PL137694B2 - Method of continuously producing oil-coal fuel mixture - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwarzania paliwa olejowo-weglowego. prze¬ znaczonego do bezposredniego spalania w palnikach zainstalowanych w urzadzeniach odbiorczych.Znane sa sposoby wytwarzania paliwa olejowo-weglowego zawierajacego z reguly nie wiecej niz 50% masowych wegla, polegajace na mieleniu wegla uprzednio zmieszanego z olejem opalo¬ wym, mieszaniu rozdrobnionego wegla z olejem lub tez polaczeniu obu tych operacji.W znanych sposobach wytwarzania paliwa olejowo-weglowego mielenie i mieszanie skladników oraz wprowa¬ dzanie dodatków substancji zapobiegajacych naturalnemu rozdzielaniu sie mieszaniny, takich np. jak srodki powierzchniowo czynne, prowadzi sie w scisle okreslonej kolejnosci.W sposobie znanym z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 1431 225 wegiel uprzednio rozdrobniony do ziarn nie wiekszych niz 76/im, miesza sie najpierw z olejem, nastepnie tak wytworzona zawiesine miesza sie z woda, zas wytworzona emulsje miesza sie z substancja stabilizu¬ jaca, która moze byc np. mydlo. Z kolei mieszanine ogrzewa sie do temperatury o okolo 40% wyzszej niz w przypadku stosowania samego oleju opalowego i dalej przesyla do palników. Sposób ten wymaga stosowania wielu aparatów, sprawnego systemu regulacji, dozowania i kontroli.Wynalazek dotyczy ciaglego wytwarzania paliwa olejowo-weglowego przez zmieszanie oleju opalowego z rozdrobnionym weglem kamiennym w ilosci 20-50% masowych oraz podawaniu do procesu spalania.Istota wynalazku polega na tym, ze najpierw wytwarza sie zawiesine czastek wegla w oleju opalowym w temperaturze 343-393 K i równoczesnie odprowadza pary oleju i wody, a nastepnie wytworzona jednorodna zawiesine spreza sie do cisnienia 0,2-2,0 MPa i przesyla do procesu spalania, równoczesnie podgrzewajac ja do temperatury 398-453 K. Laczny czas trwania operacji mieszania i ogrzewania ustala sie w granicach 5-40 minut, stosowanie do wynikajacego z uzywanej aparatury stosunku sumy objetosci roboczej do strumienia objetosci wytworzonego paliwa.Sposób wedlug wynalazku umozliwia prowadzenie operacji w sposób ciagly, z równoczesnym wytworzeniem jednorodnej zawiesiny o pozadanych wlasciwosciach fizykochemicznych, zblizo¬ nych do oleju opalowego, co pozwala na jego stosowanie w dowolnych instalacjach paliwowych, zasilanych dotychczas czystym olejem. W badaniach wlasnych nieoczekiwanie stwierdzono, ze w2 137 694 miare wzrostu czasu operacji sporzadzania i przechowywania paliwa rosnie jego lepkosc np. w temperaturze 353 K mieszanie 60% masowych oleju opalowego i 40% masowych rozdrobnionego wegla przez jedna godzine prowadzi do wytworzenia zawiesiny o lepkosci o 10% wyzszej od zawiesiny wytworzonej przez pól godziny, zas przy mieszaniu przez trzy godziny o lepkosci o 40% wyzszej.Stosowanie sposobu wedlug ogranicza wzrosl lepkosci wytworzonego paliwa, przy mozli¬ wosci pelnej kontroli parametrów i nie wymaga wprowadzania dodatków zapobiegajacych roz¬ dzielaniu sie paliwa.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania zilustrowanym rysun¬ kiem, przedstawiajacym schematycznie zestaw aparaturowy, realizujacy sposób wedlug wynalazku.Przyklad. Opalowy olej A o temperaturze 353K, gestosci 922kg/m3 i lepkosci 0,081 kg/ms wprowadza sie w sposób ciagly w ilosci 39,6 kg/h do mieszalnika 1, do którego równoczesnie podaje sie w sposób ciagly w ilosci 26,4 kg/h rozdrobniony kamienny wegiel B o wartosci opalowej 23 MJ/kg i o skladzie granulometrycznym odpowiadajacym 15% masowych pozostalosci na sicie o oczku 200 /xm. W mieszalniku 1 wezownica 2 zasilana nasycona para wodna ogrzewa zawiesine wegla w oleju do 393 K, wytworzona przez smiglowe mieszadlo 3, ulokowane wewnatrz wezownicy 2 na poziomie jej dolnego zwoju. W mieszalniku 1 proces mieszania prowadzi sie przez czas 20 minut, usuwajac na biezaco opary C w ilosci 0,3 kg/h, skladajace sie w 80% masowych z wody i 20% masowych par oleju A.Po tym czasie wytworzona jednorodna zawiesine D o gestosci 1046 kg/m3 i lepkosci 0,072 kg/ms, zawierajaca 40% masowych wegla, odprowadza sie z mieszalnika 1 i spreza pompa 4 do cisnienia 0,5 MPa oraz podaje do rurkowo-plaszczowego podgrzewacza 5, który sie ogrzewa nasycona para wodna. W podgrzewaczu 5 zawiesine ogrzewa sie do temperatury 433 K, przy czym sprezanie i ogrzewanie prowadzi sie w czasie 3 minut. Tak wytworzone olejowo-weglowe paliwo o gestosci 1025 kg/m3 i lepkosci 0,014 kg/ms kieruje sie do palników, gdzie ulega spaleniu.Realizacje zalozonych parametrów wytwarzania paliwa uzyskuje sie korzystnie w przypadku, gdy mieszalnik 1 o srednicy 0,3 m i pojemnosci calkowitej 0,028 m3 ma grzejna wezownice 2 o srednicy podzialowej 0,2 m, a mieszadlo 3 srednice 0,1 m, natomiast odleglosc dolnego zwoju wezownicy 2 od dna mieszalnika 1 wynosi 0,05 m.Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglego wytwarzania paliwa olejowo-weglowego, przez zmieszanie oleju opalowego z rozdrobnionym weglem kamiennym w ilosci 20-50% masowych oraz podawanie do procesu spalania, znamienny tym, ze najpierw wytwarzania sie zawiesine czastek wegla w oleju opalowym w temperaturze 343-393 K i równoczesnie odprowadza pary oleju i wody, a nastepnie wytworzona jednorodna zawiesine spreza sie do cisnienia 0,2-2,0 MPa i przesyla do procesu spalania, równo¬ czesnie podgrzewajac ja do temperatury 398-453 K, przy czym czas trwania operacji mieszania i ogrzewania ustala sie w granicach 5-40 minut stosownie do wynikajacego z uzywanej aparatury stosunku sumy objetosci roboczej do strumienia objetosci wytworzonego paliwa.137 694 ¦O PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglego wytwarzania paliwa olejowo-weglowego, przez zmieszanie oleju opalowego z rozdrobnionym weglem kamiennym w ilosci 20-50% masowych oraz podawanie do procesu spalania, znamienny tym, ze najpierw wytwarzania sie zawiesine czastek wegla w oleju opalowym w temperaturze 343-393 K i równoczesnie odprowadza pary oleju i wody, a nastepnie wytworzona jednorodna zawiesine spreza sie do cisnienia 0,2-2,0 MPa i przesyla do procesu spalania, równo¬ czesnie podgrzewajac ja do temperatury 398-453 K, przy czym czas trwania operacji mieszania i ogrzewania ustala sie w granicach 5-40 minut stosownie do wynikajacego z uzywanej aparatury stosunku sumy objetosci roboczej do strumienia objetosci wytworzonego paliwa.137 694 ¦O PL