JPH1015523A - 重量骨材 - Google Patents
重量骨材Info
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- JPH1015523A JPH1015523A JP8191371A JP19137196A JPH1015523A JP H1015523 A JPH1015523 A JP H1015523A JP 8191371 A JP8191371 A JP 8191371A JP 19137196 A JP19137196 A JP 19137196A JP H1015523 A JPH1015523 A JP H1015523A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
- C21B5/026—Injection of the additives into the melting part of plastic material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は電気炉酸化スラグの有効利用を図るこ
とを課題とする。 【解決手段】電気炉酸化スラグ１に大重量を与えるため
に高比重元素および／または高比重元素化合物を添加溶
解し、該溶解物を冷却固化粉砕する。
とを課題とする。 【解決手段】電気炉酸化スラグ１に大重量を与えるため
に高比重元素および／または高比重元素化合物を添加溶
解し、該溶解物を冷却固化粉砕する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント、プラスチ
ック、ゴム等に添加される重量細骨材や重量粗骨材等に
使用される重量骨材に関するものである。
ック、ゴム等に添加される重量細骨材や重量粗骨材等に
使用される重量骨材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、細骨材として川砂、ケイ砂、砕砂
等の天然資源が用いられて来たが、上記天然資源の確保
が次第に困難となり、それに代えて電気炉酸化スラグ粒
化物を細骨材として使用することが検討されている。上
記電気炉酸化スラグ粒化物は不安定な遊離石灰、遊離マ
グネシア、あるいは鉱物を含まず、耐久性および耐蝕性
を有し、また重量が大であるから製品に制振遮音性を与
える。
等の天然資源が用いられて来たが、上記天然資源の確保
が次第に困難となり、それに代えて電気炉酸化スラグ粒
化物を細骨材として使用することが検討されている。上
記電気炉酸化スラグ粒化物は不安定な遊離石灰、遊離マ
グネシア、あるいは鉱物を含まず、耐久性および耐蝕性
を有し、また重量が大であるから製品に制振遮音性を与
える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、制振性、遮音
性、放射線シールド性、透磁性等を有するコンクリート
製品、プラスチック製品、ゴム製品、粘土製品等が脚光
を浴びており、更に大重量高比重の骨材に対するニーズ
が高まっている。
性、放射線シールド性、透磁性等を有するコンクリート
製品、プラスチック製品、ゴム製品、粘土製品等が脚光
を浴びており、更に大重量高比重の骨材に対するニーズ
が高まっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、電気炉酸化スラグに高比重元素
およびまたは高比重元素化合物を添加溶解し、冷却化そ
して粒化した重量骨材を提供するものである。
するための手段として、電気炉酸化スラグに高比重元素
およびまたは高比重元素化合物を添加溶解し、冷却化そ
して粒化した重量骨材を提供するものである。
【０００５】本発明において使用する高比重元素とは比
重が７以上の元素であり、このような元素としては、Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｐｂ等が例示され、該高比重元
素の化合物としては上記元素の酸化物、水酸化物、塩化
物等が例示される。望ましい高比重元素またはその化合
物としては鉄、銅、鉄スクラップ、鉄酸化物、鉛ドロス
等がある。
重が７以上の元素であり、このような元素としては、Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｐｂ等が例示され、該高比重元
素の化合物としては上記元素の酸化物、水酸化物、塩化
物等が例示される。望ましい高比重元素またはその化合
物としては鉄、銅、鉄スクラップ、鉄酸化物、鉛ドロス
等がある。
【０００６】本発明の重量骨材を製造するには、図１に
示すように電気炉酸化スラグ(1) と高比重元素および／
または高比重元素化合物を電気溶解炉(2) に投入し、電
極(3) に通電して該スラグ(1) と高比重元素および／ま
たは高比重元素化合物を溶解し、所望なれば酸素および
／または空気を吹込んで該溶解物を冷却固化粉砕する。
この場合該溶解物を鋼板製の皿型容器内に通常８０mm厚
に注入し、水冷後クラッシャーで粉砕すれば重量粗骨材
が製造される。
示すように電気炉酸化スラグ(1) と高比重元素および／
または高比重元素化合物を電気溶解炉(2) に投入し、電
極(3) に通電して該スラグ(1) と高比重元素および／ま
たは高比重元素化合物を溶解し、所望なれば酸素および
／または空気を吹込んで該溶解物を冷却固化粉砕する。
この場合該溶解物を鋼板製の皿型容器内に通常８０mm厚
に注入し、水冷後クラッシャーで粉砕すれば重量粗骨材
が製造される。
【０００７】また該溶解物から重量細骨材を製造するに
は、通常該溶解物を高速回転する羽根付きドラムに注入
し、該溶解物を該羽根付きドラムによって破砕粒状化
し、粒状化した該溶融物を水ミスト雰囲気中で急冷処理
する方法が採られる。該羽根付きドラムは複数個配置し
て複数段の破砕粒状化を行なってもよい。このようにし
て得られる重量細骨材は通常５mm以下の粒径を有し、粒
径２．５mm以下のものは略球状であり、表面に微細な凹
凸を有する優れた形状のもので粒度分布はＪＩＳ−Ａ５
００５コンクリート用砕砂の規格範囲にある。
は、通常該溶解物を高速回転する羽根付きドラムに注入
し、該溶解物を該羽根付きドラムによって破砕粒状化
し、粒状化した該溶融物を水ミスト雰囲気中で急冷処理
する方法が採られる。該羽根付きドラムは複数個配置し
て複数段の破砕粒状化を行なってもよい。このようにし
て得られる重量細骨材は通常５mm以下の粒径を有し、粒
径２．５mm以下のものは略球状であり、表面に微細な凹
凸を有する優れた形状のもので粒度分布はＪＩＳ−Ａ５
００５コンクリート用砕砂の規格範囲にある。
【０００８】
〔実施例〕４．５トンの電気炉酸化スラグ(1) を図１に
示す電気溶解炉(2) に投入し、更に鉄スクラップとして
１．５トンの銑ダライを加えてランス管(4) から酸素を
吹精しつつ加熱溶解し、得られた溶解物(1A)を図２に示
すように取鍋(5) からシューター(6) に移し、該シュー
ター(6) から高速回転する羽根付きドラム(7,8) に注入
する。該溶解物(1A)は該羽根付きドラム(7,8) によって
細破砕されて粒状化し、該溶解物(1A)の粒化物(1B)は急
冷チャンバー(9) 内にスプレー装置(10)からスプレーさ
れる水ミストによって急冷される。そしてこのようにし
て得られた重量細骨材(11)は備蓄容器(12)内に備蓄され
る。該重量細骨材(11)は略球状であり平均粒径が１．２
mmである。該重量細骨材の主要な鉱物組成はウスタイト
およびマグネタイトであり、不安定な鉱物が含まれない
から耐久性がありかつ耐蝕性もある。該重量細骨材(11)
の化学組成を表１に示す。
示す電気溶解炉(2) に投入し、更に鉄スクラップとして
１．５トンの銑ダライを加えてランス管(4) から酸素を
吹精しつつ加熱溶解し、得られた溶解物(1A)を図２に示
すように取鍋(5) からシューター(6) に移し、該シュー
ター(6) から高速回転する羽根付きドラム(7,8) に注入
する。該溶解物(1A)は該羽根付きドラム(7,8) によって
細破砕されて粒状化し、該溶解物(1A)の粒化物(1B)は急
冷チャンバー(9) 内にスプレー装置(10)からスプレーさ
れる水ミストによって急冷される。そしてこのようにし
て得られた重量細骨材(11)は備蓄容器(12)内に備蓄され
る。該重量細骨材(11)は略球状であり平均粒径が１．２
mmである。該重量細骨材の主要な鉱物組成はウスタイト
およびマグネタイトであり、不安定な鉱物が含まれない
から耐久性がありかつ耐蝕性もある。該重量細骨材(11)
の化学組成を表１に示す。
【表１】
【０００９】該重量細骨材(11)の物理的性質を表２に示
す。
す。
【表２】 該重量細骨材(11)の粒度分布を図３に示す。
【００１０】
【発明の効果】本発明の重量骨材は高比重を有し、かつ
耐久性、耐蝕性、耐磨耗性があるから、コンクリート製
品、ゴム製品、プラスチック製品、粘土製品等に大重量
を付し、かつ制振性、遮音性、放射線シールド性、透磁
性等を付与するために使用されて極めて有用である。
耐久性、耐蝕性、耐磨耗性があるから、コンクリート製
品、ゴム製品、プラスチック製品、粘土製品等に大重量
を付し、かつ制振性、遮音性、放射線シールド性、透磁
性等を付与するために使用されて極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気溶解炉説明図
【図２】骨材製造装置の説明図
【図３】重量細骨材の粒度分布図
1 電気炉酸化スラグ 2 電気溶解炉 11 重量細骨材
フロントページの続き (72)発明者 岩部 安喜 愛知県名古屋市中川区小碓通５丁目１番地 中部鋼鈑株式会社内 (72)発明者 星野 熊夫 愛知県海部郡十四山村大字馬ケ地新田字下 溜62 有限会社星野産商内
Claims (1)
- 【請求項１】電気炉酸化スラグに高比重元素および／ま
たは高比重元素化合物を添加溶解し、冷却固化そして粒
化したことを特徴とする重量骨材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19137196A JP4031070B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 重量骨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19137196A JP4031070B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 重量骨材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015523A true JPH1015523A (ja) | 1998-01-20 |
| JP4031070B2 JP4031070B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=16273483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19137196A Expired - Lifetime JP4031070B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 重量骨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4031070B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044705A1 (de) | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Abc-Engineering Gmbh | Vergnügungsbahn, insbesondere für jahrmärkte und vergnügungsparks |
| JP2003147708A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Hoshino Sansho:Kk | アスファルト混合物 |
| JP2009179499A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Taiheiyo Cement Corp | 重量骨材を含むカウンターウェイト |
| JP2009184173A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Taiheiyo Cement Corp | カウンターウェイトの製造方法 |
| JP2011136563A (ja) * | 2011-01-11 | 2011-07-14 | Hoshino Sansho:Kk | 磁気センサー |
| JP2012132046A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 特殊鋼電気炉酸化スラグ及びその製造方法 |
| JP2012131654A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 特殊鋼電気炉酸化スラグ及びその製造方法 |
| JP2014208575A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-11-06 | 愛知製鋼株式会社 | 磁化材料並びにそれを用いた高強度コンクリート及び生物活性材 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP19137196A patent/JP4031070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044705A1 (de) | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Abc-Engineering Gmbh | Vergnügungsbahn, insbesondere für jahrmärkte und vergnügungsparks |
| JP2003147708A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Hoshino Sansho:Kk | アスファルト混合物 |
| JP2009179499A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Taiheiyo Cement Corp | 重量骨材を含むカウンターウェイト |
| JP2009184173A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Taiheiyo Cement Corp | カウンターウェイトの製造方法 |
| JP2012132046A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 特殊鋼電気炉酸化スラグ及びその製造方法 |
| JP2012131654A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nippon Metal Ind Co Ltd | 特殊鋼電気炉酸化スラグ及びその製造方法 |
| JP2011136563A (ja) * | 2011-01-11 | 2011-07-14 | Hoshino Sansho:Kk | 磁気センサー |
| JP2014208575A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-11-06 | 愛知製鋼株式会社 | 磁化材料並びにそれを用いた高強度コンクリート及び生物活性材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4031070B2 (ja) | 2008-01-09 |
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