PL135184B1 - Method of detection of material defects of billets - Google Patents

Method of detection of material defects of billets Download PDF

Info

Publication number
PL135184B1
PL135184B1 PL1982238846A PL23884682A PL135184B1 PL 135184 B1 PL135184 B1 PL 135184B1 PL 1982238846 A PL1982238846 A PL 1982238846A PL 23884682 A PL23884682 A PL 23884682A PL 135184 B1 PL135184 B1 PL 135184B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
workpiece
emission coefficient
defects
objects
Prior art date
Application number
PL1982238846A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238846A1 (en
Original Assignee
Elkem As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem As filed Critical Elkem As
Publication of PL238846A1 publication Critical patent/PL238846A1/xx
Publication of PL135184B1 publication Critical patent/PL135184B1/pl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/72Investigating presence of flaws

Landscapes

  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykrywania wad kesów, polegajacy na wskazywaniu pek¬ niec powierzchniowych lub wad kesów, tak, ze moga one byc usuwane przykladowo w drodze szli¬ fowania kesa, przez co dana wada nie bedzie sie przenosila w trakcie dalszego procesu pro¬ dukcyjnego na gotowy produkt• Okreslenie "kes" ma obejmowac zarówno metalowe czesci przeznaczone do wstepnego walco¬ wania jak i czesci przeznaczone do dodatkowej obróbki walcowaniem, a takze gotowe wyroby, i dotyczy wszelkich pretów, rur i ksztaltek poddawanych walcowaniu.Znany jest sposób wykrywania pekniec i wad powierzchniowych kesów poprzez ogrzewanie powierzchni przedmiotu obrabianego za pomoca pradu o duzej czestotliwosci, przy czym obra¬ biany przedmiot przepuszcza sie w kierunku podluznym przez cewke indukcyjna duzej czestotli¬ wosci, zas czesc przedmiotu opuszczajaca cewke jest natychmiast analizowana za pomoca reje¬ stratora podczerwieni dla rejestrowania rozkladu temperatury w poprzek przedmiotu obrabia¬ nego. Rozklad temperatury jest rejestrowany i przedstawiony w postaci wstepnego wykresu, który wykazuje pekniecie i wady powierzchniowe w kesie• Poprzez tego rodzaju rejestrowanie przebiegu temperatury w poprzek przedmiotu obrabianego podczas jednej analizy stwierdza sie na wykresie temperatur wzrost temperatury w sasiedztwie pekniec. Powtarzajacy sie wzrost temperatury przy kolejnych analizach daje w polaczeniu grzbiet temperaturowy wzdluz obra¬ bianego przedmiotu, który to grzbiet wykazuje istnienie pekniecia w przedmiocie.Celem wynalazku jest umozliwienie rejestrowania bardzo plytkich wad powierzchniowych /o glebokosci mniejszej niz 1 mm/, oraz umozliwienie uzyskiwania jednakowych warunków emi¬ sji dla wszystkich powierzchni przy jednoczesnym zmniejszeniu zaklócen obrazu temperaturowego.W zwiazku z opisanym sposobem wykrywania wad obrabianych przedmiotów stwierdzono, ze poprzez pomiary temperatury za pomoca analizatora podczerwieni /pirometr promieniowania pod¬ czerwonego/ uzyskuje sie temperatury, które róznia sie od rzeczywistej temperatury powierz¬ chni ze wzgledu na wspólczynnik emisji powierzchni. Wspólczynnik emisji jest uzalezniony od2 135 18* charakteru powierzchni i zmienia sie pomiedzy 0 11. Przedmioty walcowane ze zgorzelina walcownicza beda zwykle posiadaly wspólczynnik emisji wynoszacy okolo 0,90 - 0,95» W celu uzyskania najlepszych warunków podczas sprawdzania przedmiotów, to znaczy do¬ prowadzania do mozliwie najmniejszych znieksztalcen obrazu temperaturowego pozadane jest mozliwie najdokladniejsze oczyszczenie powierzchni. Mozna to uzyskac przykladowo za pomo¬ ca srutowania powierzchni, zas stopien oczyszczenia mozna klasyfikowac wedlug szwedzkiej normy SIS 055990/1967. Jednakze w wyniku srutowania uzyskuje sie równiez niepozadany efekt wtórny, a mianowicie powierzchnia staje sie blyszczaca i ulegaja zmianie jej warunki emi¬ sji. Bedzie to mialo wplyw na temperature rejestrowana na pirometrze promieniowania pod¬ czerwonego, tak ze pomiary temperatury za pomoca tego pirometru wykaza zbyt niska tempera¬ ture powierzchni, a w peknieciach bedzie zarejestrowana zbyt niska temperatura* Spowoduje to, ze dla przedmiotów srutowanych bedzie wystepowalo zmniejszenie rejestrowanego skoku temperatury w peknieciach w stosunku do przedmiotów ze zgorzelina walcownicza, co znowu wply¬ nie na odmienna interpretacje glebokosci pekniec, w zaleznosci od wspólczynnika emisji po¬ wierzchni* Jest to stan niepozadany, który komplikuje stosowanie tego sposobu, poniewaz w tym przypadku dla uzyskania prawidlowych wyników konieczne jest ponowne wykalibrowanie urza¬ dzenia dla kazdego nowego rodzaju powierzchni, wymaga to wiele czasu, a takze jest skompli¬ kowane i nieodpowiednie przy dzialaniach na skale przemyslowa.Wedlug wynalazku stwierdzono, ze wspólczynnik emisji dla wszystkich rodzajów powierz¬ chni przedmiotów jest w przyblizeniu jednakowy, jezeli nawilzy sie powierzchnie odpowied¬ nim plynem, na przyklad woda, do której zostana dodane skladniki zmniejszajace napiecie po¬ wierzchniowe, przez co uzyskuje sie lepsza zwilzalnosc. Przy badaniu przedmiotów o tempera¬ turach ponizej 0°C mozna równiez dodawac skladniki zmniejszajace temperature krzepniecia* Badania wykazaly, ze poprzez tego rodzaju zwilzenie powierzchni przedmiotu woda do której zo¬ staly dodane skladniki dla zmniejszenia napiecia powierzchniowego uzyskuje sie dla wszyst¬ kich powierzchni przedmiotów, niezaleznie od obróbki wstepnej, w przyblizeniu ten sam wspól¬ czynnik e^irji, i t*n wspólczynnik emisji bedzie tylko w niewielkim stopniu róznil sie od wspólczynnika emisji suchego przedmiotu ze zgorzelina walcownicza. Zmiana wspólczynnika emi¬ sji dla zwilzonych przedmiotów jest tak mala, ze nie ma praktycznego wplywu na wynik opisa¬ nego powyzej sposobu sprawdzania. Wskutek zwilzenia przedmiotów uzyskano takze mniejsze znieksztalcenia obrazu temperaturowego, poniewaz zostaly wyrównane róznice we wspólczynni¬ kach emisji rozmaitych partii powierzchni, co daje znaczne polepszenie stosunku sygnal- -znieksztalcenie w sygnalach z pirometru promieniowania podczerwonego. Przedmioty srutowa¬ ne, które nie zostaly poddane zwilzeniu, wykazywaly tak niski stosunek sygnal-znieksztalce- nie, ze dla niektórych rodzajów powierzchni powstawaly problemy z wykrywaniem naj plytszych pekniec.Wyniki pomiarów temperaturowych wykonanych za pomoca pirometru kontaktowego i pirome¬ tru promieniowania podczerwonego dla rozmaitych rodzajów powierzchni przedmiotów obrabia¬ nych, zarówno zwilzonych jak i suchych, sa zebrane w zalaczonej tabeli.Próbka A oznacza przedmiot obrabiany ze zgorzelina walcownicza. Próbka B oznacza przed¬ miot obrabiany ze skorodowana /zardzewiala/ powierzchnia, podczas gdy próbki oznaczone CSA 1-2, CSA i CSA 2 1/2 sa oczyszczone poprzez srutowanie, zas powierzchnie sa okreslone zgod¬ nie ze szwedzka norma SIS 055900-1967.W tabeli jako T oznaczono odczyt temperatury za pomoea pirometru stykowego, zas jako IR oznaczono odczyt temperatury dokonany za pomoca pirometru promieniowania podczerwonego. Od¬ czyty byly dokonywane w przypadku zarówno suchej Jak i zwilzonej powierzchni.Jak wykazuja kolumny dotyczace powierzchni "suchych" f istnieje znaczna odchylka tempe¬ raturowa pomiedzy dwoma pomiarami i ta odchylka wzrasta wraz ze stopniem srutowania, które jest tu oznaczone odpowiednio jako CSa 1-2, CSa 2 i CSa 2 1/2. Odchylka pomiedzy dwoma spo¬ sobami pomiaru rosnie zatem wraz z polyskliwoscla przedmiotu. Przenosi sie to na wyniki, poniewaz przy pomiarze za pomoca pirometru promieniowania podczerwonego przedmiotów sruto-135 184 3 9 CO o 1 co o o • ON O v tf I © O d 05 •H 2 O 0 O O 0 LA "N.LA 43 O O C0 co u H OJ CO -H 5 d o d 3* n tg Pi 00 V o o 5 & i? .2 ¦s o •P O a, I p s V* CM 1 ^ 1 *" CM 1 ** CO 1 ° \ 1 c^ CM I \ h 1 CO O U V0 i ^ i CM 1 1 i r" i CSa 1 ^ pq 1 CM o 1 *"" V, PP "V PP * s < a I +* 1 o I * 1 *H r 5 * 3 co nsT * o ^ 01 i CO OJ d ¦p o £ gj co OJ 3 + o to * OJ * o 4 £ Tl G +* o •H ^ <0 ^ 1 « 1 H 1 £* I# 1 M riT Dl H 1 ^ I « H 6h "5" M e "oT M TT "51 H | e71 « H 6H "« 1 H EH « H "eTj lA i * I * 1 *" 1 o 1 » (\J 1 ^ f o i * ON I *" 5T CM CM la" • CO r- _ 1 m CM CM o * 9 1 CM ~ * rA CM TT ^ CO t- •k CM lA •» t- PT » CM CM _ m 00 *- rA «k CM CM _- O CM r- » 3 ^ ^ _ •» CM CM _.* *" CM ON « CM LA » rA •CM 4- LA CM O * O CM ON *. 4- CM LA C\T CM O • LA CM O • r- CM vD *? v0 CM -™- •» CM CM rA LA CM O « c CM V « LA CM LA •» CM CM T- •» V0 CM lA T" CM _— m LA cm ' o''" •» CM CM «_ * ^* CM O • PA CM GO « LA CM LA «k ON rg 4- rA O •.CM CM "~o' R LA • CN CM O * ON CM LA ¦» CM CM CO ON CM LA » D- CM O • O A O m -* CM T" •k O PA LA * l- CM CM O rA O « C^ CM T" •k R LA •» l- CM tN » ON CM LA m CO CM tN » R O^ N'\ KN lA o « 3- oi "o" •k LA LA ^* GO «k lA ^A LA •k ii- CM CO «k ^ lA m CM rA LA * lA m c^ CM b * LA rA LA ?A ^A KO LA tA LA K\ rA LA •k LA rA O w* LA rA O » ^o fA O «k S^ V0 • LA rA LA » co ?A O 3 O » & CM O ? LA 00 rA O •k § LA « V0 CM ^ •k o rA lA m 00 ^A O ? LA m O rA O O 3- lA CO* rA O O •tf O CO rA *- •k ? O •k o ^f IA » *- ^l- O » CO fA 4- •» 3 lA •k 3! C^ $ O •k 00 CM 00 LA O lA 4* O «k VD O « ON CM CN « LA ^f O •k * rC, LA 5f lA «k a rA •k $ LA* «k rA it »D S O •k LA 4- O •• 4 IrT « LA *h CM «k Cv *»• O •k LA ^f IN * LN.O I «k i 3J t- 1 LA I O ] « l C^ 1 * O I lk 1 LA I4 135 184 wanych rejestruje sie zbyt niska temperature przedmiotu, a w konsekwencji nizszy wzrost tem¬ peratury zgorzeliny. W wyniku tego powstaje wspomniana powyzej koniecznosc, dla uzyskania poprawnych wyników, kalibrowania wyposazenia w zaleznosci od wspólczynnika emisji powierz¬ chni, co stanowi powazna niedogodnosc, poniewaz wspólczynnik emisji moze sie róznic dla roz¬ maitych przedmiotów.Zredukowanie pików temperaturowych przy peknieciach dla powierzchni srutowanych powo¬ duje równiez zmniejszenie tolerancji pomiedzy pikami temperaturowymi przy skazach a tempe¬ raturami powierzchni bez wad, tak ze uzyskuje sie zredukowany stosunek sygnal/zaklócenie, co jest niekorzystne dla metody.Jak wspomniano powyzej, badania wykazaly, ze wspólczynnik emisji rozmaitych powierz¬ chni przedmiotów moze ulegac zmianie, i mozna go w przyblizeniu ujednolicic dla wszystkich powierzchni przez ich nawilzenie. Przyblizone ujednolicenie oznacza, ze wspólczynniki emis¬ ji powierzchni przedmiotów obrabianych znajduja sie w zakresie dopuszczalnym ze wzgledu na wyniki sposobu wykrywania wad. Przedmiot obrabiany moze byc nawilzony przed przepuszcze¬ niem przez cewke indukcyjna, zas plyn nawilzajacy jest rozkladany na powierzchni mozliwie jednolicie, czy to poprzez dysze, szczelinowo lub podobny uklad, czy tez przez umozliwienie mu splyniecia po powierzchni. Efekty takiego nawilzenia sa zestawione w tabeli w kolumnach dotyczacych powierzchni oznaczonych jako "wilgotne".Wyniki pomiarów dotyczacych powierzchni "suchej" i "wilgotnej" jak wskazano w tabeli, sa równiez przedstawione graficznie na rysunku* Jak wynika z wykresów, wspólczynniki emisji dla powierzchni wilgotnych znajduja sie wszystkie na tym samym poziomie jak dla suchego przedmiotu ze zgorzelina walcownicza, przed¬ miot A/AA7B/. Mozna równiez zauwazyc, ze poprzez nawilzenie uzyskuje sie to, iz wszystkie powierzchnie maja w przyblizeniu ten sam wspólczynnik emisji, stosunkowo zblizony do teo¬ retycznego maksymalnego wspólczynnika emisji, który wynosi 1# Przez nawilzenie przedmiotu uzyskuje sie równiez te korzysc, ze jest zredukowany po¬ ziom zaklf-can dl--; ^cv/iorzsLr-i ^-5z wad, okreslony jako zmiany temperatury w poprzek powierz¬ chni, równoczesnie ze wzrostem skoku temperatury przy skazie, okreslanym jako nadtempera- tura powierzchni bez wad, co oznacza polepszenie stosunku sygnal/zaklócenie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykrywania wad powierzchniowych przedmiotów obrabianych, polegajacy na ogrze¬ waniu powierzchni tych przedmiotów za pomoca pradu wysokiej czestotliwosci przy jednoczes¬ nym przepuszczaniu przedmiotu w kierunku wzdluznym przez cewke indukcyjna wysokiej czesto¬ tliwosci, i na bezposrednim analizowaniu tych przedmiotów za pomoca urzadzenia wykorzystu¬ jacego promieniowanie podczerwone do rejestrowania rozkladu temperatur w poprzek przedmio¬ ty &J przedmiot ten przechodzi przez cewke, znamienny tym, ze zwilza sie po¬ wierzchnie obrabianego przedmiotu odpowiednim plynem, zwlaszcza woda z dodatkiem skladników powodujacych zmniejszenie napiecia powierzchniowego, powodujac zwiekszenie wspólczynnika emisji badanych przedmiotów oraz skompensowanie istniejacych miedzy n-tmj róznic. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do plynu zwilzajacego do¬ daje sie skladniki obnizajace temperature krzepniecia.135 1B4 < X s CD CSi O *l , z *- o e I -i I 2:1 CD o CD \ \N. \ 2h8 O 2 o ^ PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1982238846A 1981-11-03 1982-11-03 Method of detection of material defects of billets PL135184B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO813705A NO149793C (no) 1981-11-03 1981-11-03 Fremgangsmaate ved syning av valseemner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL238846A1 PL238846A1 (en) 1983-06-20
PL135184B1 true PL135184B1 (en) 1985-10-31

Family

ID=19886296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982238846A PL135184B1 (en) 1981-11-03 1982-11-03 Method of detection of material defects of billets

Country Status (27)

Country Link
US (1) US4480928A (pl)
JP (1) JPS5885146A (pl)
KR (1) KR880001691B1 (pl)
AT (1) AT393908B (pl)
AU (1) AU559277B2 (pl)
BE (1) BE894882A (pl)
BR (1) BR8206340A (pl)
CA (1) CA1186770A (pl)
CH (1) CH660921A5 (pl)
CS (1) CS259859B2 (pl)
DE (1) DE3240397C2 (pl)
ES (1) ES517034A0 (pl)
FR (1) FR2515826B1 (pl)
GB (1) GB2109927B (pl)
HU (1) HU184099B (pl)
IN (1) IN157612B (pl)
IT (1) IT1153350B (pl)
LU (1) LU84451A1 (pl)
MX (1) MX159861A (pl)
NL (1) NL190384C (pl)
NO (1) NO149793C (pl)
PL (1) PL135184B1 (pl)
RO (1) RO83786B (pl)
SE (1) SE451345B (pl)
SU (1) SU1248536A3 (pl)
YU (1) YU246082A (pl)
ZA (1) ZA827832B (pl)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01239443A (ja) * 1988-03-18 1989-09-25 Nkk Corp 管外面の欠陥検出方法およびその装置
NO166424C (no) * 1989-01-10 1991-07-17 Elkem Technology Fremgangsmaate for deteksjon av overflatesprekker i metallemner.
US5934805A (en) * 1993-05-17 1999-08-10 Daido Tokushuko Kabushika Kaisha Method and an apparatus for flaw detection
DE69419978T2 (de) * 1993-05-17 1999-12-09 Daido Tokushuko K.K., Nagoya Verfahren und Vorrichtung zur Fehlstellenfeststellung
AU692183B2 (en) * 1994-11-09 1998-06-04 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha A method and an apparatus for flaw detection
ES2108616B1 (es) * 1994-11-14 1998-07-01 Daido Steel Co Ltd Metodo y aparato para la deteccion de defectos.
GB2340224B (en) 1998-08-01 2001-06-06 British Aerospace Thermographic wiring inspection
RU2189583C2 (ru) * 2000-12-07 2002-09-20 Институт физики металлов Уральского отделения РАН Пироэлектромагнитный способ неразрушающего контроля
KR100573562B1 (ko) * 2001-12-24 2006-04-25 주식회사 포스코 가열장치를 이용한 강판의 에지 크랙 검출 장치
RU2243519C2 (ru) * 2002-09-23 2004-12-27 Колганов Валерий Иванович Тепловой способ диагностики технического состояния сосудов, работающих под избыточным внутренним давлением
DE102004011843A1 (de) * 2004-03-09 2005-09-29 Db Netz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Fehlern in Eisenbahnschienen
WO2008071204A1 (en) 2006-12-12 2008-06-19 Montanuniversität Leoben System and method for the defect analysis of workpieces
US8204294B2 (en) * 2009-11-25 2012-06-19 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch
DE102011010066B4 (de) * 2011-02-02 2015-06-25 INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH Verfahren zum zerstörungsfreien Prüfen eines Bauteils aus einem Material mit einem Emissionskoeffizienten beträchtlich kleiner als 1, wie eines Kfz-Bauteils aus Aluminium, aus Edelstahl oder verzinktem Stahlblech, auf innere und/oder Oberflächenfehler
DE102012024367B4 (de) * 2012-12-09 2015-06-25 INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH Verfahren und Anlage zum zerstörungsfreien thermografischen Prüfen von Bauteilen wie Kfz-Bauteilen auf innere und/oder Oberflächenfehler bei Steigerung der Oberflächenemissivität der Bauteile
RU2703612C1 (ru) 2018-11-29 2019-10-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Качество Неразрушающего Контроля" Способ неразрушающего контроля изделий из композиционных материалов, содержащих углеродное волокно
DE102021132982A1 (de) 2021-12-14 2023-06-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur zerstörungsfreien thermografischen Prüfung von Prüfobjekten auf Defekte

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3020745A (en) * 1958-11-13 1962-02-13 Smith Corp A O Method of flaw detection in a metal member
US3378685A (en) * 1965-05-20 1968-04-16 Atomic Energy Commission Usa Infrared nondestructive testing technique independent of sample surface emissivity
US3451254A (en) * 1965-07-26 1969-06-24 Automation Ind Inc Nondestructive tester
US3433052A (en) * 1965-07-26 1969-03-18 Automation Ind Inc Material tester
US3504524A (en) * 1966-09-09 1970-04-07 Automation Ind Inc Method of thermal material inspection
US3511086A (en) * 1966-11-23 1970-05-12 Boeing Co Nondestructive testing with liquid crystals
DE2314650C3 (de) * 1973-03-23 1978-10-12 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Verfahren und Einrichtung zur Auffindung defekter Brennstäbe
JPS5816143B2 (ja) * 1975-06-26 1983-03-29 新日本製鐵株式会社 キンゾクザイリヨウノヒヨウメンキズケンシユホウホウ
GB1559922A (en) * 1977-09-15 1980-01-30 English Electric Valve Co Ltd Methods and apparatus for the examination of surface temperature distribution
US4215562A (en) * 1978-04-19 1980-08-05 Basov Vladislav V Method for detecting surface and subsurface flaws in rolled products
US4247306A (en) * 1979-01-17 1981-01-27 Elkem Spigerverket A/S Detection of flaws in metal members

Also Published As

Publication number Publication date
GB2109927B (en) 1985-04-11
HU184099B (en) 1984-06-28
MX159861A (es) 1989-09-21
NO149793C (no) 1984-07-04
NL190384C (nl) 1994-02-01
NL190384B (nl) 1993-09-01
CS259859B2 (en) 1988-11-15
AT393908B (de) 1992-01-10
NO149793B (no) 1984-03-12
AU9013182A (en) 1983-05-12
ATA399382A (de) 1991-06-15
IT8224045A1 (it) 1984-05-03
ES8402079A1 (es) 1984-01-01
IT8224045A0 (it) 1982-11-03
CH660921A5 (de) 1987-05-29
RO83786A (ro) 1984-04-02
JPH0348461B2 (pl) 1991-07-24
RO83786B (ro) 1984-04-30
JPS5885146A (ja) 1983-05-21
SE451345B (sv) 1987-09-28
YU246082A (en) 1984-12-31
US4480928A (en) 1984-11-06
NL8204268A (nl) 1983-06-01
GB2109927A (en) 1983-06-08
DE3240397C2 (de) 1987-01-29
AU559277B2 (en) 1987-03-05
NO813705L (no) 1983-05-04
PL238846A1 (en) 1983-06-20
SU1248536A3 (ru) 1986-07-30
DE3240397A1 (de) 1983-06-16
LU84451A1 (fr) 1983-06-13
CA1186770A (en) 1985-05-07
BR8206340A (pt) 1983-09-20
FR2515826B1 (fr) 1985-09-13
SE8206191L (sv) 1983-05-04
KR840002521A (ko) 1984-07-02
IN157612B (pl) 1986-05-03
CS783482A2 (en) 1988-04-15
KR880001691B1 (ko) 1988-09-06
SE8206191D0 (sv) 1982-11-01
ES517034A0 (es) 1984-01-01
ZA827832B (en) 1983-08-31
IT1153350B (it) 1987-01-14
FR2515826A1 (fr) 1983-05-06
BE894882A (fr) 1983-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL135184B1 (en) Method of detection of material defects of billets
US4109508A (en) Method of detecting a surface flaw of metallic material
Hartley et al. Measurement of the temperature profile during shear band formation in steels deforming at high strain rates
US3462602A (en) Infra-red flaw detector
JP4909899B2 (ja) プロセスラインの制御装置及びその制御方法
Schwarzmann Measuring technology and quality assurance in packaging steel production
JPS5929812B2 (ja) 鉄鋼材の表面疵検出方法
Yang et al. On the use of inline phase transformation sensors in a hot strip mill: case studies
GB2161938A (en) Probe for detection of surface defects in metal bodies at high temperatures
Palanisamy Prediction of eddy current probe sensitivity for the sizing of case depth in ferrous components
KR20080100162A (ko) 프로세스 라인의 제어 장치 및 그 제어 방법
Morita et al. On-line transformation detector for property control of hot rolled steel
JPS5847243A (ja) 鋼の相変態監視方法及び装置
DE3116378C2 (pl)
Williams Eddy-current technique for sub-surface temperature measurement in a cast steel strand
SU246119A1 (ru) Способ контроля продольной неравномерности нагрева заготовок
Ahmad et al. Nondestructive Inspection of Steel Bar, Wire, and Billets
JPH0381605A (ja) 平坦度測定方法
Pravdin Magneto-elasto-acoustic Inspection Procedure for Heat Treated Steel Components
CN120101630A (zh) 一种高精度的保温层下管道剩余壁厚检测方法
CN119715768A (zh) 控制瞬态铁磁层厚度的厚板坯表层裂纹探测方法及系统
Chaban Rail-Straightening Equipment.
EL-GAZERY et al. Reference Blocks Development for Ultrasonic Thickness Gauge Calibration
Vanhorn et al. Assessing residual stress on machined uranium using nondestructive thermoelectric power coefficient and induced impedance measurements
SU1663521A1 (ru) Магнитопорошковый способ контрол