PL140401B1 - Method of obtaining abrasive from metallurgical slag - Google Patents

Method of obtaining abrasive from metallurgical slag Download PDF

Info

Publication number
PL140401B1
PL140401B1 PL1983243566A PL24356683A PL140401B1 PL 140401 B1 PL140401 B1 PL 140401B1 PL 1983243566 A PL1983243566 A PL 1983243566A PL 24356683 A PL24356683 A PL 24356683A PL 140401 B1 PL140401 B1 PL 140401B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
temperature
granulation
stream
slag
Prior art date
Application number
PL1983243566A
Other languages
English (en)
Other versions
PL243566A1 (en
Inventor
Ryszard Chamer
Jacek Orski
Zbigniew Pachon
Zbigniew Smieszek
Stanislaw Sobierajski
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL1983243566A priority Critical patent/PL140401B1/pl
Publication of PL243566A1 publication Critical patent/PL243566A1/xx
Publication of PL140401B1 publication Critical patent/PL140401B1/pl

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania scierniwa zuzlowego, zwlaszcza scierniwa wytwa¬ rzanego na bazie zuzli pomiedziowych, majacego zastosowanie do strumieniowo-sciernej obróbki po¬ wierzchni metalowych przed ich malowaniem lub metalizowaniem.Znane sa sposoby wytwarzania scierniwa z zu¬ zla, zwlaszcza z zuzla paleniskowego powstajacego w elektrowniach lub elektrocieplowniach, badz tez z zuzla wielkopiecowego, polegajace na chlodzeniu cieklego zuzla znaczna iloscia wody, a nastepnie jego kruszeniu, suszeniu i sortowaniu.Inny sposób wytwarzania scierniwa zuzlowego, polega na walcowaniu cieklego zuzla, a nastepnie jego gwaltownym schladzaniu strumieniem wody, kruszeniu i sortowaniu. Z uwagi na sklad che¬ miczny zuzli pomiedziowych opisane wyzej spo¬ soby otrzymywania z nich scierniwa nie znajduja zastosowania, poniewaz wlóknista — wlosowata i blaszkowata budowa uzyskanych ziarn nie zapew¬ nia dobrej ich skrawnosci, twardosci i wytrzyma¬ losci, wymaganej w strumieniowo-sciernej obróbce powierzchni metalowych. Wobec powyzszego zuzle pomiedziowe wywozone sa w stanie cieklym na haldy, badz tez zlewane do basenów wypelnionych woda, skad po rozkruszeniu gromadzone sa równiez na haldach. Zuzle takie moga byc wykorzystane jedynie jako kruszywo do celów budowlanych, w przemysle ceramicznym lub jako podsadzka w ko¬ palniach. 10 15 20 Celem wynalazku bylo opracowanie procesu po¬ zyskiwania z zuzla, zwlaszcza z zuzla pomiedzio¬ wego, scierniwa o wlasnosciach fizycznych pozwa¬ lajacych na zastosowanie go jako substytutu ele¬ ktrokorundu do strumieniowo-sciernej obróbki po¬ wierzchni metali.Sposób otrzymywania scierniwa zuzlowego wed¬ lug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze ciekly zuzel o temperaturze 1373—1753 K, stanowiacy produkt odpadowy pirometalurgicznych procesów otrzymywania miedzi, kieruje sie do granulacyjnej rynny z przeplywajaca w niej woda. Zachowanie podanego przedzialu temperatur cieklego zuzla umozliwia otrzymanie scierniwa w klasach ziar¬ nowych majacych najczestsze zastosowanie w pro¬ cesie strumieniowo-sciernej obróbki metali. Gra- nulacyjno-transportujaca woda o cisnieniu 0,03— —0,15 MPa i temperaturze nizszej od 323 K pory¬ wa ciekly zuzel w odleglosci nie przekraczajacej 350 mm od miejsca jego wyplywu z zuzlowej ryn¬ ny i 1000 mm punktu wyplywu wody z glowicy, powodujac jego rozdrobnienie i zestalenie. Podane wyzej parametry wody, przy zachowaniu odleglos¬ ci polaczenia obu czynników, gwarantuja przebieg procesu krystalizacji dajacego ziarna o budowie izomerycznej, w których dominuje stosunek wy¬ miarów 1:1:1, o wielu narozach stanowiacych czesc skrawajaca ziarna.Koniecznym dla prawidlowego przebiegu procesu granulacji jest utrzymanie natezenia przeplywajacej 140 4013 140 401 r 4 wody nie mniejszego od 5 m*/l tone zuzla, które zapobiega podnoszeniu sie temperatury wody, co mogloby doprowadzic do jej wyparowania i zbry¬ lenia zuzla w rynnie. Granulacyjna rynna korzyst¬ nie powinna byc nachylona pod katem 3—30° do poziomu, co pozwala na wlasciwy przeplyw gra- njuj^fifniezaleznie od szybkosci strugi cieklego zttzla. Ilosc grajiulelcyjnych rynien jest dowolna.W celu obnizenia temperatury otrzymanego gra¬ nulatu poddaje sie go procesowi schlodaenia w wodnym zbiorniku. Nastepnie granulat wprowadza sie do suszarni, w której czynnikiem roboczym sa gazy obojetne o temperaturze 342—423 K, co umo¬ zliwia odparowanie wody, przy czym kierunek prze¬ plywu gazów przez granulat jest dowolny. Zas¬ tosowanie w procesie suszenia obrotowej suszarni z bezposrednim kontaktem czynnika suszacego po¬ woduje zmiane wlasciwosci strukturalno-niecha- nicznej ziarn, powiekszajac ich skrawnosc. Po ope¬ racji sufieenia granulat poddawany jest mechanicz¬ nej klasyfikacji.Scierniwo zuzlowe otrzymane sposobem wed&ug wynalazku charakteryzuje sie twardoscia wynosza¬ ca powyzej 50 HRC, calkowita odpornoscia na dzialanie mrozu do 103 K oraz sprawnoscia zwiek¬ szajaca sie wraz z iloscia przejsc w urzadzeniu czyszczacym, a osiagajaca maksimum pomiedzy lO^tym a 15-tym obiegiem. Scierniwo to jest zatem pelnowartosciowym substytutem elektrokorundu zwyklego i szlachetnego, i moze byc stosowane do strumieniowo-sciernej obróbki powierzchni me¬ tali przed nakladaniem powlok malarskich i meta¬ lizowaniem, zapewniajac uzyskanie parametrów chropowatosci oczyszczanych powierzchni uznanych za optyimalne.Przyklad. Ciekly zuzel pomiedziowy o tem¬ peraturze okolo 1473 K, zawierajacy 0,4% Cu, 7% Fe, lWt CaO, 15% AI2O3 oraz 3% K2O wprowadza sie w strumien wody o natezeniu przeplywu 5 m8/l tone zuzla przeplywajacej granulacyjna rynna na¬ chylona pod Tcatem 3? do poziomu. Cisnienie gra- ntQacyjno-trainsportujacej wody wynosi 0,03 MPa, temperatura 323 K. Polaczenie cieklego zuzla*gra¬ nulacyjno-transportujaca ^woda odbywa sie w od¬ leglosci 350 mm od miejsca wyplywu zuzla z zuz¬ lowej rynny, i 1000 mm od glowicy z wyplywaja- 5 ca woda. Otrzymany w granulacyjnej rynnie gra¬ nulat transportowany jest strumieniem wody do wodnego zbiornika, skad przy uzyciu zgrzeblowego podajnika podawany do obrotowej suszami i pod¬ dawany suszeniu strumieniem gazów obojetnych o temperaturze 343 K. Po obróbce cieplnej suchy granulat kieruje sie na przesiewacz wibracyjny do mechanicznej klasyfikacji.W wyniku prowadzenia procesu .granulacji zuzla pomiedziowego sposobem wedlug wjanalaAu, z jed¬ nej tony zuzla otrzymuje sie scierniwo w czterech klasach ziarnowych, w nastepujacych ilosciach: klasa ponizej 0,6 mm - okolo 70 kg, klasa 0,6—1,6 min - okolo 706 kg, klasa 1,6—3,0 mm - okolo 200 kg, klasa powyzej 3,0 mm - okolo 30 kg.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania scierniwa zuzlowego po¬ legajacy na obnizaniu temperatury, poprzez kontakt ze strumieniem wody, cieklego zuzla, suszeniu gra¬ nulatu oraz mechanicznym sortowaniu, znamienny tym, ze ciekly zuzel, korzystnie o temperaturze 1373—1753 K, wprowadza sie w strumien przeply¬ wajacej granulacyjna rynna granulacyjniontrans- portujacej wody o cisnieniu 0,03—0,15 MPa, tem¬ peraturze nizszej od 323 K i natezeniu przeplywu nie mniejszym niz 5 m*/l tone zuzla, a polaczenie obu czynników nastepuje w odleglosci nie przekra¬ czajacej 350 mm od miejsca wyplywu zuzla z zuz¬ lowej rynny, i lOOt) mm od puriktu wyplywu gra¬ nulacyjnej wody z glowicy, po czym otrzymany granulat poddaje sie procesowi schlodzenia w wod¬ nym zbiorniku, a nastepnie suszy sie strumieniem gazów obojetnych o temperaturze 343—423 K i kie¬ ruje sie do mechanicznej klasyfikacji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ciekly zuzel wprowadza sie do granulacyjnej rynny nachylonej pod katem 3—30° do poziomu. 15 M 25 30 35 OZGraf. Z.P. D2-WO, z. 339 (90+15) 9.87 Cena 130 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania scierniwa zuzlowego po¬ legajacy na obnizaniu temperatury, poprzez kontakt ze strumieniem wody, cieklego zuzla, suszeniu gra¬ nulatu oraz mechanicznym sortowaniu, znamienny tym, ze ciekly zuzel, korzystnie o temperaturze 1373—1753 K, wprowadza sie w strumien przeply¬ wajacej granulacyjna rynna granulacyjniontrans- portujacej wody o cisnieniu 0,03—0,15 MPa, tem¬ peraturze nizszej od 323 K i natezeniu przeplywu nie mniejszym niz 5 m*/l tone zuzla, a polaczenie obu czynników nastepuje w odleglosci nie przekra¬ czajacej 350 mm od miejsca wyplywu zuzla z zuz¬ lowej rynny, i lOOt) mm od puriktu wyplywu gra¬ nulacyjnej wody z glowicy, po czym otrzymany granulat poddaje sie procesowi schlodzenia w wod¬ nym zbiorniku, a nastepnie suszy sie strumieniem gazów obojetnych o temperaturze 343—423 K i kie¬ ruje sie do mechanicznej klasyfikacji.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ciekly zuzel wprowadza sie do granulacyjnej rynny nachylonej pod katem 3—30° do poziomu. 15 M 25 30 35 OZGraf. Z.P. D2-WO, z. 339 (90+15) 9.87 Cena 130 zl PL
PL1983243566A 1983-08-29 1983-08-29 Method of obtaining abrasive from metallurgical slag PL140401B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1983243566A PL140401B1 (en) 1983-08-29 1983-08-29 Method of obtaining abrasive from metallurgical slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1983243566A PL140401B1 (en) 1983-08-29 1983-08-29 Method of obtaining abrasive from metallurgical slag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL243566A1 PL243566A1 (en) 1985-03-12
PL140401B1 true PL140401B1 (en) 1987-04-30

Family

ID=20018337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1983243566A PL140401B1 (en) 1983-08-29 1983-08-29 Method of obtaining abrasive from metallurgical slag

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL140401B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL243566A1 (en) 1985-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100816311B1 (ko) 제철용 소결 원료의 조립 처리 방법
WO2001096616A1 (en) Method and apparatus for producing desulfurizing agent for hot-metal
CN103805787A (zh) 一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法
CN106676256A (zh) 一种难处理金精矿的环保提金工艺
US4297119A (en) Apparatus for vitrifying blast furnace slag
PL140401B1 (en) Method of obtaining abrasive from metallurgical slag
JP2009127093A (ja) 高温スラグの処理方法
KR20210132049A (ko) 폐전자기판의 처리 방법
CA1117297A (en) Method and apparatus for granulating blast furnace slag
US2354727A (en) Metal powder
JP2007314854A (ja) 高温スラグの処理方法
Reese et al. ALUMINA
CN118408388A (zh) 一种高温物料的显热回收系统
JPH1015523A (ja) 重量骨材
US4348340A (en) Production of spheroidal granules from molten inorganic materials
EP2750489A1 (en) Method for dismantling electronic components on a circuit board by fine sand
JP2846623B2 (ja) スラグの改質方法及び装置
JP6987609B2 (ja) 混合物の分離方法および装置
JP2001048603A (ja) 高炉スラグ細骨材の製造方法
SU1401025A1 (ru) Способ переработки распадающегос металлургического шлака
JP6188022B2 (ja) スラグの製造方法及びスラグの製造システム
JPS6265958A (ja) 銅スラグの粗粒化方法
JP2010150095A (ja) 土木建築用資材の製造方法
JPH0741269B2 (ja) 汚泥からの金属回収方法
JPS5534626A (en) Treating apparatus for metallurgical molten slag