PL141898B1 - Flat textile article with surface effects - Google Patents
Flat textile article with surface effects Download PDFInfo
- Publication number
- PL141898B1 PL141898B1 PL1983243874A PL24387483A PL141898B1 PL 141898 B1 PL141898 B1 PL 141898B1 PL 1983243874 A PL1983243874 A PL 1983243874A PL 24387483 A PL24387483 A PL 24387483A PL 141898 B1 PL141898 B1 PL 141898B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- flat product
- wool
- fleece
- yarn
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 45
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 52
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010026 decatizing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest tekstylny wyrób plaski ze specyficznymi efektami powierzchniowy¬ mi, przeznaczony na odziez wierzchnia, obicia me¬ bli, wyscielanie siedzen samochodowych lub wyror by dekoracyjne, wykonane z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (sposób wolnego kon¬ ca), sposób Murata-Jet, sposób Sdrospun lufo fryk¬ cyjny, o zakresie grubosci przedzy odpowiadaja¬ cym grubosci przedz czesankowych, który po pror cesie tworzenia powierzchni bedzie mial przezna¬ czenie zgodne z jego wlasciwosciami wzglednie bedzie uszlachetniony.Znane jest z opisu patentowego RFN nr 2 522 871, ze tkaniny na obicia mebli otrzymuja przez pro¬ ces wielokrotnego iglowania wieksza objetosc, efek¬ ty szorstkosci, jak równiez wieksza odpornosc na scieranie. Tekstylne wyroby plaskie ze 100°/o jed¬ wabili syntetycznego wedlug opisu patentowego NRD nr 0153 502 maja na skutek wielokrotnego iglowania powierzchnie zewnetrzna podobna do tkaniny ze zgrzebnej przedzy welnianej w rodzaju runa, mala rozszerzalnosc i male wydluzenie wló¬ kien, wysoka odpornosc na wyciaganie wlókien i wieksza objetosc.Barwne wyroby wlókiennicze o jednakowym wzorze podstawowym sa wytwarzane wedlug opi¬ su patentowego RFN nr 2 821 701, w którym wzmoc¬ nione wstepnie runo z wlókien syntetycznych jest iglowane z tkaninami jako podkladem nosnym z takiego samego podstawowego materialu wlókniste- 10 15 20 go. Zaleznie od barwy runa pod wzorcowa tkani¬ na nosna o duzych przeswitach, osiaga sie podobne serie wzorów o róznych odcieniach barw. W tym znanym rozwiazaniu bazuje sie na niejednorodnej tkaninie, wytworzonej z przedzy jako pólproduktu, w którym przestrzenie posrednie miedzy nitkami zostaja wypelnione wlóknami z wstepnie wmocnio- nego runa, tak, aby po procesie iglowania powstal jednorodny wyrób plaski o niezmiennej powierzch¬ ni oraz o wzorze i charakterze iglowanego filcu.Ponadto znany jest z opisu patentowego polskie¬ go nr 98 491 sposób laczenia warstwy wlókien cie¬ tych z tkanina wykonana z wlókien syntetycznych, przez iglowanie iglami z co najmniej jednym na¬ cieciem. Wytworzony tym sposobem wyrób'plaski jest przeznaczony na dywany lub wykladziny pod¬ logowe i sklada sie z dwóch polaczonych ze soba warstw, które wyraznie sie od siebie odgranicza¬ ja.Jedna z tych warstw stanowi podloze dywanowe a druga runo z wlókien cietych. Runo jest polaczo¬ ne u podloza dywanowym przez wsuniecie w to podloze dywanowe tylko niewielkiej czesci wlókien tego runa, za pomoca aparatu iglowego. Znacznie wieksza czesc tego runa pozostaje na powierzchni podloza dywanowego jako warstwa samoistna w swej strukturze i jest ona zwiazana z tym podlo¬ zem przez splatanie z tymi wlóknami, które zosta¬ ly w to podloze dywanowa wsuniete. Obie warstwy róznia sie miedzy soba zarówno pod wzgledem 141 898141 898 3 4 gatunkowym, strukturalnym jak i barwnym, przy czynTnie-sa one tak trwale ze soba zwiazane, aby nie'mozna bylo ich rozdzielic.Celem wynalazku jest nadanie takiej struktury tekstylnym wyrobom plaskim, wykonanym z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (wolnego konca), sposobem Murata-Jet, Sirospun lub fryk¬ cyjnym, o zakresie grubosci przedzy odpowiadaja¬ cym typowym przedzom czesankowym, i tak zmie¬ nic te wyroby plaskie, azeby charakterystyczne wa¬ dy tych przedz o stabilnym okraglym przekroju i malej wlochatosci, takie jak supelki, wybrzusze¬ nie lub zjawisko torebkowatosci, maly udzial wel¬ ny (najczesciej z uszkodzona struktura luski wel¬ ny) usunac w korzystnych pod wzgledem ekono¬ micznych warunkach, zwlaszcza pod wzgledem zu¬ zycia surowców i dodatkowo uzyskac efekty uszla¬ chetniajace (na przyklad mechowate runo na po¬ wierzchni plaskiego wyrobu uszlachetnianego) zwiekszenie odpornosci na wzajemne przesuwanie sie nitek, polepszenie wlasciwosci cieplnych oraz dotykowych.Uszlachetniony wyrób plaski bedzie mial jedno¬ rodna strukture, bez zadnej zauwazalnej granicy miedzy podstawowymi wyrobem plaskim i wytwo¬ rzonym na jego powierzchni runem, przy czym oddzielenie runa od podstawowego wyrobu plas¬ kiego nie bedzie mozliwe.Technicznym zadaniem wynalazku jest nadanie tekstylnym wyrobom plaskim, wytwarzanym z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (metoda wolnego konca), MJS (Murata-Jet), Siros¬ pun, lub metoda frykcyjna, a zakresie grubosci przedzy odpowiadajacym typowym przedzom cze¬ sankowym, ze stabilnym okraglym przekrojem przedzy, z mala wlochatoscia i przewaznie z malym udzialem welny, (najczesciej ponizej 50*/«), efek¬ tów podobnych do filcu i efektów wlochatosci u- zysfeiwanej w znanych wyrobach przez drapanie, co nalezy zrealizowac w jednej operacji roboczej, z malymi stratami materialu.Tekstylne wyroby plaskie powinny pozwalac na dobór skladu materialu, szczególnie w odniesieniu do udzialu welny, odpowiednio do kazdorazowego celu zastosowania. Przy tym nalezy stosowac i la¬ czyc materialy z wlókien welnianych o duzej róz¬ nicy miedzy dlugosciami wlókien elementarnych i które sa trudno przedne. Przedze zastosowane w wyrobach plaskich nalezy tak zmienic pod wzgle¬ dem ich wlasciwosci, zeby posiadaly luzniejsza strukture i wieksza wlochatosc.Wedlug wynalazku rozwiazuje sie to zadanie w ten sposób, ze podstawowy wyrób plaski jest wy¬ konany z przedz wytworzonych sposobem bezwrze¬ cionowym, korzystnie sposobem wolnego konca, Mu¬ rata-Jet, Sirospun lub frykcyjnym, a na jednej lub na obii powierzchniach wyrobu podstawowego o strukturze tkanej znajduje sie pozostalosc runa welnianego, nalozonego na wyrób plaski i wielo¬ krotnie z nim iglowanego z jednej lub z obu stron, przy czym Wlókno runa welnianego wzbogacaja strukture tkana wyrobu plaskiego i wystaja z jego) powierzchni jako wlochatosc razem z koncami lub petelkami wlókien, które maja swój poczatek w rdzeniu lub otulinie przedzy tkanej struktury pod¬ stawowego wyrobu plaskiego.Kierunek przesuniecia czesci wlókien z runa wel¬ nianego poprzez skrzyzowania nitek podstawowe- 5 go wyrobu plaskiego o tkanej strukturze i z prze¬ kroju przedzy, az do powierzchni tworzacej wlo¬ chatosc, przebiega w kierunku nakluwania igla¬ mi spilsniajacymi, korzystnie prostopadle do po¬ wierzchni wyrobu.Wlókna welniane w wyrobie plaskim, które ma¬ ja swój poczatek w pozostalosci runa welnianego stanowia dlugie i/lub krótkie wlókna, korzystnie z welny jagniecej lub welny szarpanej.Udzial wlókien wysunietych z przedzy jest wiek¬ szy od doprowadzonych z runa welnianego wlókien welnianych.Dalsza korzystna cecha wyrobu plaskiego wedlug wynalazku jest to, ze na jednej lub tia obu po¬ wierzchniach wyrobu plaskiego wystepuje miesza¬ nina wlókien z udzialem welnianych wlókien ru^ na welnianego, jako powierzchnia uszlachetniaja¬ ca na jednej lub na obu powierzchniach, jak rów¬ niez czesc wlókien z przedzy, z której wykonany jest podstawowy wyrób plaski. Gestosc runa i wzbogacenie wyrobu plaskiego wlóknami welnia¬ nymi sa zalezne od gestosci, od rodzaju igiel spils- niajacych (na przyklad karbowane igly CB), oraz od udzialu runa z wlókien welnianych.W przekroju przedzy, (w. runie na powierzchni przedzy wlochatosc), i w runie na jednej lub na obu powierzchniach wyrobu plaskiego (w zaleznos¬ ci od jednostronnego lub przeciwbieznego kierunku iglowania iglami spilsniajacymi) wystepuje prze¬ mieszczenie wlókien welnianych runa welnianego jako powierzchnia uszlachetnienia, oraz wlókien z przedzy.Uszlachetniony wyrób plaski posiada duza wlo¬ chatosc, luzny przekrój przedzy i duzy udzial wel¬ ny w przedzy, z podobnymi do filcu przesunieciami wlókien, oraz runo na jednej lub na obu po¬ wierzchniach. Uszlachetniony wyrób plaski posia¬ da wlasnosci okreslajac wartosc uzytkowa, które sa znane w wyrobach plaskich tylko z nicmi o in¬ nej strukturze nici, na przyklad o strukturze nici przedzonych systemem obraczkowym i które moz¬ na uzyskac przez wielokrotne operacje uszlachet¬ niajace, z duzymi stratami wlókien, — takimi na przyklad jak scieranie lub drapanie.Operacje uszlachetniajace takie jak na przyklad przystrzyganie, dekatyzacja i im podobne moga na¬ dac wyrobowi plaskiemu charakter szlachetnego welnianego wyrobu plaskiego.Przyklad wykonania wynalazku. Tkanina jako wyrób plaski uszlachetniany: Nic osnowowa: nic wirnikowa typu DE VIF 5&I; welna 50*/t 170 tex X24 tex Nic watkowa: nic wirndkowa typu DE VTF 5CM, welna 50V§ 170 tex Gestosc nici osnowowej 91,3/10 cm Gestosc nici watkowej 82/10 cm 2 Splot: K — ii Masa powierzchni 285 g/m* Runo wlókniste jako plaszczyzna uszlachetniaja- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60141MB 5 ca: 100^/t owczego runa zgrzeblarkowego. Masa por wierzchni: ok. 20 g/m8 Te powierzchnie materialów sa doprowadzane do aparatu iglujacego i przy gestosci iglowania od 210 do 240 naMuc na 1 cm1 sa ze sofra ziglowane.Testylny wyrób plaski z runem pokrywajacym po¬ wierzchnie jest doprowadzany do dalszych procesów wykanczajacych..Zastrzezenia patentowe 1. Tekstylny wyrób plaski z efektami powierzch¬ niowymi przeznaczony .na wierzchnie okrycia lub obicia mebli, albo siedzen samochodowych, albo na wyroby dekoracyjne o strukturze tkanej utwo¬ rzonej z przedzy o zakresie grubosci odpowiadaja¬ cym typowym przedzom czesankowym, skladajacy sie z tekstylnego* plaskiego wyrobu jako wyrobu podstawowego i polaczonego z nim przez iglowa¬ nie runa welnianego, znamienny tym, ze podsta¬ wowy wyrób plaski jest wykonany z przedz wy¬ twarzanych sposobem bezwrzecionoiwym, korzyst¬ nie sposobem wolnego konca, Murata-Jet, Sirospun lub frykcyjnym, a na jednej lufo na obu powierzch¬ niach wyrobu podstawowego o strukturze tkanej znajduje sie pozostalosc runa welnianego, którego wlókna wystaja z jego powierzchni jako wlocha- tosc razem z koncami lub petelkami wlókien, któ- 6 re maja swój poczatek w rdzeniu lub otulinie przedzy tkanej struktury podstawowego wyrobu plaskiego. 2. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna- s mienny tym, ze kierunek przesuniecia czesci wló¬ kien z runa welnianego poprzez skrzyzowania ni¬ tek podstawowego wyrobu plaskiego o tkanej struk¬ turze i z przekroju przedzy, az do powierzchni two¬ rzacej wlochatosc przebiega, korzystnie prostopad¬ lo le do powierzchni wyrobu. 3. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze wlókna welniane w wyrobie plaskim, które maja swój poczatek w pozostalosci runa welnianego, stanowia dlugie i/lub krótkie 15 wlókna, korzystnie z welny jagniecej lub welny szarpanej. 4. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze udzial wlókien wysunietych z prze¬ dzy jest wiekszy od doprowadzonych z runa wel- » nianego wlókien welnianych. 5. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze na jednej lub na obu powierzch¬ niach wyrobu plaskiego wystepuje mieszanina wló¬ kien z udzialem welnianych wlókien runa wel- 25 nianego, jako powierzchnia uszlachetniajaca na jednej lub na obu powierzchniach, jak równiez czesc wlókien z przedzy, z której jest wykonany podsta¬ wowy wyrób plaski. PL PL PL
Claims (5)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Tekstylny wyrób plaski z efektami powierzch¬ niowymi przeznaczony .na wierzchnie okrycia lub obicia mebli, albo siedzen samochodowych, albo na wyroby dekoracyjne o strukturze tkanej utwo¬ rzonej z przedzy o zakresie grubosci odpowiadaja¬ cym typowym przedzom czesankowym, skladajacy sie z tekstylnego* plaskiego wyrobu jako wyrobu podstawowego i polaczonego z nim przez iglowa¬ nie runa welnianego, znamienny tym, ze podsta¬ wowy wyrób plaski jest wykonany z przedz wy¬ twarzanych sposobem bezwrzecionoiwym, korzyst¬ nie sposobem wolnego konca, Murata-Jet, Sirospun lub frykcyjnym, a na jednej lufo na obu powierzch¬ niach wyrobu podstawowego o strukturze tkanej znajduje sie pozostalosc runa welnianego, którego wlókna wystaja z jego powierzchni jako wlocha- tosc razem z koncami lub petelkami wlókien, któ- 6 re maja swój poczatek w rdzeniu lub otulinie przedzy tkanej struktury podstawowego wyrobu plaskiego.
2. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna- s mienny tym, ze kierunek przesuniecia czesci wló¬ kien z runa welnianego poprzez skrzyzowania ni¬ tek podstawowego wyrobu plaskiego o tkanej struk¬ turze i z przekroju przedzy, az do powierzchni two¬ rzacej wlochatosc przebiega, korzystnie prostopad¬ lo le do powierzchni wyrobu.
3. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze wlókna welniane w wyrobie plaskim, które maja swój poczatek w pozostalosci runa welnianego, stanowia dlugie i/lub krótkie 15 wlókna, korzystnie z welny jagniecej lub welny szarpanej.
4. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze udzial wlókien wysunietych z prze¬ dzy jest wiekszy od doprowadzonych z runa wel- » nianego wlókien welnianych.
5. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze na jednej lub na obu powierzch¬ niach wyrobu plaskiego wystepuje mieszanina wló¬ kien z udzialem welnianych wlókien runa wel- 25 nianego, jako powierzchnia uszlachetniajaca na jednej lub na obu powierzchniach, jak równiez czesc wlókien z przedzy, z której jest wykonany podsta¬ wowy wyrób plaski. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD82243487A DD230570A3 (de) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Textiles flaechengebilde mit spezifischen oberflaecheneffekten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL243874A1 PL243874A1 (en) | 1984-05-07 |
| PL141898B1 true PL141898B1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=5541376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1983243874A PL141898B1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-23 | Flat textile article with surface effects |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976957A (pl) |
| BG (1) | BG47128A1 (pl) |
| DD (1) | DD230570A3 (pl) |
| DE (1) | DE3334193C2 (pl) |
| FR (1) | FR2533595B1 (pl) |
| HU (1) | HUT36507A (pl) |
| IT (1) | IT1168783B (pl) |
| PL (1) | PL141898B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4888812B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2012-02-29 | 佐藤 恵子 | レース状フェルトの製造方法及びこのレース状フェルトを適用したガラス製品 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR606368A (fr) * | 1924-10-16 | 1926-06-12 | Duratex Corp | Perfectionnements aux tissus à simple texture et à leurs procédés de fabrication |
| US1726634A (en) * | 1925-04-17 | 1929-09-03 | Oryx Fabrics Corp | Textile fabric and method of making the same |
| US1703636A (en) * | 1926-11-22 | 1929-02-26 | Burlington Blanket Company | Rug and method of making the same |
| FR1315688A (fr) * | 1961-02-25 | 1963-01-18 | Bayerische Wollfilzfabrik K G | Procédé pour la fabrication d'un feutre avec garniture supérieure ou inférieure de tissu |
| DE1660755B2 (de) * | 1961-02-25 | 1976-03-11 | Bayerische Wollfilzfabriken KG, Offermann, Zeiler, Schmid & Co, Offingen und Hof, 8875 Offingen | Unterkragenmaterial |
| AT266025B (de) * | 1962-12-03 | 1968-11-11 | Textiltech Forsch | Textiler Schichtstoff |
| JPS5431521B2 (pl) * | 1973-04-09 | 1979-10-08 | ||
| DE2821701A1 (de) * | 1978-05-18 | 1979-12-20 | Lentia Gmbh | Verfahren zur herstellung von farbserien von heimtextilstoffen mit gleichem grundmuster und heimtextilstoffe |
| JPS56165075A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-18 | Asahi Chemical Ind | Anti-static suede like artificial leather |
| JPS5739269A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-04 | Kyowa Kikai Seisakusho | Production of needle punched nonwoven fabric |
| JPS57128290A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-09 | Ichikawa Woolen Textile | Needle felt for papermaking and method |
-
1982
- 1982-09-24 DD DD82243487A patent/DD230570A3/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-22 HU HU833269A patent/HUT36507A/hu unknown
- 1983-09-22 JP JP58176146A patent/JPS5976957A/ja active Pending
- 1983-09-22 BG BG62419A patent/BG47128A1/xx unknown
- 1983-09-22 DE DE3334193A patent/DE3334193C2/de not_active Expired
- 1983-09-23 PL PL1983243874A patent/PL141898B1/pl unknown
- 1983-09-23 FR FR8315152A patent/FR2533595B1/fr not_active Expired
- 1983-09-26 IT IT49024/83A patent/IT1168783B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2533595B1 (fr) | 1986-09-26 |
| IT1168783B (it) | 1987-05-20 |
| PL243874A1 (en) | 1984-05-07 |
| JPS5976957A (ja) | 1984-05-02 |
| DD230570A3 (de) | 1985-12-04 |
| DE3334193C2 (de) | 1986-12-11 |
| DE3334193A1 (de) | 1984-04-26 |
| BG47128A1 (en) | 1990-05-15 |
| HUT36507A (en) | 1985-09-30 |
| IT8349024A0 (it) | 1983-09-26 |
| FR2533595A1 (fr) | 1984-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3279221A (en) | Textile product | |
| US3538564A (en) | Method of making a nonwoven fabric | |
| WO2017137331A1 (en) | Fleece fabric and method for producing it | |
| Akter et al. | The Construction Principle of Double Cloth and Its Properties | |
| US4456035A (en) | Method of making double-sided textile material and textile material produced thereby | |
| PL141898B1 (en) | Flat textile article with surface effects | |
| US4555425A (en) | Textile sheet with specific surface effects | |
| KR101237863B1 (ko) | 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물 | |
| US4554715A (en) | Method for the finishing of textile sheets | |
| US4555424A (en) | Textile sheet with surface effects | |
| KR101094629B1 (ko) | 준불연성 직물 및 그 제직방법 | |
| US709622A (en) | Woven feather fabric. | |
| KR19990015109A (ko) | 오염제거능 및 흡습성이 우수한 청소용 포지의 제조방법 | |
| Dorgham et al. | The effect of certain geometrical construction elements on flame resistance property of velvet fabrics | |
| PL138790B1 (en) | Method of dressing flat textiles | |
| Wood | The Orkney Hood an ancient re-cycled textile | |
| GB2155066A (en) | Pile fabric | |
| Crawshaw et al. | Carpets, felts and nonwoven fabrics | |
| PL139938B1 (en) | Flat textile product with surface effects | |
| Imankulova et al. | HISTORY OF THE FELT APPLICATION IN LIGHT AND TEXTILE INDUSTRY | |
| EP1008684A1 (en) | Method of manufacturing a non-woven felt for use in cue sports and gaming tables and a non-woven felt thus obtained | |
| Panneerselvam et al. | Weaving ‘figured-face flip face-fabric’using orthogonal weft tapestry weave | |
| US2958344A (en) | Pile fabrics | |
| BR102018068974A2 (pt) | Processo para confecção de mantas tecidas com fita | |
| US763737A (en) | Woven fabric formed chiefly of fibers or leather. |