Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rajstop lub podobnych wyrobów na maszynie dzie¬ wiarskiej oraz maszyna dziewiarska do wytwarza¬ nia rajstop lub podobnych wyrobów, typu dwucy- lindrowego albo majaca cylinder i plyte z promie¬ niowo usytuowanymi iglami.Z opisu patentowego W. Brytanii nr 1 474 628 jest znany sposób wytwarzania rajstop na maszynie dziewiarskiej majacej dwa przeciwstawne cylindry z iglami. Sposób polega na formowaniu dwóch czesci rurowych Tajstop jednoczesnie za pomoca obu cylindrów, wykonujacych ciagly ruch obroto¬ wy, oraz formowaniu czesci majteczkowej przez dzianine wytwarzana na przemian na jednym i na drugim cylindrze. -Dzianina czesci majteczkowej jest formowana za pomoca ciaglego ruchu obroto¬ wego obu cylindrów i przez przechodzenie przedzy z igiel pierwszego cylindra na igly drugiego cy¬ lindra w polozenie oddalone katowo od tego, w którym przedza przenoszona byla z igiel drugiego cylindra do igiel pierwszego cylindra, tak ze czesci rurowe sa polaczone jedna z druga przynajmniej w dwóch wymienionych polozeniach przez dzianine laczaca, przedluzajaca sie w strefe miedzy dwoma polozeniami, zas dzianina laczaca jest przecieta wzdluznie miedzy tymi dwoma polozeniami.Z niemieckiego opisu patentowego nr 2 142 616 jest znany sposób realizowany na maszynie dzie¬ wiarskiej typu dwucylindrowego, która umozliwia tworzenie czesci majteczkowej dzieki ruchowi prze- 10 ii *» miennemu cylindrów. Sposób ten umozliwia 360°- -owe przebiegi, które sa glównie tworzone przez przejscia przedzy od jednego cylindra do drugiego za kazdym zwrotem w ruchu cylindrów. Prowadzi to do tworzenia czesci majteczkowej w postaci dwóeh rurowych czesci, jedna w drugiej, z których kazda jest otwarta wzdluznie i polaczona jest jedna z druga jej wzdluznymi brzegami za pomoca prze¬ dzy przechodzacej z igiel jednego cylindra do igiel drugiego cylindra.Dwie czesci na nogi sa tworzone, jedna wewnatrz drugiej, odpowiednio sciegiem prostym lub lewym, przy ciaglym ruchu cylindrów i niezaleznego po¬ dajnika podajacego przedze do igiel. Ten sposób produkcji pociaga za soba ograniczenia jesli idzie o wydajnosc, co jest spowodowane koniecznoscia wykonywania przez cylindry ruchów zwrotnych i koniecznoscia ograniczenia liczby podajników przedzy.Tym znanym sposobem wytwarza sie wyroby, które nie spelniaja ponadto wymagan estetycznych, bowiem czesc wzdluzna nie posiadajaca sciegów, jest tworzona z prostej przedzy i pokrywa sie z linia kroku czesci majteczkowej. W czasie pro¬ dukcji na maszynie ta linia kroku pokrywa sie z brzegami wzdluznymi, laczacymi zewnetrzna, dziana rure z rura wewnetrzna. Ta wzdluzna czesc bez sciegów jest utworzona przez przedze przecho¬ dzaca z igiel jednego cylindra do igiel drugiego cy¬ lindra i ma szerokosc taka sama jak odleglosc 435482135 882 3 4 miedzy przeciwleglymi cylindrami. Ze wzgledów konstrukcyjnych, co jest oczywiste, odleglosc mie¬ dzy dwoma przeciwleglymi cylindrami nie moze byc zmniejszona? a zatem nie ma mozliwosci wyeli¬ minowania czesci wzdluznej bez sciegu. Poza tym, ze ta wzdluzna czesc bez sciegu nadaje wyrobowi nieestetyczny wyglad oslabia trwalosc czesci maj- teczkowej.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogod¬ nosci wystepujacych przy stosowaniu znanych spo¬ sobów i maszyn do wytwarzania rajstop lub po¬ dobnych wyrobów.Sposób wytwarzania rajstop lub podobnych wy¬ robów na maszynie dziewiarskiej z dwiema igiel- nicami, zwlaszcza z przeciwleglymi cylindrami lub z iglami cylindra i promieniowo usytuowanymi iglami plyty, przez przerabianie ciaglym ruchem obrotowym, przy czym dwie nogawki rajstop lub podobnego wyrobu wykonuje sie równoczesnie za pomoca dwóch igielnie i za pomoca róznych po¬ dajników lub odciagaczy nici, zas czesc majteczko- wa wykonuje sie z materialu nogawek z podluzna strefa polaczeniowa przecieta w kierunku wzdluz¬ nym.Istote sposobu wedlug wynalazku stanowi to, ze w strefie polaczeniowej wykonuje sie strukture szwu zeberkowego ze sciegami prostymi oraz scie¬ gami lewymi, jeden przy drugim, przez urucha¬ mianie igiel obu igielnie z wykorzystaniem co naj¬ mniej jednego podajnika. Korzystnie stosuje sie strukture szwu zeberkowego 1:1 z jednym sciegiem prostym i nastepujacym po nim sciegiem lewym.W strefie polaczeniowej wykonuje sie dwa pasy szwu zeberkowego i oddziela sie je sciezka z nitka¬ mi niewrobionymi, wzdluz której przebiega prze¬ ciecie, przy czym kazdy pas wytwarza sie na prze¬ mian sciegami prostymi i sciegami lewymi. W stre¬ fie polaczeniowej stosuje sie wieksza, korzystnie dwukrotnie wieksza, liczbe przebiegów niz w sa¬ siadujacych z nia czesciach.Maszyna dziewiarska do wytwarzania rajstop lub podobnych wyrobów, w której dwie igielnice z igla¬ mi wspólpracujaca z krzywkowym mechanizmem napedowym, poruszajacym bezposrednio lub za posrednictwem podnosników igly jednej igielnicy zgodnie z wybranymi podajnikami oraz igly dru¬ giej igielnicy zgodnie z pozostalymi podajnikami, dla równoczesnego wytwarzania dwóch elementów rurowych wyrobu, a ponadto ma elementy napedo¬ we dla igiel wykonujacych strefe polaczeniowa, laczaca wzdluznie oba elementy rurowe, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje sie tym, ze elemen¬ ty napedowe sa sprzegniete z lukiem igiel jednej igielnicy i odpowiednim lukiem igiel drugiej igiel¬ nicy, przy czym co najmniej jeden podajnik jest zastosowany dla tworzenia rzedów szwów zeberko¬ wych przez zabieranie przedzy na przemian przez igly jednej igielnicy i drugiej igielnicy.Przedmiot wynalazku zostanie blizej opisany na przykladach wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wyrób w przekroju poprzecznym podczas przecinania, wy¬ ginania na zewnatrz i rozkladania, fig. 2 — szcze¬ gól z fig. 1 po wygieciu wyrobu na zewnatrz, fig. 3 - czesc wyrobu z zaznaczona kolejnoscia przebiegu sciegów, odpowiadajaca polaczeniu wzdluz linii kroku, fig. 4 i 5 przedstawiaja perspek¬ tywicznie czesc wyrobu przed i podczas wygiecia na zewnatrz, fig. 6 — czesc produktu po wygieciu na zewnatrz, fig. 7 i fig. 8 przedstawiaja polozenie igiel dwóch przeciwstawnych cylindrów w dwóch kolejnych momentach podczas tworzenia czesci majteczkowej wyrobu, fig. 9 i fig. 10 pokazuja widok z przodu i z góry, oba w rozwinieciu linio¬ wym, polozenia igiel cylindra i plyty w jednym momencie wykonywania czesci majteczkowej wy¬ robu, zas fig. 11 i 12 pokazuja, podobnie do fig. 9 i 10, polozenie igiel w nastepnym momencie.Zgodnie ze szczególami, przedstawionymi na za¬ laczonym rysunku, tworzenie podwójnego elementu rurowego jest dokonywane przez dwa zespoly igiel na dwóch igielnicach.Figury 9 do 12 przedstawiaja uklad, w którym pokazano loze iglowe cylindryczne z iglami 11 lub loze 2 promieniscie usytuowanymi iglami haczyko¬ wymi 13 w plycie powiazanej z cylindrem. Al, A2, A3 i A4 oznaczaja cztery polozenia podajnika prze¬ dzy z prowadnikami nici Gl, G2, G3 i G4. Gdy igly 11 biora nitke, tworza one sciegi proste, nato¬ miast gdy igly 13 biora nitke, tworza one sciegi lewe. Normalnie, w celu jednoczesnego utworze¬ nia dwóch pólgotowych elementów rurowych 15 i 17 w ruchu ciaglym, igly 13 zabieraja nitke w po¬ wiazaniu z podajnikami A2 oraz A4, podczas gdy igly 11 biora nitke w powiazaniu z podajnikami Al oraz A3. Tym samym dwa rurowe elementy 15 i 17 sa tworzone stopniowo w tym samym czasie. Ce¬ lem sformowania czesci majteczkowej wyrobu (na poczatku lub koncu formowania calego wyrobu) nalezy wykonac polaczenie miedzy oboma elemen¬ tami rurowymi 15, 17 oraz ciecie wzdluz strefy po¬ laczenia obu rurowych elementów wyrobu, jak widac na fig. 4 i na fig. 1. Strefy polaczenia C obu elementów rurowych 15 i 17 sa oddzielone cieciem T.W formowaniu czesci majteczkowej wyrobu stre¬ fa polaczeniowa Cc wykonana jest typowo przez równoczesne zastosowanie szwu zeberkowego do struktur wyrobu uzyskanych grupa igiel 11 oraz grupa igiel 13, przy czym igly 11 i igly 13 sa uru¬ chamiane jednoczesnie w powiazaniu z jednym po¬ dajnikiem, z kilkoma lub jeszcze lepiej — ze wszystkimi podajnikami Al, A2, A3, A4. Uklad tego rodzaju przedstawiaja fig. 9, 10 oraz 11, 12, które uwidaczniaja dwa momenty formowania po¬ laczeniowych stref Cc, odpowiednio na wprost po¬ dajnika Al oraz podajnika A2 zespolu cylinder- -plyta z iglami.Na figurach 9 i 10 przedstawiono sytuacje w mo¬ mencie, gdy igly przechodza przed podajnikiem Al, celem utworzenia strefy polaczeniowej Cc. Tak wiec w tym momencie nie wszystkie igly 11 sa podniesione, ani nie wszystkie igly 13 sa cofniete, ale raczej na wprost wymienionego podajnika Al (który normalnie sluzy do formowania wyrobu za pomoca igiel 11), ze wszystkich igiel 11 tylko igly 11A (dwie pary na rysunku) sa podniesione, pod¬ czas gdy igly 11B oraz dwie srodkowe igly 11C sa trzymane w dolnym polozeniu. Ponadto w tej sy¬ tuacji igly 13 plyty, oznaczone 13A i odpowiadajace 10 15 20 2i 3t U 40 N ii 60135 882 5 6 nie podniesionym iglom 11B, sa równiez wyciagnie¬ te, ~rs przed podajnikarri A2 oraz A4 wystaja tylko igly 13 (celem uformowania elementu 15), podczas gdy nz wprost podajnika A3 wystaja tylko igly 11 (celem uformowania elementu 17).Jak widac na fig. 11 i 12 tylko igly 11 pracuja z podajr czarni Al i A3, podczas gdy tylko igly 13 pracuja z podajnikiem A4. Na wprost podajnika A2 przechodza igly przygotowane do uformowania strefy Cc, rrianowicie igly HA, 11B, 11C oraz 13A, które sa raz jeszcze wybrane dla podajnika Al, w taki sposób, aby sformowac polaczeniowa strefe Cc wyrobu. Gdy igly przygotowane do sformowania polaczer iowej strefy Cc przechodza przed podajni¬ kami A3 i A4, powtarzaja sie warunki przedstawio¬ ne dla podajnika Al (fig. 9 i 10) i dla podajnika A2 (fig. 11 i 12).Na figurach 7 oraz 8 przedstawiono uklad i me¬ tode praey zmierzajacej do zrealizowania wyna¬ lazku w przypadku maszyny z dwoma przeciwstaw¬ nymi cylindrami. Ali, A12, A13 oraz A14 oznaczaja cztery przykladowe podajniki (ale uklad moze miec dowolna inna liczbe podajników, wieksza od jed¬ nosci), podczas gdy Gil, G12, G13 oraz G14 ozna¬ czaja odpowiednio prowadniki nici. Igly 31 dolnego cylindra pracuja z podajnikami Ali oraz A13, ce¬ lem uformowania elementu 17, podczas gdy igly 33 górnego cylindra pracuja z podajnikami A12 i A14, celem sformowania elementu 15. W polaczeniowej strefie Cc igly obu cylindrów sa napedzane na wprost wszystkich podajników tak, aby dolne igly 31A wziely nitke, podczas gdy igly 31B oraz igla lub igly 31C ca opuszczone, oraz aby górne igly 33A (odpowiadajace iglom 31B) wziely nitke, pod¬ czas gdy igly 33B oraz igla lub igly 33C nie moga wystawac i trzymane sa wewnatrz górnego cylin¬ dra. Na fig. 7 strefa Cc przechodzi przed podajni¬ kiem AU, podczas gdy na fig. 8 przechodzi ona przed podajnikiem A12. Opisane dzialanie powtarza sie równiez przed pozostalymi podajnikami Al3, A14.Do napedu grupy igiel 31—33 przygotowanych do uformowania strefy Cc mozna zastosowac zgrubie¬ nia o specjalnej wysokosci lub szczególne poziomy na iglach lub podnosniki igiel w kanalikach wy¬ mienionych igiel lub dowolne inne rozwiazania do tego celu. Wystarcza wykonac strefe polaczeniowa Cc tylko za pomoca dwóch podajników Al oraz A3 (lub Ali oraz A13). Ta droga uzyskuje sie struk¬ ture wyrobu jak pokazano na fig. 3, której prze¬ biegi w tej strefie obejmuja na przemian proste sciegi MD oraz sciegi lewe MR, mianowicie ze struktura szwu zeberkowego. W ten sposób po¬ czawszy od peryferyjnych stref oznaczonych przez E, tworzone sa sciegi z nitkami jednego elementu rurowego 15 razem ze sciegami z nitkami tworza¬ cymi drugi element rurowy 17. W centralnej stre¬ fie, oznaczonej F i utworzonej przez brak aktyw¬ nosci igiel 11C, 31C, 33C, moze wystepowac nieobec¬ nosc sciegów, gdy zadna z igiel (11C i odpowiednio 13C) nie jest napedzana by chwycic nitke i utwo¬ rzyc scieg.Przeciecie oznaczone strzalkami T jest wykonane w tej strefie centralnej F w dowolny sposób, na przyklad przez zastosowanie ciepla wytwarzanego przez opornik, który stapia przedze, lub urzadzen przecinajacych z ostrzami uruchamianymi czasowo lub elementów slizgowych w gniazdach iglowych i wyposazonych w ostrze lub inna krawedz tnaca, uruchamiana gdy wspomniany element jest podno¬ szony, z tym ze rozwiazanie jest analogiczne z roz¬ wiazaniem igiel. Tak wiec przeciecie moze byc wy¬ konane bezposrednio na maszynie, przy czym wy¬ rób osiaga stan przedstawiony na fig. 4 z jednym z elementów rurowych wprowadzonym w drugi, gdy sa formowane przez dwa loza iglowe z iglami 11 i 13. Po rozdzieleniu, wyrób zostaje rozlozony tak, ze element 15 zostaje wysuniety z elementu 17 i przekrecony, jak to przedstawia fig. 5, aby osia¬ gnac stan jak na fig. 6, w którym strefy polacze¬ niowe C, jako tak zwane „spoiny", znajduja sie wewnatrz wyrobu. W strefach C istnieje stabilne polaczenie wyrobu wzdluz linii kroku, jak przedsta¬ wiono na fig, 6, gdzie widac wyraznie, ze strefy C tworza polaczenie miedzy dwoma czesciami. Wyrób w strefach C zawiera, jak podano wyzej, szwy ze¬ berkowe oraz nici nalezace naprzemian do jednego lub drugiego elementu rurowego 15 i 17. Dla wiek¬ szej czesci liczba przebiegów w strefach .C jest dwukrotnie wieksza od liczby przebiegów w kaz¬ dym z elementów 15 i 17 w tej samej jednostce dlugosci. Zapewnia to bardzo skuteczna strukture polaczeniowa. Z punktu widzenia estetyki wyrób ma lepszy wyglad, niz w przypadku wyrobów roz¬ wazanych w poprzednich rozwiazaniach.Nalezy zauwazyc, ze — jak powiedziano poprzed¬ nio — polaczenia moga byc wykonane wszystkimi podajnikami lub zmniejszona liczba podajników.Jesli rozpatrzy sie przypadek czterech podajników Al, A2, A3, A4, uzycie tych wszystkich podajników do wykonania polaczenia pozwala zmniejszyc krzy¬ zowe naprezenia, gdyz strefa polaczeniowa bedzie w ten sposób miala liczbe przebiegów dwukrotnie wieksza niz liczba przebiegów sasiednich wyrobów.Polaczenie wykonane za pomoca tylko dwóch po¬ dajników uzyskuje sie ta sama liczba przebiegów, jak w sasiednich wyrobach i pozwala ono osiagnac mechaniczne uproszczenie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rajstop lub podobnych wyrobów na maszynie dziewiarskiej z dwiema igielnicami, zwlaszcza z przeciwleglymi cylindrami lub z iglami cylindra i promieniowo usytuowany¬ mi iglami plyty, przez przerabianie ciaglym ru¬ chem obrotowym, przy czym dwa elementy ruro¬ we — nogawki rajstop lub podobnych wyrobów wykonuje sie równoczesnie za pomoca dwóch igiel¬ nie i za pomoca róznych podajników lub odciaga¬ czy nici, zas czesc majteczkowa wykonuje sie z ma¬ terialu elementów rurowych z podluzna strefa po¬ laczeniowa przecieta w kierunku wzdluznym, zna¬ mienny tym, ze w strefie polaczeniowej wykonuje sie strukture szwu zeberkowego ze sciegami pros¬ tymi oraz sciegami lewymi, jeden przy drugim, przez uruchamianie igiel obu igielnie z wykorzysta^ niem co najmniej jednego podajnika. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym ,ze stosuje sie strukture szwu zeberkowego 1:1 z jed- i# u » 3B 4% 45 50 55135 882 nym sciegiem prostym i nastepujacym po nim scie¬ giem lewym. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w strefie polaczeniowej wykonuje sie dwa pasy szwu zeberkowego i oddziela sie je sciezka z nitkami niewrobionymi, wzdluz której przebiega przeciecie, przy czym kazdy pas wytwarza sie na przemian sciegami prostymi i sciegami lewymi. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w strefie polaczeniowej stosuje sie wieksza, ko¬ rzystnie dwukrotnie wieksza, liczbe przebiegów niz w sasiadujacych z nia czesciach. 5. Maszyna dziewiarska do wytwarzania rajstop lub podobnych wyrobów, w której dwie igielnice z iglami wspólpracuja z krzywkowym mechani- 8 15 zmem napedowym, poruszajacym bezposrednio lub za posrednictwem podnosników igly jednej igiel- nicy zgodnie z wybranymi podajnikami oraz igly drugiej igielnicy zgodnie z pozostalymi podajnika¬ mi, dla równoczesnego wytwarzania dwóch elemen¬ tów rurowych wyrobu, a ponadto ma elementy na¬ pedowe dla igiel wykonujacych strefe polaczenio¬ wa, laczaca wzdluznie oba elementy rurowe, zna¬ mienna tym, ze elementy napedowe sa sprzegniete z lukiem igiel (11) jednej igielnicy i odpowiednim lukiem igiel (13) drugiej igielnicy, przy czym co najmniej jeden podajnik (A) jest zastosowany dla tworzenia rzedów szwów zeberkowych przez zabie¬ ranie przedzy na przemian przez igly jednej igiel¬ nicy i drugiej igielnicy.M F'G.4 FIG.6 15-4135 882 FIG.3 17 1T»Y F ¦.2 KD UIlIi.ilLL.LLL.yiL V ff miLUJiyjlRLW.UJJ^|. LLL MM ILU tifrilTifgifljrrfi 3lA /W ,23C 33B .uiid 31,4. mu ®-f-t^Gi1 rr Ll3JC U313 Cc A12 1 f i i tTTi ^ f fTTTTTfYr FIG 8 A13 ,33 ® A14 33 V 33AN IMM1.1.MI.I.IJ.1.U.LUU W*6BF 31B 31C 3M ^-3|S H *rf -G/3 y 31 31 P£-Gt4 ifnwrrntr / FIG.7 LC \ S O-O- OOOPflO fl/j— A.3 54.A ¦SS -HM: AB' f/C '11B Tfjmmnffjinmmnnfl m al) yd P\ s^ p o o o g \e o p| (J Q lTTTTlTfTTflrr te G3 lic m HA Ttm Qv Z< |^ OBOOOOOOOOO —lr\ IVrTTr7T'f7'rrrrTrf m fr- c IYr FIG.10 13 CcJ35 882 Ai A11 I I I I ^ . a "HuJ a~ tfi rn rtf Al /* iw «B f/C ^n;,' Ak o u . 13 G/ Cc £3 11 Z TTfTlTrTTrnTTltf IM \,13A rrrr 1 2 3 4 ' c7 K 0 0 0 0 n i^rnT(TTiTrTTTrFie" rfjTTTrTTTTTTTTTf i (VtFIG.12 OZGraf. Z.P. Dz-wó, z. 509 (85+15) 11.86 Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a method for producing tights or similar products on a knitting machine and a knitting machine for producing tights or similar products, of the two-cylinder type or having a cylinder and a plate with radially placed needles. From British Patent No. 1 No. 474,628 is a known method of producing tights on a knitting machine having two opposing cylinders with needles. The method consists in forming two tubular parts of T-shirts simultaneously using both cylinders, which perform continuous rotation, and forming the panty part by means of knitted fabric produced alternately on one and the other cylinder. - The knitted fabric of the panty part is formed by continuous rotation of both cylinders and by passing the yarn from the needles of the first cylinder to the needles of the second cylinder in a position angularly distant from that in which the yarn was transferred from the needles of the second cylinder to the needles of the first cylinder, so that the tubular parts are connected to each other at least in the two mentioned positions by a connecting fabric extending into the zone between the two positions, and the connecting fabric is cut lengthwise between these two positions. From the German patent description No. 2,142,616, a method is known which is implemented in a two-cylinder type knitting machine, which allows the creation of the panty part thanks to the alternating movement of the cylinders. This method allows for 360° courses, which are mainly created by the passage of the yarn from one cylinder to the next at each turn in the movement of the cylinders. This leads to the formation of the panty part in the form of two tubular parts, one inside the other, each of which is open longitudinally and connected to the other by its longitudinal edges by means of a thread passing from the needles of one cylinder to the needles of the other cylinder. Two parts for the legs. are created, one inside the other, with a straight or purl stitch, respectively, with the continuous movement of the cylinders and an independent feeder feeding the yarn to the needles. This method of production entails limitations in terms of efficiency, which is caused by the need for the cylinders to perform reverse movements and the need to limit the number of yarn feeders. This known method produces products that do not meet aesthetic requirements, because the longitudinal part, which does not have stitches, is made of straight yarn and coincides with the crotch line of the panties part. During production on the machine, this step line coincides with the longitudinal edges connecting the outer, knitted tube with the inner tube. This longitudinal part without stitches is formed by a yarn passing from the needles of one cylinder to the needles of the other cylinder and has a width the same as the distance 435482135 882 3 4 between opposite cylinders. For design reasons, which is obvious, the distance between two opposite cylinders cannot be reduced? therefore, it is not possible to eliminate the longitudinal part without a stitch. Apart from the fact that this longitudinal part without a seam gives the product an unsightly appearance, it weakens the durability of the panty part. The aim of the invention is to eliminate the inconveniences occurring when using known methods and machines for producing tights or similar products. Method for producing tights or similar products products on a knitting machine with two needles, in particular with opposite cylinders or with cylinder needles and radially located plate needles, by knitting with a continuous rotational movement, two legs of tights or similar products being made simultaneously with two needles and with various thread feeders or thread extractors, and the panty part is made of leg material with a longitudinal connection zone cut in the longitudinal direction. The essence of the method according to the invention is that in the connection zone a ribbed seam structure with straight stitches and stitches is made left legs, one next to the other, by activating the needles of both needles using at least one feeder. Preferably, a 1:1 ribbed seam structure is used with one straight stitch followed by a purl stitch. Two strips of ribbed seam are made in the connection zone and separated by a path with raw threads, along which there is an intersection, each the belt is made alternately with straight stitches and purl stitches. In the connecting zone, a greater, preferably twice as many, number of passes is used than in the adjacent parts. A knitting machine for the production of tights or similar products, in which two needle bars with needles cooperate with a cam drive mechanism that moves directly or via the needle lifters of one needle bar in accordance with the selected feeders and the needle of the second needle bar in accordance with the remaining feeders, for the simultaneous production of two tubular elements of the product, and furthermore has driving means for the needles providing a connecting zone, longitudinally connecting both tubular elements, in accordance with The invention is characterized by the fact that the driving elements are coupled to the needle arc of one needle bar and the corresponding needle arc of the other needle bar, and at least one feeder is used to create rows of ribbed seams by taking the yarn alternately by the needles of one needle bar. and the second needle bar. The subject of the invention will be described in more detail on the basis of the embodiments shown in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the product in cross-section during cutting, bending outwards and unfolding, Fig. 2 - detail from Fig. 1 after bending the product outwards, Fig. 3 - part of the product with the marked sequence of stitches, corresponding to the connection along the crotch line, Fig. 4 and 5 perspectively show a part of the product before and during bending outwards, Fig. 6 - part of the product after bending it outwards externally, Fig. 7 and Fig. 8 show the position of the needles of two opposing cylinders at two successive moments during the formation of the panty part of the product, Fig. 9 and Fig. 10 show front and top views, both in a linear view, the positions of the cylinder needles and plates at one moment of making the panty part of the product, and Figs. 11 and 12 show, similarly to Figs. 9 and 10, the position of the needles at the next moment. In accordance with the details shown in the attached drawing, the formation of the double tubular element is made by two sets of needles on two needle bars. Figures 9 to 12 show a system in which a cylindrical needle bed with needles 11 or a bed with 2 radially located hooked needles 13 in a plate associated with the cylinder is shown. A1, A2, A3 and A4 indicate the four positions of the thread feeder with thread guides G1, G2, G3 and G4. When the needles 11 take the thread, they create straight stitches, and when the needles 13 take the thread, they create purl stitches. Normally, in order to simultaneously form two semi-finished tubular elements 15 and 17 in continuous motion, the needles 13 take the thread in connection with the feeders A2 and A4, while the needles 11 take the thread in connection with the feeders A1 and A3. Thus, the two tubular elements 15 and 17 are formed gradually at the same time. In order to form the brief part of the product (at the beginning or end of forming the entire product), a connection must be made between both tubular elements 15, 17 and a cut along the connection zone of both tubular elements of the product, as shown in Fig. 4 and Fig. 1. The connection zones C of both tubular elements 15 and 17 are separated by a cut T. In forming the panty part of the product, the connection zone Cc is typically made by simultaneous application of a rib seam to the structure of the product obtained by the needle group 11 and the needle group 13, with the needles 11 and the needles 13 are activated simultaneously in connection with one feeder, with several or even better - with all feeders A1, A2, A3, A4. A system of this type is shown in Figs. 9, 10 and 11, 12, which show two moments of formation of the connecting zones Cc, respectively in front of the feeder Al and the feeder A2 of the cylinder-plate with needles assembly. Figures 9 and 10 show the situations when the needles pass in front of the feeder A1 to create the connection zone Cc. Thus, at this point, not all the needles 11 are raised, nor are all the needles 13 retracted, but rather in front of said feeder A1 (which normally serves to form the product with the needles 11), of all the needles 11 only the needles 11A (two pairs in the drawing) are raised while the needles 11B and the two middle needles 11C are held in the lower position. Moreover, in this situation, the needles 13 of the record, marked 13A and corresponding to the not raised needles 11B, are also pulled out, ~rs in front of the feeder A2 and A4 only the needles 13 stick out ( to form element 15), while only needles 11 protrude directly from the feeder A3 (to form element 17). As can be seen in Figures 11 and 12, only needles 11 work with black feeders Al and A3, while only needles 13 work with feeder A4. Passing in front of the feeder A2 are the needles prepared to form the Cc zone, namely the needles HA, 11B, 11C and 13A, which are once again selected for the feeder A1 in such a way as to form the connecting zone Cc of the product. When the needles prepared to form the connecting zone Cc pass in front of the feeders A3 and A4, the conditions presented for the feeder A1 (FIGS. 9 and 10) and for the feeder A2 (FIGS. 11 and 12) are repeated. Figures 7 and 8 show the arrangement and method of implementing the invention in the case of a machine with two opposing cylinders. Ali, A12, A13 and A14 denote four exemplary feeders (but the system may have any other number of feeders greater than one), while Gil, G12, G13 and G14 denote thread guides, respectively. The needles 31 of the lower cylinder work with feeders A1 and A13 to form element 17, while the needles 33 of the upper cylinder work with feeders A12 and A14 to form element 15. In the connecting zone Cc, the needles of both cylinders are driven in front of all feeders so so that the lower needles 31A take the thread while the needles 31B and the needle or needles 31C are completely lowered, and so that the upper needles 33A (corresponding to the needles 31B) take the thread while the needles 33B and the needle or needles 33C cannot protrude and are held inside the upper cylinder. In Fig. 7, zone Cc passes before the feeder AU, while in Fig. 8 it passes before the feeder A12. The described operation is also repeated before the remaining feeders Al3, A14. To drive the group of needles 31-33 prepared to form zone Cc, beads of special height or special levels on the needles or needle lifters in the channels of the mentioned needles or any other solutions can be used for this purpose. It is enough to create the connection zone Cc only using two feeders Al and A3 (or Ali and A13). This way, the product structure is obtained as shown in Fig. 3, the courses of which in this zone include alternating straight MD stitches and MR purl stitches, namely with a ribbed seam structure. In this way, starting from the peripheral zones designated by needles 11C, 31C, 33C, absence of stitches may occur when neither of the needles (11C and 13C respectively) is driven to take the thread and form the stitch. The cut marked by the arrows T is made in this central zone F in any way , for example by the application of heat generated by a resistor which melts the strand, or cutting devices with blades operated on a timely basis, or sliding elements in needle seats and provided with a blade or other cutting edge which is actuated when said element is lifted, but the solution is analogous to the solution of needles. Thus, the cutting can be made directly on the machine, with the product reaching the state shown in Fig. 4 with one of the tubular elements inserted into the other as they are formed by the two needle beds with needles 11 and 13. After separation, the product is unfolded so that the element 15 is moved out of the element 17 and twisted, as shown in Fig. 5, to reach the state as in Fig. 6, in which the connection zones C, as so-called "welds", are inside the product. In zones C there is a stable connection of the product along the crotch line, as shown in Figure 6, where it is clearly seen that the zones C form a connection between the two parts. The product in zones C includes, as indicated above, ribbed seams and threads belonging alternately to one or the other of the tubular elements 15 and 17. For the most part, the number of passes in zones C is twice the number of passes in each of the elements 15 and 17 in the same unit of length. This ensures a very effective connection structure. From the point of view of aesthetics, the product has a better appearance than the products considered in the previous solutions. It should be noted that - as said previously - connections can be made with all feeders or a reduced number of feeders. If the case of four feeders A1 is considered, A2, A3, A4, the use of all these feeders to make a connection allows to reduce cross stresses, because the joining zone will thus have a number of passes twice as high as the number of passes of adjacent products. A connection made using only two feeders achieves this the same number of passes as in the adjacent products and allows for mechanical simplification. Patent claims 1. Method of producing tights or similar products on a knitting machine with two needle bars, in particular with opposite cylinders or with cylinder needles and radially arranged plate needles, by knitting continuous rotational movement, where two tubular elements - the legs of tights or similar products - are made simultaneously using two needles and using different feeders or thread extractors, and the panty part is made of the material of the tubular elements. with a longitudinal connection zone cut in the longitudinal direction, characterized in that in the connection zone a ribbed seam structure is made with straight stitches and purl stitches, one next to the other, by actuating the needles of both needles using at least one feeder. 2. The method according to claim 1, characterized in that a 1:1 ribbed seam structure is used with one straight stitch and a purl stitch following it. 3. The method according to claim 1, characterized in that two strips of ribbed seam are made in the connecting zone and separated by a path with unsewn threads along which there is a cut, each strip being produced alternately with straight stitches and purl stitches. 4. The method according to claim 1, characterized in that a larger, preferably twice as large, number of passes is used in the connection zone than in the adjacent parts. 5. A knitting machine for the production of tights or similar products, in which two needle bars with needles cooperate with a cam drive mechanism that moves, directly or through lifters, the needles of one needle bar in accordance with selected feeders and the needles of the second needle bar in accordance with the remaining feeders. , for the simultaneous production of two tubular elements of the product, and also has driving elements for the needles that form a connection zone connecting both tubular elements longitudinally, characterized in that the driving elements are coupled to the needle arc (11) of one needle bar and a corresponding arc of the needles (13) of the second needle bar, wherein at least one feeder (A) is used to create rows of ribbed seams by taking the yarn alternately by the needles of one needle bar and the other needle bar.M F'G.4 FIG. .6 15-4135 882 FIG.3 17 1T»Y F ¦.2 KD UILIi.ilLL.LLL.yiL V ff miLUJiyjlRLW.UJJ^|. LLL MM ILU tifrilTifgifljrrfi 3lA /W ,23C 33B .uiid 31.4. mu ®-f-t^Gi1 rr Ll3JC U313 Cc A12 1 f i i tTTi ^ f fTTTTTfYr FIG 8 A13 ,33 ® A14 33 V 33AN IMM1.1. MI.I.IJ.1. U.LUU W*6BF 31B 31C 3M ^-3|S H *rf -G/3 y 31 31 P£-Gt4 ifnwrrntr / FIG.7 LC \ S O-O- OOOPflO fl/j— A.3 54. A ¦SS -HM: AB' f/C '11B Tfjmmnffjinmmnnfl m al) yd P\ s^ p o o o g \e o p| (J Q lTTTTlTfTTflrr te G3 lic m HA Ttm Qv Z< |^ OBOOOOOOOOO —lr\ IVrTTr7T'f7'rrrrTrf m fr- c IYr FIG.10 13 CcJ35 882 Ai A11 I I I I ^ . a "HuJ a~ tfi rn rtf Al /* iw «B f/C ^n;,' Ak o u . 13 G/ Cc £3 11 Z TTfTlTrTTrnTTltf IM \,13A yyrr 1 2 3 4 ' c7 K 0 0 0 0 n i^rnT(TTiTrTTTrFie" rfjTTTrTTTTTTTTTf i (VtFIG. 12 OZGraf. Z.P. Dz-wó, z.509 (85+15) 11.86 Price PLN 100 PL PL PL