PL138040B1 - Method of obtaining a supported phosphate catalyst - Google Patents

Method of obtaining a supported phosphate catalyst Download PDF

Info

Publication number
PL138040B1
PL138040B1 PL1982235178A PL23517882A PL138040B1 PL 138040 B1 PL138040 B1 PL 138040B1 PL 1982235178 A PL1982235178 A PL 1982235178A PL 23517882 A PL23517882 A PL 23517882A PL 138040 B1 PL138040 B1 PL 138040B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
phosphate
phosphoric acid
carrier
mixed
Prior art date
Application number
PL1982235178A
Other languages
English (en)
Other versions
PL235178A1 (en
Inventor
Chelliah Daniel
Original Assignee
Ashland Oil Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22856615&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL138040(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ashland Oil Inc filed Critical Ashland Oil Inc
Publication of PL235178A1 publication Critical patent/PL235178A1/xx
Publication of PL138040B1 publication Critical patent/PL138040B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/185Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/16Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/377Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego, a zwlaszcza nosnika katalizatora zawierajacego fosforan.Katalizatory fosforanowe ewentualnie na nosniku znane sa z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3 948 959. Proporcje pierwiastków znajdujacych sie w katalizatorze mozna wyrazic wzorem FePx MCy Oz , w którym Me oznacza atom litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, wapnia, stron¬ tu i/lub baru, x oznacza 0,2—2,0, korzystnie 0,8— —1,4, y oznacza 0,10—2,0 a z oznacza liczbe atomów tlenu zwiazanych z innymi pierwiastkami, odpo¬ wiadajaca ich stanowi utlenienia. Zwykle katali¬ zator identyfikuje sie wzorem empirycznym i uwa¬ za sie, ze pierwiastki sa w postaci tlenków. Jed¬ nakze przypisanie wartosci symbolom, takim jak w powyzszym wzorze, nie oznacza, ze wszystkie pierwiastki istnieja w postaci tlenków, gdyz w istocie ich stan utleniania nie jest ustalony.Sposób wytwarzania katalizatora znanego z opisu patentowego St, Zjedn. Ameryki nr 3 948 959 polega, ogólnie biorac, na rozpylowym suszeniu roztworu lub zawiesiny nosnika i skladników czynnych lub impregnowaniu uprzednio przygotowanych, sferycz¬ nych czastek nosnika kompozycja aktywna katali¬ tycznie. W opisie tym omówiono cztery bardziej szczególowo przedstawione sposoby wytwarzania katalizatora. Pierwszy z nich polega na rozpuszcze¬ niu soli zelaza i metali alkalicznych w roztworze kwasu fosforowego, odparowanie roztworu do IB sucha, suszeniu w temperaturze 130°C przez noc, aktywowaniu w temperaturze 540CC w ciagu 2 go¬ dzin a nastepnie mieleniu i odsiewaniu. Drugi sposób polega na przemywaniu woda i stopniowym odparowywaniu do sucha, podczas mieszania sklad¬ ników katalizatora, nastepnie suszeniu przez noc w temperaturze 130°C i aktywowaniu przez ogrze¬ wanie w temperaturze 130—600°C. Trzeci sposób polega na tym, ze sucha mase otrzymana wedlug drugiego sposobu ogrzewa sie na powietrzu w tem¬ peraturze 300°C, miele sie, odsiewa, zadaje kwasem stearynowym i po tabletkowaniu gotowe tabletki aktywuje sie 2 godziny w temperaturze 540°C.Czwarty sposób polega na impregnacji kulek krze¬ mionkowych roztworem skladników katalizatora, suszeniu przez noc w temperaturze 130°C i akty¬ wowaniu w temperaturze 550°C w stanie sfluidy- zowanym.Inne katalizatory zawierajace fosforany znane sa z opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki podanych w nastepujacym zestawieniu. 19 Wynalazca Walker i inni Walker Numer patentu 4 010114 3 927 138 Pierwiastki w katalizatorze Fe/Sn/P/metal alkaliczny/O (Ni, Cu, Fe/Zn/P/me- tal ziem alkalicz¬ nych^ 138 W*s 138 040 4 Watkins Cichowskj Noddings, i inni Ripply 3 855 279 3 993 591, 3 327 009 3 716 545 Fe/Pb/P/O Fe/P/metal z gru¬ py IIIA/O Ca/Fe/P/O Fe/P/O Sposoby wytwarzania podanych wyzej kataliza¬ torów fosforanowych sa zgodne z klasycznymi me¬ todami, które przedstawiono wyzej.Katalizatory fosforanowe stosuje sie w róznych reakcjach. W ciagu dlugiego okresu uzytkowania katalizatory te ulegaja dezaktywacji, bowiem fosfor jest z nich powoli wymywany. Stanowi to szcze¬ gólny problem w przypadku reakcji prowadzonych sposobem ciaglym, w którym reagenty przeplywaja przez warstwe katalizatora. Zaproponowano szereg rozwiazan tego problemu, takich jak dodawanie fosforanów do surowca lub zwiekszenie molowej zawartosci fosforanów w katalizatorze. Rozwiazania te nie w pelni skutecznie zapobiegaja dezaktywacji katalizatora.Sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego na nosniku o ogólnym wzorze FePx Me Oz , w którym Me, y x i z maja wyzej podane znaczenie, przez zmieszanie roztworu zawierajacego zwiazek zelaza z roztworem zawierajacym kwas fosforowy lub sól kwasu fosforowego, dodaniu soli metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ogrze¬ waniu otrzymanej mieszaniny do suchosci i pola¬ czeniu z nosnikiem polega wedlug wynalazku na tym, ze kwas krzemowy i/lub krzemionke miesza sie z kwasem fosforowym i otrzymana mieszanine wodna suszy sie i kalcynuje, po czym otrzymany nosnik zaprawiony fosforanem, w którym stosunek molowy fosforan nosnik wynosi 20:1 do 7:3, miesza sie w stanie suchym ze skladnikami czyn¬ nymi katalitycznie w takim stosunku, zeby gotowy katalizator na nosniku zaprawionym fosforanem zawieral 50—80% nosnika.Stwierdzono, ze jezeli poszczególne skladniki nosnika traktowanego fosforanem dodaje sie do ka¬ talizatora podczas formowania, wówczas nie zaha¬ muje sie wyplukiwania katalizatora. Stwierdzono, ze zastosowanie nosnika katalizatora zaprawionego fosforanem, który jest fizycznie zmieszany z kata¬ lizatorem fosforanowym znacznie zmniejsza lub likwiduje problem wyplukiwania fosforanu. Nosnik katalizatora wedlug wynalazku stanowi mieszanine materialu obojetnego, takiego jak krzemionka, tle¬ nek tytanu lub tlenek cyrkonu i fosforanu, a ko¬ rzystnie kwasu fosforowego.Sposobem wedlug wynalazku nosnik zaprawiony fosforanem uzyskuje sie tworzac ciekla zawiesine, korzystnie w srodowisku wodnym, zawierajaca po¬ chodna fosforanowa i material obojetny. Nastepnie zawiesine suszy sie w temperaturze okolo 120°C i prazy w temperaturze okolo 450°C w ciagu okolo 15 godzin.Zgodnie z wynalazkiem mozna stosowac dowolna pochodna fosforanowa. Terminem fosforany objete sa równiez pirofosforany. Korzystnym zródlem fosforanów sa nieorganiczne kwasy fosforowe, a ko¬ rzystnie kwas fosforowy. Stosunek molowy fosfo¬ ranu do obojetnego nosnika moze byc bardzo róz¬ ny, a zwykle zawiera sie w granicach od 20 :1 do 1 :3. Zalezy on od rodzaju materialu nosnika, przy ! doborze którego uwzglednia sie jego wytrzymalosc i powierzchnie wlasciwa.Przygotowany nosnik traktowany fosforanem miesza sie z katalizatorem fosforanowym. Nalezy mieszac suchy nosnik traktowany fosforanem z su- 10 chym katalizatorem fosforanowym. Wynalazek i ko¬ rzystny jego wariant opisano na przykladzie kata¬ lizatora zawierajacego fosforan zelaza. Opisano jego dzialanie w reakcji utleniajacego odwodornia- nia kwasu izomaslowego do kwasu metakrylowego. u Jest to najkorzystniejszy wariant wynalazku.Nastepujace sole sa odpowiednimi zródlami ze¬ laza do celów niniejszego wynalazku: azotany, ha¬ logenki, siarczany, weglany, sole organicznych kwa¬ sów jedno- i wielokarboksylowym i tlenki. Do zró- M * del fosforu zalicza sie fosforany alkaliczne, fosfo¬ rany amonowe i kwas fosforawy, przy czym ten ostatni uwaza sie za korzystne zródlo fosforu.Jako zródlo metali alkalicznych i ziem alkalicz¬ nych mozna stosowac azotany, tlenki, wodorotlenki, 25 weglany, wodoroweglany, cyjanki, fosforany, krze¬ miany oraz sole kwasów jedno- lub wielokarboksy- lowych, takie jak mrówczany, szczawiany, cytry¬ niany, winiany itd.Katalizator przyrzadza sie rozpuszczajac najpierw 30 zwiazek zelaza w rozpuszczalniku, korzystnie w wo¬ dzie. Do roztworu soli zelaza dodaje sie odpo¬ wiednia ilosc fosforu w postaci kwasu lub roztworu rozpuszczonej soli. Mozna takze dodawac krze¬ mionke w ilosci do okolo 15% w celu nadania 35 katalizatorowi pozadanej wytrzymalosci fizycznej.Nie powinno sie mylic tej krzemionki ze stosowana przy wytwarzaniu nosnika.Wartosc pH tego roztworu doprowadza sie do 7 dodajac zasade, korzystnie wodorotlenek amonowy, 40 co powoduje wytracenie zóltego osadu, stanowia¬ cego surowy katalizator zelazo/fosforan. Osad prze¬ mywa sie woda zlewajac ja znad ciala stalego az woda nie zawiera rozpuszczonego ciala stalego.Przemyty katalizator suszy sie lagodnie ogrzewajac 45 w temperaturze okolo 50°C. Jezeli pozadana jest obecnosc metali alkalicznych lub metali ziem alka¬ licznych w katalizatorze, to w zawiesinie podczas tego ogrzewania rozpuszcza sie sole tych metali.Finalna mieszanine ogrzewa sie w temperaturze M 100°C do sucha.Alternatywny sposób wytwarzania tego katali¬ zatora polega na dodawaniu zwiazków metali alka¬ licznych lub metali ziem alkalicznych do roztworu fosforanu zelaza przed zobojetnieniem. Pozostale u etapy sa takie same. Zaklada sie, ze wskutek do¬ dania zwiazków metali alkalicznych przed ogrze¬ waniem otrzymuje sie bardziej jednorodny katali¬ zator. Suchy katalizator rozdrabnia sie do poza¬ danych rozmiarów i prazy. w Jak wykazano ponizej, uzywany przez dluzszy czas katalizator fosforanowy traci aktywnosc. Jest to czesciowo spowodowane wyplukiwaniem fosfo¬ ranu z katalizatora.Zaproponowano wiele rozwiazan tego problemu, m takich jak dodanie do katalizatora wiekszych niz« 138 040 6 stechiómetfyczne ilosci fosforanów lub ciagle, badz okresowe dodawanie kwasu fosforowego czy - tez innej pochodnej fosforanowej do naczynia reakcyj¬ nego. Choc tymi sposobami osiagnieto pewne suk¬ cesy, co zilustrowano ponizszymi przykladam^ to najlepiej problem ten mozna rozwiazac mieszajac katalizator z nosnikiem traktowanym fosforanem wedlug wynalazku. Ponadto, na co wskazuja dane z przykladu V, katalizator zmieszany z nosnikiem wedlug wynalazku jest lepszy niz katalizator, któ¬ rego nosnik miesza sie z katalizatorem w trakcie wytwarzania katalizatora.Wedlug wynalazku suchy nosnik traktowany fosforanem, otrzymany wyzej opisanym sposobem, miesza sie fizycznie z suchym katalizatorem fosfo¬ ranowym. Udzial nosnika katalizatora w tej mie¬ szaninie moze wynosic 50-^80%. Oba skladniki po¬ winny byc zasadniczo suche.Uklad nosnik-katalizator otrzymany sposobem wedlug wynalazku jest uzyteczny przy odwodornia- niu alkanów i olefin. W celu wykazania uzytecz¬ nosci tych katalizatorów oraz przedstawienia ko rzystnych wariantów wynalazku ponizej opisano utleniajace odwodornienie kwasu izomaslowego do kwasu metakrylowego. Reakcje te prowadzi sie nastepujacym sposobem. Kwas izomaslowy w mie¬ szaninie gazowej z tlenem z powietrza i co naj¬ mniej jednym rozcienczalnikiem, takim jak azot, para wodna lub dwutlenek wegla przepuszcza sie przez komore reakcyjna zawierajaca mieszanine katalizatora zelazo/fosforan i nosnika katalizatora.Korzystnym rodzajem reaktora jest reaktor ruro¬ wy ale mozna takze stosowac inne typy reaktorów.Zawartosc nasyconego kwasu w mieszaninie re¬ akcyjnej wynosi zazwyczaj 1—35% objetosciowych, korzystnie 5—10% objetosciowych. Korzystnie jest prowadzic reakcje w nieruchomej warstwie katali¬ zatora w temperaturze okolo 300—500°C, korzystnie 340_^l00oC.Wyrazony w sekundach czas kontaktowania zde¬ finiowany jest jako stosunek objetosci warstwy ka¬ talizatora do objetosci gazowej mieszaniny reakcyj¬ nej w warunkach reakcji przeplywajacej w ciagu sekundy przez warstwe. Srednia temperatura i cis¬ nienie w warstwie zalezy od natury katalizatora, rodzaju warstwy katalizatora i jego rozmiarów. Na ogól, czas kontaktowania wynosi 0,1—20 sekund, korzystnie 0,3—15 sekund.Nastepujace przyklady dotycza opisanej wyzej reakcji utleniajacego odwodornienia kwasu izo¬ maslowego do kwasu metakrylowego. Reakcje pro¬ wadzono w reaktorze rurowym z nieruchoma war¬ stwa katalizatora w temperaturze 400°C przepu¬ szczajac przezen 8,5 cm* kwasu izomaslowego/godz., 30 cm8 wody/godz. i 120 cm* powietrza/min. Kata¬ lizator zelazo/fosforan stosowany w tych przy¬ kladach skladal sie z zelaza, cezu, fosforu, tlenu i krzemionki w nastepujacej proporcji: Fei,oCso,iPi^eOx/Si02. Katalizator ten nazywany jest w przykladach katalizatorem standardowym. W kaz¬ dym z przykladów rozpoczynano reakcje w obec¬ nosci swiezego katalizatora.Podawany dalej stopien przemiany oznacza Wy¬ razona w procentach ilosc kwasu isomaslowego, 10 II zwanego tu IBA, która przereagowala, zas selek¬ tywnosc oznacza wyrazona w procentach czesc IBA, która ulegla przemianie do kwasu metakrylowego.Aczkolwiek pozadane jest osiagniecie jak najwyz¬ szego stopnia przemiany i selektywnosci, -to naj¬ wazniejsza wlasciwoscia katalizatora jest selek¬ tywnosc. Jezeli selektywnosc jest wysoka, mniejsze sa straty IBA, a jezeli niski jest stopien przemiany, to niezuzyty IBA mozna zawrócic do reaktora. .Przyklad I. Reaktor -napelniono standardo¬ wym katalizatorem i prowadzono reakcje w stan¬ dardowych warunkach. Uzyskano nastepujace wy¬ niki: ...-.v.~ 40 so u Czas 2 godziny ~20 godzin: 30 godzira Stopien przemiany --95%i "9TJ%T 80% .^Seiekty^iiósc 76% Tt%" 65% Procedure powtórzono dla swiezego _ katalizatora otrzymujac nastepujace rezultaty: Czas 24 godziny | 48 godziri Stopien przemiany 97f/4 80% Selektywnosc 70% 68% , ; | Przyklad II. Reaktor napelniono standardo¬ wym katalizatorem. Do mieszaniny reagentów do¬ dawano kwas fosforowy w ilosci 550 czesci ria milion. Osiagnieto nastepujace rezultaty: Czas 2 godziny* 20 godzin 30 godzin Stopien przemiany fii Selektywnosc 7<*V 72% 70% | Sposób zastosowany w niniejszym przykladzie jest znany. Jak wynika z porównania go z opisa¬ nym w przykladzie IV, wynalazek stanowi znaczny postep w stosunku do sposobów znanych.Przyklad III. Nosnik traktowany fosforanem przygotowano mieszajac 40 cm* stezonego H1PO4 z 200 cm* krzemionki Ludox'u 40 H S (rodzaj krze¬ mionki sprzedawanej przez DuPont Company).Mieszanine suszono w temperaturze 120°C w ciagu 12 godzin i prazono w temperaturze 450°C w ciagu 16 godzin. Te wyprazona mase umieszczono w stan¬ dardowym reaktorze rurowym z nieruchoma war¬ stwa i prowadzono reakcje w standardowych wa¬ runkach pod nieobecnosc katalizatora zelazo/fosfo¬ ran. Stopien przemiany IBA wyniósl 2,5%. Selek¬ tywnosc reakcji do kwasu metakrylowego byla zni¬ koma, natomiast selektywnosc reakcji utleniania do dwutlenku wegla wyniosla 65%. Dane te wskazuja na to, ze krzemionka traktowana fosforanem nie dziala jako katalizator.Przyklad IV. Reakcje prowadzono w stan¬ dardowych warunkach w reaktorze tym samym, co. w poprzednich przykladach stosujac jako kata- "lizator mieszanine suchego standardowego katali¬ zatora i suchego nosnika traktowanego fosforanem, przygotowanego sposobem opisanym w przykla-7 mtoo -« daie HI w stosunku 1 : 3. Wyniki zestawiono po- niAej.~ Czas 1 5 gadzin, l 43 godaringr flttgoton 11» gbdzlA Stopien przemiany 8^ 8*/* 89*/a 85% Selektywnosc 84% 81%- 80»/u| 8W* Doswiadczenie przerwano po 116 godzinach nie obserwujac spadku stopnia przemiany i selektyw¬ nosci.Procedure powtórzono dla swiezego katalizatora uzyskujac nastepujACt mcultaty: Czas 24 godziny. 48 godzin Stopien przemiany 95,0^/i. 95,0% Selektywnosc 77,0 81,1*/* nastepny przyklad podano dla ilustracji faktu, iz dodanie krzemionki do katalizatora wraz z do¬ datkowa porcia kwasu fosforowego w momencie przygotowania katalizatora nie rozwiazuje proble¬ mu strat fosforanu.Przyklad V. W tym przykladzie przygotowa¬ no katalizator hybrydowy. Wodna zawiesine kwasu fosforowego i krzemionki polaczono z wodna za¬ wiesina solt zelaza, kwasu fosforowego i soli ceru.Stosunki zelaza, fosforu cexu i tlenu w otrzyma¬ nej zawiesinie byly prawie takie same, jak stosunki tych pierwiastków w standardowym katalizatorze.Potacron* aawiesiny wysuszono w temperaturze 100°C i prazono W temperaturze 450°C w ciagu 16 godzin.Tak wyprazony katalizator umieszczono w reak¬ torze rurowym z nieruchoma warstwa i uzyto do katalizowania reakcji utleniajacego odwodornienia IBA w warunkach standardowych* W reakcji tej stopien przemiany IBA wyniósl 60*3?/* a selektyw¬ nosc reakcji do kwasu metakrylowego 60°/o W przykladzie IV, w którym przygotowano od¬ dzielnie katalizator fosforanozelazowy i krzemionka zaprawiona fosforem i zmieszano razem w stanie suchym, uzyskano lepszy uklad katalityczny. W prze¬ ciwienstwie do gloszonych uprzednio teorii, doda¬ nie jedynie samego fosforu w postaci kwasu fosfo¬ rowego do strumienia nie rozwiazuje problemu ubytku fosforanu z katalizatora.Jak wykazano w przykladzie IV, dzieki fizyczne¬ mu zmieszaniu nosnika zaprawionego fosforanem z fosforanowym katalizatorem w stanie suchym przezwycieza sie ten problem lepiej niz za pomoca innych, dotychczas stosowanych sposobów.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego na nosniku, o Ogólnym wzorze FePx Me Oz , w którym Me oznacza atom litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, Wapnia, strontu i/lub baru, x ozna¬ cza 0,2—2,0, y oznacza 0,10—2,0, a z oznacza liczbe atomów tlenu zwiazanych z innymi pierwiastkami, odpowiadajaca ich stanowi utlenienia, polegajacy na zmieszaniu roztworu zawierajacego zwiazek ze¬ laza z roztworem zawierajacym kwas fosforowy lub sól kwasu fosforowego, dodaniu soli metalu alka¬ licznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ogrzewaniu otrzymanej mieszaniny i polaczeniu z nosnikiem, znamienny tym, ze kwas krzemowy i/lub krze¬ mionke miesza sie z kwasem fosforowym i otrzy¬ mana mieszanine wodna suszy sie i kalcynuje, po czym otrzymany nosnik zaprawiony fosforanem, w którym stosunek molowy fosforan nosnik wynosi 20:1 do 1:3, miesza sie w stanie suchym ze skladnikami czynnymi katalitycznie w takim sto¬ sunku, zeby gotowy katalizator na nosniku zapra¬ wionym fosforanem zawieral 50^—80*/* nosnika. 10 ts 10 30 OTCr*f. Z.P. Dz-wo, 2. W (tfS+IS) 2.87 Cona 1* H PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego na nosniku, o Ogólnym wzorze FePx Me Oz , w którym Me oznacza atom litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, Wapnia, strontu i/lub baru, x ozna¬ cza 0,2—2,0, y oznacza 0,10—2,0, a z oznacza liczbe atomów tlenu zwiazanych z innymi pierwiastkami, odpowiadajaca ich stanowi utlenienia, polegajacy na zmieszaniu roztworu zawierajacego zwiazek ze¬ laza z roztworem zawierajacym kwas fosforowy lub sól kwasu fosforowego, dodaniu soli metalu alka¬ licznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ogrzewaniu otrzymanej mieszaniny i polaczeniu z nosnikiem, znamienny tym, ze kwas krzemowy i/lub krze¬ mionke miesza sie z kwasem fosforowym i otrzy¬ mana mieszanine wodna suszy sie i kalcynuje, po czym otrzymany nosnik zaprawiony fosforanem, w którym stosunek molowy fosforan nosnik wynosi 20:1 do 1:3, miesza sie w stanie suchym ze skladnikami czynnymi katalitycznie w takim sto¬ sunku, zeby gotowy katalizator na nosniku zapra¬ wionym fosforanem zawieral 50^—80*/* nosnika. 10 ts 10 30 OTCr*f. Z.P. Dz-wo,2. W (tfS+IS)2.87 Cona 1* H PL PL PL PL
PL1982235178A 1981-01-26 1982-02-22 Method of obtaining a supported phosphate catalyst PL138040B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/228,304 US4366088A (en) 1981-01-26 1981-01-26 Support for a phosphate-containing catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL235178A1 PL235178A1 (en) 1983-03-28
PL138040B1 true PL138040B1 (en) 1986-08-30

Family

ID=22856615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982235178A PL138040B1 (en) 1981-01-26 1982-02-22 Method of obtaining a supported phosphate catalyst

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4366088A (pl)
JP (1) JPS608859B2 (pl)
KR (1) KR860000483B1 (pl)
AT (1) AT383050B (pl)
AU (1) AU543329B2 (pl)
BR (1) BR8200428A (pl)
CA (1) CA1186673A (pl)
CH (1) CH653916A5 (pl)
DD (1) DD208923A5 (pl)
DE (2) DE3246038C2 (pl)
ES (2) ES509884A0 (pl)
FR (1) FR2498475B1 (pl)
GB (1) GB2092467B (pl)
IT (1) IT1150155B (pl)
MX (1) MX156886A (pl)
NL (1) NL8200275A (pl)
PL (1) PL138040B1 (pl)
ZA (1) ZA82500B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3378365D1 (en) * 1983-01-03 1988-12-08 Texaco Development Corp Regenerative process for the preparation of linear polyethylenepolyamines using a supported catalyst
US4555582A (en) * 1983-01-03 1985-11-26 Texaco Inc. Catalytic preparation of linear polyethylenepolyamines [with supported catalyst]
US4612397A (en) * 1983-01-03 1986-09-16 Texaco, Inc. Use of supported phosphate catalysts for preparation of linear polyethylenepolyamines
US4609761A (en) * 1983-01-03 1986-09-02 Texaco Inc. Continuous preparation of linear polyethylenepolyamines using novel catalysts derived from titania and a trialkyl phosphate or phosphite
US4578518A (en) * 1983-01-03 1986-03-25 Texaco Inc. Catalytic (calcined catalyst and) preparation of linear polyethylenepolyamines (therewith)
US4578519A (en) * 1983-01-03 1986-03-25 Texaco Inc. (Parent) Catalytic synthesis of linear polyethylenepolyamines (polyethylenepolyamine preparation and catalyst)
US4588842A (en) * 1983-01-03 1986-05-13 Texaco Inc. Catalytic preparation of linear polyethylenepolyamines
JPS59150538A (ja) * 1983-01-03 1984-08-28 テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン 担持された触媒を用いた線状ポリエチレンポリアミンの製造方法
US4584406A (en) * 1983-01-03 1986-04-22 Texaco Inc. Preparation of linear polyethylenepolyamines with modified catalysts
US4524143A (en) * 1983-01-03 1985-06-18 Texaco Inc. Catalyst for preparation of linear polyethylenepolyamines
FR2657792B1 (fr) * 1990-02-07 1992-05-15 Norsolor Sa Systeme catalytique et son application a l'oxydeshydrogenation d'acides carboxyliques satures.
FR2921361B1 (fr) * 2007-09-20 2012-10-12 Arkema France Procede de fabrication d'acroleine a partir de glycerol
WO2009127889A1 (en) * 2008-04-16 2009-10-22 Arkema France Process for manufacturing acrolein from glycerol
EP2179981A1 (en) 2008-10-24 2010-04-28 Arkema France Process for manufacturing acrolein from glycerol
CN114471635B (zh) * 2020-10-27 2024-01-12 中国石油化工股份有限公司 一种催化氧化催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057433A (en) * 1934-05-23 1936-10-13 Universal Oil Prod Co Treatment of hydrocarbon oils
DE893048C (de) 1935-10-23 1953-10-12 Universal Oil Prod Co Verfahren zur Herstellung von hochaktiven festen, kalzinierten Katalysatoren
US2220430A (en) * 1938-02-21 1940-11-05 Distillers Co Yeast Ltd Catalytic dehydration of alcohols
US2694686A (en) * 1950-12-01 1954-11-16 Standard Oil Dev Co Phosphoric acid catalysts comprising a calcined silicon phosphoric base
BE577294A (pl) * 1958-04-04
US3327009A (en) * 1964-01-06 1967-06-20 Dow Chemical Co Calcium iron phosphate catalyst and method for dehydrogenating and cracking alkanes and olefins
US3459678A (en) * 1966-01-03 1969-08-05 Eastman Kodak Co Olefin hydration catalyst
US3449436A (en) * 1966-02-17 1969-06-10 Celanese Corp Purification of ketones
US3679601A (en) * 1968-01-08 1972-07-25 Phillips Petroleum Co Dehydrogenation catalysts
GB1306141A (pl) 1969-04-01 1973-02-07
GB1274480A (en) * 1969-12-19 1972-05-17 Laporte Industries Ltd Supported catalyst and use of it in a process for the vapour phase oxidation of benzene to maleic anhydride
US3716545A (en) * 1970-01-16 1973-02-13 Phillips Petroleum Co Oxidative conversion including dehydrogenation
US3660514A (en) * 1970-08-06 1972-05-02 Phillips Petroleum Co Oxidative dehydrogenation process and catalyst
US3993591A (en) * 1972-06-21 1976-11-23 Phillips Petroleum Company Oxidative dehydrogenation process
US4202798A (en) * 1973-06-12 1980-05-13 Atlantic Richfield Company Phosphorous-containing catalyst and method for preparing and using same
US3927138A (en) * 1973-06-28 1975-12-16 Phillips Petroleum Co Processes for dehydrogenation of hydrocarbons
IT995328B (it) * 1973-08-13 1975-11-10 Montedison Spa Procedimento per la preparazione di acidi alfa beta insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa di corrispondenti acidi saturi
US3855279A (en) * 1973-10-26 1974-12-17 Eastman Kodak Co Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters
US4010114A (en) * 1975-04-30 1977-03-01 Phillips Petroleum Company Oxidative dehydrogenation catalyst
DE2624555A1 (de) * 1975-06-05 1976-12-23 Eastman Kodak Co Verfahren zur herstellung von alpha-beta-ungesaettigten aliphatischen saeuren und ihren estern sowie katalysator zur durchfuehrung des verfahrens
DE2731742A1 (de) 1977-07-14 1979-02-15 Erdoelchemie Gmbh Verfahren zur herstellung von aethanol
US4143082A (en) * 1977-07-18 1979-03-06 The Standard Oil Company Method for making indene

Also Published As

Publication number Publication date
KR830008723A (ko) 1983-12-14
GB2092467B (en) 1984-09-26
ZA82500B (en) 1982-12-29
CA1186673A (en) 1985-05-07
DE3202291A1 (de) 1982-08-19
ES8503969A1 (es) 1985-04-16
ES527404A0 (es) 1985-04-16
GB2092467A (en) 1982-08-18
MX156886A (es) 1988-10-10
CH653916A5 (de) 1986-01-31
AU543329B2 (en) 1985-04-18
AT383050B (de) 1987-05-11
BR8200428A (pt) 1982-11-30
ATA27682A (de) 1986-10-15
ES8502352A1 (es) 1985-01-01
DE3246038C2 (de) 1987-01-22
FR2498475A1 (fr) 1982-07-30
IT1150155B (it) 1986-12-10
KR860000483B1 (ko) 1986-04-30
PL235178A1 (en) 1983-03-28
US4366088A (en) 1982-12-28
JPS608859B2 (ja) 1985-03-06
NL8200275A (nl) 1982-08-16
ES509884A0 (es) 1985-01-01
IT8219318A0 (it) 1982-01-26
JPS57147441A (en) 1982-09-11
DD208923A5 (de) 1984-04-18
DE3202291C2 (de) 1986-03-13
AU7989282A (en) 1982-09-09
FR2498475B1 (fr) 1988-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL138040B1 (en) Method of obtaining a supported phosphate catalyst
RU2038146C1 (ru) Катализатор для окислительного аммонолиза пропилена
JPS6112488B2 (pl)
EP0799795B1 (en) Vanadium-phosphorus oxide, method for production thereof, catalyst for vapor phase oxidation formed of the oxide, and method for partial vapor phase oxidation of hydrocarbon
EP0057796B1 (en) Catalyst, catalyst support and oxychlorination process
EP0319192B1 (en) Process for producing a phosphorus-antimony-containing cata- lyst for oxidation of organic compounds
US4374758A (en) Preparation of stable tellurium-containing solution from metallic tellurium and process for producing tellurium-antimony containing oxide catalyst using said solution
US4332971A (en) Process for the oxidation of olefinically unsaturated hydrocarbons to aldehydes using attrition resistant catalysts
US3801670A (en) Catalytic process for the production of diolefins
US6037305A (en) Use of Ce/Zr mixed oxide phase for the manufacture of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene
EP0109259A1 (en) Method for production or activation of antimony-containing metal oxide catalysts
US4092372A (en) Catalyst for the production of isoprene
EP0013578B1 (en) Process for producing methacrylic acid
SK59095A3 (en) Method of production of catalyst with highly dispersed active component
US4061673A (en) Manufacture of methacrylic acid
US4232174A (en) Catalyst and dehydrogenation process
US3906008A (en) Method for producing maleic anhydride
JPH04227848A (ja) 触媒系及び飽和カルボン酸の酸化脱水素への応用
US4138365A (en) Catalyst for the manufacture of methacrylic or acrylic acid
CA1094098A (en) Simultaneous production of methacrylic acid and a methacrylate or acrylic acid and an acrylate
US3987104A (en) Process for preparing saturated ketones and a catalyst for realizing the process
US4364856A (en) Mixed metal phosphorus oxide coated catalysts for the oxidative dehydrogenation of carboxylic acids
US4473707A (en) Oxidative dehydrogenation of carboxylic acids with mixed metal phosphorus oxide coated catalysts
JPH0526543B2 (pl)
SU404199A1 (ru) Способ приготовления катализатора для окисления,