PL142256B1 - Method of producing highly concentrated suspension of solids - Google Patents
Method of producing highly concentrated suspension of solids Download PDFInfo
- Publication number
- PL142256B1 PL142256B1 PL1985251965A PL25196585A PL142256B1 PL 142256 B1 PL142256 B1 PL 142256B1 PL 1985251965 A PL1985251965 A PL 1985251965A PL 25196585 A PL25196585 A PL 25196585A PL 142256 B1 PL142256 B1 PL 142256B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grinding
- solid
- carried out
- particle size
- solids
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 36
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wysoko stezonej zawiesiny cial stalych, zwlaszcza wysoko stezonej zawiesiny wegla w wodzie.W celu wytworzenia zawiesiny cial stalych, zwlaszcza wegla, nalezy na ogól tak obnizyc wymiary ciala stalego, zeby umozliwic utrzymanie go w stanie trwalego zawieszenia w cieczy, czego dokonuje sie przez mielenie.Zgodnie z dotychczas znanym sposobem postepowania mielenie przeprowadza sie albo w jednym albo w kilku etapach, w zaleznosci od tego czy ma sie uzyskac rozklad rozmiarów ziarn ukladajacy sie wedlug krzywej ciaglej czy wedlug kilku zakresów rozmiarów (rozklad granulometry- czny).W konkretnymprzypadku wegla dowiedziono, ze szczególnie cenne sa zawiesiny zawierajace wegiel o dwóch róznych rozmiarach granulometrycznych, miedzy nimi tych, które opisano we francuskim zgloszeniu patentowym nr 2 506 323.W celu otrzymania czastek wegla o dwóch róznych rozmiarach granulometrycznych mozna stosowac rózne systemy mielenia, a mianowicie system suchy, system mokry lub mieszany system sucho-mokry.Systemy suche powoduja powazne zanieczyszczenia i wymagaja ponoszenia wysokich kosz¬ tów inwestycyjnych i ruchowych, a na skutek tego coraz czesciej traca znaczenie na rzecz systemów mokrych.Dlatego tez w celu otrzymania zawiesiny wegla bedacej mieszanina czastek wegla nalezacych do dwóch róznych zakresów usiarczenia (mieszanina bimodalna) poslugiwano siewylacznie syste¬ mami mokrego mielenia.Systemy mokrego mielenia (wegiel i woda) wspomnianych zawiesin polegaja na pierwszym mieleniu, do którego dostarcza sie mieszanine okolo 50% wagowych zmielonego wstepnie, do najwyzszego rozmiaru 6 mm, wegla i okolo 50% wagowych wody, przy czym otrzymuje sie mielona frakcje typu gruboziarnistego. Czesc tej mieszaniny przesyla sie do rozdrabniacza mikroczastecz- kowego w celu otrzymania drobnej frakcji (wegiel rozdrobniony mikroczasteczkowo). Po polaczeniu i zmieszaniu obu tych frakcji otrzymuje sie mieszanine typu bimodalnego, ale POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA URZAD PATENTOWY PRL2 142 2* o maksymalnym stezeniu wegla wynoszacym 50% wagowych. W celu podwyzszenia stezen') nalezy przepuscic otrzymana zawiesine przez filtr, oddzielajac nadmiar wody, zeby stezenie weglaUopro- wadzic do wymaganej wartosci (zwykle nie mniejszej niz 70% wagowych). i Filtrowanie jest procesem trudnym i kosztowynm, który nie zawsze gwarantuje pondane wyniki. \ Wszystkie opisane wyzej systemy mokre obejmuja niedogodny etap filtracji. Problemt^i do rozwiazania staje sie wiec sposób wytwarzania mieszaniny bimodalnej bez koniecznosci ucielUnia sie dofiltracji. » Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozliwe jest wytworzenie zawiesiny bimodalnej miesza liny czastek wegla o wymaganych stezeniach, bez operacjifiltrowania. \ Sposób wytwarzania wysoko stezonej zawiesiny cial stalych przez poddanie ciala stalego, które ma byc zawieszone w cieczy, po wstepnym mieleniu (kruszeniu) do maksymalnego rozmiaru czastek stalych 6 mm dwum kolejnym etapom mokrego mielenia, polega wedlug wynalazku na tym, ze w pierwszym etapie mielenia rozdrabnia sie mikroczasteczkowe mielone cialo stale w obecnosci dodatków, przy stosunku wagowym cialo stale (ciecz zawartym w zakresie od 35:65 do 60:40, korzystnie 51:49, do czasu otrzymania wodnej zawiesiny zawierajaej czastki stale o maksymalnym rozmiarze 20/rni, natomiast drugiemu mieleniu poddaje sie wodna zawiesine cza¬ stek ciala stalego opuszczajaca pierwszy etap mielenia i granulowane cialo stale przy wagowym stosunku obu skladników zawartym w zakresie od 46:54 do 75:25, korzystnie 51:49 /wodna zawiesina wegla rozdrobnionego mikroczasteczkowo/pokruszone cialo stale/.Drugie mielenie prowadzi sie do momentu uzyskania maksymalnego rozmiaru granulowa¬ nego ciala stalego wynoszacego 300//m.W szczególnosci w przypadku wegla pierwsze mielenie kontynuuje sie do czasu uzyskania sredniego rozmiaru czastek od 2 do 8/im, a korzystnie od 3 do 4//m, natomiast drugie mielenie prowadzi sie do czasu uzyskania sredniego rozmiaru od 60 do 130//m (gruboziarniste cialo stale).Dodatki stosowane w pierwszym mieleniu wybiera sie sposród aniowych polielektrolitów, nie bedacych srodkami powierzchniowo czynnymi, opisanych we wspomnianym patencie francuskim, i dodaje sie mieszaniny sulfonowych i wysalanych mieszanin zawierajacych co najmniej 20% wagowych frakcji aromatycznych o poczatkowych temperaturach wrzenia zawartych w zakresie od 80°C do 400°C i wykazujacych w temperaturze 400°C stala pozostalosc w temperaturze pokojowej zawarta w zakresie od 0 do 80% wagowych poczatkowych frakcji aromatycznych.Pomiedzy dodatkami pierwszego typu mozna wymienic jako przyklady DAXAD 15 i DAXAD 19 produkowany przez W. R. Grace, a miedzy tymi drugiego typu sulfonowany i wysalany soda produkt frakcji aromatycznej otrzymanej przez pirolize wegla prowadzona w temperaturze 1100°C bez dostepu powietrza.Dodatek stosuje sie w ilosci wyrazonej w stosunku do ciala stalego zawartej pomiedzy 0,3 i 3% wagowych.W celu praktycznego prowadzenia procesu sposobem wedlug wynalazku i aby zaoszczedzic energie przesiewa sie granulowany wegiel, zeby podzielic go na dwie frakcje, jedna gruboziarnista a druga drobna.Drobna frakcje rozdrabnia sie mikroczasteczkowo w pierwszym etapie mielenia do uzyskania podanych wyzej rozmiarów i wyszczególnionego udzialu w stosunku do wody, przy czym tworzy sie zawiesine, która zasila sie drugi mlynjako substancje rozcienczajaca, przy czym reszte wsadu do drugiego mlyna stanowi frakcja gruboziarnista.Prowadzac proces srodkami wedlug wynalazku poczyniono interesujaca obserwacje, ze otrzymana zawiesina, w której sredni rozmiar rozdrobnionego mikroczasteczkowo ciala stalego opuszczajacego pierwszy etap mielenia zasadniczo nie zmienia sie mimo nastepnego, drugiego etapu mielenia.W celu lepszego zilustrowania wynalazku przedstawiono nastepujacy przyklad.Przyklad.W przedstawionym nizej badaniu stosowano wegiel amerykanski o nastepujacej charakterystyce w procentach wagowych (analiza w stosunku do substancji stalej).Skladniki lotne 34-35% Popioly 7-8% Siarka 0,7%142 256 3 Wartosc opalowa (dolna) 7300 kcal/kg Pokruszono 70 kg takiego wegla otrzymujac produkt o maksymalnym rozmierze ziarn 6 mm.Produkt wprowadzono do klasyfikatora, w których oddzielono dwie frakcje: 21 kg drobnej frakcji o maksymalnym rozmiarze 70 fjm i 49 kg grubej frakcji o maksymalnym rozmiarze 6 mm. Drobna frakcje wprowadzono do rozdrabniacza mikroczasteczkowego wraz z 30 kg wody, do której uprzednio dodano DAXAD 15 (0,5 kg). Otrzymana kompozycja granulometryczna miala sredni rozmiar ziarn 4 mm. Frakcje gruboziarnista wprowadzono do wykanczajacego mlyna pretowego wraz z produktem opuszczajacym rozdrabniacz mikroczasteczkowy.Otrzymano bimodalna zawiesine zawierajaca 70% wagowych wegla. Zawiesina otrzymana w ten sposób jest doskonale trwala w czasie dluzszym niz 1 miesiac i plynie przy lepkosci 0,5 Pa ~s.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysoko stezonej zawiesiny cial stalych, zwlaszcza wysoko stezonej zawiesiny czastek wegla w wodzie, przez poddanie, zawieszonych czastek stalych, po wstepnym pokruszeniu do maksymalnej wielkosci i ziarn 6 mm, dwum kolejnym przemialom na mokro, znamienny tym, ze w pierwszym mieleniu rozdrabnia sie mikroczasteczkowo zgniecione aalo stale w obecnosci dodatków, przy stosunku cialo stale (ciecz w zakresie od 35:65 do 60:40, korzystnie 51:49, natomiast w drugim mieleniu stosuje sie wsad zlozony z wodnej zawiesiny czastek ciala stalego odbieranych z pierwszego mielenia i z pokruszonego ciala stalego w stosunku wagowym obu skladników zawartym w zakresie od 46:54 do 75:25, korzystnie 51:49. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugie mielenie prowadzi sie do uzyskania maksymalnej wielkosci czastek ciala stalego 300//m. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwsze mielenie prowadzi sie do uzyskania maksymalnej wielkosci czastek ciala stalego 20/jm. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwsze mielenie prowadzi sie do uzyskania sredniej wielkosci czastek w zakresie od 2-8//m, korzystnie 3-4//m. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugie mielenie prowadzi sie do uzyskania sredniej wielkosci czastek w zakresie 60-130//m. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w pierwszym mieleniu stosuje sie frakc k mialka otrzymana z przesiania granulowanego wegla, natomiast jako uzupelnienie wsadu do drugiego mielenia stosuje sie frakcje gruba otrzymana z tego samego przesiewania. PL PL PL
Claims (6)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysoko stezonej zawiesiny cial stalych, zwlaszcza wysoko stezonej zawiesiny czastek wegla w wodzie, przez poddanie, zawieszonych czastek stalych, po wstepnym pokruszeniu do maksymalnej wielkosci i ziarn 6 mm, dwum kolejnym przemialom na mokro, znamienny tym, ze w pierwszym mieleniu rozdrabnia sie mikroczasteczkowo zgniecione aalo stale w obecnosci dodatków, przy stosunku cialo stale (ciecz w zakresie od 35:65 do 60:40, korzystnie 51:49, natomiast w drugim mieleniu stosuje sie wsad zlozony z wodnej zawiesiny czastek ciala stalego odbieranych z pierwszego mielenia i z pokruszonego ciala stalego w stosunku wagowym obu skladników zawartym w zakresie od 46:54 do 75:25, korzystnie 51:49.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugie mielenie prowadzi sie do uzyskania maksymalnej wielkosci czastek ciala stalego 300//m.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwsze mielenie prowadzi sie do uzyskania maksymalnej wielkosci czastek ciala stalego 20/jm.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwsze mielenie prowadzi sie do uzyskania sredniej wielkosci czastek w zakresie od 2-8//m, korzystnie 3-4//m.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugie mielenie prowadzi sie do uzyskania sredniej wielkosci czastek w zakresie 60-130//m.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w pierwszym mieleniu stosuje sie frakc k mialka otrzymana z przesiania granulowanego wegla, natomiast jako uzupelnienie wsadu do drugiego mielenia stosuje sie frakcje gruba otrzymana z tego samego przesiewania. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19679/84A IT1175943B (it) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | Procedimento per la preparazione di una sospensione di solidi ad alta concentrazione |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL251965A1 PL251965A1 (en) | 1985-11-19 |
PL142256B1 true PL142256B1 (en) | 1987-10-31 |
Family
ID=11160328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1985251965A PL142256B1 (en) | 1984-02-17 | 1985-02-15 | Method of producing highly concentrated suspension of solids |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU567791B2 (pl) |
CA (1) | CA1240966A (pl) |
DE (1) | DE3505278A1 (pl) |
GB (1) | GB2154471B (pl) |
IN (1) | IN164129B (pl) |
IT (1) | IT1175943B (pl) |
PL (1) | PL142256B1 (pl) |
SE (1) | SE460828B (pl) |
SU (1) | SU1530099A3 (pl) |
ZA (1) | ZA851054B (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61123699A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
IT1220242B (it) * | 1988-01-25 | 1990-06-06 | Angela Modugno | Procedimento perfezionato per la produzione di miscele,di solidi in liquidi ad alta concentrazione di solidi |
RU2743929C1 (ru) * | 2020-08-19 | 2021-03-01 | Игорь Нисонович Швецов | Способ получения водоугольного топлива |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR76426B (pl) * | 1981-05-21 | 1984-08-10 | Snam Progetti | |
JPS5896690A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-17 IT IT19679/84A patent/IT1175943B/it active
-
1985
- 1985-02-12 ZA ZA851054A patent/ZA851054B/xx unknown
- 1985-02-12 SE SE8500640A patent/SE460828B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-12 AU AU38650/85A patent/AU567791B2/en not_active Ceased
- 1985-02-13 GB GB08503655A patent/GB2154471B/en not_active Expired
- 1985-02-15 DE DE19853505278 patent/DE3505278A1/de active Granted
- 1985-02-15 CA CA000474439A patent/CA1240966A/en not_active Expired
- 1985-02-15 IN IN130/MAS/85A patent/IN164129B/en unknown
- 1985-02-15 SU SU853863654A patent/SU1530099A3/ru active
- 1985-02-15 PL PL1985251965A patent/PL142256B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2154471B (en) | 1987-07-01 |
DE3505278C2 (pl) | 1987-06-25 |
GB8503655D0 (en) | 1985-03-13 |
SE460828B (sv) | 1989-11-27 |
AU3865085A (en) | 1985-08-22 |
IT1175943B (it) | 1987-08-12 |
DE3505278A1 (de) | 1985-08-22 |
PL251965A1 (en) | 1985-11-19 |
IT8419679A0 (it) | 1984-02-17 |
IN164129B (pl) | 1989-01-14 |
SU1530099A3 (ru) | 1989-12-15 |
ZA851054B (en) | 1985-09-25 |
SE8500640L (sv) | 1985-08-18 |
AU567791B2 (en) | 1987-12-03 |
CA1240966A (en) | 1988-08-23 |
GB2154471A (en) | 1985-09-11 |
SE8500640D0 (sv) | 1985-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0291271B1 (en) | Method of purifying natural calcium carbonate ores | |
US4166582A (en) | Comminution of materials | |
US4968413A (en) | Process for beneficiating oil shale using froth flotation | |
JPH0260714B2 (pl) | ||
DE2541271A1 (de) | Verfahren zur herstellung von perlitmikrokuegelchen | |
DE1507503A1 (de) | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Materialien durch Vermahlen in Kugelmuehlen | |
US4601729A (en) | Aqueous phase continuous, coal fuel slurry and a method of its production | |
PL142256B1 (en) | Method of producing highly concentrated suspension of solids | |
US4389306A (en) | Process for removing ash from coal | |
US4376700A (en) | Method for beneficiating coal ore | |
US9278358B2 (en) | Method for refining coal ash by separating carbonous product and regenerating siliceous ash products and use of a carbonous product produced by the method | |
GB2190310A (en) | Recovering coal fines | |
Vanangamudi et al. | Kinetic study of agglomerate growth in coal-oil agglomeration process | |
US4302211A (en) | Process for improving flow characteristics of coal produced by dewatering aqueous coal slurries | |
EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
US4186887A (en) | Processes for recovering coal | |
Kim et al. | Effect of grinding conditions on the performance of a selective agglomeration process for physical coal cleaning | |
JPH0710728B2 (ja) | 微粒硫酸カルシウムの製造方法 | |
EP0216002A2 (en) | Process for beneficiating natural calcite ores | |
RU2064341C1 (ru) | Способ обогащения тонкоизмельченной хромсодержащей руды | |
JPH0328476B2 (pl) | ||
RU2036955C1 (ru) | Способ приготовления водоугольного топлива из бурых углей | |
JPS59193991A (ja) | 脱灰高濃度石炭−水スラリの製造法 | |
RU1801580C (ru) | Способ получени угольной шихты дл коксовани | |
Drzymala et al. | Effect of oxidation and thioglycolic acid on separation of coal and pyrite by selective oil agglomeration |