SU246119A1 - Способ контроля продольной неравномерности нагрева заготовок - Google Patents

Способ контроля продольной неравномерности нагрева заготовок

Info

Publication number
SU246119A1
SU246119A1 SU1219026A SU1219026A SU246119A1 SU 246119 A1 SU246119 A1 SU 246119A1 SU 1219026 A SU1219026 A SU 1219026A SU 1219026 A SU1219026 A SU 1219026A SU 246119 A1 SU246119 A1 SU 246119A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
preparations
control
workpiece
longitudinal heating
Prior art date
Application number
SU1219026A
Other languages
English (en)
Inventor
Б. И. Михайлов Б. В. Войцеховский
Original Assignee
Институт гидродинамики Сибирского отделени Академии наук СССР
Publication of SU246119A1 publication Critical patent/SU246119A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к сиособам коМтрол  режима нагрева заготовок и может найти применение в технике индукционного нагрева , а именно при отладке нагревательных устройств на определенный режим, например, на автоматических штамповочных лини х.
Р1звестно много способов контрол  режима нагрева заготовок под штамповку, основанных на различных физических  влени х:
зависимости интегральной или спектральной радиации с поверхности нагретого тела от температуры;
зависимости линейных размеров тела или элемента его длины от температуры за счет коэффициента линейного расширени  и др.
Однако такие способы не дают непосредственной информации о механических свойствах материала заготовки, знание которых представл ет наибольший интерес при последующей штамповке и, кроме того, отличаютс  большой погрешностью в определении механических свойств, особенно при температурах , близких к температуре плавлени , при которых наибольшим изменени м температуры соответствуют значительные изменени  в механических свойствах материала заготовки , таких как пластичность, прочность и т. п.
Ёергают одновременному воздействию Нескольких одинаковых по величине и направлению поперечных ударных импульсов, охлаждают заготовку до нормальной температуры и измер ют локальные деформации. По относительной разнице значений локальных деформаций суд т о продольной неравномерности нагрева заготовок.
Способ осуш,ествл етс  следуюш,им образом .
Заготовку нагревают в нагревательном устройстве , например в индукторе. Различают два вида неравномерностей нагрева: боковую и продольную.
Бокова  неравномерность нагрева обусловлена главным образом несоосностью заготовок с индуктором, при устранении которой эта неравномерность практически полностью исчезает .
На продольную неравномерность нагрева деталей и заготовок вли ет распределение по длине нагреваемого издели  мощности теплопровода , в случае индукционного нагрева
это распределение зависит главным образом от плотности расположени  витков индуктора по длине.
гак)т одновременному воздействию нескольких одинаковых по величине и направлению поперечных ударных импульсов. К результате такого воздействи  поверхность заготовки в местах удара оказываетс  деформированной.
После остывани  заготовки производ т замер локальных деформаций на инструментальном микроскопе. По результатам замеров делают вывод о равномерности нагрева, и при необходимости производ т корректировку нагревательного устройства.
При индукционном нагреве регулируют величину межвитковых зазоров индуктора.
Критерием равномерности нагрева  вл егс  относительна  разница в значени х локальных деформаций материала заготовки.
Применительно к нагреву заготовок под штамповку этот способ представл ет значительный интерес, так как он дает непосредственную информацию об изменении пластичности материала нагретой заготовки по ее длине и позвол ет так подбирать режим нагрева,
чтобы пластичность .материала заготовки во всех точках была одинакова.
Отлаженное по такому способу нагревательное устройство используют в дальнейшем дл  равномерного нагрева деталей и заготовок .
-Предмет изобретени 
Способ контрол  продольной неравномерности нагрева заготовок путем измерени  локальных деформаций, наносимых на заготовку внешним механическим воздействием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , после окончани  нагрева заготовку подвергают одновременному воздействию нескольких одинаковых по величине и направлению поперечных ударных импульсов , охлаждают заготовку до нормальной температуры и измер ют локальные деформации , при этом по относительной разнице значений локальных деформаций суд т о продольной неравномерности нагрева заготовок.
SU1219026A Способ контроля продольной неравномерности нагрева заготовок SU246119A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU246119A1 true SU246119A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hartley et al. Measurement of the temperature profile during shear band formation in steels deforming at high strain rates
JP7231483B6 (ja) 金属材料の引張試験方法及び装置
Totten et al. Quenching of Steel
Li et al. Investigation of uniaxial tensile properties of AA6082 under HFQ® conditions
Lechler et al. Determination of thermal and mechanical material properties of ultra‐high strength steels for hot stamping
Liscic et al. Computer-aided evaluation of quenching intensity and prediction of hardness distribution
SU246119A1 (ru) Способ контроля продольной неравномерности нагрева заготовок
KR900006692B1 (ko) 열간압연 강판의 냉각 제어방법과 그 장치
JP2010066132A (ja) 連続焼鈍炉における温度制御方法および連続焼鈍炉
Wen et al. Investigations on the interfacial heat transfer coefficient during hot stamping of ultra-high strength steel with Al-Si coating
Ni et al. Combined use of blackbody and infrared radiation for accurate measurement of temperature field of aluminum alloys
MacKenzie Understanding the Cooling Curve Test
Smusz et al. Experimental investigations of induction heating in warm forming of stainless steel sheets
US4407682A (en) Method of plastic working of metal materials
ATE129749T1 (de) Verfahren zum abkühlen einer werkstückcharge innerhalb eines wärmebehandlungsprozesses.
Phillip In situ determination of transformation temperatures in the weld heat-affected zone
Kwon et al. Experimental and numerical prediction of austenite grain size distribution in round-oval shape rolling
Comley ASTM E2448—A Unified Test for Determining SPF Properties
Lu et al. Constitutive characterization of an 1800 MPa press hardening steel under hot stamping conditions
Black et al. Temperature measurement in grinding
Rouet et al. Advanced Data Acquisition for Hot Stamping and its Application
EP4122619A1 (en) Forming tool and method for temperature-controlled forming of a workpiece
Eddir et al. Influence of heating rates on temperature gradients in short time dilatometry testing
Slama et al. Numerical simulation of heat transfer during leaf spring industrial quenching process
Li et al. Emissivity calibration and temperature measurement of high strength steel sheet in hot stamping process