IT201800002946U1 - CLOTHING ITEMS PRODUCED ON LINEAR TEXTILE MACHINES - Google Patents
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Description
Domanda di brevetto per MODELLO DI UTILITA’ avente per titolo: Patent application for UTILITY MODEL entitled:
“ARTICOLI DI ABBIGLIAMENTO PRODOTTI SU MACCHINE TESSILI LINEARI” "CLOTHING ITEMS PRODUCED ON LINEAR TEXTILE MACHINES"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato ha per oggetto articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari ed in particolare su telai lineari raschel-jacquard con doppia frontura di aghi. Il trovato è relativo particolarmente a capi di abbigliamento da esterno quali magliette, pantaloncini e simili, ma può essere impiegata per la realizzazione di numerosi altri capi di abbigliamento. Sono noti nello stato della tecnica numerosi metodi per la realizzazione di articoli di abbigliamento quali magliette e pantaloncini. The present invention relates to articles of clothing produced on linear textile machines and in particular on linear raschel-jacquard looms with double needle bed. The invention relates particularly to outer clothing items such as T-shirts, shorts and the like, but it can be used to make numerous other items of clothing. Numerous methods are known in the state of the art for making articles of clothing such as T-shirts and shorts.
Un primo gruppo di metodi di produzione, di tipo tradizionale, prevede di produrre, mediante macchine tessili circolari o anche lineari, un tessuto di maglia che viene successivamente tagliato e cucito per realizzare il capo di abbigliamento finito. Tali modalità operative presentano una serie di inconvenienti. Innanzi tutto va rilevato che le fasi di taglio e cucitura dei tessuti risultano alquanto lunghe, comportando un allungamento dei tempi di produzione complessivi dei capi di abbigliamento ed un’efficienza conseguentemente ridotta. Inoltre tali operazioni di finitura risultano spesso complesse e richiedono necessariamente l’intervento di operatori umani. Va inoltre segnalato che le operazioni di taglio di tessuto comportano necessariamente una certa parte di scarti e quindi uno spreco di tessuto. Tali aspetti comportano quindi un costo alquanto elevato che incide in modo significativo sul costo di produzione complessivo dei capi di abbigliamento. Un ulteriore inconveniente di tali procedimenti è dovuto alle caratteristiche degli articoli di abbigliamento prodotti con tali tecniche, che presentano necessariamente un certo numero di cuciture che ne riducono spesso la comodità per l’utilizzatore e ne peggiorano l’effetto estetico complessivo. A first group of production methods, of the traditional type, provides for the production, by means of circular or even linear textile machines, a knitted fabric which is subsequently cut and sewn to make the finished garment. These operating modes have a series of drawbacks. First of all, it should be noted that the cutting and sewing phases of the fabrics are quite long, resulting in a lengthening of the overall production times of the garments and consequently reduced efficiency. Furthermore, these finishing operations are often complex and necessarily require the intervention of human operators. It should also be noted that fabric cutting operations necessarily involve a certain amount of waste and therefore a waste of fabric. These aspects therefore entail a rather high cost which significantly affects the overall production cost of the garments. A further drawback of these procedures is due to the characteristics of the articles of clothing produced with these techniques, which necessarily have a certain number of seams that often reduce the comfort for the user and worsen the overall aesthetic effect.
Per ovviare a tali inconvenienti sono stati proposti recentemente alcuni metodi per produrre automaticamente, su macchine tessili circolari a controllo elettronico, articoli a maglia tubolare che risultano già parzialmente o completamente finiti. Tali prodotti non necessitano, o ne necessitano in misura molto ridotta, di ulteriori operazioni di taglio e cucitura per assumere la conformazione definitiva, evitando così gli inconvenienti sopra citati. I prodotti tessili ottenuti con tali metodi risultano sostanzialmente privi di cuciture addizionali, in quanto buona parte delle cuciture vengono realizzate in modo automatico dalla macchina tessile e non sono quindi rilevabili sul capo finito. Tali soluzioni permettono di risolvere efficacemente in un gran numero di casi i problemi indicati in precedenza, ma, a causa di alcuni limiti intrinseci delle macchine tessili circolari ben noti agli esperti del settore, non consentono di ottenere qualsiasi tipo di articolo di abbigliamento finito senza cuciture. Infatti, le macchine tessili circolari non consentono l’esecuzione di alcuni tipi di lavorazioni della maglia prodotta, ad esempio alcuni tipi di lavorazioni a maglia traforata, che sono invece ottenibili ad esempio con macchine lineari rascheljacquard. Inoltre le macchine circolari non consentono di eseguire automaticamente le cuciture superiori di magliette e simili, le maniche lunghe di magliette o le cuciture interne delle gambe di pantaloncini. To obviate these drawbacks, some methods have recently been proposed for automatically producing, on electronically controlled circular textile machines, tubular knitted articles which are already partially or completely finished. These products do not require, or require very little, further cutting and sewing operations to assume the final shape, thus avoiding the aforementioned drawbacks. The textile products obtained with these methods are substantially free of additional seams, since most of the seams are made automatically by the textile machine and are therefore not detectable on the finished garment. These solutions allow the problems indicated above to be effectively solved in a large number of cases, but due to some intrinsic limitations of circular textile machines well known to those skilled in the art, they do not allow any type of finished garment article to be obtained without seams. . In fact, circular textile machines do not allow the execution of some types of knitting produced, for example some types of perforated knitting, which can be obtained, for example, with linear rascheljacquard machines. Furthermore, the circular machines do not allow the upper seams of T-shirts and the like, the long sleeves of T-shirts or the internal seams of the legs of shorts to be automatically sewn.
In questa situazione il compito tecnico posto alla base del presente trovato è mettere a disposizione articoli di abbigliamento realizzati su macchine tessili lineari in grado di ovviare sostanzialmente agli inconvenienti citati. E’ in particolare uno scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari che risultino automaticamente finiti richiedendo ridotte operazioni di taglio e non necessitino di ulteriori operazioni di cucitura. E’ inoltre scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari che presentino un gran numero di lavorazioni diverse sugli articoli di abbigliamento. E’ ulteriore scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti automaticamente su macchine tessili lineari e che non necessitino di cuciture successive alla produzione in modo da migliorare il comfort e l’aspetto estetico dei capi stessi. E’ infine scopo tecnico del presente trovato mettere a disposizione articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari in modo semplice e di costo contenuto. In this situation, the technical task underlying the present invention is to provide articles of clothing made on linear textile machines capable of substantially obviating the aforementioned drawbacks. It is in particular a technical purpose of the present invention to make available articles of clothing produced on linear textile machines that are automatically finished requiring reduced cutting operations and do not require further sewing operations. It is also the technical aim of the present invention to make available clothing items produced on linear textile machines that have a large number of different processes on the clothing items. It is a further technical object of the present invention to make available articles of clothing produced automatically on linear textile machines and which do not require seams subsequent to production in order to improve the comfort and aesthetic appearance of the garments themselves. Finally, the technical aim of the present invention is to make available articles of clothing produced on linear textile machines in a simple and low-cost manner.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari, le cui caratteristiche sono esposte nelle rivendicazioni annesse. Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di articoli di abbigliamento prodotti su macchine tessili lineari, illustrati negli uniti disegni in cui: The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by articles of clothing produced on linear textile machines, the characteristics of which are set out in the attached claims. Further characteristics and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of articles of clothing produced on linear textile machines, illustrated in the accompanying drawings in which:
- la figura 1 mostra in vista laterale un dettaglio di una macchina tessile usata per produrre gli articoli oggetto del trovato; Figure 1 shows a side view of a detail of a textile machine used to produce the articles of the invention;
- la figura 2 è un disegno tessile di un pantaloncino secondo il presente trovato; - la figura 3 è un disegno tessile relativo ad un primo esempio di realizzazione di una maglietta secondo il presente trovato; figure 2 is a textile drawing of a shorts according to the present invention; Figure 3 is a textile drawing relating to a first example of embodiment of a T-shirt according to the present invention;
- la figura 4 mostra una variante del disegno di figura 2; Figure 4 shows a variant of the drawing of Figure 2;
- la figura 5 è un disegno tessile di un altro esempio di articolo di abbigliamento secondo il presente trovato; Figure 5 is a textile drawing of another example of an article of clothing according to the present invention;
- la figura 6 illustra una variante della prima forma di realizzazione di un pantaloncino secondo il presente trovato. Figure 6 illustrates a variant of the first embodiment of a shorts according to the present invention.
La seguente descrizione è condotta con riferimento ad una macchina tessile lineare, ed in particolare ad un telaio di maglieria lineare di tipo raschel a doppia frontura di aghi e dotato di un dispositivo elettronico jacquard. Con scopi descrittivi e non limitativi, la seguente descrizione riguarda in particolare un telaio lineare del tipo RDPJ 6/2 EL prodotto dalla ditta KARL MAYER. Tale telaio (non mostrato nelle unite figure in quanto di tipo noto) possiede una finezza (gauge) di ventiquattro aghi/pollice, cioè di ventiquattro aghi ogni 0.0254 metri, adatta alla realizzazione di articoli di maglieria 1, con una luce pettine di 138 pollici, cioè di 3,5052 metri, e quindi con un totale di 3312 aghi su ciascuna frontura. In tale macchina il dispositivo jacquard è di tipo piezoelettrico, e legge le informazioni relative agli spostamenti delle relative passette dei pettini da un’opportuna unità elettronica di controllo programmabile. In questo modo le passette di ogni pettine sono indipendenti nella loro movimentazione in modo tale da realizzare intrecci diversi per ogni passetta. Il movimento dei pettini jacquard, oltre che dal dispositivo jacquard piezoelettrico, è regolato da un dispositivo dotato di motori che, collegati ad una vite, trasformano il moto rotatorio in traslatorio orizzontale dei pettini con traiettorie ortogonali al senso dell’ordito. Come visibile in figura 1, la macchina è provvista delle due fronture 11,11a parallele di aghi 2,3 e di sei pettini 4,4a,5,5a,6,6a costituiti da una pluralità di passette con i relativi guidafilo 7,7a,8. Vi sono in particolare ventiquattro guidafilo 7,7a,8 per ogni passetta di un pollice, atti ad alimentare ventiquattro corrispondenti aghi 2,3 con fili provenienti da opportuni subbi. In particolare sono presenti 4 pettini esterni 4,4a,6,6a costituti da una pluralità di passette 7,7a rigide, di tipo tradizionale, e due pettini interni 5,5a costituiti da passette 8 di tipo jacquard. I due pettini esterni 4,4a, ed eventualmente anche i pettini 6,6a, creano la struttura di fondo del tessuto, che in questo caso, generalmente ma non necessariamente, è una catenella o pillar stitch, prodotta in modo convenzionale con schema 2-00-2, in corrispondenza delle due fronture 2,2a di aghi, ed eventualmente creano ulteriori effetti di fondo. Le passette 8 dei due pettini jacquard 5,5a operano in base alle informazioni provenienti dalla lettura del dispositivo jacquard (non mostrato nelle figure) e sono movimentate da opportune barre di spostamento 9,9a permettendo l’esecuzione di opportuni disegni, secondo diversi schemi tessili, sul tessuto di fondo realizzato dalla passette 7,7a dei pettini esterni 4,4a,6,6a nonché l’esecuzione di opportune cuciture per collegare in un unico prodotto i tessuti piani realizzati sulle due fronture 2,2a. Ogni ago 3 riceve quindi due o tre fili, uno dalla corrispondente passetta esterna 7,7a ed uno dalla passetta interna 8 jacquard. In figura 1 sono inoltre visibili le barre 10,10a degli aghi, le corrispondenti barre di abbattimento 11,11a degli aghi e le barre 12,12a dei pettini che trattengono il tessuto in formazione. The following description is carried out with reference to a linear textile machine, and in particular to a linear knitting loom of the raschel type with double needle bed and equipped with an electronic jacquard device. For descriptive and non-limiting purposes, the following description relates in particular to a linear loom of the RDPJ 6/2 EL type produced by the company KARL MAYER. This loom (not shown in the accompanying figures as it is of a known type) has a gauge of twenty-four needles / inch, i.e. twenty-four needles every 0.0254 meters, suitable for making knitwear 1, with a comb width of 138 inches. , that is 3.5052 meters, and therefore with a total of 3312 needles on each needle bed. In this machine, the jacquard device is of the piezoelectric type, and reads the information relating to the movement of the relative comb passettes from an appropriate programmable electronic control unit. In this way the passette of each comb are independent in their movement in such a way as to create different weaves for each thread. The movement of the jacquard reeds, as well as by the piezoelectric jacquard device, is regulated by a device equipped with motors which, connected to a screw, transform the rotary motion into horizontal translation of the reeds with trajectories orthogonal to the direction of the warp. As can be seen in Figure 1, the machine is provided with two parallel bars 11,11a with needles 2,3 and six combs 4,4a, 5,5a, 6,6a consisting of a plurality of thread guides with the relative thread guides 7,7a , 8. In particular, there are twenty-four thread guides 7, 7a, 8 for each one-inch thread, suitable for feeding twenty-four corresponding needles 2,3 with threads coming from suitable beams. In particular, there are 4 external combs 4,4a, 6,6a consisting of a plurality of rigid passette 7,7a, of the traditional type, and two internal combs 5,5a consisting of passette 8 of the jacquard type. The two external combs 4,4a, and possibly also the combs 6,6a, create the basic structure of the fabric, which in this case, generally but not necessarily, is a chain or pillar stitch, produced in a conventional way with a pattern 2- 00-2, in correspondence with the two needle bars 2,2a, and possibly create further background effects. The passette 8 of the two jacquard combs 5,5a operate on the basis of the information coming from the reading of the jacquard device (not shown in the figures) and are moved by suitable displacement bars 9,9a allowing the execution of suitable designs, according to different textile schemes , on the base fabric made by the passette 7,7a of the external combs 4,4a, 6,6a as well as the execution of suitable seams to connect in a single product the flat fabrics made on the two needle beds 2,2a. Each needle 3 therefore receives two or three threads, one from the corresponding external thread 7,7a and one from the internal jacquard thread 8. Figure 1 also shows the bars 10,10a of the needles, the corresponding knock-down bars 11,11a of the needles and the bars 12,12a of the combs which hold the fabric being formed.
Gli articoli di abbigliamento 1 secondo il presente trovato possono essere realizzati mediante un procedimento che comprende la fase di produrre una prima porzione 13 di tessuto sostanzialmente tubolare. Tale fase viene svolta mediante le fasi di: produrre un primo tratto anteriore 13a di tessuto su una frontura anteriore 2 delle due fronture di aghi, produrre un primo tratto posteriore 13b di tessuto su una frontura posteriore 2a delle due fronture di aghi; ed unire progressivamente ed automaticamente il primo tratto anteriore 13a con il primo tratto posteriore 13b in corrispondenza di due predeterminate prime linee di giunzione 14, 14’, mediante i guidafilo delle corrispondenti passette jacquard che vanno ad unire i due tessuti anziché a lavorare sul tessuto di fondo. Il procedimento comprende inoltre la fase di produrre contemporaneamente una seconda porzione 15 ed almeno una terza porzione 16 di tessuto tubolare entrambi consecutivi alla prima porzione tubolare 13. Tale fase viene svolta automaticamente dalla macchina tessile mediante le fasi di: produrre un secondo tratto anteriore 15a ed almeno un terzo tratto anteriore 16a di tessuto sulla frontura anteriore 2; produrre un secondo tratto posteriore 15b ed almeno un terzo tratto posteriore 16b di tessuto sulla frontura posteriore 2a ed unire progressivamente ed automaticamente i bordi del secondo tratto anteriore 15a con i bordi del secondo tratto posteriore 15b, in corrispondenza di due seconde predeterminate linee di giunzione 17,17’; ed unire progressivamente ed automaticamente i bordi del terzo tratto anteriore 16a con i bordi del terzo tratto posteriore 16b, in corrispondenza di due terze predeterminate linee di giunzione 18,18’, sempre mediante le passette jacquard 8. The articles of clothing 1 according to the present invention can be made by means of a process which comprises the step of producing a first portion 13 of substantially tubular fabric. This step is carried out by means of the steps of: producing a first front portion 13a of fabric on a front bar 2 of the two needle bars, producing a first rear portion 13b of fabric on a rear bed 2a of the two needle bars; and progressively and automatically join the first front section 13a with the first rear section 13b in correspondence with two predetermined first junction lines 14, 14 ', by means of the thread guides of the corresponding jacquard passettes which join the two fabrics instead of working on the fabric of bottom. The process also comprises the step of simultaneously producing a second portion 15 and at least a third portion 16 of tubular fabric, both consecutive to the first tubular portion 13. This step is carried out automatically by the textile machine by means of the steps of: producing a second front section 15a and at least a third front portion 16a of fabric on the front needle bed 2; produce a second rear portion 15b and at least a third rear portion 16b of fabric on the rear needle bed 2a and progressively and automatically join the edges of the second front portion 15a with the edges of the second rear portion 15b, in correspondence with two second predetermined seams 17 , 17 '; and progressively and automatically join the edges of the third front section 16a with the edges of the third rear section 16b, in correspondence with two third predetermined junction lines 18, 18 ', again by means of the jacquard hooks 8.
In una prima forma di realizzazione il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il presente trovato permette di realizzare pantaloncini 1 e simili. In questa prima forma di realizzazione, illustrata in figura 2, le prime 14,14’, le seconde 17, 17’ e le terze linee di giunzione 18, 18’ sono tutte tra loro parallele. In particolare le prime linee di giunzione 14, 14’ della prima porzione tubolare sono coincidenti rispettivamente con le seconde 17 e terze 18’ linee di giunzione più esterne, mentre le seconde 17’ e terze 18 linee di giunzione più interne sono sostanzialmente affiancate. Inoltre, la seconda 15 e la terza porzione tubolare 16 di tessuto, corrispondenti alle gambe del pantaloncino, sono cilindriche ed equivalenti ciascuna a metà della prima porzione tubolare 13 di tessuto, anch’essa cilindrica e corrispondente alla zona vita del pantaloncino. Come visibile in figura 2, in tal forma di realizzazione la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto sono tra loro adiacenti. Nel caso in esame di un pantaloncino realizzato su un telaio con ventiquattro aghi/pollice, per ragioni di vestibilità la prima porzione 13 di tessuto tubolare è prodotta mediante l’impiego di un numero di aghi, indicato in figura 2 con X, pari a 550 aghi per ciascuna frontura di aghi. La seconda 15 e la terza porzione tubolare 16 sono prodotte ciascuna mediante l’impiego di un numero di aghi indicato in figura 2 rispettivamente con le lettere Y e Z, pari entrambi a 275 aghi per frontura. Sulla macchina tessile sopra descritta possono quindi essere prodotti ad esempio 6,02 capi in parallelo. Preferibilmente ciascuna frontura della macchina viene divisa in 6 settori di 550 aghi in lavoro, dei quali solamente 3300 lavorano il filo per produrre i tre articoli di maglia a pantaloncino, mentre 12 aghi lavorano producendo scarto. Tale configurazione viene scelta per poter variare rapidamente il tipo di produzione sulla macchina con altri prodotti realizzati con 640 aghi. Qualora la macchina fosse adibita alla sola produzione di pantaloncini, sarebbe possibile far lavorare solo 3300 aghi e lasciare gli altri 12 senza alimentazione di filo, evitando così di produrre scarto. In a first embodiment, the process for producing articles of clothing 1 according to the present invention allows to produce shorts 1 and the like. In this first embodiment, illustrated in figure 2, the first 14,14 ', the second 17, 17' and the third junction lines 18, 18 'are all parallel to each other. In particular, the first junction lines 14, 14 'of the first tubular portion coincide respectively with the second 17 and third 18' outermost junction lines, while the second 17 'and third 18 innermost junction lines are substantially side by side. Furthermore, the second 15 and the third tubular portion 16 of fabric, corresponding to the legs of the shorts, are cylindrical and each equivalent to half of the first tubular portion 13 of fabric, also cylindrical and corresponding to the waist area of the shorts. As can be seen in Figure 2, in this embodiment the second 15 and the third 16 tubular portions of fabric are adjacent to each other. In the case in question of a shorts made on a frame with twenty-four needles / inch, for reasons of wearability the first portion 13 of tubular fabric is produced by using a number of needles, indicated in figure 2 with X, equal to 550 needles for each needle bed. The second 15 and the third tubular portion 16 are each produced by using a number of needles indicated in Figure 2 respectively with the letters Y and Z, both equal to 275 needles per needle bed. On the textile machine described above, for example, 6.02 garments can be produced in parallel. Preferably each needle bed of the machine is divided into 6 sectors of 550 working needles, of which only 3300 work the yarn to produce the three knitted shorts, while 12 needles work producing waste. This configuration is chosen to be able to quickly vary the type of production on the machine with other products made with 640 needles. If the machine was used only for the production of shorts, it would be possible to make only 3300 needles work and leave the other 12 without thread feeding, thus avoiding the production of waste.
Vantaggiosamente la fase di produrre una prima porzione di tessuto 13 sostanzialmente tubolare e la fase di produrre una seconda porzione 15 ed almeno una terza porzione 16 di tessuto tubolare sono ripetute in modo continuo e tra loro alternate sulla macchina tessile per ottenere un rotolo continuo di tessuto. Il procedimento comprende inoltre la fase di tagliare successivamente il rotolo di tessuto così ottenuto lungo una linea di separazione 19 corrispondente all’inizio di ciascuna prima porzione di tessuto tubolare, per separare tra loro gli articoli tessili 1 ottenuti. Per ottenere un pantaloncino o simile è possibile lavorare per un numero di passi di tessitura o corse compreso tra 400 e 1200. Ad esempio ciascun pantaloncino 1 può essere prodotto mediante 772 passi di tessitura o corse, dei quali circa 437 per la prima porzione e circa 335 per le restanti porzioni. Tale valore può variare a seconda della lunghezza desiderata per l’articolo. Va rilevato che il numero di cartoni totali, cioè di istruzioni, necessarie per un pantaloncino con 772 passi è di 3088 cartoni, cioè due volte 772 passi per realizzare un elemento base di maglia, per ciascuna frontura. Advantageously, the step of producing a first portion of substantially tubular fabric 13 and the step of producing a second portion 15 and at least a third portion 16 of tubular fabric are repeated continuously and alternated with each other on the textile machine to obtain a continuous roll of fabric. . The process also includes the step of subsequently cutting the roll of fabric thus obtained along a separation line 19 corresponding to the beginning of each first portion of tubular fabric, to separate the textile articles 1 obtained from each other. To obtain a shorts or the like, it is possible to work for a number of weaving steps or strokes between 400 and 1200. For example, each shorts 1 can be produced by means of 772 weaving steps or strokes, of which about 437 for the first portion and about 335 for the remaining portions. This value may vary depending on the desired length for the article. It should be noted that the total number of cartons, i.e. of instructions, necessary for a shorts with 772 steps is 3088 cartons, i.e. twice 772 steps to make a basic knitting element, for each needle bed.
In una variante della prima forma di realizzazione di un pantaloncino, illustrata in figura 6, la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto sono realizzate tra loro distanziate, con una porzione tubolare di scarto 29, avente diametro costante o variabile, interposta tra di esse e destinata ed essere rimossa. Almeno una tra la prima 13, la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto può presenta una conformazione sciancrata e/o a diametro variabile. Nell’esempio di figura 6 la seconda 15 e la terza 16 porzioni tubolari di tessuto presentano una conformazione sciancrata ed a diametro variabile. In a variant of the first embodiment of a shorts, illustrated in figure 6, the second 15 and the third 16 tubular portions of fabric are made spaced apart, with a tubular waste portion 29, having a constant or variable diameter, interposed between of them and destined and be removed. At least one of the first 13, the second 15 and the third 16 tubular portions of fabric can have a waisted and / or variable diameter conformation. In the example of Figure 6, the second 15 and the third 16 tubular portions of fabric have a waisted conformation with a variable diameter.
Inoltre, almeno una porzione di almeno una delle prime linee di giunzione 14,14’ può essere inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra prima linea di giunzione 14’, 14 e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto. Inoltre, almeno una porzione di almeno una delle seconde linee di giunzione 17,17’ può essere inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra seconda linea di giunzione 17’,17 e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto. Inoltre almeno una porzione di almeno una delle terze linee di giunzione 18,18’ può essere inclinata trasversalmente rispetto alla corrispondente altra terza linea di giunzione 18’,18 e/o rispetto alla direzione di una catenella del tessuto. Come illustrato nell’esempio di figura 6 le porzioni intermedie della seconda linea di giunzione 17’ e della terza linea di giunzione 18 sono inclinate trasversalmente rispetto alle restanti parti delle stesse linee di giunzione medesime ed anche rispetto alle corrispondenti seconda e terza linee di giunzione 17 e 18’. Furthermore, at least a portion of at least one of the first seam lines 14,14 'can be inclined transversely with respect to the corresponding other first seam line 14', 14 and / or with respect to the direction of a fabric chain. Furthermore, at least a portion of at least one of the second seam lines 17.17 'can be inclined transversely with respect to the corresponding other second seam line 17', 17 and / or with respect to the direction of a fabric chain. Furthermore, at least a portion of at least one of the third junction lines 18, 18 'can be inclined transversely with respect to the corresponding other third junction line 18', 18 and / or with respect to the direction of a fabric chain. As illustrated in the example of figure 6, the intermediate portions of the second junction line 17 'and of the third junction line 18 are inclined transversely with respect to the remaining parts of the same junction lines and also with respect to the corresponding second and third junction lines 17 and 18 '.
In tale variante il pantalone è provvisto inoltre di una linea aggiuntiva 30 di giunzione del cavallo dei pantaloni, preferibilmente arcuata, di congiunzione tra le seconda 17’ e la terza 18 linea di giunzione. Le citate porzioni inclinate trasversalmente delle prime, seconde e/o terze linee di giunzione 14,14’,17,17’,18,18’ sono vantaggiosamente provviste di linee di taglio 31 (illustrate con linee tratteggiate in figura 6) atte a consentire la separazione delle rispettive tubolari dal tessuto di scarto o porzione tubolare di scarto 29. Le restanti porzioni parallele delle prime, seconde e/o terze linee di giunzione 14,14’,17,17’,18,18’ possono essere invece vantaggiosamente realizzate automaticamente separate tra loro, senza bisogno di linee di taglio. In this variant the trousers are also provided with an additional junction line 30 of the crotch of the trousers, preferably arched, joining the second 17 'and the third 18 seam line. The aforementioned transversely inclined portions of the first, second and / or third junction lines 14,14 ', 17,17', 18,18 'are advantageously provided with cutting lines 31 (illustrated with dashed lines in figure 6) suitable to allow the separation of the respective tubulars from the waste fabric or waste tubular portion 29. The remaining parallel portions of the first, second and / or third junction lines 14,14 ', 17,17', 18,18 'can be advantageously made automatically separated from each other, without the need for cutting lines.
In una seconda forma di realizzazione preferita del presente trovato, illustrata nelle figure 3, 4 e 5, il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 consente di produrre magliette e simili. In questo secondo caso, la fase di produrre una seconda porzione 15 ed almeno una terza porzione 16 di tessuto tubolare comprende inoltre la produzione contemporanea di una quarta porzione 20 di tessuto tubolare. Tale quarta porzione 20 è ottenuta mediante le fasi aggiuntive di: produrre un quarto tratto anteriore 20a di tessuto sulla frontura anteriore 2; produrre un quarto tratto posteriore 20b di tessuto sulla frontura posteriore 2a; ed unire progressivamente ed automaticamente i bordi del quarto tratto anteriore 20a con i bordi del quarto tratto posteriore 20b, in corrispondenza di due quarte predeterminate linee di giunzione 21, 21’. In a second preferred embodiment of the present invention, illustrated in Figures 3, 4 and 5, the process for producing articles of clothing 1 allows to produce T-shirts and the like. In this second case, the step of producing a second portion 15 and at least a third portion 16 of tubular fabric further comprises the simultaneous production of a fourth portion 20 of tubular fabric. This fourth portion 20 is obtained by means of the additional steps of: producing a fourth front portion 20a of fabric on the front needle bed 2; producing a fourth rear portion 20b of fabric on the rear needle bed 2a; and progressively and automatically join the edges of the fourth front section 20a with the edges of the fourth rear section 20b, in correspondence with two fourth predetermined junction lines 21, 21 '.
In questo caso le seconde 17, 17’, terze 18, 18’ e quarte linee di giunzione 21, 21’ sono preferibilmente tra loro parallele. La terza porzione tubolare 16, che definisce il corpo della maglietta, è disposta in corrispondenza della zona centrale della prima porzione tubolare 13, che definisce la parte superiore della maglietta 1. La seconda 15 e la quarta porzione tubolare 20 di tessuto sono disposte ai lati della terza porzione tubolare 16, per definire una coppia di maniche. Vantaggiosamente le prime linee di giunzione 14, 14’ sono linee curve, per definire opportunamente la forma della maglietta 1 conformandola alle spalle dell’utilizzatore. In this case the second 17, 17 ', third 18, 18' and fourth junction lines 21, 21 'are preferably parallel to each other. The third tubular portion 16, which defines the body of the shirt, is arranged in correspondence with the central area of the first tubular portion 13, which defines the upper part of the shirt 1. The second 15 and the fourth tubular portion 20 of fabric are arranged on the sides of the third tubular portion 16, to define a pair of sleeves. Advantageously, the first junction lines 14, 14 'are curved lines, to appropriately define the shape of the shirt 1 conforming it to the user's shoulders.
Anche in questo caso la fase di produrre una prima porzione 13 di tessuto e la fase di produrre una seconda 15, una terza 16 ed una quarta porzione 20 di tessuto tubolare sono ripetute in modo continuo e tra loro alternate sulla macchina tessile per ottenere un rotolo continuo di tessuto. Il rotolo di tessuto viene successivamente sottoposto alla fase di taglio lungo una linea di separazione 19 corrispondente all’inizio di ciascuna prima porzione 13 di tessuto tubolare, per separare tra loro gli articoli tessili 1 ottenuti. Also in this case the step of producing a first portion 13 of fabric and the step of producing a second 15, a third 16 and a fourth portion 20 of tubular fabric are repeated continuously and alternated with each other on the textile machine to obtain a roll. continuous of fabric. The roll of fabric is subsequently subjected to the cutting step along a separation line 19 corresponding to the beginning of each first portion 13 of tubular fabric, to separate the textile articles 1 obtained from each other.
Per realizzare le magliette 1 relative ai disegni tessili nelle figure 3 e 4, la prima porzione 13 di tessuto è prodotta preferibilmente mediante l’impiego di X=640 aghi per ciascuna frontura di aghi, la terza porzione 16 è prodotta mediante l’impiego di Z=400 aghi per ogni frontura e la seconda 15 e quarta porzione 20 tubolare sono prodotte ciascuna mediante l’impiego di Y=K=120 aghi per frontura. To make the T-shirts 1 relating to the textile designs in Figures 3 and 4, the first portion 13 of fabric is preferably produced by using X = 640 needles for each needle bed, the third portion 16 is produced by using Z = 400 needles for each needle bed and the second 15 and fourth tubular portion 20 are each produced by using Y = K = 120 needles for each needle bed.
Vantaggiosamente è prevista la fase di tagliare l’articolo di abbigliamento 1 ottenuto lungo prime linee di taglio 22, 22’ adiacenti alle prime linee di giunzione 14, 14’ e disposte rispetto alle prime linee di giunzione 14, 14’ verso l’esterno dell’articolo di abbigliamento 1. In questo modo viene eliminato il tessuto in eccesso che viene necessariamente prodotto dalla macchina tessile, dopodiché la maglietta 1 potrebbe essere pronta per essere indossata senza bisogno di ulteriori operazioni di finitura, eventualmente dopo essere stata risvoltata nel caso in cui vengano utilizzate combinazioni di fibre differenti di filato per ottenere un effetto bicolore mediante apposita tintura. Advantageously, the step of cutting the article of clothing 1 obtained along first cutting lines 22, 22 'adjacent to the first seams 14, 14' and arranged with respect to the first seams 14, 14 'towards the outside of the article of clothing 1. In this way the excess fabric that is necessarily produced by the textile machine is eliminated, after which the shirt 1 could be ready to be worn without the need for further finishing operations, possibly after being turned upside down in the event that combinations of different yarn fibers are used to obtain a two-tone effect by means of a special dye.
Vantaggiosamente viene prevista inoltre la fase di tagliare, lungo una seconda linea di taglio 23, un’area di tessuto in corrispondenza della parte iniziale della prima porzione tubolare 13 per definire un colletto. Advantageously, there is also the step of cutting, along a second cutting line 23, an area of fabric at the initial part of the first tubular portion 13 to define a collar.
Per realizzare la maglietta relativa al disegno in figura 4 il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il trovato comprende inoltre la fase di tagliare lungo terze linee di taglio 24, 24’ almeno parzialmente la seconda 15 e la quarta porzione tubolare 20, per definire un articolo di abbigliamento 1 senza maniche o con maniche parziali. To make the T-shirt relating to the design in Figure 4, the process for producing clothing 1 according to the invention also comprises the step of cutting along third cutting lines 24, 24 'at least partially the second 15 and the fourth tubular portion 20, to define an article of clothing 1 without sleeves or with partial sleeves.
Va rilevato che la possibilità di tagliare gli articoli tessili 1 ottenuti con il presente metodo senza bisogno di ulteriori operazioni di finitura deriva dalle proprietà intrinseche dei punti di maglia realizzati sui telai lineari di tipo raschel. Su tali macchine ogni capo è composto da un numero molto elevato di fili distinti ed il punto, ad esempio l’intreccio con schema jacquard 2-02-4 e catenella o pillar 0-22-0, che viene realizzato risulta sostanzialmente indemagliabile anche se sottoposto a taglio vivo. Alternativamente è possibile prevedere di realizzare delle rapide operazioni di finitura mediante risvolto e cucitura dei bordi di tessuto che sono stati tagliati. It should be noted that the possibility of cutting the textile articles 1 obtained with the present method without the need for further finishing operations derives from the intrinsic properties of the stitches made on the raschel-type linear looms. On these machines each garment is composed of a very high number of distinct threads and the stitch, for example the weave with jacquard pattern 2-02-4 and chain or pillar 0-22-0, which is made is substantially run-proof even if subjected to raw cut. Alternatively, it is possible to provide for rapid finishing operations by turning up and sewing the edges of the fabric that have been cut.
Per la produzione di magliette possono essere impiegate un numero di passi di tessitura o di corse compreso preferibilmente tra 500 e 1000. Le magliette 1 relative ai disegni 3 e 4 vengono ad esempio prodotte mediante l’impiego di 702 passi di tessitura, di cui rispettivamente 270 o 290 passi per produrre la prima porzione 13 tubolare e 432 o 412 passi per le restanti porzioni tubolari 15, 16 e 20. In tale caso il numero di cartoni complessivo è di 2808 cartoni. For the production of T-shirts, a number of weaving steps or strokes preferably comprised between 500 and 1000 can be used. The shirts 1 relating to designs 3 and 4 are for example produced by using 702 weaving steps, of which respectively 270 or 290 steps for producing the first tubular portion 13 and 432 or 412 steps for the remaining tubular portions 15, 16 and 20. In this case the total number of cartons is 2808 cartons.
In una variante della seconda forma di realizzazione, illustrata nel disegno tessile in figura 5, il procedimento permette di realizzare un articolo di abbigliamento 1 avente solamente la terza porzione 16 tubolare di tessuto contigua alla prima porzione 13 sostanzialmente tubolare di tessuto, cioè una maglietta a canottiera 1. In a variant of the second embodiment, illustrated in the textile drawing in figure 5, the process allows to produce an article of clothing 1 having only the third tubular portion 16 of fabric contiguous to the first substantially tubular portion 13 of fabric, i.e. a t-shirt with undershirt 1.
Per ottenere tale canottiera 1 è possibile realizzare una maglietta del tipo precedentemente descritto, con le prime linee di giunzione 14, 14’ disposte orizzontalmente lungo la stessa retta parallela alle fronture di aghi 2,2a, e nel sottoporre poi la maglietta 1 ad una operazione di taglio delle maniche e del colletto fino ad ottenere la canottiera desiderata lungo le linee di taglio 23, 24 e 24’. To obtain this undershirt 1 it is possible to make a shirt of the type described above, with the first joining lines 14, 14 'arranged horizontally along the same straight line parallel to the needle bars 2,2a, and then subjecting the shirt 1 to an operation cutting the sleeves and the collar until the desired undershirt is obtained along the cutting lines 23, 24 and 24 '.
In alternativa è possibile anche prevedere di non realizzare la seconda porzione 15 e la quarta porzione 20 tubolare di tessuto, non unendo i secondi tratti di tessuto 15a , 15b ed i quarti tratti 20a, 20b di tessuto lungo le seconde 17, 17’ e quarte 21, 21’ linee di giunzione. Tali secondi 15a, 15b e quarti tratti 20a, 20b possono essere successivamente tagliati come sopra descritto lungo terze linee di taglio 24, 24’ per ottenere la canottiera. Alternatively, it is also possible not to make the second portion 15 and the fourth tubular portion 20 of fabric, by not joining the second fabric sections 15a, 15b and the fourth fabric sections 20a, 20b along the second 17, 17 'and fourth sections. 21, 21 'seams. These second 15a, 15b and fourth sections 20a, 20b can be subsequently cut as described above along third cutting lines 24, 24 'to obtain the undershirt.
In questo caso ciascun articolo di abbigliamento può essere prodotto ad esempio mediante 640 passi di tessitura, di cui 216 passi per produrre la prima porzione tubolare 13 e 426 passi per la terza porzione tubolare 16. In this case, each article of clothing can be produced for example by 640 weaving passes, of which 216 passes for producing the first tubular portion 13 and 426 passes for the third tubular portion 16.
Il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il trovato può comprendere inoltre, in tutte le forme di realizzazione sopra illustrate, la fase di variare il disegno del tessuto degli articoli di abbigliamento 1, in almeno una predeterminata area di tessuto rispetto alle aree di maglia adiacenti, durante le fasi di produrre il tessuto. Tale fase viene agevolmente realizzata in modo convenzionale mediante i pettini jacquard che non eseguono l’unione tra i tratti di tessuto delle due fronture, in conformità con le istruzioni del dispositivo jacquard. Come visibile nelle figure da 2 a 5 nei disegni tessili degli articoli illustrati sono previste zone 25 con maglia standard prodotta sul tessuto di fondo dalle passette jacquard con schema 02 2-0, alternate a zone 26 con maglia intermedia a punto tricot con schema 2-42-0 e zone 27 con maglia più fitta prodotta con schema 2-04-6, previste con finalità sia estetiche che funzionali. Per produrre zone di maglia 28 a rete con aperture nella maglia le passette jacquard ripetono lo schema del tessuto di fondo 2-00-2. The method for producing articles of clothing 1 according to the invention can further comprise, in all the embodiments illustrated above, the step of varying the design of the fabric of the articles of clothing 1, in at least a predetermined area of fabric with respect to the knitted areas. adjacent, during the steps of producing the fabric. This phase is easily carried out in a conventional way by means of jacquard combs that do not perform the union between the sections of fabric of the two needle beds, in accordance with the instructions of the jacquard device. As can be seen in figures 2 to 5, in the textile drawings of the illustrated articles there are areas 25 with standard knits produced on the base fabric by jacquard passette with pattern 02 2-0, alternating with areas 26 with intermediate knit with tricot stitch with pattern 2- 42-0 and zones 27 with denser mesh produced with the 2-04-6 pattern, provided for both aesthetic and functional purposes. To produce mesh areas 28 with openings in the knit, the jacquard threads repeat the pattern of the background fabric 2-00-2.
Inoltre il procedimento per produrre articoli di abbigliamento 1 secondo il trovato comprende la fase di regolare il tiraggio dei tessuti prodotti, per variare la densità di tessuto degli articoli di abbigliamento risultanti. Tale regolazione viene svolta automaticamente dal sistema di controllo della macchina variando il tiraggio verso il basso sul rotolo di tessuto prodotto, in modo da variare il numero di maglie per centimetro o battute impostate e determinare quindi una sciancratura dei prodotti oppure un tessuto avente un peso al metro quadro diverso. Ad un più alto numero di maglie per centimetro corrisponde un capo proporzionalmente più stretto e più pesante. Per ragioni di vestibilità, ogni articolo di abbigliamento viene prodotto in una parte del telaio corrispondente a 640 aghi per frontura, per cui sul telaio lineare in esame vengono prodotti contemporaneamente in parallelo 5,17 articoli di abbigliamento 1, opportunamente distanziati tra loro. Nel caso delle magliette che vengono prodotte con 640 aghi ciascuna, solamente 3200 aghi per frontura lavorano effettivamente il prodotto, mentre 112 aghi per frontura, corrispondenti a 4,66 passette, lavorano a vuoto, cioè senza filo. Le passette che non lavorano gli articoli a maglia possono essere ugualmente disposte in qualsiasi posizione del telaio. Pertanto, ciascun capo da 640 aghi viene realizzato utilizzando 1280 fili di struttura o catenelle ed altrettanti fili jacquard. In totale per ciascun prodotto si utilizzano ben 2560 fili. Nel caso del pantaloncino che viene prodotto con 550 aghi, ogni articolo è realizzato con 2200 fili. Furthermore, the process for producing articles of clothing 1 according to the invention comprises the step of adjusting the draft of the fabrics produced, to vary the fabric density of the resulting articles of clothing. This adjustment is carried out automatically by the machine control system by varying the downward draft on the roll of fabric produced, so as to vary the number of stitches per centimeter or set beats and thus determine a sidecut of the products or a fabric having a weight of around different square meter. A higher number of stitches per centimeter corresponds to a proportionally narrower and heavier garment. For reasons of wearability, each article of clothing is produced in a part of the frame corresponding to 640 needles per needle bed, so that 5.17 articles of clothing 1, suitably spaced apart from each other, are produced simultaneously in parallel on the linear frame under examination. In the case of the T-shirts that are produced with 640 needles each, only 3200 needles per needle bed actually work the product, while 112 needles per needle bed, corresponding to 4.66 passettes, work empty, ie without thread. The hooks which do not knit the articles can be equally arranged in any position of the loom. Therefore, each 640 needle garment is made using 1280 structure threads or chains and the same number of jacquard threads. In total, 2560 threads are used for each product. In the case of the shorts that are produced with 550 needles, each item is made with 2200 threads.
Per quanto riguarda i materiali impiegabili per i filati, il capo può ad esempio essere composto prevalentemente (intorno al 79%) da PA 6.6 (poliammide) e da una percentuale intorno al 21% di PUE (elastomero). As for the materials that can be used for the yarns, the garment can for example be composed mainly (around 79%) of PA 6.6 (polyamide) and a percentage of around 21% of PUE (elastomer).
Inoltre l’articolo di abbigliamento può essere realizzato mediante l’impiego di almeno una fibra tessile elasticizzata, scelta nel seguente gruppo di fibre, con un valore GSM (grammi per metro quadrato) del tessuto corrispondente di: In addition, the article of clothing can be made by using at least one elasticized textile fiber, chosen from the following group of fibers, with a GSM value (grams per square meter) of the corresponding fabric of:
- fibra 81% Nylon 6.6 e 19% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>; - fiber 81% Nylon 6.6 and 19% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 230 to 320 g / m <2>;
- fibra 76% Nylon 6.6 e 24% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 270 a 365 g/m<2>; - 76% Nylon 6.6 and 24% Elastane (Lycra) fiber and a GSM value of the fabric from 270 to 365 g / m <2>;
- fibra 34% Polyester Cationic, 49% Nylon 6.6 e 17% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>; - 34% Polyester Cationic fiber, 49% Nylon 6.6 and 17% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 230 to 320 g / m <2>;
- fibra 53% Polyester Cationic, 37% Nylon 6.6 e 10% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 200 a 255 g/m<2>; - 53% Polyester Cationic fiber, 37% Nylon 6.6 and 10% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 200 to 255 g / m <2>;
- fibra 44% Polypropylene (Dryarn), 44% Nylon 6.6, 12% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 195 a 255 g/m<2>; - fiber 44% Polypropylene (Dryarn), 44% Nylon 6.6, 12% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 195 to 255 g / m <2>;
- fibra 65% Merino Wool, 31% Nylon 6.6, 4% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 330 a 400 g/m<2>; - 65% Merino Wool fiber, 31% Nylon 6.6, 4% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 330 to 400 g / m <2>;
- fibra 54% Merino Wool, 39% Nylon 6.6, 7% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 300 g/m<2>; - 54% Merino Wool fiber, 39% Nylon 6.6, 7% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 230 to 300 g / m <2>;
- fibra speciale 81% Nylon 6.6 (Emana), 19% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 225 a 290 g/m<2>; - special fiber 81% Nylon 6.6 (Emana), 19% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 225 to 290 g / m <2>;
- fibra ecologica 82,5% Nylon 6 Econyl, 17,5% Elastane (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>; - ecological fiber 82.5% Nylon 6 Econyl, 17.5% Elastane (Lycra) and a GSM value of the fabric from 230 to 320 g / m <2>;
- fibra ecologica 81% Nylon 6.6 ( Q-Nova), 19% Elastane (EA Roica V550 Eco Friendly) ed un valore GSM del tessuto da 230 a 320 g/m<2>. - ecological fiber 81% Nylon 6.6 (Q-Nova), 19% Elastane (EA Roica V550 Eco Friendly) and a GSM value of the fabric from 230 to 320 g / m <2>.
In alternativa l’articolo di abbigliamento può essere realizzato mediante l’impiego di almeno una fibra tessile non elasticizzata, scelta nel seguente gruppo di fibre, con un valore GSM (grammi per metro quadrato) del tessuto corrispondente di: Alternatively, the article of clothing can be made by using at least one non-elasticized textile fiber, chosen from the following group of fibers, with a GSM value (grams per square meter) of the corresponding fabric of:
- microfibra 100% Nylon 6.6 ed un valore GSM del tessuto da 155 a 200 g/m<2>; - fibra 54% Nylon 6.6 e 46% Polyester Cationic ed un valore GSM del tessuto da 150 a 200 g/m<2>; - microfiber 100% Nylon 6.6 and a GSM value of the fabric from 155 to 200 g / m <2>; - 54% Nylon 6.6 and 46% Polyester Cationic fiber and a GSM value of the fabric from 150 to 200 g / m <2>;
- fibra 78% Nylon 6.6 e 22% Polyester ed un valore GSM del tessuto da 155 a 225 g/m<2>; - 78% Nylon 6.6 and 22% Polyester fiber and a GSM value of the fabric from 155 to 225 g / m <2>;
- fibra 49% Nylon 6.6, 26% Wool e 25% Tencel ed un valore GSM del tessuto da 130 a 200 g/m<2>; - 49% Nylon 6.6, 26% Wool and 25% Tencel fiber and a GSM value of the fabric from 130 to 200 g / m <2>;
- fibra 44% Merino Wool e 56% Nylon 6.6 (Lycra) ed un valore GSM del tessuto da 125 a 175 g/m<2>; - fiber 44% Merino Wool and 56% Nylon 6.6 (Lycra) and a GSM value of the fabric from 125 to 175 g / m <2>;
- fibra speciale 100% Nylon 6.6 (Breeze) ed un valore GSM del tessuto da 150 a 190 g/m<2>; - special fiber 100% Nylon 6.6 (Breeze) and a GSM value of the fabric from 150 to 190 g / m <2>;
- fibra ecologica 100% Nylon (bio-based Evo) ed un valore GSM del tessuto da 155 a 200 g/m<2>; - ecological fiber 100% Nylon (bio-based Evo) and a GSM value of the fabric from 155 to 200 g / m <2>;
- fibra ecologica 100% Nylon 6.6 (Q-Nova) ed un valore GSM del tessuto da 145 a 200 g/m<2>. - ecological fiber 100% Nylon 6.6 (Q-Nova) and a GSM value of the fabric from 145 to 200 g / m <2>.
Il trovato permette il conseguimento di importanti vantaggi. Innanzi tutto Il trovato permette di realizzare automaticamente articoli di abbigliamento finiti su macchine tessili lineari. In particolare il trovato riduce notevolmente le operazioni di taglio e non richiede ulteriori operazioni di cucitura dei capi, riducendo sia i tempi che i costi di produzione dei capi di abbigliamento. Va altresì rilevato che il trovato consente quindi di migliorare notevolmente il comfort e l’aspetto estetico dei capi stessi. Inoltre, il trovato permette di produrre articoli di abbigliamento provvisti di un gran numero di lavorazioni diverse. Infine si sottolinea che il presente trovato risulta di facile realizzazione e che anche il costo connesso all’attuazione del trovato non risulta molto elevato. The invention allows the achievement of important advantages. First of all, the invention makes it possible to automatically produce finished articles of clothing on linear textile machines. In particular, the invention considerably reduces the cutting operations and does not require further sewing operations of the garments, reducing both the times and the production costs of the garments. It should also be noted that the invention therefore makes it possible to significantly improve the comfort and aesthetic appearance of the garments themselves. Furthermore, the invention allows to produce articles of clothing provided with a large number of different processes. Finally, it is emphasized that the present invention is easy to manufacture and that even the cost associated with the implementation of the invention is not very high.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti ed in pratica tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it. All the details can be replaced by other technically equivalent elements and in practice all the materials used, as well as the dimensions, may be any according to requirements.
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