RU2036955C1 - Способ приготовления водоугольного топлива из бурых углей - Google Patents
Способ приготовления водоугольного топлива из бурых углей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036955C1 RU2036955C1 SU5051567A RU2036955C1 RU 2036955 C1 RU2036955 C1 RU 2036955C1 SU 5051567 A SU5051567 A SU 5051567A RU 2036955 C1 RU2036955 C1 RU 2036955C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- water
- fuel
- particles
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: водоугольное топливо готовят из бурых углей сухим измельчением его одновременно с его гидрофобизацией в струйной мельнице в инертной среде при 600 - 1000°С. Полученный продукт охлаждают и 20% его подают на дополнительное измельчение. Оставшуюся часть классифицируют с отделением отсеянных частиц, возвращаемых на дополнительное измельчение, от прошедших классификацию частиц угля, направляемых после тонкой очистки в гомогенизатор для смешивания с водой и добавками. 1 ил.
Description
Изобретение относится к углехимии, в частности к способам приготовления водоугольного топлива, пригодного для трубопроводного транспорта и прямого сжигания в энергетических установках.
Известен способ приготовления водоугольного топлива, включающий сухое измельчение угля, классификацию угля по фракциям, загрузку в смесительную емкость, дегазацию и смешивание с водой и добавками [1]
Недостатком известного способа является невозможность получения водоугольного топлива из бурых углей с высокой концентрацией твердого максимально достижимая концентрация 65%). Это связано с тем, что в процессе приготовления ВУТ не меняется уровень гидрофильности твердых частиц, а при их дегазации увеличивается доля открытой и легкосмачиваемой водой поверхности, что приводит в результате к большей доле удерживаемой частицами угля влаги и, как следствие, к высокой влажности ВУТ. Поэтому для получения высококонцентрированного топлива из бурых углей с постоянными свойствами необходима гидрофобизация поверхности частиц в процессе приготовления ВУТ. При этом необходимо не только удаление воздуха из пор, но и удаление кислородсодержащих компонентов (таких как СО, СО2, Н2О, и т.п.), что приводит к повышению гидрофобных свойств угля и, соответственно, к минимальному количеству необходимой для его смачивания воды.
Недостатком известного способа является невозможность получения водоугольного топлива из бурых углей с высокой концентрацией твердого максимально достижимая концентрация 65%). Это связано с тем, что в процессе приготовления ВУТ не меняется уровень гидрофильности твердых частиц, а при их дегазации увеличивается доля открытой и легкосмачиваемой водой поверхности, что приводит в результате к большей доле удерживаемой частицами угля влаги и, как следствие, к высокой влажности ВУТ. Поэтому для получения высококонцентрированного топлива из бурых углей с постоянными свойствами необходима гидрофобизация поверхности частиц в процессе приготовления ВУТ. При этом необходимо не только удаление воздуха из пор, но и удаление кислородсодержащих компонентов (таких как СО, СО2, Н2О, и т.п.), что приводит к повышению гидрофобных свойств угля и, соответственно, к минимальному количеству необходимой для его смачивания воды.
Целью изобpетения является улучшение энергетических свойств водоугольного топлива за счет повышения концентрации твердого в нем.
Эта цель достигается за счет того, что в известном способе приготовления водоугольного топлива, включающем сухое измельчение, классификацию угля по фракциям, загрузку в смесительную емкость, дегазацию и смешивание с водой и добавками, сухое измельчение угля проводят одновременно с его гидрофобизацией в струйной мельнице в инертной среде при 600-1000оС, а после охлаждения продукт делят на два потока: 0-20% угля возвращают на дополнительное измельчение, а остальное направляют на классификацию. Отсев классификатора возвращают на дополнительное измельчение, а прошедшие классификацию частицы угля проходят тонкую очистку и направляются в гомогенизатор для смешивания с водой и добавками.
Сущность изобретения поясняется схемой, представленной на чертеже.
Исходный уголь классов 1-6 мм подается в струйную мельницу 1. Туда же подаются продукты сгорания от энергетической установки, например от топки, работающей под наддувом, или специального генератора инертных продуктов сгорания, также работающего под наддувом (на чертеже не показано). Наличие продуктов сгорания в мельнице обеспечивает внутри ее камеры температуру порядка 600-1000оС и инертную среду, т.е. отсутствие кислорода. Находясь в камере мельницы частицы угля измельчаются до класса 300 мкм и одновременно с этим, благодаря наличию инертной среды и высокотемпературному нагреву, идет процесс деструкции угольного вещества на поверхности частиц, при этом из пор внутри частиц угля улетучиваются кислородсодержащие компоненты (такие как СО, СО2, Н2О и т.п.), т.е. происходит снижение способности поверхности угольных частиц удерживать влагу (процесс гидрофобизации).
Прошедшая обработку газопылеугольная смесь поступает в холодильник 2, а после охлаждения делится дросселем 3 на два потока: часть угольных частиц (от 0 до 20%) возвращается на дополнительное измельчение, а остальная часть поступает в классификатор 4, где происходит классификация частиц по классу 200 мкм. Отсеянные частицы возвращаются на дополнительное измельчение, а прошедшие классификацию частицы направляются в устройство 5 тонкой очистки и дегазации, а затем в смесительную емкость 6 для смешивания с водой и добавками.
Регулируя дросселем 3 долю возвращаемых на дополнительное измельчение частиц (от 0 до 20%), добиваются требуемого грансостава твердого компонента водоугольного топлива, обеспечивающего необходимую вязкость.
Благодаря гидрофобизации частиц угля и устранению из его массы кислородсодержащих компонентов существенно уменьшается способность частиц к связыванию воды и образующееся водоугольное топливо имеет значительно более высокую концентрацию (>70%).
Пример конкретного осуществления способа. Бурый уголь марки Б2 Ирша-Бородинского разреза Канско-Ачинского месторождения, имеющий зольность 11% начальную влажность 33% гигроскопическую влажность 12% класса 0-3 мм подавался в струйную высокотемпературную мельницу с противоположно направленными струями. Угольные частицы вдувались в камеру мельницы одновременно с продуктами сгорания автономного энергетического агрегата, работающего на природном газе. Концентрация О2 в продуктах сгорания составляла < 1,5% температура в камере мельницы равнялась 740оС. Измельчение частиц происходило до крупности 250 мкм при остатке на сите 28 мкм равном 62%
Измельченный продукт охлаждался в холодильнике (водяном трубчатом теплообменнике) до температуры 65оС. На выходе из холодильника шиберным дросселем из потока выделялось 17% общей массы твердых частиц, которые возвращались в струйную мельницу. Остальная часть угольных частиц поступала на классификацию в инерционный сепаратор, где отделялись частицы ≅200 мкм. Прошедшая классификацию газопылеугольная смесь с размером частиц ≅200 мкм поступала на тонкую очистку и дегазацию в тканевый фильтр, где газы отделялись, а частицы поступали в смеситель-гомогенизатор, в качестве которого использовалась кавитационная мельница МКИ. Туда же добавлялась вода и комбинированные химические присадки органического происхождения (лигносульфат Na в смеси c Na2CO3) в количестве 0,5%
Целевой продукт водоугольное топливо имело концентрацию 71% при структурной вязкости 0,88 Па˙с.
Измельченный продукт охлаждался в холодильнике (водяном трубчатом теплообменнике) до температуры 65оС. На выходе из холодильника шиберным дросселем из потока выделялось 17% общей массы твердых частиц, которые возвращались в струйную мельницу. Остальная часть угольных частиц поступала на классификацию в инерционный сепаратор, где отделялись частицы ≅200 мкм. Прошедшая классификацию газопылеугольная смесь с размером частиц ≅200 мкм поступала на тонкую очистку и дегазацию в тканевый фильтр, где газы отделялись, а частицы поступали в смеситель-гомогенизатор, в качестве которого использовалась кавитационная мельница МКИ. Туда же добавлялась вода и комбинированные химические присадки органического происхождения (лигносульфат Na в смеси c Na2CO3) в количестве 0,5%
Целевой продукт водоугольное топливо имело концентрацию 71% при структурной вязкости 0,88 Па˙с.
Удаление с поверхности буроугольных частиц кислородсодержащих компонентов приводит к повышению степени гидрофобизации их поверхности и, как следствие этого, к уменьшению доли воды, удерживаемой частицами угля в ВУТ. Таким образом, повышается относительная доля свободной влаги в ВУТ и появляется возможность существенно увеличить концентрацию твердой фазы без повышения вязкости дисперсной системы.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА ИЗ БУРЫХ УГЛЕЙ, включающий сухое измельчение, классификацию угля по фракциям, загрузку в смесительную емкость, дегазацию и смешивание с водой и добавками, отличающийся тем, что сухое измельчение угля ведут одновременно с его гидрофобизацией в струйной мельнице в инертной среде при 600 1000oС с последующим охлаждением полученного продукта, подачей до 20% его на дополнительное измельчение, а оставшейся части на классификацию с отделением отсевных частиц, возвращаемых на дополнительное измельчение, от прошедших классификацию частиц угля, направленных после тонкой очистки в гомогенизатор для смешивания с водой и добавками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051567 RU2036955C1 (ru) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Способ приготовления водоугольного топлива из бурых углей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051567 RU2036955C1 (ru) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Способ приготовления водоугольного топлива из бурых углей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036955C1 true RU2036955C1 (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=21608928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051567 RU2036955C1 (ru) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Способ приготовления водоугольного топлива из бурых углей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036955C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001077269A1 (fr) * | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Alexandr Titov | Procede de fabrication de carburant a base d'eau et de charbon |
WO2011139181A1 (ru) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sevastyanov Vladimir Petrovich | Способ псевдодетонационной газификации угольной суспензии в комбинированном цикле |
-
1992
- 1992-07-09 RU SU5051567 patent/RU2036955C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1247070, кл. B 01F 3/12, 1984. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001077269A1 (fr) * | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Alexandr Titov | Procede de fabrication de carburant a base d'eau et de charbon |
WO2011139181A1 (ru) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sevastyanov Vladimir Petrovich | Способ псевдодетонационной газификации угольной суспензии в комбинированном цикле |
US9062263B2 (en) | 2010-05-07 | 2015-06-23 | Astra Interecotech Pty Ltd | Method for the pseudo-detonated gasification of coal slurry in a combined cycle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1146894A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
KR101810654B1 (ko) | 토양 정화 설비 및 이를 이용하는 토양 정화 공정 | |
US6264038B1 (en) | Method and apparatus for waste processing with multistage separation by air classification of light fractions from dried material | |
DE3635027A1 (de) | Direktentschwefelungsverfahren mit flugstaubrueckfuehrung | |
Garcia et al. | Cleaning of Spanish high-rank coals by agglomeration with vegetable oils | |
JPH0711268A (ja) | 脱灰高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 | |
RU2036955C1 (ru) | Способ приготовления водоугольного топлива из бурых углей | |
DE2732186A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die verwertung von brennbare bestandteile enthaltenden feststoffen | |
US4294584A (en) | Dewatering of coal slurries | |
RU2692334C1 (ru) | Способ выделения несгоревшего углерода из золы-уноса ТЭС | |
US3932145A (en) | Fuel preparation process | |
DE2652968B2 (de) | Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Festbrennstoffen | |
CA1285760C (en) | Cooling of dried coal | |
FI127649B (en) | Method for handling fly ash | |
CA1130259A (en) | Processes for recovering coal | |
CA1185792A (en) | Dispersion fuel and a method for its manufacture | |
RU2304467C2 (ru) | Способ обогащения угля | |
DE2821021A1 (de) | Verbrennungsverfahren | |
RU2264263C1 (ru) | Способ обогащения угля и устройство для его осуществления | |
PL142256B1 (en) | Method of producing highly concentrated suspension of solids | |
US3401654A (en) | Processing aqueous soot suspensions | |
RU1801580C (ru) | Способ получени угольной шихты дл коксовани | |
CA1197812A (en) | Procedure for classifying a crystal mixture or concentrating rocks or mixed crystals in particle form | |
RU2167189C1 (ru) | Способ получения водоугольного топлива | |
CA1148917A (en) | Production of fuel |