KR101094629B1 - 준불연성 직물 및 그 제직방법 - Google Patents
준불연성 직물 및 그 제직방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101094629B1 KR101094629B1 KR1020110093962A KR20110093962A KR101094629B1 KR 101094629 B1 KR101094629 B1 KR 101094629B1 KR 1020110093962 A KR1020110093962 A KR 1020110093962A KR 20110093962 A KR20110093962 A KR 20110093962A KR 101094629 B1 KR101094629 B1 KR 101094629B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- denier
- fabric
- fibers
- polyester
- warp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
본 발명은 준불연성 직물 및 그 제직방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물의 표면에 다양한 색상 표현되고, 직물에 쿠션과 통기성과 방음, 방충기능이 충분하게 부여되도록 에어 교락가공(A.T.Y)으로 결합된 폴리에스테르 섬유와 연사가공된 유리섬유를 사용해서 이중 직물로 구성된 준불연성 직물 및 그 제직방법을 제공하려는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 준불연성 직물은, 경사와 위사를, 폴리에스테르 섬유와 불연계의 유리섬유 두 종류의 섬유를 사용해서 이중 직물을 제직하되, 직물의 표면에는 폴리에스테르 섬유가 더 많이 배열되어 구성되고, 이면에 내구성과 불연성을 부여하기 위하여 유리섬유가 더 많이 배열되어 구성되며, 상기 폴리에스테르 섬유는 선염되고, 특히 여러가닥을 에어 교락가공으로 상호 결합하여 굵고 느슨하게 구성되고, 유리섬유는 연사가공으로 가늘고 조밀하게 구성된 것이 본 발명에 특징이며, 이상과 같은 본 발명에 의하면, 폴리에스테르 섬유와 유리섬유로 이중 직물로 제직되면서 표면에 배열된 폴리에스테르 섬유는 선염되어 다양한 색상으로 표현이 가능한 효과와, 이면에 유리섬유가 더 많이 배열되어 구성되어 있기 때문에 난연 기능을 향상시키는 효과가 있으며,
특히, 경사와 위사로 사용되는 폴리에스테르 섬유가 여러가닥이 에어 교락가공으로 상호 결합하여 느슨하게 구성되어 제직되었기 때문에 직물이 쿠션과 통기성과 방음, 방충 등의 기능이 크게 향상되는 효과가 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 준불연성 직물은, 경사와 위사를, 폴리에스테르 섬유와 불연계의 유리섬유 두 종류의 섬유를 사용해서 이중 직물을 제직하되, 직물의 표면에는 폴리에스테르 섬유가 더 많이 배열되어 구성되고, 이면에 내구성과 불연성을 부여하기 위하여 유리섬유가 더 많이 배열되어 구성되며, 상기 폴리에스테르 섬유는 선염되고, 특히 여러가닥을 에어 교락가공으로 상호 결합하여 굵고 느슨하게 구성되고, 유리섬유는 연사가공으로 가늘고 조밀하게 구성된 것이 본 발명에 특징이며, 이상과 같은 본 발명에 의하면, 폴리에스테르 섬유와 유리섬유로 이중 직물로 제직되면서 표면에 배열된 폴리에스테르 섬유는 선염되어 다양한 색상으로 표현이 가능한 효과와, 이면에 유리섬유가 더 많이 배열되어 구성되어 있기 때문에 난연 기능을 향상시키는 효과가 있으며,
특히, 경사와 위사로 사용되는 폴리에스테르 섬유가 여러가닥이 에어 교락가공으로 상호 결합하여 느슨하게 구성되어 제직되었기 때문에 직물이 쿠션과 통기성과 방음, 방충 등의 기능이 크게 향상되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 준불연성 직물 및 그 제직방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물의 표면에 다양한 색상 표현되고, 직물에 쿠션과 통기성과 방음, 방충기능이 충분하게 부여되도록 에어 교락(A.T.Y)가공으로 결합된 폴리에스테르 섬유와 연사가공된 유리섬유를 사용해서 이중 직물로 구성된 준불연성 직물 및 그 제직방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 소파, 의자 및 파티션(Partition)직물, 건축물, 극장, 카바레, 호텔, 병원 등에 사용하는 실내장식용 직물에 대해서는 일정규격 이상의 불연 성능이 요구되고 있다.
즉, 소파, 의자 및 파티션 직물과 같은 엷은 섬유 직물인 경우는 소방법상으로, 방염 성능의 기준을 잔염(殘炎)시간 3초 이내, 잔진(殘盡)시간 5초이내, 탄화(炭化)면적 30cm이내, 탄화길이 20cm이내일 것을 요구하고 있으며, 그 구체적 측정방법도 명시하고 있다.
상기와 같은 요구에 따라서, 불연성, 난연성 직물 제직업계에서는 여러 가지 방법으로 불연성, 난연성 직물을 제직하여 소방법에 대응하여 왔다.
그 대표적인 예로서 실내장식용 직물이나 파티션용 직물의 경우 자연섬유나 합성섬유 소재로 제직을 한 후, 후가공을 통해서 방염처리가공 또는 난연처리가공을 하였다.
그러나, 방염처리가공 또는 난연처리가공은 그 가공단계가 매우 복잡하고 번거러울 뿐만 아니라, 이러한 과정을 통해 생산된 방염가공 직물들은 생산단가가 높아져 경제적 효용성과 방염기능이 떨어지는 단점과 섬유의 재질과 용도에 따라 다변적으로 적용할 수 없다는 단점이 있다.
또, 그 색상이 단조로워서 고급스럽지 못하고 후가공에 의한 방염처리는 직물의 촉감이 유지될 수 없는 단점이 있다.
그리고, 난연사를 소재로 제직을 하고 이를 염색 가공하는 경우에는 전자에 비하여 방염, 난연처리가공을 생략하는 잇점이 있고, 또 서로 다른 색상으로 염색된 난연사를 합연사하고 제직함으로써 방염,난연처리가공은 물론, 염색가공이 없이도 멜란지(melange)효과를 발현시키는 잇점이 있다.
그러나, 상기 모든 직물을 제직하기 위한 각종의 섬유는 연사가공을 한 후에 제직하고 있기 때문에 직물의 두께가 매우 얇고 조직이 작고 조밀하게 구성된다.
그러면, 소파, 의자 및 파티션(Partition)직물, 건축물, 극장, 카바레, 호텔, 병원 등에 사용되는 실내장식용 직물에서 불연, 난연 기능과 함께 요구되는 쿠션과 통기성과 방음, 방충 등의 기능이 크게 저하될 수밖에 없으므로 소비자 선호도가 크게 떨어지는 등 직물의 조직 구조에서 많은 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 본 발명은, 폴리에스테르 섬유와 불연계의 유리섬유 두 종류의 섬유를 사용해서 준불연성 직물을 제공함과 아울러 직물의 표면에 다양한 색상 표현되고, 특히 직물이 쿠션과 통기성과 방음, 방충 등의 기능이 크게 향상될 수 있도록 구성된 준불연성 직물 및 그 제직방법을 제공하는데 소기의 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 준불연성 직물은, 경사와 위사를, 폴리에스테르 섬유와 불연계의 유리섬유 두 종류의 섬유를 사용해서 이중 직물을 제직하되, 직물의 표면에는 쿠션과 통기성과 방음, 방충 기능을 위하여 에어 교락가공에 의해 굵게 구성된 폴리에스테르 섬유가 배열되어 구성되고, 이면에 내구성과 불연성을 부여하기 위하여 연사가공으로 가늘게 구성된 유리섬유가 더 많이 배열되어 구성되며, 상기 폴리에스테르 섬유는 선염되어진 것이 본 발명에 특징이다.
이상과 같은 본 발명에 의한 준불연성 직물에 의하면, 폴리에스테르 섬유와 유리섬유로 이중 직물로 제직되면서 표면에 배열된 폴리에스테르 섬유는 선염되어 다양한 색상으로 표현이 가능한 효과와, 이면에 유리섬유가 더 많이 배열되어 구성되어 있기 때문에 난연 기능을 향상시키는 효과가 있으며,
특히, 경사와 위사로 사용되는 폴리에스테르 섬유가 여러가닥이 에어 교락가공으로 상호 결합하여 느슨하게 구성되어 제직되었기 때문에 직물이 쿠션과 통기성과 방음, 방충 등의 기능이 크게 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 직물의 조직도
도 2는 본 발명에 의한 직물의 표면 사진
도 3은 본 발명에 의한 직물의 이면 사진
도 2는 본 발명에 의한 직물의 표면 사진
도 3은 본 발명에 의한 직물의 이면 사진
이하, 본 발명에 의한 준불연성 직물 및 그 제직방법에 관한 구성을 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 의한 준불연성 직물은,
폴리에스테르 섬유와 유리섬유로 이중 직물로 제직되되, 직물의 폭 54인치에 사용되는 경사(1)는,
폴리에스테르 섬유 550 가닥과, 유리섬유 2200 가닥으로 1:4 비율로 반복구성되며,
위사(2)는 폴리에스테르 섬유와 유리섬유 1:2 비율로 반복구성된다.
상기 경사는 폴리에스테르 섬유 300데니어 8가닥을 결합한 후, 에어 교락(A.T.Y) 가공으로 200데니어가 더 굵어진 2600데니어의 폴리에스테르 섬유(6)와, 137텍스(225데니어X2)3.8S 유리섬유(7)로 구성된다.
상기 위사는 폴리에스테르 섬유 300데니어 8가닥을 결합한 후, 에어 교락(A.T.Y) 가공으로 200데니어가 더 굵어진 2600데니어의 폴리에스테르 섬유와 137텍스(225데니어X2) 3.8S 유리섬유로 구성된다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 의한 준불연성 직물은, 직물의 표면이 선염된 폴리에스테르 섬유 300데니어 8가닥을 결합하여 교락(A.T.Y) 가공으로 200데니어 더 굵어진 2600데니어의 폴리에스테르 섬유로 구성된다.
즉, 폴리에스테르 섬유는 유리섬유 보다 더 굵고 많이 배열되었기 때문에 직물의 표면이 다양한 색상과 디자인의 표현을 가능하게 할 수 있게 되어 소비자의 욕구에 맞는 색상과 디자인을 갖는 준불연성 직물을 제공할 수 있게 된다.
특히, 폴리에스테르 섬유 300데니어 8가닥을 결합하여 교락(A.T.Y) 가공으로 200데니어 더 굵어진 2600데니어의 폴리에스테르 섬유로 구성되었기 때문에 섬유 간에 기공이 많이 형성되어 있고, 이렇게 형성된 기공에 의해서 쿠션과 통기성과 방음, 방충작용을 극대화시키게 된다.
그리고, 직물을 구성하는 유리섬유는 연사가공에 의해서 조밀하게 구성되어 있기 때문에 직물의 내구성을 향상시키는데 기여하고 불연, 난연기능을 향상시키는 작용을 하게 된다.
상기와 같이 구성된 준불연성 직물을 제직하는 방법은, 경사(1)와 위사(2)를 준비하는 경사 위사 준비공정과 직기에서 이중 직물로 제직하는 제직공정으로 구분된다.
경사
위사
준비공정
경사와 위사로 사용될 폴리에스테르 섬유와 유리섬유를 준비하되, 상기 폴리에스테르 섬유는 300데니어 폴리에스테르 섬유 8가닥을 결합하여 2400데니어로 구성된 폴리에스테르 섬유를 준비한 다음, 에어 교락(A.T.Y) 가공을 통해서 200데니어가 더 굵어진 2600데니어 폴리에스테르 섬유를 준비하고, 또 137텍스(225데니어X2)3.8S 유리섬유를 드라이 사이징 가공하여 준비한다.
상기와 같이 준비된 2600데니어 폴리에스테르 섬유 550 가닥을 정경공정을 통해 경사빔에 마련한다.
그리고, 드라이 사이징 가공된 137텍스(225데니어X2) 3.8S 유리섬유 2200 가닥을 정경공정을 통해 경사빔에 마련한다.
직물
제직공정
상기와 같이 준비된 2개의 경사빔에서 경사를 직기에 공급하고 경사들 사이로 위사를 위입하면서 이중 직물을 제직하는데, 상기 경사 중에 폴리에스테르 섬유와 유리섬유는 1:4 비율로 반복구성되고, 위사는 폴리에스테르 섬유와 유리섬유를 1:2 비율로 반복적으로 공급하여 제직된다.
1: 경사
2: 위사
3: 준불연성 직물
4: 표면
5: 이면
6: 폴리에스테르 섬유
7: 유리섬유
2: 위사
3: 준불연성 직물
4: 표면
5: 이면
6: 폴리에스테르 섬유
7: 유리섬유
Claims (2)
- 본 발명에 의한 준불연성 직물은,
경사(1)와 위사(2)로 이중 직물로 구성되되,
상기 경사는 폴리에스테르 섬유 300데니어 8가닥을 결합한 후, 에어 교락 (A.T.Y) 가공으로 200데니어가 더 굵게 구성된 2600데니어 폴리에스테르 섬유와, 137텍스(225데니어 x 2)3.8S 유리섬유가 1:4 비율로 반복구성되며,
상기 위사는 폴리에스테르 섬유 300데니어 8가닥을 결합한 후, 에어 교락 가공으로 200데니어가 더 굵게 2600데니어 구성된 폴리에스테르 섬유와 137텍스(225데니어 x 2)3.8S 유리섬유가 1:2 비율로 반복구성된 것을 특징으로 하는 준불연성 직물. - 폴리에스테르 섬유 300데니어 8가닥을 결합하여 2400데니어로 구성된 폴리에스테르 섬유를 준비한 다음, 에어 교락(A.T.Y) 가공을 통해서 200데니어가 더 굵어진 2600데니어 폴리에스테르 섬유를 준비하는 단계; 및 137텍스(225데니어 x 2) 3.8S유리섬유를 드라이 사이징 가공하여 준비하는 단계;
상기와 같이 준비된 2600데니어 폴리에스테르 섬유 550 가닥을 정경공정을 통해 경사빔에 마련하는 단계; 및 드라이 사이징 가공된 137텍스(225데니어X2)3.8S 유리섬유 2200 가닥을 정경공정을 통해 경사빔에 마련하는 단계;
상기와 같이 준비된 2개의 경사빔에서 폴리에스테르 섬유와 유리섬유를 1:4 비율로 반복되게 배열하여 직기에 공급하고 상기 경사들 사이로 위입되는 위사는 폴리에스테르 섬유와 유리섬유를 1:2 비율로 반복공급하여 이중 직물이 제직되도록 하는 것을 특징으로 하는 준불연성 직물의 제직방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110093962A KR101094629B1 (ko) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | 준불연성 직물 및 그 제직방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110093962A KR101094629B1 (ko) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | 준불연성 직물 및 그 제직방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101094629B1 true KR101094629B1 (ko) | 2011-12-15 |
Family
ID=45506379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110093962A KR101094629B1 (ko) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | 준불연성 직물 및 그 제직방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101094629B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102182859B1 (ko) * | 2020-04-25 | 2020-11-25 | 박미정 | 방염기능을 갖는 식생축조포대 |
| CN113650365A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-16 | 福建省德奥针织科技有限公司 | 一种多彩织物及编织方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537245B1 (ko) | 1999-12-24 | 2005-12-19 | 주식회사 효성 | 벌키성이 우수한폴리에스테르/폴리(1,3-트리메틸렌)테레프탈레이트혼섬사의 제조방법 |
| JP2010037671A (ja) | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Photo Craft Co Ltd | 不燃性の画像用シート |
-
2011
- 2011-09-19 KR KR1020110093962A patent/KR101094629B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537245B1 (ko) | 1999-12-24 | 2005-12-19 | 주식회사 효성 | 벌키성이 우수한폴리에스테르/폴리(1,3-트리메틸렌)테레프탈레이트혼섬사의 제조방법 |
| JP2010037671A (ja) | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Photo Craft Co Ltd | 不燃性の画像用シート |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102182859B1 (ko) * | 2020-04-25 | 2020-11-25 | 박미정 | 방염기능을 갖는 식생축조포대 |
| CN113650365A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-16 | 福建省德奥针织科技有限公司 | 一种多彩织物及编织方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3205755A1 (en) | Fleece fabric and method for producing it | |
| US9534323B1 (en) | Terry fabric weave and resulting terry fabric | |
| CN102733057A (zh) | 用于床垫的阻燃纬编针织提花织物及其制备方法 | |
| KR101094629B1 (ko) | 준불연성 직물 및 그 제직방법 | |
| CN110359167A (zh) | 一种弹力面料 | |
| CN103350546A (zh) | 一种吸湿耐磨抗起球阻燃面料 | |
| CN210454066U (zh) | 一种抗菌的家纺面料 | |
| KR101177235B1 (ko) | 고수축사 직물의 조직구조 | |
| CN202653708U (zh) | 大提花毛巾被毯 | |
| JP3165569U (ja) | 重ね織物 | |
| CN207452352U (zh) | 一种具有稀密条格外观的全棉面料 | |
| CN104452018A (zh) | 一种具有光影效果的浮雕面料 | |
| Dorgham et al. | The effect of certain geometrical construction elements on flame resistance property of velvet fabrics | |
| CN205368626U (zh) | 一种人字花形布料 | |
| JP2020005688A (ja) | ボディタオル及びその製造方法 | |
| Whitefoot | Carpet types and requirements | |
| US2417319A (en) | Flat woven fabric and method of making the same | |
| CN210529151U (zh) | 夹纯棉提花面料 | |
| CN212147786U (zh) | 一种雪尼尔沙发面料 | |
| CN210737020U (zh) | 一种经纱纬纱平纹格子皱织布 | |
| CN213866642U (zh) | 一种高强度高弹性面料 | |
| CN211868815U (zh) | 一种阻燃抗菌床单面料 | |
| KR100324558B1 (ko) | 불연성 사무용 가구 직물, 제조방법 및 제직방법 | |
| CN207362420U (zh) | 夹花灯芯绒面料 | |
| JPH04194054A (ja) | 表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161026 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171011 Year of fee payment: 7 |