PL139064B1 - Method of manufacturing tracing paper with a polyester substrate - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 8803 30 139 064 Int. a.4 C08J 5/18 B32B 27/08 B05D 5/04 Twórcy wynalazku: Uprawniony z patentu: Aleksandra Gasperowicz, Lucyna Hanaka-Lerche, Andrzej Hibner, Manfred Knopik, Zygmunt Kurnatowski, Irena Pandzioch, Janusz Stryj ewski Zaklady Tworzyw Sztucznych n NITRO N-ERG", Krupski Mlyn; Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) 3PCSC3 WYTWARZANIA KALKI KRESLARSKIEJ NA PODLOZU POLIESTROWYM Przednioten wynalazku jest sposób wytwarzania kalki technicznej na podlozu poliestrowym, w szczególnosci na folii polietyleno-tereftalowej. Wynalazek znajduje zastosowanie przy pro¬ dukcji kalki technicznej do wykonywania kreslen i do drukowania* Znany z polskiego opisu patentowego nr 89 445 sposób wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poliestrowyc przebiega nastepujaco: Przygotowuje sie 10 do 25;: roztworów poliestru za¬ wierajacego obok reszt kwasu tereftalowego reszty kwasu sebacynowego, adypinowego lub ftalowe¬ go i reszty glikolu etylenowego i dwue tyler.owego w rozpuszczalniku organiczny::.. Do przygotowa¬ nego roztworu zawierajacego 1C0 czysci wagowych poliestru dodaje sie 50 do 200 czysci wagowych wypelniaczy mineralnych 0,1 do 6 czesci wagowych czwartorzedowych soli ano nowych i korzystnie 0,5 do 2 czesci wagov/ych soli nieorganicznych. Calosc miesza sie i laczy z 10 do 40 czesciami wagowyni trójfunkcyjnego izocyjanianu. Otrzymana kompozycje nanosi sie na zorientowana folie poliestrowa warstwa ponizej 0,1 nm i kordycjonuje w temperaturze 20 do 7C°C w ci?Lgu 10 do 48 godzin.Kalka kreslarska otrzynana znanym sposobem posiada szereg wad. Kaleza do nich: slaba przy¬ czepnosc powloki do podloza poliestrowego, co powoduje, ze nastepuje zdzieranie sio powloki przy kresleniu twardym olówkiem np. nr 4H i przy guncwaniu linii wykonanych olówkiem lub tusze:.;, latwe przyjmowanie sladów wilgoci i brudu przy dotyku palcami oraz wyblyszczanie powloki przy gumowaniu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poli¬ estrowym charakteryzujacej sie duza przyczepneJeia do podloza poliestrowego powloki przyjmujacej olówek i tusz. Cel wynalazku osiagnieto przez wykorzystanie niespodziewanego odkrycia, ze powlo¬ ka przyjmujaca olówek i tusz oparta na kopolimerze octanu winylu i chlorku winylu posiada bar¬ dzo duza przyczepnosc do warstwy opartej na terpolimerze chlorku winylidenu, akrylonitrylu i kwasu itakonowego.Sposób wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poliestrowym wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: Na folie poliestrowa wykonana np. z politereftalanu etylenowego sposobem opisanym2 139 064 w polskim opisie patentowym nr 77 791 nanosi sie warstwe dyspersji wodnej terpolimeru otrzyma¬ nego przez polimeryzacje chlorku winylidenu w ilosci 50 do 95 czesci wagowych z akry 1 on itry leir. vr ilosci ft. szy w terip&^urze oO do 1C0°C, Ilosc terpoliaeru wynosi 0,05 do 1f0 & suchej aasy/m~. Z kolei. na powierzchnie wsteji pokryte terpolir.ersa nanosi sio warstwe powloki rnatuj:-;cej w iloici 10 do 25 *r/mr fcafcHe^ asSy z zawiesiny otrzymanej orzez ?olrcz< wych kopoiiaesw-oetanu winylu i chlorku winylu w 50 czc^cii slaczerie roztworu 10 do 30 czeici va~o- iach v/agowych rozpuszczalnika orga¬ nicznego z roztworem 10 do 30 czesci wagowych nasyconej zywicy poliestrowej o wskazniku wol¬ nych grup hydroksylowych powyzej 50 w 70 do 110 czesciach wagowych rozpuszczalnika organicz¬ nego i dodanie 10 do 35 czesci wagowych wypelniaczy mineralnych o rozdrobnieniu ponizej 0,010 ram, 1 do 5 czesci wagowych organicznych estrów kwasu fosforowego, 0*5 do 3 czesci wago¬ wych estrów nienasyconych kwasów tluszczowych i gliceryny oraz 12 do 2S czesci wagowych zywi¬ cy poliuretanowej posiadajacej 10 do 15,\ wolnych grup izocy janowy eh, nastepnie wstege suszy sie i rozcina na szerokosci handlowe.Kalka kreslarska otrzymana sposobem wedlug wynalazku posiada dobra przyczepnosc powloki matujacej do podloza. Powloka nie zdziera sie przy rysowaniu ostrym narzedziem, nie wyblyszcza sie przy gumowaniu ani nie przyjmuje wilgoci ani brudu przy parokrotnym zwijaniu i rozwijaniu rekami.Sposób wedlug wynalazku zilustrowano w ponizszych przykladach.Przyklad I. oporzadzono zawiesine wodna terpolimeru. W tym celu w 720 czesciach wagowych wody rozpuszczono 3 czesci wagowe nadsiarczanu sodowego, 6 czesci wagowych kwasnego siarczanu sodowego, 5 czesci wagowych siarczanu dodecylosodowego. Roztwór ten w kolbie zaopa¬ trzonej w mieszadlo i chlodnice zwrotna polaczono z 287 czesciami wagowymi chlorku winylidenu, 29 czesciami wagowymi akrylonitrylu i 6,7 czesciami wagowymi kwasu itakonowego pod poduszka -aaotu i calosc mieszano i ogrzewano utrzymujac temperature 30°C az do zaniku refluksu chlorku winylidenu, po czym wygrzewano przez pól godziny w temperaturze 40°C, i schlodzono do tempera¬ tury otoczenia. Zawartosc kolby byla 30#-owa dyspersja terpolimeru w wodzie, koloru lekko mle¬ cznego. Z kolei 7 czesci wagowych tej dyspersji polaczono z 95 czesciami wagowymi wody, 10 cze¬ sciami wagowymi rezorcyny i 0,5 czesciami wagowymi siarczanu dodecy Iowo-sodowego i dokladnie wymieszano.Otrzymana dyspersje nanoszono w ilosci 0,1 g/m suchej masy na folie poliestrowa grubosci 0,060 mm o nazwie handlowej Estrofol produkcji Zakladów Tworzyw Sztucznych ^Nitron-Erg" w Krup¬ skim Mlynie i suszono w temperaturze 92°C przez 2 minuty. Z kolei przygotowano dyspersje matu¬ jaca. Sporzadzono roztwór 26 czesci wagowych kopolimeru octanu winylu i chlorku winylu o nazwie handlowej "Winicet 50-15G" produkcji Zakladów Chemicznych Oswiecim w 50 czesciach wagowych cy- kloheksanonu. Oddzielnie sporzadzono roztwór 26 czesci wagowych poliestrowej zywicy nasyconej o nazwie handlowej Jponit-T-1 produkcji Zakladów Chemicznych w Bydgoszczy w 120 czesciach wago¬ wych octanu etylu i do tego roztworu wprowadzono 20 czesci wagowych tlenku glinu, 6 czesci wa¬ gowych glinokrzemianu o nazwie handlowej "Bentone 27* (oba skladniki mineralne z rozdrobnieniu ponizej 0,005mm)f 4 czesci wagowe mieszaniny fosforanów eterów polialkilofenoksypolioksyetyle- nowych o nazwie handlowej "Gafac", 1 czesc wagowa trójoleinianu gliceryny, 9 czesci wagowych zywicy poliuretanowej o nazwie handlowej Izocyn PT-100 produkcji Zakladów Chemicznych w Bydgosz* czy oraz wczesniej sporzadzony roztwór kopolimeru octanu winylu i chlorku winylu. Otrzymana kom¬ pozycje nanoszono w ilosci 15 g suchej masy/m folie poliestrowa z warstwa terpolimeru 1 suszono w temperaturze 90°C. .Otrzymana kalka kreslarska byla pólprzezroczysta, posiadala dobra przyczepnosc powloki do podloza. Powloka nie zdzierala sie przy rysowaniu jej olówkiem Nr 4H lub ostrym piórem rediso- wym, nie wyblyszczala sie przy gumowaniu twarda gumka kreslarska ani nie przyjmowala sladów wilgoci, brudu przy trzykrotnym rozwijaniu i zwijaniu Jej w rekach.Przyklad II. Sporzadzono kalke kreslarska sposobem podanym w przykladzie I z ta ^ Jcgznica, ze do kompozycji matujacej wprowadzono jeszcze 20 czesci wagowych dwutlenku tytanu i139 064 3 ze kompozycje matujaca nanoszono w ilosci 25 g suchej masy/c « Otrzymana kalka kreslarska by¬ la biala, nieprzezroczysta, posiadala dobra przyczepnosc powloki do podloza. Pwloka nie zdzierala sie przy rysowaniu jej olówkiem !!r 4H, ostrym piórem redisowym i nie wyblyszczala sie przy gumowaniu twarda gumka kreslarska. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poliestrowym polegajacy na nanoszeniu przynajmniej na jedna strone folii poliestrowej dyspersji wodnej terpolimeru przez polimeryza¬ cje chlorku winylidenu w ilosci 50 do 95 czesci wagowych z akrylonitrylem w ilosci 4 do 40 czesci wagowych i z kwasem itakonowym w ilosci 0,5 do 10 czesci wagowych oraz suszeniu, z n a- m lenny tym, ze na powierzchnie folii pokryte terpoiiiaerem nanosi sie warstwe powloki matujacej z zawiesiny otrzymanej przez polaczenie roztworu 10 do 30 czesci wagowych kopolimeru octanu winylu i chlorku winylu w 50 czesciach wagowych rozpuszczalnika organicznego z roztwo¬ rem 10 do 30 czesci wagowych nasyconej zywicy poliestrowej o wskazniku wolnych grup wodorotle¬ nowych powyzej 50 w 70 do 110 czesciach wagowych rozpuszczalnika organicznego i dodanie 10 do 35 czesci wagowych wypelniaczy mineralnych o rozdrobnieniu ponizej 0,010 sn, 1 do 5 czesci wa¬ gowych organicznych estrów kwasu fosforowego, 0,5 do 3 czesci wagcwych estrów nienasyconych kwasów tluszczowych i gliceryny oraz 12 do 26 czesci wagowych zywicy poliuretanowej posiadaja¬ cej 10 do 15< wolnych grup izocyjanowych. PL