PL138040B1 - Method of obtaining a supported phosphate catalyst - Google Patents
Method of obtaining a supported phosphate catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- PL138040B1 PL138040B1 PL1982235178A PL23517882A PL138040B1 PL 138040 B1 PL138040 B1 PL 138040B1 PL 1982235178 A PL1982235178 A PL 1982235178A PL 23517882 A PL23517882 A PL 23517882A PL 138040 B1 PL138040 B1 PL 138040B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- phosphate
- phosphoric acid
- carrier
- mixed
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 79
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 50
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 45
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 47
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108091007643 Phosphate carriers Proteins 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003892 tartrate salts Chemical class 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/185—Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/16—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego, a zwlaszcza nosnika katalizatora zawierajacego fosforan.Katalizatory fosforanowe ewentualnie na nosniku znane sa z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3 948 959. Proporcje pierwiastków znajdujacych sie w katalizatorze mozna wyrazic wzorem FePx MCy Oz , w którym Me oznacza atom litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, wapnia, stron¬ tu i/lub baru, x oznacza 0,2—2,0, korzystnie 0,8— —1,4, y oznacza 0,10—2,0 a z oznacza liczbe atomów tlenu zwiazanych z innymi pierwiastkami, odpo¬ wiadajaca ich stanowi utlenienia. Zwykle katali¬ zator identyfikuje sie wzorem empirycznym i uwa¬ za sie, ze pierwiastki sa w postaci tlenków. Jed¬ nakze przypisanie wartosci symbolom, takim jak w powyzszym wzorze, nie oznacza, ze wszystkie pierwiastki istnieja w postaci tlenków, gdyz w istocie ich stan utleniania nie jest ustalony.Sposób wytwarzania katalizatora znanego z opisu patentowego St, Zjedn. Ameryki nr 3 948 959 polega, ogólnie biorac, na rozpylowym suszeniu roztworu lub zawiesiny nosnika i skladników czynnych lub impregnowaniu uprzednio przygotowanych, sferycz¬ nych czastek nosnika kompozycja aktywna katali¬ tycznie. W opisie tym omówiono cztery bardziej szczególowo przedstawione sposoby wytwarzania katalizatora. Pierwszy z nich polega na rozpuszcze¬ niu soli zelaza i metali alkalicznych w roztworze kwasu fosforowego, odparowanie roztworu do IB sucha, suszeniu w temperaturze 130°C przez noc, aktywowaniu w temperaturze 540CC w ciagu 2 go¬ dzin a nastepnie mieleniu i odsiewaniu. Drugi sposób polega na przemywaniu woda i stopniowym odparowywaniu do sucha, podczas mieszania sklad¬ ników katalizatora, nastepnie suszeniu przez noc w temperaturze 130°C i aktywowaniu przez ogrze¬ wanie w temperaturze 130—600°C. Trzeci sposób polega na tym, ze sucha mase otrzymana wedlug drugiego sposobu ogrzewa sie na powietrzu w tem¬ peraturze 300°C, miele sie, odsiewa, zadaje kwasem stearynowym i po tabletkowaniu gotowe tabletki aktywuje sie 2 godziny w temperaturze 540°C.Czwarty sposób polega na impregnacji kulek krze¬ mionkowych roztworem skladników katalizatora, suszeniu przez noc w temperaturze 130°C i akty¬ wowaniu w temperaturze 550°C w stanie sfluidy- zowanym.Inne katalizatory zawierajace fosforany znane sa z opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki podanych w nastepujacym zestawieniu. 19 Wynalazca Walker i inni Walker Numer patentu 4 010114 3 927 138 Pierwiastki w katalizatorze Fe/Sn/P/metal alkaliczny/O (Ni, Cu, Fe/Zn/P/me- tal ziem alkalicz¬ nych^ 138 W*s 138 040 4 Watkins Cichowskj Noddings, i inni Ripply 3 855 279 3 993 591, 3 327 009 3 716 545 Fe/Pb/P/O Fe/P/metal z gru¬ py IIIA/O Ca/Fe/P/O Fe/P/O Sposoby wytwarzania podanych wyzej kataliza¬ torów fosforanowych sa zgodne z klasycznymi me¬ todami, które przedstawiono wyzej.Katalizatory fosforanowe stosuje sie w róznych reakcjach. W ciagu dlugiego okresu uzytkowania katalizatory te ulegaja dezaktywacji, bowiem fosfor jest z nich powoli wymywany. Stanowi to szcze¬ gólny problem w przypadku reakcji prowadzonych sposobem ciaglym, w którym reagenty przeplywaja przez warstwe katalizatora. Zaproponowano szereg rozwiazan tego problemu, takich jak dodawanie fosforanów do surowca lub zwiekszenie molowej zawartosci fosforanów w katalizatorze. Rozwiazania te nie w pelni skutecznie zapobiegaja dezaktywacji katalizatora.Sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego na nosniku o ogólnym wzorze FePx Me Oz , w którym Me, y x i z maja wyzej podane znaczenie, przez zmieszanie roztworu zawierajacego zwiazek zelaza z roztworem zawierajacym kwas fosforowy lub sól kwasu fosforowego, dodaniu soli metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ogrze¬ waniu otrzymanej mieszaniny do suchosci i pola¬ czeniu z nosnikiem polega wedlug wynalazku na tym, ze kwas krzemowy i/lub krzemionke miesza sie z kwasem fosforowym i otrzymana mieszanine wodna suszy sie i kalcynuje, po czym otrzymany nosnik zaprawiony fosforanem, w którym stosunek molowy fosforan nosnik wynosi 20:1 do 7:3, miesza sie w stanie suchym ze skladnikami czyn¬ nymi katalitycznie w takim stosunku, zeby gotowy katalizator na nosniku zaprawionym fosforanem zawieral 50—80% nosnika.Stwierdzono, ze jezeli poszczególne skladniki nosnika traktowanego fosforanem dodaje sie do ka¬ talizatora podczas formowania, wówczas nie zaha¬ muje sie wyplukiwania katalizatora. Stwierdzono, ze zastosowanie nosnika katalizatora zaprawionego fosforanem, który jest fizycznie zmieszany z kata¬ lizatorem fosforanowym znacznie zmniejsza lub likwiduje problem wyplukiwania fosforanu. Nosnik katalizatora wedlug wynalazku stanowi mieszanine materialu obojetnego, takiego jak krzemionka, tle¬ nek tytanu lub tlenek cyrkonu i fosforanu, a ko¬ rzystnie kwasu fosforowego.Sposobem wedlug wynalazku nosnik zaprawiony fosforanem uzyskuje sie tworzac ciekla zawiesine, korzystnie w srodowisku wodnym, zawierajaca po¬ chodna fosforanowa i material obojetny. Nastepnie zawiesine suszy sie w temperaturze okolo 120°C i prazy w temperaturze okolo 450°C w ciagu okolo 15 godzin.Zgodnie z wynalazkiem mozna stosowac dowolna pochodna fosforanowa. Terminem fosforany objete sa równiez pirofosforany. Korzystnym zródlem fosforanów sa nieorganiczne kwasy fosforowe, a ko¬ rzystnie kwas fosforowy. Stosunek molowy fosfo¬ ranu do obojetnego nosnika moze byc bardzo róz¬ ny, a zwykle zawiera sie w granicach od 20 :1 do 1 :3. Zalezy on od rodzaju materialu nosnika, przy ! doborze którego uwzglednia sie jego wytrzymalosc i powierzchnie wlasciwa.Przygotowany nosnik traktowany fosforanem miesza sie z katalizatorem fosforanowym. Nalezy mieszac suchy nosnik traktowany fosforanem z su- 10 chym katalizatorem fosforanowym. Wynalazek i ko¬ rzystny jego wariant opisano na przykladzie kata¬ lizatora zawierajacego fosforan zelaza. Opisano jego dzialanie w reakcji utleniajacego odwodornia- nia kwasu izomaslowego do kwasu metakrylowego. u Jest to najkorzystniejszy wariant wynalazku.Nastepujace sole sa odpowiednimi zródlami ze¬ laza do celów niniejszego wynalazku: azotany, ha¬ logenki, siarczany, weglany, sole organicznych kwa¬ sów jedno- i wielokarboksylowym i tlenki. Do zró- M * del fosforu zalicza sie fosforany alkaliczne, fosfo¬ rany amonowe i kwas fosforawy, przy czym ten ostatni uwaza sie za korzystne zródlo fosforu.Jako zródlo metali alkalicznych i ziem alkalicz¬ nych mozna stosowac azotany, tlenki, wodorotlenki, 25 weglany, wodoroweglany, cyjanki, fosforany, krze¬ miany oraz sole kwasów jedno- lub wielokarboksy- lowych, takie jak mrówczany, szczawiany, cytry¬ niany, winiany itd.Katalizator przyrzadza sie rozpuszczajac najpierw 30 zwiazek zelaza w rozpuszczalniku, korzystnie w wo¬ dzie. Do roztworu soli zelaza dodaje sie odpo¬ wiednia ilosc fosforu w postaci kwasu lub roztworu rozpuszczonej soli. Mozna takze dodawac krze¬ mionke w ilosci do okolo 15% w celu nadania 35 katalizatorowi pozadanej wytrzymalosci fizycznej.Nie powinno sie mylic tej krzemionki ze stosowana przy wytwarzaniu nosnika.Wartosc pH tego roztworu doprowadza sie do 7 dodajac zasade, korzystnie wodorotlenek amonowy, 40 co powoduje wytracenie zóltego osadu, stanowia¬ cego surowy katalizator zelazo/fosforan. Osad prze¬ mywa sie woda zlewajac ja znad ciala stalego az woda nie zawiera rozpuszczonego ciala stalego.Przemyty katalizator suszy sie lagodnie ogrzewajac 45 w temperaturze okolo 50°C. Jezeli pozadana jest obecnosc metali alkalicznych lub metali ziem alka¬ licznych w katalizatorze, to w zawiesinie podczas tego ogrzewania rozpuszcza sie sole tych metali.Finalna mieszanine ogrzewa sie w temperaturze M 100°C do sucha.Alternatywny sposób wytwarzania tego katali¬ zatora polega na dodawaniu zwiazków metali alka¬ licznych lub metali ziem alkalicznych do roztworu fosforanu zelaza przed zobojetnieniem. Pozostale u etapy sa takie same. Zaklada sie, ze wskutek do¬ dania zwiazków metali alkalicznych przed ogrze¬ waniem otrzymuje sie bardziej jednorodny katali¬ zator. Suchy katalizator rozdrabnia sie do poza¬ danych rozmiarów i prazy. w Jak wykazano ponizej, uzywany przez dluzszy czas katalizator fosforanowy traci aktywnosc. Jest to czesciowo spowodowane wyplukiwaniem fosfo¬ ranu z katalizatora.Zaproponowano wiele rozwiazan tego problemu, m takich jak dodanie do katalizatora wiekszych niz« 138 040 6 stechiómetfyczne ilosci fosforanów lub ciagle, badz okresowe dodawanie kwasu fosforowego czy - tez innej pochodnej fosforanowej do naczynia reakcyj¬ nego. Choc tymi sposobami osiagnieto pewne suk¬ cesy, co zilustrowano ponizszymi przykladam^ to najlepiej problem ten mozna rozwiazac mieszajac katalizator z nosnikiem traktowanym fosforanem wedlug wynalazku. Ponadto, na co wskazuja dane z przykladu V, katalizator zmieszany z nosnikiem wedlug wynalazku jest lepszy niz katalizator, któ¬ rego nosnik miesza sie z katalizatorem w trakcie wytwarzania katalizatora.Wedlug wynalazku suchy nosnik traktowany fosforanem, otrzymany wyzej opisanym sposobem, miesza sie fizycznie z suchym katalizatorem fosfo¬ ranowym. Udzial nosnika katalizatora w tej mie¬ szaninie moze wynosic 50-^80%. Oba skladniki po¬ winny byc zasadniczo suche.Uklad nosnik-katalizator otrzymany sposobem wedlug wynalazku jest uzyteczny przy odwodornia- niu alkanów i olefin. W celu wykazania uzytecz¬ nosci tych katalizatorów oraz przedstawienia ko rzystnych wariantów wynalazku ponizej opisano utleniajace odwodornienie kwasu izomaslowego do kwasu metakrylowego. Reakcje te prowadzi sie nastepujacym sposobem. Kwas izomaslowy w mie¬ szaninie gazowej z tlenem z powietrza i co naj¬ mniej jednym rozcienczalnikiem, takim jak azot, para wodna lub dwutlenek wegla przepuszcza sie przez komore reakcyjna zawierajaca mieszanine katalizatora zelazo/fosforan i nosnika katalizatora.Korzystnym rodzajem reaktora jest reaktor ruro¬ wy ale mozna takze stosowac inne typy reaktorów.Zawartosc nasyconego kwasu w mieszaninie re¬ akcyjnej wynosi zazwyczaj 1—35% objetosciowych, korzystnie 5—10% objetosciowych. Korzystnie jest prowadzic reakcje w nieruchomej warstwie katali¬ zatora w temperaturze okolo 300—500°C, korzystnie 340_^l00oC.Wyrazony w sekundach czas kontaktowania zde¬ finiowany jest jako stosunek objetosci warstwy ka¬ talizatora do objetosci gazowej mieszaniny reakcyj¬ nej w warunkach reakcji przeplywajacej w ciagu sekundy przez warstwe. Srednia temperatura i cis¬ nienie w warstwie zalezy od natury katalizatora, rodzaju warstwy katalizatora i jego rozmiarów. Na ogól, czas kontaktowania wynosi 0,1—20 sekund, korzystnie 0,3—15 sekund.Nastepujace przyklady dotycza opisanej wyzej reakcji utleniajacego odwodornienia kwasu izo¬ maslowego do kwasu metakrylowego. Reakcje pro¬ wadzono w reaktorze rurowym z nieruchoma war¬ stwa katalizatora w temperaturze 400°C przepu¬ szczajac przezen 8,5 cm* kwasu izomaslowego/godz., 30 cm8 wody/godz. i 120 cm* powietrza/min. Kata¬ lizator zelazo/fosforan stosowany w tych przy¬ kladach skladal sie z zelaza, cezu, fosforu, tlenu i krzemionki w nastepujacej proporcji: Fei,oCso,iPi^eOx/Si02. Katalizator ten nazywany jest w przykladach katalizatorem standardowym. W kaz¬ dym z przykladów rozpoczynano reakcje w obec¬ nosci swiezego katalizatora.Podawany dalej stopien przemiany oznacza Wy¬ razona w procentach ilosc kwasu isomaslowego, 10 II zwanego tu IBA, która przereagowala, zas selek¬ tywnosc oznacza wyrazona w procentach czesc IBA, która ulegla przemianie do kwasu metakrylowego.Aczkolwiek pozadane jest osiagniecie jak najwyz¬ szego stopnia przemiany i selektywnosci, -to naj¬ wazniejsza wlasciwoscia katalizatora jest selek¬ tywnosc. Jezeli selektywnosc jest wysoka, mniejsze sa straty IBA, a jezeli niski jest stopien przemiany, to niezuzyty IBA mozna zawrócic do reaktora. .Przyklad I. Reaktor -napelniono standardo¬ wym katalizatorem i prowadzono reakcje w stan¬ dardowych warunkach. Uzyskano nastepujace wy¬ niki: ...-.v.~ 40 so u Czas 2 godziny ~20 godzin: 30 godzira Stopien przemiany --95%i "9TJ%T 80% .^Seiekty^iiósc 76% Tt%" 65% Procedure powtórzono dla swiezego _ katalizatora otrzymujac nastepujace rezultaty: Czas 24 godziny | 48 godziri Stopien przemiany 97f/4 80% Selektywnosc 70% 68% , ; | Przyklad II. Reaktor napelniono standardo¬ wym katalizatorem. Do mieszaniny reagentów do¬ dawano kwas fosforowy w ilosci 550 czesci ria milion. Osiagnieto nastepujace rezultaty: Czas 2 godziny* 20 godzin 30 godzin Stopien przemiany fii Selektywnosc 7<*V 72% 70% | Sposób zastosowany w niniejszym przykladzie jest znany. Jak wynika z porównania go z opisa¬ nym w przykladzie IV, wynalazek stanowi znaczny postep w stosunku do sposobów znanych.Przyklad III. Nosnik traktowany fosforanem przygotowano mieszajac 40 cm* stezonego H1PO4 z 200 cm* krzemionki Ludox'u 40 H S (rodzaj krze¬ mionki sprzedawanej przez DuPont Company).Mieszanine suszono w temperaturze 120°C w ciagu 12 godzin i prazono w temperaturze 450°C w ciagu 16 godzin. Te wyprazona mase umieszczono w stan¬ dardowym reaktorze rurowym z nieruchoma war¬ stwa i prowadzono reakcje w standardowych wa¬ runkach pod nieobecnosc katalizatora zelazo/fosfo¬ ran. Stopien przemiany IBA wyniósl 2,5%. Selek¬ tywnosc reakcji do kwasu metakrylowego byla zni¬ koma, natomiast selektywnosc reakcji utleniania do dwutlenku wegla wyniosla 65%. Dane te wskazuja na to, ze krzemionka traktowana fosforanem nie dziala jako katalizator.Przyklad IV. Reakcje prowadzono w stan¬ dardowych warunkach w reaktorze tym samym, co. w poprzednich przykladach stosujac jako kata- "lizator mieszanine suchego standardowego katali¬ zatora i suchego nosnika traktowanego fosforanem, przygotowanego sposobem opisanym w przykla-7 mtoo -« daie HI w stosunku 1 : 3. Wyniki zestawiono po- niAej.~ Czas 1 5 gadzin, l 43 godaringr flttgoton 11» gbdzlA Stopien przemiany 8^ 8*/* 89*/a 85% Selektywnosc 84% 81%- 80»/u| 8W* Doswiadczenie przerwano po 116 godzinach nie obserwujac spadku stopnia przemiany i selektyw¬ nosci.Procedure powtórzono dla swiezego katalizatora uzyskujac nastepujACt mcultaty: Czas 24 godziny. 48 godzin Stopien przemiany 95,0^/i. 95,0% Selektywnosc 77,0 81,1*/* nastepny przyklad podano dla ilustracji faktu, iz dodanie krzemionki do katalizatora wraz z do¬ datkowa porcia kwasu fosforowego w momencie przygotowania katalizatora nie rozwiazuje proble¬ mu strat fosforanu.Przyklad V. W tym przykladzie przygotowa¬ no katalizator hybrydowy. Wodna zawiesine kwasu fosforowego i krzemionki polaczono z wodna za¬ wiesina solt zelaza, kwasu fosforowego i soli ceru.Stosunki zelaza, fosforu cexu i tlenu w otrzyma¬ nej zawiesinie byly prawie takie same, jak stosunki tych pierwiastków w standardowym katalizatorze.Potacron* aawiesiny wysuszono w temperaturze 100°C i prazono W temperaturze 450°C w ciagu 16 godzin.Tak wyprazony katalizator umieszczono w reak¬ torze rurowym z nieruchoma warstwa i uzyto do katalizowania reakcji utleniajacego odwodornienia IBA w warunkach standardowych* W reakcji tej stopien przemiany IBA wyniósl 60*3?/* a selektyw¬ nosc reakcji do kwasu metakrylowego 60°/o W przykladzie IV, w którym przygotowano od¬ dzielnie katalizator fosforanozelazowy i krzemionka zaprawiona fosforem i zmieszano razem w stanie suchym, uzyskano lepszy uklad katalityczny. W prze¬ ciwienstwie do gloszonych uprzednio teorii, doda¬ nie jedynie samego fosforu w postaci kwasu fosfo¬ rowego do strumienia nie rozwiazuje problemu ubytku fosforanu z katalizatora.Jak wykazano w przykladzie IV, dzieki fizyczne¬ mu zmieszaniu nosnika zaprawionego fosforanem z fosforanowym katalizatorem w stanie suchym przezwycieza sie ten problem lepiej niz za pomoca innych, dotychczas stosowanych sposobów.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego na nosniku, o Ogólnym wzorze FePx Me Oz , w którym Me oznacza atom litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, Wapnia, strontu i/lub baru, x ozna¬ cza 0,2—2,0, y oznacza 0,10—2,0, a z oznacza liczbe atomów tlenu zwiazanych z innymi pierwiastkami, odpowiadajaca ich stanowi utlenienia, polegajacy na zmieszaniu roztworu zawierajacego zwiazek ze¬ laza z roztworem zawierajacym kwas fosforowy lub sól kwasu fosforowego, dodaniu soli metalu alka¬ licznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ogrzewaniu otrzymanej mieszaniny i polaczeniu z nosnikiem, znamienny tym, ze kwas krzemowy i/lub krze¬ mionke miesza sie z kwasem fosforowym i otrzy¬ mana mieszanine wodna suszy sie i kalcynuje, po czym otrzymany nosnik zaprawiony fosforanem, w którym stosunek molowy fosforan nosnik wynosi 20:1 do 1:3, miesza sie w stanie suchym ze skladnikami czynnymi katalitycznie w takim sto¬ sunku, zeby gotowy katalizator na nosniku zapra¬ wionym fosforanem zawieral 50^—80*/* nosnika. 10 ts 10 30 OTCr*f. Z.P. Dz-wo, 2. W (tfS+IS) 2.87 Cona 1* H PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora fosforanowego na nosniku, o Ogólnym wzorze FePx Me Oz , w którym Me oznacza atom litu, sodu, potasu, rubidu, cezu, magnezu, Wapnia, strontu i/lub baru, x ozna¬ cza 0,2—2,0, y oznacza 0,10—2,0, a z oznacza liczbe atomów tlenu zwiazanych z innymi pierwiastkami, odpowiadajaca ich stanowi utlenienia, polegajacy na zmieszaniu roztworu zawierajacego zwiazek ze¬ laza z roztworem zawierajacym kwas fosforowy lub sól kwasu fosforowego, dodaniu soli metalu alka¬ licznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ogrzewaniu otrzymanej mieszaniny i polaczeniu z nosnikiem, znamienny tym, ze kwas krzemowy i/lub krze¬ mionke miesza sie z kwasem fosforowym i otrzy¬ mana mieszanine wodna suszy sie i kalcynuje, po czym otrzymany nosnik zaprawiony fosforanem, w którym stosunek molowy fosforan nosnik wynosi 20:1 do 1:3, miesza sie w stanie suchym ze skladnikami czynnymi katalitycznie w takim sto¬ sunku, zeby gotowy katalizator na nosniku zapra¬ wionym fosforanem zawieral 50^—80*/* nosnika. 10 ts 10 30 OTCr*f. Z.P. Dz-wo,2. W (tfS+IS)2.87 Cona 1* H PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/228,304 US4366088A (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | Support for a phosphate-containing catalyst |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL235178A1 PL235178A1 (en) | 1983-03-28 |
PL138040B1 true PL138040B1 (en) | 1986-08-30 |
Family
ID=22856615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1982235178A PL138040B1 (en) | 1981-01-26 | 1982-02-22 | Method of obtaining a supported phosphate catalyst |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4366088A (pl) |
JP (1) | JPS608859B2 (pl) |
KR (1) | KR860000483B1 (pl) |
AT (1) | AT383050B (pl) |
AU (1) | AU543329B2 (pl) |
BR (1) | BR8200428A (pl) |
CA (1) | CA1186673A (pl) |
CH (1) | CH653916A5 (pl) |
DD (1) | DD208923A5 (pl) |
DE (2) | DE3246038C2 (pl) |
ES (2) | ES509884A0 (pl) |
FR (1) | FR2498475B1 (pl) |
GB (1) | GB2092467B (pl) |
IT (1) | IT1150155B (pl) |
MX (1) | MX156886A (pl) |
NL (1) | NL8200275A (pl) |
PL (1) | PL138040B1 (pl) |
ZA (1) | ZA82500B (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3378365D1 (en) * | 1983-01-03 | 1988-12-08 | Texaco Development Corp | Regenerative process for the preparation of linear polyethylenepolyamines using a supported catalyst |
US4555582A (en) * | 1983-01-03 | 1985-11-26 | Texaco Inc. | Catalytic preparation of linear polyethylenepolyamines [with supported catalyst] |
US4612397A (en) * | 1983-01-03 | 1986-09-16 | Texaco, Inc. | Use of supported phosphate catalysts for preparation of linear polyethylenepolyamines |
US4609761A (en) * | 1983-01-03 | 1986-09-02 | Texaco Inc. | Continuous preparation of linear polyethylenepolyamines using novel catalysts derived from titania and a trialkyl phosphate or phosphite |
US4578518A (en) * | 1983-01-03 | 1986-03-25 | Texaco Inc. | Catalytic (calcined catalyst and) preparation of linear polyethylenepolyamines (therewith) |
US4578519A (en) * | 1983-01-03 | 1986-03-25 | Texaco Inc. (Parent) | Catalytic synthesis of linear polyethylenepolyamines (polyethylenepolyamine preparation and catalyst) |
US4588842A (en) * | 1983-01-03 | 1986-05-13 | Texaco Inc. | Catalytic preparation of linear polyethylenepolyamines |
JPS59150538A (ja) * | 1983-01-03 | 1984-08-28 | テキサコ・デベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | 担持された触媒を用いた線状ポリエチレンポリアミンの製造方法 |
US4584406A (en) * | 1983-01-03 | 1986-04-22 | Texaco Inc. | Preparation of linear polyethylenepolyamines with modified catalysts |
US4524143A (en) * | 1983-01-03 | 1985-06-18 | Texaco Inc. | Catalyst for preparation of linear polyethylenepolyamines |
FR2657792B1 (fr) * | 1990-02-07 | 1992-05-15 | Norsolor Sa | Systeme catalytique et son application a l'oxydeshydrogenation d'acides carboxyliques satures. |
FR2921361B1 (fr) * | 2007-09-20 | 2012-10-12 | Arkema France | Procede de fabrication d'acroleine a partir de glycerol |
WO2009127889A1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Arkema France | Process for manufacturing acrolein from glycerol |
EP2179981A1 (en) | 2008-10-24 | 2010-04-28 | Arkema France | Process for manufacturing acrolein from glycerol |
CN114471635B (zh) * | 2020-10-27 | 2024-01-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化氧化催化剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2057433A (en) * | 1934-05-23 | 1936-10-13 | Universal Oil Prod Co | Treatment of hydrocarbon oils |
DE893048C (de) | 1935-10-23 | 1953-10-12 | Universal Oil Prod Co | Verfahren zur Herstellung von hochaktiven festen, kalzinierten Katalysatoren |
US2220430A (en) * | 1938-02-21 | 1940-11-05 | Distillers Co Yeast Ltd | Catalytic dehydration of alcohols |
US2694686A (en) * | 1950-12-01 | 1954-11-16 | Standard Oil Dev Co | Phosphoric acid catalysts comprising a calcined silicon phosphoric base |
BE577294A (pl) * | 1958-04-04 | |||
US3327009A (en) * | 1964-01-06 | 1967-06-20 | Dow Chemical Co | Calcium iron phosphate catalyst and method for dehydrogenating and cracking alkanes and olefins |
US3459678A (en) * | 1966-01-03 | 1969-08-05 | Eastman Kodak Co | Olefin hydration catalyst |
US3449436A (en) * | 1966-02-17 | 1969-06-10 | Celanese Corp | Purification of ketones |
US3679601A (en) * | 1968-01-08 | 1972-07-25 | Phillips Petroleum Co | Dehydrogenation catalysts |
GB1306141A (pl) | 1969-04-01 | 1973-02-07 | ||
GB1274480A (en) * | 1969-12-19 | 1972-05-17 | Laporte Industries Ltd | Supported catalyst and use of it in a process for the vapour phase oxidation of benzene to maleic anhydride |
US3716545A (en) * | 1970-01-16 | 1973-02-13 | Phillips Petroleum Co | Oxidative conversion including dehydrogenation |
US3660514A (en) * | 1970-08-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Oxidative dehydrogenation process and catalyst |
US3993591A (en) * | 1972-06-21 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Oxidative dehydrogenation process |
US4202798A (en) * | 1973-06-12 | 1980-05-13 | Atlantic Richfield Company | Phosphorous-containing catalyst and method for preparing and using same |
US3927138A (en) * | 1973-06-28 | 1975-12-16 | Phillips Petroleum Co | Processes for dehydrogenation of hydrocarbons |
IT995328B (it) * | 1973-08-13 | 1975-11-10 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di acidi alfa beta insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa di corrispondenti acidi saturi |
US3855279A (en) * | 1973-10-26 | 1974-12-17 | Eastman Kodak Co | Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters |
US4010114A (en) * | 1975-04-30 | 1977-03-01 | Phillips Petroleum Company | Oxidative dehydrogenation catalyst |
DE2624555A1 (de) * | 1975-06-05 | 1976-12-23 | Eastman Kodak Co | Verfahren zur herstellung von alpha-beta-ungesaettigten aliphatischen saeuren und ihren estern sowie katalysator zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2731742A1 (de) | 1977-07-14 | 1979-02-15 | Erdoelchemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von aethanol |
US4143082A (en) * | 1977-07-18 | 1979-03-06 | The Standard Oil Company | Method for making indene |
-
1981
- 1981-01-26 US US06/228,304 patent/US4366088A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-01-22 CA CA000394769A patent/CA1186673A/en not_active Expired
- 1982-01-26 GB GB8202155A patent/GB2092467B/en not_active Expired
- 1982-01-26 IT IT19318/82A patent/IT1150155B/it active
- 1982-01-26 CH CH479/82A patent/CH653916A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-26 DE DE3246038A patent/DE3246038C2/de not_active Expired
- 1982-01-26 DD DD82236980A patent/DD208923A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-26 FR FR8201195A patent/FR2498475B1/fr not_active Expired
- 1982-01-26 ZA ZA82500A patent/ZA82500B/xx unknown
- 1982-01-26 AT AT0027682A patent/AT383050B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-26 MX MX191144A patent/MX156886A/es unknown
- 1982-01-26 ES ES509884A patent/ES509884A0/es active Granted
- 1982-01-26 NL NL8200275A patent/NL8200275A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-01-26 DE DE3202291A patent/DE3202291C2/de not_active Expired
- 1982-01-26 BR BR8200428A patent/BR8200428A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-01-26 JP JP57011457A patent/JPS608859B2/ja not_active Expired
- 1982-01-26 KR KR8200311A patent/KR860000483B1/ko active
- 1982-01-27 AU AU79892/82A patent/AU543329B2/en not_active Ceased
- 1982-02-22 PL PL1982235178A patent/PL138040B1/pl unknown
-
1983
- 1983-11-19 ES ES527404A patent/ES527404A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR830008723A (ko) | 1983-12-14 |
GB2092467B (en) | 1984-09-26 |
ZA82500B (en) | 1982-12-29 |
CA1186673A (en) | 1985-05-07 |
DE3202291A1 (de) | 1982-08-19 |
ES8503969A1 (es) | 1985-04-16 |
ES527404A0 (es) | 1985-04-16 |
GB2092467A (en) | 1982-08-18 |
MX156886A (es) | 1988-10-10 |
CH653916A5 (de) | 1986-01-31 |
AU543329B2 (en) | 1985-04-18 |
AT383050B (de) | 1987-05-11 |
BR8200428A (pt) | 1982-11-30 |
ATA27682A (de) | 1986-10-15 |
ES8502352A1 (es) | 1985-01-01 |
DE3246038C2 (de) | 1987-01-22 |
FR2498475A1 (fr) | 1982-07-30 |
IT1150155B (it) | 1986-12-10 |
KR860000483B1 (ko) | 1986-04-30 |
PL235178A1 (en) | 1983-03-28 |
US4366088A (en) | 1982-12-28 |
JPS608859B2 (ja) | 1985-03-06 |
NL8200275A (nl) | 1982-08-16 |
ES509884A0 (es) | 1985-01-01 |
IT8219318A0 (it) | 1982-01-26 |
JPS57147441A (en) | 1982-09-11 |
DD208923A5 (de) | 1984-04-18 |
DE3202291C2 (de) | 1986-03-13 |
AU7989282A (en) | 1982-09-09 |
FR2498475B1 (fr) | 1988-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL138040B1 (en) | Method of obtaining a supported phosphate catalyst | |
RU2038146C1 (ru) | Катализатор для окислительного аммонолиза пропилена | |
JPS6112488B2 (pl) | ||
EP0799795B1 (en) | Vanadium-phosphorus oxide, method for production thereof, catalyst for vapor phase oxidation formed of the oxide, and method for partial vapor phase oxidation of hydrocarbon | |
EP0057796B1 (en) | Catalyst, catalyst support and oxychlorination process | |
EP0319192B1 (en) | Process for producing a phosphorus-antimony-containing cata- lyst for oxidation of organic compounds | |
US4374758A (en) | Preparation of stable tellurium-containing solution from metallic tellurium and process for producing tellurium-antimony containing oxide catalyst using said solution | |
US4332971A (en) | Process for the oxidation of olefinically unsaturated hydrocarbons to aldehydes using attrition resistant catalysts | |
US3801670A (en) | Catalytic process for the production of diolefins | |
US6037305A (en) | Use of Ce/Zr mixed oxide phase for the manufacture of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene | |
EP0109259A1 (en) | Method for production or activation of antimony-containing metal oxide catalysts | |
US4092372A (en) | Catalyst for the production of isoprene | |
EP0013578B1 (en) | Process for producing methacrylic acid | |
SK59095A3 (en) | Method of production of catalyst with highly dispersed active component | |
US4061673A (en) | Manufacture of methacrylic acid | |
US4232174A (en) | Catalyst and dehydrogenation process | |
US3906008A (en) | Method for producing maleic anhydride | |
JPH04227848A (ja) | 触媒系及び飽和カルボン酸の酸化脱水素への応用 | |
US4138365A (en) | Catalyst for the manufacture of methacrylic or acrylic acid | |
CA1094098A (en) | Simultaneous production of methacrylic acid and a methacrylate or acrylic acid and an acrylate | |
US3987104A (en) | Process for preparing saturated ketones and a catalyst for realizing the process | |
US4364856A (en) | Mixed metal phosphorus oxide coated catalysts for the oxidative dehydrogenation of carboxylic acids | |
US4473707A (en) | Oxidative dehydrogenation of carboxylic acids with mixed metal phosphorus oxide coated catalysts | |
JPH0526543B2 (pl) | ||
SU404199A1 (ru) | Способ приготовления катализатора для окисления, |