CS274412B2 - Method of precooled hot fue gases' further cooling - Google Patents
Method of precooled hot fue gases' further cooling Download PDFInfo
- Publication number
- CS274412B2 CS274412B2 CS980684A CS980684A CS274412B2 CS 274412 B2 CS274412 B2 CS 274412B2 CS 980684 A CS980684 A CS 980684A CS 980684 A CS980684 A CS 980684A CS 274412 B2 CS274412 B2 CS 274412B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flue gases
- dew point
- temperature
- cooled
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/04—Arrangements of recuperators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu obsahujících oxid siřičitý s dou v rozsahu 140 až 170 °C, dalšího ochlazování předchlazených horkých kouřových plynů rosným bodem kyseliny sírové v rozsahu 120 až 180 °C, s výhopred odsiřováním při nízkých teplotách.
Oe známa řada způsobů odstraňování oxidu siřičitého z kouřových plynů při nízkých teplotách absorpcí vodnými roztoky nebo suspenzemi. Podle Wellman-Lordova způsobu se kouřové plyny obsahující kysličník siřičitý uvádějí do styku s vodným roztokem siřičitanu sodného, který přitom oxid siřičitý z kouřových plynů za částečné tvorby kyselého siričitanu sodného odejímá. Absorpce přitom probíhá při teplotách například 50 až 55 °C, takže horké kouřové plyny musí být napřed ochlazeny na tuto teplotu. Vyčištěné kouřové plyny mají po opuštění absorpčního stupně přibližně teplotu absorpce. Aby kouřové plyny měly v komíně tah potřebný pro jejich vypouštění do atmosféry, musí mít před vstupem do komína teplotu přibližně 80 až 100 °C, Toto platí pro všechny způsoby odsiřování kouřových plynů, při kterých se k absorpci oxidu siřičitého používá vodní prostředí.
Kouřové plyny obsahující oxid siřičitý mají obvykle jen malý obsah kysličníku sírového a v důsledku toho mají nízký rosný bod v okolí 90 až 110 °C. Kouřové plyny proto mohou být po opuštění spalovacího prostoru ochlazovány například ve vzduchovém předehříváku bez problémů natolik, že po průchodu elektrofiltrem mají teplotu například 120 až 130 °C. Pod teplotu rosného bodu se pak' tyto kouřové plyny dostanou pouze při jejich následném ochlazení na teplotu odsiřování. Pouze v tomto chladicím stupni je tedy třeba použít materiály odolné proti korozi. U kouřových plynů, které mají například v důsledku katalyticky působících nečistot v palivu obsahujícím síru silně zvýšený obsah oxidu sírového, například na 150 až 200 mg/m5, měřeno za normálních podmínek, je rosný bod podstatně výše. Obvyklé ochlazování kouřových plynů lze proto provést pouze na příslušně vyšší teplotu, například 170 až 200 °C, jestliže nemá dojít ke korozi. Jestliže se při dalším ochlazování kouřových plynů využívá jejich teplo, musí být tyto chladicí stupně v rozsahu od vyšších teplot až ke vstupní teplotě odsiřování kouřových plynů, to jest například při 130 °C, odolné proti korozi. K investičním nákladům na odsiřování tedy přistupují další značné náklady. Protože při odsiřování ve vodném prostředí se oxid sírový na rozdíl od oxidu siřičitého často odloučí jen částečně, mají také odsířené kouřové plyny ještě zvýšený rosný bod, takže před vstupem do komína je třeba větší množství tepelné energie na jejich opětný ohřev na vyšší teplotu, nehledě na znečišťování vzduchu neodloučeným kysličníkem sírovým.
Úkolem vynálezu je nalezení způsobu dalšího ochlazování předchlazených horkých kouřových plynů obsahujících oxid siřičitý s rosným bodem kyseliny sírové v rozsahu 120 až 180 °C, s výhodou v rozsahu 140 až 170 °C, před odsiřováním při nízké teplotě, to jest při tak zvaném mokrém odsiřování. Přitom se má při ochlazování kouřových plynů na teploty 200 až 100 °C předejít zvýšeným nákladům na korozivzdorné materiály. Kouřové plyny mají být dále po mokrém odsíření opět ohřívány s vynaložením menšího množství tepelné energie, takže maximální množství tepelné energie bude k dispozici pro výrobu páry. Konečně také obsah oxidu sírového v kouřových plynech má být snížen natolik, aby tyto kouřové plyny mohly být po odsíření vypouštěny do atmosféry.
Předmětem vynálezu tedy je způsob dalšího ochlazování předchlazených horkých kouřových plynů, obsahujících oxid siřičitý, s rosným bodem kyseliny sírové v rozmezí 120 až 1B0 °C před odsířováním při nízkých teplotách, jehož podstata spočívá v tom, že se předchlazené kouřové plyny nad svým rosným bodem dále ochlazují na teplotu v rozmezí 135 až 175 °C, ke kouřovým plynům se pro snížení rosného bodu na teplotu 60 až 100 °C přidává amoniak a vzniklý síran amonný se od kouřových plynů odlučuje při teplotě v rozmezí 135 až 175 °C, z kouřových plynů se nad sníženým rosným bodem odvádí teplo až do dosažení teploty v rozmezí 80 až 130 °C a teplo odvedené z kouřových plynů se v podstatě předá odsířeným kouřovým plynům.
Kouřové plyny se výhodně před zpracováním za účelem snížení rosného bodu ochlazují na teplotu v rozmezí 135 až 175 °C. Kouřové plyny přicházející z elektrofiltru, které byly předtím ochlazeny ve vzduchovém předehříváku, se při tom ochladí na teplotu, která je
CS 274 412 B2
V.
v bezpečném odstupu, například o 10 až 25 °C, nad daným rosným bodem, takže v tomto chladícím stupni nemůže dojít k žádné korozi. V tomto stupni odvedené teplo se může převést na odsířené kouřové plyny.
Rosný bod kyseliny sírové kouřových plynů se potom sníží odstraněním oxidu sírového z plynů o 30 až 100 °C, výhodně 40 až 70 °C na 60 až 100 °C. Pro snížení rosného bodu se do kouřových plynů přidává amoniak a vznikající síran amonný se z kouřových plynů odlučuje. Pokud kouřové plyny obsahují také chlorovodík, vylučuje se při vhodném přebytku amoniaku kromě síranu amonného částečně také vznikající chlorid amonný. Amoniak se do proudu kouřových plynů výhodně přidává v plynné formě, například pomocí jedné nebo několika trysek, přičemž jeho množství odpovídá obsahu oxidu sírového a případně chlorovodíku v kouřových plynech. Vzniklý síran amonný se z proudu kouřových plynů výhodně odlučuje a odstraňuje pomocí elektrofiltru. Odlučování síranu amonného se výhodně provádí při teplotě v rozmezí 135 až 175 °C.
Potom se kouřové plyny se sníženým rosným bodem ochladí až na teplotu, která je v bezpečném odstupu nad sníženým rosným bodem, to znamená až na teplotu v rozmezí B0 až 130 °C.
Chladicím stupněm nebo stupni pro kouřové plyny, tepelným výměníkem protékaným odsířenými kouřovými plyny a případně vyvíječem páry cirkuluje kapalné a případně odpařitelné teplonosné médium. Toto teplonosné médium se v chladicím stupni, popřípadě stupních, ohřívá a ve vyvíječi páry a tepelném výměníku se poOtupně opět ochlazuje. Teplonosným mediem může být například tlaková voda. Teplota teplonosného média může při cirkulaci kolísat mezi horní teplotou v rozmezí 115 až 185 °C a dolní teplotou v rozmezí 70 až 110 °C.
Oba chladicí stupně a stupeň zpracování plynu pro snížení rosného plynu, pracují nad teplotou rosného plynu, takže v těchto stupních se mohou používat levné materiály, například uhlíkatá ocel. Pouze navazující další chladicí stupen, kde se kouřové plyny dále ochla zují přibližně na teplotu mokrého odsiřováni, musí být proveden z materiálu odolného vůči korozi, například grafitu, ušlechtilé oceli nebo emailovaného materiálu. Ze snížení rosného bodu nutně vyplývá také snížení rosného bodu odsířených kouřových plynů, takže velikost opětného ohřevu je určována potřebným tahem, nikoli však možnou korozí komína. Ve srovnání se známými způsoby, například způsobem popsaným ve VGB Kraftwerkstechnik 63 (1983), str.
332 a další, je teplo odebírané při způsobu podle vynálezu k disposici na vyšší teplotní úrovni. Proto lze zmenšit teplosměnnou plochu pro opětný ohřev odsířených kouřových plynů. Protože odsířené kouřové plyny jsou v podstatě zbaveny oxidu sírového, vystačí se při opětném ohřevu s nižší teplotou a část takto získaného tepla lze využít k výrobě páry. Zásluhou snížení rosného bodu se snižuje spotřeba absorpčních prostředků pro tvorbu síranů, odsířené kouřové plyny mají nízký obsah oxidu sírového, což je příznivé pro opětný ohřev a jakost vypouštěných spalin.
Vynález je blíže objasněn pomocí přiloženého obrázku, který znázorňuje proudové schéma zařízení k provádění popsaného způsobu.
Horké kouřové plyny, vystupující z kotlového zařízení χ, jsou pomocí sacího ventilátoru £ prosávány nejdříve vzduchovým předehřívačem 2_ a pak prvním elektrofiltrem χ. Vzduchový predehřívák £ je výhodně tvořen Ljungstromovým regenerátorem, ve kterém se kouřové plyny ochladí spalovacím vzduchem na například 185 °C. Kouřové plyny obsahující oxid siřičitý a sírový, mají rosný bod například 150 °C. Kouřové plyny pak procházejí prvním plynovým chladičem X, ve kterém se tlakovou vodou ochladí na 165 °C. Do kouřových plynů se pak prvním potrubím 6_ přidává plynný amoniak, který s oxidem sírovým a vodou obsaženými v kouřových plynech reaguje na síran amonný. Vzniklá suspenze síranu amonného se odlučuje v navazujícím druhém elektrofiltru 1_ a odvádí druhým potrubím 8. Zásluhou tohoto odstranění oxidu sírového z kouřových plynů se rosný bod sníží asi na 95 °C. Kouřové plyny pak procházejí druhým plynovým chladičem 3_, kde jsou tlakovou vodou dále ochlazovány, například na 125 °C. Následně procházejí kouřové plyny třetím plynovým chladičem 10 , ve kterém se před vstupem do Welman-Lordova odsiřovacího zařízení 11 dále ochlazují například na 75 °C.
CS 274 412 92
Odsířené kouřové plyny opouštějí Wellman-Lordovo odsiřovací zařízení 11 s teplotou 55 až 60 °C a před vstupem do komína 13 se v prvním tepelném výměníku 12 znovu ohřívají na 90 °C.
Tlaková voda proháněná v okruhu 16 čerpadlem 18 se nejdříve v druhém plynovém chladiči 2 zahřeje například ze 110 °C na 145 °C a pak v prvním plynovém chladiči 5_ dále na 175 °C. Tlaková voda pak prochází vyvíječem 17 páry, ve kterém se značná část tepla přejatého v plynových chladičích 2, 2 využije k výrobě páry. Tlaková voda, která se přitom ochladí na 140 °C, pak přichází do prvníh.o tepelného výměníku £2, ve kterém zahřívá odsířené kouřové plyny a sama se přitom opět ochladí na 110 °C. Místo tlakové vody může samozřejmě cirkulovat také jiné teplonosné médium. Výroba páry ve vyvíječi 17 páry se může provádět buď nepřímou výměnou tepla nebo také přímo z cirkulující tlakové vody, přičemž je pak třeba doplňovat vodu v množství odpovídajícím množství vyrobené páry. V třetím plynovém chladiči 10 se kouřové plyny rovněž ochlazují teplonosným médiem, které teplo získané v druhém tepelném výměníku 14 odevzdává chladnému vzduchu nasávanému ventilátorem £5 pro čerstvý vzduch. Takto předehřátý vzduch pak prochází vzduchovým předehřívákem 2, ve kterém se jeho teplota zvyšuje například na 340 °C. Ohřátý vzduch pak slouží jako spalovací vzduch pro kotlové zařízení £.
Způsob podle vynálezu s ochlazováním kouřových plynů rozděleným do plynových chladičů 2, 2 umožňuje dodržovat teplotu kouřových plynů optimální pro reakci oxidu sírového s amoniakem a tím pro snížení rosného bodu. Vysoký tepelný obsah, který je k dispozici z plynových chladičů 2, 2, umožňuje optimální využití tohoto tepla pro opětný ohřev odsířených kouřových plynů a pro výrobu páry. Omezení potřeby korozivzdorných materiálů v podstatě pouze na třetí plynový chladič 10 snižuje pořizovací cenu zařízení. Odstranění oxidu sírového ze surových kouřových plynů konečně nejen snižuje spotřebu absorpčních prostředků v odsiřovacím zařízení 11, nýbrž také teplotu, na kterou musí být odsířené kouřové plyny znovu zahřátý, čímž se dosahuje zmenšení spotřeby tepla pro tento účel.
Claims (3)
1. Způsob dalšího ochlazování předchlazených horkých kouřových plynů, obsahujících oxid siřičitý, s rosným bodem kyseliny sírové v rozsahu 120 až 180 °C před odsířováním při nízkých teplotách, vyznačující se tím, že se předchlazené kouřové plyny nad svým rosným bodem dále ochlazují na teplotu v rozmezí 135 až 175 °C, ke kouřovým plynům se pro snížení rosného bodu na teplotu 60 až 100 °C přidává amoniak a vzniklý síran amonný se od kouřových plynů odlučuje při teplotě v rozmezí 135 až 175 °C, •z kouřových plynů se nad sníženým rosným bodem odvádí teplo až do*dosažení teploty v rozmezí 80 až 130 °C a teplo odvedené z kouřových plynů se v podstatě předá odsířeným kouřovým plynům.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se síran amonný odlučuje elektrofiltrací.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se výměna tepla v prvním třetím a čtvrtém stupni provádí pomocí teplonosného média, jehož teplota kolísá mezi teplotou v rozmezí 115 až 185 °C a teplotou v rozmezí 70 až 110 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3346691A DE3346691A1 (de) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Verfahren zur abkuehlung eines rauchgases vor einer entschwefelung bei tiefer temperatur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS980684A2 CS980684A2 (en) | 1990-09-12 |
| CS274412B2 true CS274412B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=6217886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS980684A CS274412B2 (en) | 1983-12-23 | 1984-12-14 | Method of precooled hot fue gases' further cooling |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274412B2 (cs) |
| DD (1) | DD228177A5 (cs) |
| DE (1) | DE3346691A1 (cs) |
| PL (1) | PL144352B1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668982B1 (de) * | 1992-11-17 | 1999-05-26 | Apparatebau Rothemühle Brandt & Kritzler Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Feuerungslanlage |
| DE4406772C2 (de) * | 1994-03-02 | 1997-07-24 | Gea Luftkuehler Happel Gmbh | Verfahren zur Kühlung von schadstoffbeladenem heißem Rohgas und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20120222591A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Foster Wheeler North America Corp. | Method of and Apparatus for Selective Catalytic NOx Reduction in a Power Boiler |
| WO2019028558A1 (en) * | 2017-08-11 | 2019-02-14 | Co2 Solutions Inc. | SOX CAPTURE USING CARBONATE ABSORBENT |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2928526C3 (de) * | 1979-07-14 | 1984-03-29 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen |
-
1983
- 1983-12-23 DE DE3346691A patent/DE3346691A1/de active Granted
-
1984
- 1984-12-10 DD DD84270548A patent/DD228177A5/de unknown
- 1984-12-14 CS CS980684A patent/CS274412B2/cs unknown
- 1984-12-21 PL PL1984251142A patent/PL144352B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3346691C2 (cs) | 1988-08-25 |
| CS980684A2 (en) | 1990-09-12 |
| PL144352B1 (en) | 1988-05-31 |
| DE3346691A1 (de) | 1985-06-27 |
| PL251142A1 (en) | 1985-10-08 |
| DD228177A5 (de) | 1985-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206950940U (zh) | 高能效烟气加热‑脱硫系统 | |
| JP3676032B2 (ja) | 排煙処理設備及び排煙処理方法 | |
| CN109939556A (zh) | 余热利用型烟羽消除的烟气深度净化系统及其方法 | |
| CA1053878A (en) | Process for removing contaminants from hot waste gas streams | |
| CN109876623B (zh) | 一种燃煤热电厂烟气污染物零排放及污物回收系统 | |
| CN106621768A (zh) | 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法 | |
| CN113731161B (zh) | 用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 | |
| EP0671199A2 (en) | Method for the removal of carbon dioxide and sulfor oxides from combustion exhaust gas | |
| CN111135698A (zh) | 一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺 | |
| CN109731472A (zh) | 节能锅炉烟气净化系统及方法 | |
| GB2138555A (en) | Process for Utilising Heat Removed on Cooling a Flue Gas Stream | |
| CN109603499A (zh) | 一种混合式烟气冷凝降温装置 | |
| EP0068006B1 (en) | A process for cleaning flue gases from heating plants | |
| CS274412B2 (en) | Method of precooled hot fue gases' further cooling | |
| CN207455616U (zh) | 燃煤锅炉烟气余热回收利用系统 | |
| CN208990543U (zh) | 用于钢厂烧结烟气脱硝脱白的一体化工艺系统 | |
| CN106925078A (zh) | 一种脱硫超净再热排放系统及基于该系统的方法 | |
| CN110523158A (zh) | 钛白粉回转窑煅烧尾气综合协同治理的系统及其方法 | |
| CN110152483A (zh) | 一种基于催化裂化装置的三段式脱白系统及其处理工艺 | |
| CN206276226U (zh) | 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置 | |
| JPH08290904A (ja) | 硫黄回収装置におけるテールガスの処理方法 | |
| CN212651580U (zh) | 一种水泥厂窑尾烟气有色烟羽治理系统 | |
| JPS5990617A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| CN207805356U (zh) | 一种硫磺烟气的深度洁净化处理系统 | |
| JPS58120020A (ja) | 排煙処理方法 |