PL136229B2 - Method of printing patterns on textiles made of mixed polyester and cellulose fibres using dispersed dyes - Google Patents
Method of printing patterns on textiles made of mixed polyester and cellulose fibres using dispersed dyes Download PDFInfo
- Publication number
- PL136229B2 PL136229B2 PL24798884A PL24798884A PL136229B2 PL 136229 B2 PL136229 B2 PL 136229B2 PL 24798884 A PL24798884 A PL 24798884A PL 24798884 A PL24798884 A PL 24798884A PL 136229 B2 PL136229 B2 PL 136229B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- disperse
- parts
- printing paste
- polyester
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title description 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 title description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 title 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 20
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 3
- VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-[(4-phenyldiazenylphenyl)diazenyl]phenol Chemical compound Cc1cc(ccc1O)N=Nc1ccc(cc1)N=Nc1ccccc1 VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 4
- ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 98-47-5 Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ONMOULMPIIOVTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical class [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M sodium;3-nitrobenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-][N+](=O)C1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N disperse red 11 Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(OC)=CC(N)=C3C(=O)C2=C1 TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- OXLITIGRBOEDEZ-UHFFFAOYSA-N 1,5-diamino-4,8-dihydroxy-2-(4-hydroxyphenyl)anthracene-9,10-dione Chemical compound C=1C(O)=C2C(=O)C=3C(N)=CC=C(O)C=3C(=O)C2=C(N)C=1C1=CC=C(O)C=C1 OXLITIGRBOEDEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDORFLXCSSFUIE-UHFFFAOYSA-N 2-[n-(2-acetyloxyethyl)-4-[(2-chloro-4-nitrophenyl)diazenyl]-3-(propanoylamino)anilino]ethyl acetate Chemical compound CCC(=O)NC1=CC(N(CCOC(C)=O)CCOC(C)=O)=CC=C1N=NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1Cl ZDORFLXCSSFUIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQCQJALTXDGORV-UHFFFAOYSA-N 22281-18-1 Chemical compound C1=CC(C(=O)C=2C3=CC=CC=2)=C2C3=CC3=NC4=CC=CC=C4C(=O)N3C2=C1 ZQCQJALTXDGORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AIARLPIXVMHZLJ-UHFFFAOYSA-N 4,8-diamino-2-bromo-1,5-dihydroxyanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=C(N)C=C(Br)C(O)=C2C(=O)C2=C1C(O)=CC=C2N AIARLPIXVMHZLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALXCWDABTQQKAH-UHFFFAOYSA-N 4-(1-amino-4-hydroxy-9,10-dioxoanthracen-2-yl)oxy-n-(3-ethoxypropyl)benzenesulfonamide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NCCCOCC)=CC=C1OC1=CC(O)=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2=O)C2=C1N ALXCWDABTQQKAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- JSFUMBWFPQSADC-UHFFFAOYSA-N Disperse Blue 1 Chemical compound O=C1C2=C(N)C=CC(N)=C2C(=O)C2=C1C(N)=CC=C2N JSFUMBWFPQSADC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VHLFTCNAACYPDY-UHFFFAOYSA-N methyl 3-[n-ethyl-4-[(5-nitro-2,1-benzothiazol-3-yl)diazenyl]anilino]propanoate Chemical compound C1=CC(N(CCC(=O)OC)CC)=CC=C1N=NC1=C2C=C([N+]([O-])=O)C=CC2=NS1 VHLFTCNAACYPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEGWLJGBFZBZSC-UHFFFAOYSA-N n-[2-[(2,6-dicyano-4-nitrophenyl)diazenyl]-5-(diethylamino)phenyl]acetamide Chemical compound CC(=O)NC1=CC(N(CC)CC)=CC=C1N=NC1=C(C#N)C=C([N+]([O-])=O)C=C1C#N LEGWLJGBFZBZSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób drukowania wyrobów poliestrowo-celulozowych barw¬ nikami zawiesinowymi polegajacy na naniesieniu na wyrób pasty drukarskiej zawierajacej barwnik zawiesinowy lub mieszanine barwników zawiesinowych, srodki pomocnicze, srodek zageszczajacy oraz wode, a nastepnie na poddaniu wyrobu kolejno suszeniu, utrwalaniu termicznemu, plukaniu, praniu, ponownie plukaniu i suszeniu.W znanych z opisów patentowych RFN nr nr 2 524 243, 2 528 743 oraz 2 804906, a takze z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3 313 590 sposobach jako srodki pomocnicze, wchodzace w sklad pasty drukarskiej stosuje sie estry kwasu borowego lub kwasu fosforowego i poliglikoli etylenowych. Srodki te dzialaja speczniajaco na celuloze, a jednoczesnie rozpuszczaja barwniki zawiesinowe w procesie termicznego utrwalania druku naniesionego na wyrób. Otrzymuje sie trwale zwiazanie barwnika zawiesinowego z wlóknem celulozowym, a uzyskiwanie wydruki cha¬ rakteryzuja sie dobrymi odpornosciami, czystym tlem oraz zblizona intensywnoscia i odcieniem skladnika poliestrowego i celulozowego wyrobu mieszankowego.Niedogodnoscia znanych, wyzej podanych sposobów drukowania wyrobów poliestrowo- celulozowych barwnikami zawiesinowymi jest koniecznosc stosowania dla zwiekszenia sorpcji barwników zawiesinowych w skladniku poliestrowym dodatku do pasty drukarskiej ograniczo¬ nego kwasu lub fosforanu jednosodowego. Jako organiczny kwas jest uzywany kwas cytrynowy lub kwas winowy.Natomiast zastosowanie w znanych sposobach poliglikoli etylenowych pozwala na uzyskanie równie dobrych rezultatów jak w wypadku stosowania estrów tych poliglikoli i kwasu borowego lub kwasu fosforowego, lecz powoduje wzrost zagrozenia bezpieczenstwa w procesie utrwalania termicznego naniesionego druku. Istnieje bowiem mozliwosc zapalania ze wzgledu na zblizenie sie lub przekroczenie temperatury zaplonu poliglikolu, która przykladowo dla poliglikolu etyleno¬ wego o wzglednej masie czasteczkowej 400 wynosi 220°C przy temperaturze utrwalania termi- esfffcgo okolo 190-215°C.2 136 229 Nieoczekiwanie stwierdzono, ze wyzej opisane niedogodnosci znanych sposobów mozna wyeliminowac stosujac dodatek do pasty drukarskiej nowego srodka pomocniczego wytworzo¬ nego przez reakcje monoestru kwasu fosforowego i glikolu etylenowego z poliglikolem etyleno¬ wym o wzglednej masie czasteczkowej 400.Sposób drukowania wyrobów poliestrowo-celulozowych barwnikami zawiesinowymi poprzez naniesienie na wyrób pasty drukarskiej zawierajacej barwnik zawiesinowy lub mieszanine barwników zawiesinowych, srodki pomocnicze, srodek zageszczajacy oraz wode, a nastepnie poddanie wyrobu kolejno suszeniu, utrwalaniu termicznemu, plukaniu, praniu, ponownemu plu¬ kaniu i suszeniu wedlug wynalazku polega na tym, ze jako srodka pomocniczego w pascie drukarskiej uzywa sie produktu reakcji monoestru kwasu fosforowego i glikolu etylenowego o wzorze (OH^POOCF^ChhOH z poliglikolem etylenowym o wzglednej masie czasteczkowej 400, przy czym srodek ten stosuje sie w ilosci 5-10 czesci wagowych na 100 czesci wagowych pasty drukarskiej.Stosowany sposobem wedlug wynalazku srodek pomocniczy wytwarza sie przez poddanie reakcji 5-15 czesci wagowych monoestru kwasu fosforowego i glikolu etylenowego o wzorze.(OH)2PO-OCH2CH20H ze 100 czesciami wagowymi poliglikolu etylenowego o wzglednej masie czasteczkowej 400 w srodowisku wysokowrzacego rozpuszczalnika ograniczonego w temperaturze 110-150°C w czasie 1,5-3,5 godziny, a nastepnie oddestylowanie z mieszaniny poreakcyjnej rozpu¬ szczalnika organicznego oraz wody.Stosowany srodek pomocniczy jest dobrze rozpuszczalny w wodzie i ma postac bezbarwnej, mazistej pasty o charakterystycznym zapachu estrowym, która krzepnie w temperaturze 8-10°C i wykazuje pH = 2-3. pH koryguje sie z dodatkiem czynników alkalicznych.Sposobem wedlug wynalazku przykladowo moga byc uzyte nastepujace barwniki zawiesi¬ nowe: C. I. Disperse Yellow 31, C. I. Disperse Yellow 49, C. I. Disperse Yellow 50, C. I. Disperse Yellow 56, , C. I. Disperse Yellow 68, C. I. Disperse Yellow 77, C. I. Disperse Yellow 84, C. I. Dis¬ perse Orange38, C. I. Disperse Orange42, C I. Disperse Red 92, C. I. Disperse Red 131, C. I. Dis¬ perse Red 167, CI. Disperse Violett22, CI. Disperse Violett35, CI. Disperse Violett40, CI. Disperse Blue56, CI. Disperse Blue73, CI. Disperse Blue 87, C I. Disperse Blue 148 oraz CI. Disperse Blue 165, a takze mieszaniny tych barwników.W pascie drukarskiej obok stosowanego sposobem wedlug wynalazku srodka pomocniczego moga byc uzyte inne pomocnicze, np. srodek o dzialaniu antyyredukcyjnym, który stanowi kwas m-nitrobenzenosulfonowy, znany jako Nitrol S.Jako srodki zageszczajace w pascie drukarskiej stosuje sie alginian sodowy lub zageszczenie Polwitex-w ilosci 40-50 czesci wagowych na 100 czesci wagowych pasty.Wyrób poliestrowo-celulozowy z naniesionym drukiem suszy sie w temperaturze 100-135°C, a nastepnie utrwala termicznie przez dogrzewanie w goracym powietrzu o temperaturze 200-215°C w czasie 45-60 sekund lub przegrzanej parze o temperaturze 180-190°C w czasie 5-7 minut, po czym plucze sie w biezacej wodzie. Wyplukany wyrób poddaje sie praniu w alkalicznej kapieli wodnej z dodatkiem srodków o dzialaniu dyspergujaco-pioracych w temperaturze 60-90°C, ponownie plu¬ kaniu, a potem suszy sie.Wyroby drukowane sposobem wedlug wynalazku stanowia wyroby z dowolnie wytworzonych mieszanek wlókien poliestrowych i celulozowych, najczesciej dzianiny lub tkaniny zawierajace 30-85% wlókien poliestrowych, 15-70% wlókien celulozowych, korzystnie 30-85% wlókien z polietereftalanu etylenu i 15-70% bawelny lub wiskozy.Stosowany sposbem wedlug wynalazku nowy srodek pomocniczy jako skladnik pasty drukar¬ skiej w procesie drukowania wyrobów poliestrowo-celulozowych barwnikami zawiesinowymi w czasie pózniejszego termicznego utrwalania, podbnie jak znane srodki, dobrze rozpuszcza barw- jiiki zawiesinowe, a jednoczesnie powoduje specznienie skladnika celulozowego. Dzieki temu uzyskuje sie trwale zwiazanie barwnika zawiesinowego ze skladnikiem celulozowym.Otrzymywane sposobem wedlug wynalazku wydruki chrakteryzuja sie wysokimi odpornos- ciami, czystym tlem niezadrukowanej czesci wyrobu oraz zblizona intensywnoscia i zgodnym odcieniem skladnika poliestrowego i celulozowego wyrobu mieszankowego. Sposób wedlug wyna¬ lazku nie wymaga stosowania dodatku do pasty drukarskiej organiczonego kwasu lub fosforanu jednosodowego i jest bezpieczny w technicznej realizacji.136229 3 Wynalazek ilustruja nizej podane przyklady, w których czesci i procenty oznaczaja czesci i procenty wagowe, a stopnie temperatury podano w stopniach Celsjusza.Przyklad I. Przygotowuje sie paste drukarska o skladzie: 3 czesci Zólcieni zlocistej synteno- wej P-2G (C. I. Disperse Yellow56), 1 czesc soli sodowej kwasu m-nitrobenzenosulfonowego znanej jako Nitrol S, 7 czesci srodka otrzymanego przez reakcje 10 czesci monoestru kwasu fosforowego i glikolu etylenowego o wzorze (OH^POOCFhChhOH z 80 czesciami poliglikolu etylenowego o wzglednej masie czasteczkowej 400 w srodowisku ksylenu w temperaturze 135-140° w czasie 2 godzin, a nastepnie oddestylowanie mieszaniny ksylenu z woda i nastawienie pH na 3-4 dodatkiem 30% lugu sodowego, 45 czesci zageszczenia alginowego 5% oraz 44 czesci wody.Uzyskana pasta drukuje sie tkanine poliestrowo-celulozowa, po czym suszy w temperaturze 100-135° i utrwala przez dogrzewanie goracym powietrzem w temperaturze 200-215° w czasie 45-60 sekund. Po procesie utrwalania tkanine plucze sie w wodzie i pierze w alkalicznej kapieli wodnej z dodatkiem srodka dyspergujaco-pioracego, a nastepnie plucze w wodzie i suszy. Otrzymuje sie tkanine z wydrukiem o zywej, zóltej barwie i czystym, bialym tle czesci niazadrukowanej, charakte¬ ryzujaca sie wysokimi odpornosciami wydruku na czynniki mokre, swiatlo, obróbke cieplna i tarcie oraz zblizona intensywnoscia i odcieniem koloru zóltego wydruku czesci poliestrowej i czesci celulozowej tkaniny.Przyklad II. Przygotowuje sie paste drukarska o skladzie: 5 czesci Czerwieni syntenowej P-2G (C. I. Disperse Red 121), 1 czesc soli sodowej kwasu m-nitrobenzenosulfonowego znanej jako Nitrol S, 9 czesci srodka otrzymanego przez reakcje 12 czesci monoestru kwasu fosforowego i glikolu etylenowego ze 150 czesciami poliglikolu etylenowego o wzglednej masie czasteczkowej 400 w srodowisku ksylenu w temperaturze 135-140° w czasie 2,5 godziny, a nastepnie oddestylowanie mieszaniny ksylenu z woda i nastawienie pH na 3-4 dodatkiem 30% lugu sodowego, 45 czesci zageszczenia Polwitex oraz 40 czesci wody. Uzyskana pasta drukuje sie tkanine poliestrowo- celulozowa, po czym suszy w temperaturze 100-135° i utrwala przez dogrzanie przegrzana para o temperaturze 180-190° w czasie 5-7 minut. Po procesie utrwalania tkanine plucze sie w wodzie, pierze w alkalicznej kapieli z dodatkiem srodka dyspergujaco-pioracego w temperaturze 60-90°, plucze w wodzie i suszy. Otrzymuje sie trwaly wydruk o zywej czerwonej barwie i czystym bialym tle czesci niezadrukowanej, chrakteryzujacy sie zblizona intensywnoscia i odcieniem koloru czerwo¬ nego wydruku czesci poliestrowej i czesci celulozowej oraz wysokimi odpornosciami na czynniki mokre, swiatlo, obróbke cieplna i tarcie.Zastrzezenie patentowe Sposób drukowania wyrobów poliestrowo-celulozowych barwnikami zawiesinowymi polega¬ jacy na naniesieniu na wyrób pasty drukarskiej zawierajacej barwnik zawiesinowy lub mieszanine barwników zawiesinowych, srodki pomocnicze, srodek zageszczajacy oraz wode, a nastepnie na poddaniu wyrobu kolejno suszeniu, utrwalaniu termicznemu, plukaniu, praniu, ponownie pluka¬ niu i suszeniu, znamienny tym, ze jako srodka pomocniczego w pascie drukarskiej uzywa sie produktu reakcji monoestru kwasu fosforowego i glikolu etylenowego o wzorze (OH)2PO • OCH2CH2OH z poliglikolem etylenowym o wzglednej masie czasteczkowej 400, przy czym srodek ten stosuje sie w ilosci 5-10 czesci wagowych na 100 czesci wagowych pasty drukarskiej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób drukowania wyrobów poliestrowo-celulozowych barwnikami zawiesinowymi polega¬ jacy na naniesieniu na wyrób pasty drukarskiej zawierajacej barwnik zawiesinowy lub mieszanine barwników zawiesinowych, srodki pomocnicze, srodek zageszczajacy oraz wode, a nastepnie na poddaniu wyrobu kolejno suszeniu, utrwalaniu termicznemu, plukaniu, praniu, ponownie pluka¬ niu i suszeniu, znamienny tym, ze jako srodka pomocniczego w pascie drukarskiej uzywa sie produktu reakcji monoestru kwasu fosforowego i glikolu etylenowego o wzorze (OH)2PO • OCH2CH2OH z poliglikolem etylenowym o wzglednej masie czasteczkowej 400, przy czym srodek ten stosuje sie w ilosci 5-10 czesci wagowych na 100 czesci wagowych pasty drukarskiej. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24798884A PL136229B2 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Method of printing patterns on textiles made of mixed polyester and cellulose fibres using dispersed dyes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24798884A PL136229B2 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Method of printing patterns on textiles made of mixed polyester and cellulose fibres using dispersed dyes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247988A2 PL247988A2 (en) | 1985-04-09 |
| PL136229B2 true PL136229B2 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=20022044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24798884A PL136229B2 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Method of printing patterns on textiles made of mixed polyester and cellulose fibres using dispersed dyes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL136229B2 (pl) |
-
1984
- 1984-05-30 PL PL24798884A patent/PL136229B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL247988A2 (en) | 1985-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0909385B1 (pt) | uso de tinturas para fibras para reduzir, reter ou aumentar a refletância de infravermelho próximo | |
| DE2436783B2 (de) | Verfahren zum kombinierten faerben oder bedrucken sowie zum ausruesten mit vernetzungsmitteln von ganz oder teilweise aus cellulosefasern bestehenden textilen flaechengebilden | |
| US4428750A (en) | Process for the localized lightening, white discharging or colored discharging of dyeings on textile sheet-like structures using dye dissolving agent | |
| PL136229B2 (en) | Method of printing patterns on textiles made of mixed polyester and cellulose fibres using dispersed dyes | |
| DE2037255A1 (de) | Verfahren zur Fixierung von Färb stoffen auf textlien Flachengebilden und Folien | |
| US3702752A (en) | Process for transfer dyeing of synthetic textile materials | |
| CA1053411A (en) | Process for printing or pad-dyeing cellulose/polyester mixed fabrics | |
| EP0889159A2 (de) | Pigmentfärbe-und Pigmentdruckverfahren | |
| DE2133161C3 (de) | Verfahren zum Bedrucken und zur kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester, Cellulosetriacetat, Cellulose-2 1/2-acetat und deren Mischungen | |
| PT96963A (pt) | Processo para o tingimento e o acabamento de inibicao da propagacao de chamas num unico banho de materiais texteis planos | |
| JPS5857545B2 (ja) | 染色方法 | |
| PL136227B2 (en) | Method of printing patterns on textiles of mixed polyester and cellulose fibres using dispersed dyes | |
| KR100800720B1 (ko) | 수성 매질에서 분산 염색용 안료 염료의 용도 | |
| KR19980024726A (ko) | 소수성 섬유재의 방염 방법 | |
| US3494716A (en) | Printing and dyeing of polyester and cellulosic fibers and blends thereof | |
| DE2359515A1 (de) | Trockenes thermisches verfahren zum faerben und bedrucken von mit kationischen farbstoffen anfaerbbarem organischem material | |
| KR100800721B1 (ko) | 수성 매질에서 분산 염색용 안료 염료의 용도 | |
| DE3106036A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von synthesefasern | |
| JPS636185A (ja) | 耐熱性アラミド繊維の染色方法 | |
| DE2049912A1 (de) | Stochastisches Druckverfahren | |
| KR840000094B1 (ko) | 쉬이트상 염색물의 국부적인 발색방법 | |
| DE3000647A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zum faerben von textilmaterial nach der transferdruckmethode | |
| JPS6143472B2 (pl) | ||
| JPS59168194A (ja) | 耐熱性繊維の染色方法 | |
| GB2310867A (en) | Printing paste for discharge printing based on thiourea dioxide and calcium, magnesium or zinc hydroxide |