gazu spalinowego dla obnizenia temperatury rosy do temperatury 60-100°C dodaje sie amoniak i utworzony siarczan amonowy oddziela sie w tempera¬ turze 135-175°C, c/ po czym z gazu spalinowego w temperaturze powyzej obnizonej temperatury rosy odbiera sie cieplo i d/ cieplo odprowadzone z tego gazu spalinowego przekazuje sie w za¬ sadniczej ilosci spalinowemu gazowi odsiarczonemu.Celowo przed obróbka w celu obnizenia temperatury rosy chlodzi sie gaz spalinowy do temperatury w zakresie 135-175°C. Dochodzacy z elektrofiltra, najpierw w podgrzewaczu powie¬ trza wstepnie ochlodzony gaz spalirfowy, chlodzi sie przy tym do temperatury, która o bezpiecz¬ ny odstep np. 10-25°C lezy powyzej zadanej temperatury rosy, tak wiec w tym etapie chlodzenia nie moze wystapic korozja. Odprowadzone w tym etapie cieplo mozna przekazywac odsiarczonemu gazowi spalinowemu.Temperature skraplania kwasu siarkowego w gazie spalinowym obniza sie nastepnie o 30- 100°C, korzystnie o 40-70°C, do temperatury 60-100°C, usuwajac SO, z tego gazu. W celu obni¬ zenia temperatury rosy do gazu spalinowego dodaje sie amoniak, a utworzony siarczan amonowy oddziela sie od gazu spalinowego. Jesli gaz spalinowy zawiera chlorowodór, to w przypadku odpo¬ wiedniego nadmiaru amoniaku oddziela sie obok siarczanu amonowego równiez czesc utworzonego chlorku amonowego. Amoniak mozna zwlaszcza w postaci gazu, np. za pomoca jednej lub kilku dysz mieszajacych, dodawac do strumienia gazu spalinowego w iiosci odpowiadajacej zawartosci SO, i ewentualnej zawartosci HC1 w gazie spalinowym. Utworzony siarczan amonowy korzystnie oddziela sie i odprowadza ze strumienia gazu za pomoca elektrofiltru. Oddzielanie siarczanu amonowego zachodzi celowo w temperaturze okolo 135-175°C.Nastepnie ten gaz o obnizonej temperaturze rosy chlodzi sie do temperatury, która mies¬ ci sie w bezpiecznym odstepie powyzej tej obnizonej temperatury rosy, tzn. na poziomie tem¬ peratury w zakresie 80-130°C.Ciekly i ewentualnie odparowywalny nosnik ciepla korzystnie wprowadza sie do obiegu w jednym lub kilku etapach chlodzenia gazu spalinowego, w etapie wymiany ciepla z przeplywa¬ jacym spalinowym gazem odsiarczonym i ewentualnie w wytwornicy pary. Przy tym nosnik ciepla ogrzewa sie w etapie lub etapach chlodzenia gazu spalinowego, a ponownie stopniowo chlodzi sie w wytwornicy pary i w etapie wymiany cieplnej. Nosnikiem ciepia moze byc np. woda pod cisnie¬ niem. Podczas cyrkulacji temperatura nosnika ciepla moze wahac sie miedzy temperatura z zakresu 115-185°C a temperatura z zakresu 70-110°C.144 352 3 Oba etapy chlodzenia gazu i etap obróbki gazu w celu obnizenia temperatury rosy prze¬ prowadza sie w temperaturze powyzej temperatury rosy, totez w etapach tych mozna stosowac tanie tworzywa konstrukcyjne, takie jak stal weglowa. Jedynie w kolejno nastepujacym, dodatkowym eta¬ pie chlodzenia, w którym gaz spalinowy dalej chlodzi sie prawie do temperatury odsiarczania mokrego, przeprowadza sie postepowanie w aparaturze z tworzywa odpornego na korozje, takiego jak grafit, stal stopowa lub material emaliowany, Z obnizenia temperatury skraplania kwasu siarkowego nieuchronnie wynika tez obnizenie temperatury rosy odsiarczonego gazu spalinowego, tak wiec rozmiar ponownego ogrzewania jest okreslony przez niezbedna sile wyporu, a nie przez mozliwa korozje komina, W porównaniu ze znanymi sposobami /porównaj VGB Kraftwerkstechnik 63 /1983/, strona 332 i nastepne/ dysponuje sie tu odprowadzonym z gazu spalinowego cieplem o wyzszym poziomie temperaturowym. Powierzchnia wymiany cieplneJ w ponownym ogrzewaniu odsiar¬ czonego gazu spalinowego moze zatem byc zmniejszona. Poniewaz odsiarczony gaz jest w istocie pozbawiony SCU, totez przyjmuje sie niska temperature ponownego ogrzania, co pozwala na wyko¬ rzystanie do wytwarzania pary czesci odprowadzonego ciepla. Zuzycie srodka absorbujacego po utworzeniu siarczanu zmniejsza sie wskutek obnizenia temperatury rosy| odsiarczony gaz spalino¬ wy jest ubogi w SO,, co ma korzystne znaczenie dla ponowneco ogrzewania i dla jakosci gazu odlotowego.Prz yk l ad. Nizej omówiono przyklad wykonania sposobu wedlug wynalazku za pomoca urzadzenia przedstawionego na rysunku, na którym fig. stanowi schemat technologiczny tego urzadzenia* Zgodnie z fig, przedstawiona na rysunku goracy gaz spalinowy, plynacy z instalacji kotlo¬ wej 1 zasysa sie dzieki dmuchawie zasysajacej 4 najpierw przez podgrzewacz powietrza 2, a na¬ stepnie przez elektrofiltr 3* Podgrzewacz powietrza 2 stanowi zwlaszcza nagrzewnice Ljungstrom'a, w której gaz spalinowy w przeciwpradzie z powietrzem do spalania chlodzi sie do temperatury np. 185°C. Gaz spalinowy SCL i SCu ma temperature rosy np. 150°C, Gaz ten przeplywa nastepnie przez pierwsza chlodnice gazu 5, w której chlodzi sie go do temperatury 165°C za pomoca wody pod cisnieniem. Do gazu spalinowego dodaje sie nastepnie przewodem 6 gazowy amoniak, który z zawartymi w gazie SO* i t^O przereagowuje na siarczan amonowy. Utworzona mgla siarczanu amon- we go osiada nastepnie w podlaczonym elektrofiltrze 7 a osad odbiera sie przewodem 8, D zieki usunieciu 30, z gazu obniza sie temperature rosy do temperatury okolo 95°C, Gaz spalinowy prze¬ plywa nastepnie przez drugi etap chlodzenia gazu 9, w którym dalej chlodzi sie ten gaz woda pod cisneniem np. do temperatury 125 C, Po tym gaz spalinowy przeplywa przez trzecia chlodnice 10, w której gaz ten dalej chlodzi sie, np. do temperatury 75°C, przed wlotem do instalacji odsiarczania gazu spalinowego wedlug Wellraan%a-Lord*a 11. Odsiarczony gaz spalinowy opuszcza instalacje 11, wykazujac temperature 55-60°C, i przed ujsciem do komina 13 ponownie zostaje ogrzany w wymienniku cieplnym 12 do temperatury 90°C.Wode pod cisnieniem, krazaca w obiegu dzieki pompie 18, najpierw ogrzewa sie w chlod¬ nicy 9, a nastepnie w chlodnicy gazu 5 dalej do temperatury 175°C, Woda pod cisnieniem prze¬ plywa wówczas wytwornica pary 17, w której do wytwarzania pary wykorzystuje sie powazna czesc ciepla pochlonietego w chlodnicach gazu 5 i 9, Tu ochlodzona do temperatury 140°C woda pod cis¬ nieniem podawana jest do wymiennika cieplnego 12, w którym odsiarczony gaz spalinowy ogrzewa sie, a woda ponownie chlodzi sie do temperatury 110°C, Oczywiscie zamiast wody pod cisnieniem moze tez cyrkulowac inny nosnik ciepla. Wytwarzanie pary w wytwornicy 17 moze nastepowac dro^ posredniej wymiany ciepla lub bezposrednio z krazacej wody pod cisnieniem, przy czym wtedy nalezy uzupelnic ilosc wody odpowiadajaca wytworzonej parze. W chlodnicy gazu 10 gaz spalinowy równiez chlodzi sie dzieki nosnikowi ciepla, który pobrane cieplo oddaje w wymienniku cieplnym 14 chlodnemu powietrzu, zassanemu dmuchawa swiezego powietrza 15. Tak podgrzane powietrze prze¬ plywa wówczas przez kociol - Luvo 2, w którym swa temperature podwyzsza np# do 340°C. To ogrza¬ ne powietrze sluzy jako powietrze do spalania w instalacji kotlowej 1,4 144 152 Sposób wedlug wynalazku za pomoca rozdzielonego na etap 5 19 chlodzenia gazu spali¬ nowego umozliwia dotrzymanie temperatury gazu optymalnej dla reakcji SO, z amoniakiem i wy¬ nikajacego z tego obnizenia temperatury rosy. Wysoki poziom temperaturowy ciepla pozyskiwa¬ nego w chlodnicach 5 19 pozwala na jego optymalne stosowanie do ponownego ogrzewania odsiar¬ czonego gazu i do wytwarzania pary. Ograniczenie potrzeby stosowania odpornych na korozje tworzyw konstrukcyjnych w chlodnicy gazu 10 zasadniczo zmniejsza koszty nakladów* Wreszcie dzieki usunieciu S0, z surowego gazu obniza sie nie tylko zuzycie srodka absorpcyjnego w instalacji do odsiarczania 11, lecz takze obniza sie temperatura, do której nalezy ponownie ogrzaó odsiarczony gaz, a tyra samym zmniejsza sie zuzycie ciepla. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób chlodzenia gazu spalinowego przed odsiarczaniem w niskiej temperaturze, znamienny tym, ze wstepnie ochlodzony gaz spalinowy w temperaturze powyzej tempe¬ ratury rosy dalej chlodzi sie do temperatury w zakresie 135-175°C, do tego gazu spalinowego dla obnizenia temperatury rosy do temperatury 60-100°C dodaje sie amoniak i utworzony siarczan amonowy oddziela sie w temperaturze 135-175°C, po czym z gazu spalinowego w temperaturze po¬ wyzej obnizonej temperatury rosy odbiera sie cieplo i cieplo odprowadzone z tego gazu spalino¬ wego przekazuje sie w zasadniczej ilosci spalinowemu gazowi odsiarczonemu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze siarczan amonowy oddziela sie droga filtracji elektrostatycznej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz spalinowy w etapie chlodzenia po obnizeniu temperatury rosy chlodzi sie do temperatury w zakresie 80-130°C. 4# Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wymiane ciepla etapów pier¬ wszego, trzeciego i czwartego prowadzi sie za pomoca recyrkulujacego nosnika ciepla, którego temperatura waha sie od temperatury w zakresie 115-195°C do temperatury w zakresie 70-110°C« .Q) LrU Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 220 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3346691A DE3346691A1 (de) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Verfahren zur abkuehlung eines rauchgases vor einer entschwefelung bei tiefer temperatur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL251142A1 PL251142A1 (en) | 1985-10-08 |
| PL144352B1 true PL144352B1 (en) | 1988-05-31 |
Family
ID=6217886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984251142A PL144352B1 (en) | 1983-12-23 | 1984-12-21 | Method of cooling combustion gases before desulfurizing them at low temperature |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274412B2 (pl) |
| DD (1) | DD228177A5 (pl) |
| DE (1) | DE3346691A1 (pl) |
| PL (1) | PL144352B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673634A (en) * | 1992-11-17 | 1997-10-07 | Apparatebau Rothemuhle Brandt & Kritzler Gmbh | Incineration plant with heat exchanger |
| DE4406772C2 (de) * | 1994-03-02 | 1997-07-24 | Gea Luftkuehler Happel Gmbh | Verfahren zur Kühlung von schadstoffbeladenem heißem Rohgas und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20120222591A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Foster Wheeler North America Corp. | Method of and Apparatus for Selective Catalytic NOx Reduction in a Power Boiler |
| AU2018315641B2 (en) * | 2017-08-11 | 2024-05-16 | Saipem S.P.A. | SOx capture using carbonate absorbent |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2928526C3 (de) * | 1979-07-14 | 1984-03-29 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen |
-
1983
- 1983-12-23 DE DE3346691A patent/DE3346691A1/de active Granted
-
1984
- 1984-12-10 DD DD84270548A patent/DD228177A5/de unknown
- 1984-12-14 CS CS980684A patent/CS274412B2/cs unknown
- 1984-12-21 PL PL1984251142A patent/PL144352B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS274412B2 (en) | 1991-04-11 |
| DE3346691C2 (pl) | 1988-08-25 |
| DD228177A5 (de) | 1985-10-09 |
| DE3346691A1 (de) | 1985-06-27 |
| PL251142A1 (en) | 1985-10-08 |
| CS980684A2 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3676032B2 (ja) | 排煙処理設備及び排煙処理方法 | |
| CN109939556A (zh) | 余热利用型烟羽消除的烟气深度净化系统及其方法 | |
| CA1053878A (en) | Process for removing contaminants from hot waste gas streams | |
| US6863875B1 (en) | Flue gas treating system and process | |
| DE3916705A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung der waerme von rauchgasen | |
| CN209034090U (zh) | 一种氨法脱硫烟气消白余热深度回收系统 | |
| CN111135698A (zh) | 一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺 | |
| FI72499B (fi) | Foerfarande foer energibesparing vid tio2-framstaellning. | |
| GB2138555A (en) | Process for Utilising Heat Removed on Cooling a Flue Gas Stream | |
| US5273727A (en) | Flue gas purification and production of dry ammonium bisulfites and bisulfates | |
| PL144352B1 (en) | Method of cooling combustion gases before desulfurizing them at low temperature | |
| CN212467634U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气消白及余热回收系统 | |
| CN222111389U (zh) | 一种紧凑型烟气消白塔 | |
| AU722431B2 (en) | Process of producing sulfuric acid | |
| US5401480A (en) | Removal of sulfur and nitrogen oxides from flue gases | |
| JPS59132922A (ja) | 排ガス中のダスト及びSOxの除去方法 | |
| JPS58120020A (ja) | 排煙処理方法 | |
| JP2725784B2 (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JPH02298315A (ja) | 湿式排煙脱硫排水の処理方法 | |
| JPS58174222A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JPH0727324A (ja) | 排ガスの熱回収装置 | |
| JPS62279830A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| GB2157191A (en) | Removing SO2 and SO3 from waste gas | |
| CN210303108U (zh) | 一种烟气除尘消白系统 | |
| EP0305512A1 (en) | Waste-gas treatment process |