Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzywa kolagenowego z surowca pocho¬ dzenia zwierzecego, stosowanego do formowania oslonek bialkowych. Sposób wedlug projektu stanowi udoskonalenie sposobu wedlug patentu glównego nr 129 246, Sposób wytwarzania two¬ rzywa kolagenowego wedlug patentu glównego polega na tym, ze surowiec rozdrabnia sie od¬ dzielnie w co najmniej dwóch róznych procesach.W jednym z tych procesów surowiec zakwasza sie do wartosci pH od 2,5 do 3,5 i uwodnia sie od 85 Sb do 96 %, Po czym surowiec rozdrabnia sie zgrubnie przy uzyciu rozdrabniacza zaopatrzonego w sito z otworami o srednicy okolo 20 mm, filtruje sie przez sito z otwo¬ rami o srednicy okolo 1 mm i chlodzi w temperaturze od 275 do 28G K. W drugim procesie surowiec zakwaszony do wartosci pH 2,5 do 3,5 uwodniony od 85 % do 96 % rozdrabnia sie wielokrotnie na rozdrabnlaczu wyposazonym w sita z otworami okolo 20 mm, 10 mm, 2 mm, przy czym po kazdorazowym rozdrobnieniu w miare potrzeby schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K. Nastepnie surowiec filtruje sie kolejno przez sita z otworami o srednicach okolo 1 mm i 0,8 mm, 1 schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K. Dalej tworzywa otrzy¬ mywane z co najmniej dwóch procesów laczy sie ze soba, zakwasza sie do wartosci pH od 2,5 do 3,5 1 uwodnia od 96/0 do 98o , a nastepnie ujednorodnla sie w mieszarce w przecle- gu okolo 2 godzin, po czym schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K, filtruje sie przez sito szparowe o szczelinie od 0,2 do 0,5 mm, po czym tworzywo formuje sie w znany sposób w oslonke i przechowuje sie w tej postaci w temperaturze od 275 do 2C0 K przez co- najmniej 48 godzin.Celem wynalazku jest usprawnienie sposobu wytwarzania tworzywa kolagenowego zapewnia¬ jacego oslonce zwiekszone wytrzymalosc mechaniczne 1 szczelnosc scianki dla powietrza.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze surowiec uwlaszcza skórny, rozdrabnia sie oddzielnie w kilku róznych procesach. W jednym z tych procesów surowiec zakwasza sie do2 132 435 wartosci pH od 2,5 do 3*5 i uwodnia od 65 % do 96 %, rozdrabnia sie zgrubnie przy uzyciu rozdrabniacza z sitem o srednicy otworów zawierajecej sie w przedziale od 15 do 20 mm, rozwlóknia sie za pomoce walków ryflowanych, nastepnie filtruje sie przez sito z otworami o srednicy okolo 1 mm i chlodzi sie w temperaturze od 275 do 280 K. W innym procesie su¬ rowiec zakwasza sie do wartosci pH od 2,5 do 3,5, uwodnia sie od 85 & do 96 %, rozdrabnia sie przy uzyciu rozdrabniacza majecego sito o srednicy otworów mieszczecej sie w prze¬ dziale od 10 do 15 mm i po wychlodzeniu w temperaturze od 275 do 280 K filtruje sie ko¬ lejno poprzez sita z otworami o srednicach okolo 1 mm i 0f8 mm, i schladze sie w tempe¬ raturze od 275 do 280 K. W jeszcze innym procesie surowiec zakwasza sie do wartosci pH od 2,5 do 3,5, uwodnie sie od 85 % do 96 % i rozdrabnia sie na rozdrebnioczu z sitem o srednicy otworów zawierajecej sie w przedziale od 5 do 10 mm, a dalej surowiec schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K, po czym filtruje sie przez sito z otworami o srednicy okolo 0,8 mm i schladza w temperaturze od 275 do 280 K, W dalszej kolejnosci tworzywa rozdrobnione w tych procesach leczy sie ze sobe, zakwasza sie do kwasowosci od 2,5 do 3,5 pH i uwodnia sie od 89 % do 96 %, a nastepnie ujednorodnia w mieszarce w przeciegu 2 godzin, po czym schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K, filtruje sie przez sito szparowe o szczelinie od 0,2 do 0,5 mm, a dalej tworzywo formuje sie w znany sposób w oslonke i przechowuje sie w tej postaci w temperaturze od 275 do 280 K przez co najmniej 48 godzin.Zalete sposobu wedlug wynalazku jest to, ze w wyniku rozdrabniania otrzymuje sie tworzywo kolagenowe o optymalnym rozkladzie wielkosci wlókien dostosowanym do warunków formowania, kalibru oslonki i grubosci jej scianek oraz uniezaleznienia jakosci struktu¬ ralnej gotowej masy kolagenowej od naturalnego zróznicowania struktury surowca kolageno¬ wego* Przyklad I. 500 kg surowe8 kolagenowego o krótkich wlóknach 1 luznej struk¬ turze, zakwaszonego do pH 2,9 o zawartosci wody 87 %, rozdrabnia sie przy uzyciu rozdrab¬ niacza wyposazonego w sito z otworami o srednicy równej 18 mm, a nastepnie rozwlóknia sie za pomoce walców rozwlókniajecych, a nastepnie filtruje sie przez sito z otworami o srednicy 1 mm 1 chlodzi sie w temperaturze 275 K. Oddzielnie rozdrabnia sie 500 kg surowca kolagenowego o dlugich 1 silnych wlóknach zakwaszonego do pM 3 o zawartosci wody 86 % przy uzyciu rozdrabniacza wyposazonego w sito z otworami o srednicy równej 10 mm, po wychlodzeniu w temperaturze 275 K filtruje sie kolejno przez sito z otworami o sred¬ nicy 0,8 mm, po czym znowu eie schladza w temperaturze 275 K. Kazde z partii surowoa wy¬ chladza sie w temperaturze 275 K w przeciegu 8 godzin. Nastepnie surowiec ujednorodnia w mieszarce, w której podczas mieszania koryguje sie ostatecznie kwasowosc do 2,7 pH, a zawartosc wody do 69 %. Wymieszany surowiec filtruje sie dwukrotnie, poprzez plyte flltrujece z otworami o srednicy 1 mm oraz plyte filtrujece ze szczelinami o grubosci 0,5 mm* Przyklad II, 250 kg niedojrzalego twardego surowca kolagenowego o krótkich wlóknach zakwasza sie do pH 3,1 i uwodnia do zawartosci wody 85 55, rozdrabnia sie za po¬ moce rozdrabniacza z sitem o srednicy otworów 15 nu i nastepnie poddaje eie rozwlóknie¬ niu 1 filtruje sie przez sito o srednicy otworów 1 mm, po czym chlodzi sie w temperatu¬ rze 280 K. W drugim procesie 250 kg luznego i miekkiego surowca kolagenowego zakwaszo¬ nego do pH 2,8 oraz zawartosci wody 69 % rozdrabnia sie rozdrabniaczem z sitem o srednicy otworów 10 mmf schladza sie do temperatury 280 K 1 filtruje eie przez sita z otworami o srednicy 1 mm i sito z otworami o srednicy 0,8 mm i ponownie schladza w temperaturze 280 K. W trzecim procesie surowiec zakwasza sie do pH 2,5, uwodnia sie do zawartosci wody 85,5 %, po czym rozdrabnia sie przy uzyciu rozdrabniacza z sitem o srednicy otworów 5 mm i schladza w temperaturze 280 K, a nastepnie filtruje sie przez sito z otworami o srednicy 0,8 mm i ponownie schladza w temperaturze 280 K. Partie rozdrobnionego suro¬ wca leczy sie w mieszarce, koryguje kwasowosc do 2,5 pH i zawartosc wody do 96,5 %, a po132 435 3 wymieszaniu schladza sie ponownie w temperaturze 280 K, a dalej filtruje przy uzyciu sita szparowego o szczelinie 0,4 mm. Kazde z partii surowca wychladza sie w temperaturze 280 K przez okolo 8 godzin. Z tak przygotowanego tworzywa formuje sie w znany spcsób oslonke 1 przechowuje w tej postaci w temperaturze 280 K przez co najmniej 48 godzin.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzywa kolagenowego z surowca pochodzenie zwierzecego, zwlaszcza skór, polegajecy na tym, ze surowiec rozdrabnia sie oddzielnie w co najmniej dwóch róz¬ nych procesach, przy czym w jednym z tych procesów surowiec zakwasza sie do wartosci pH od 2,5 do 3,5 i uwodnia od 85 % do 96 %t rozdrabnia sie zgrubnie przy uzyciu rozdrabnie- cza z sitem o otworach srednicy okolo 20 milimetrów, rozwlóknia sie przy uzyciu walców ryflowanych, filtruje sie przez sito z otworami srednicy okolo 1 mm i chlodzi sie w tern* peraturze od 275 do 280 K, natomiast w drugim procesie surowiec zakwasza sit do wartosci pH od 2,5 do 3,5, uwodnia sie od 85 % do 96 %, rozdrabnia sie wielokrotnie nielac na roz- drabnieczu z sitami stosowanymi kolejno wedlug zmniejszajecych sie otworów o srednicach okolo 20 min, 10 mm, 2 mm 1 kazdorazowym wychlodzeniu w temperaturze od 275 co 280 K, filtruje sie kolejno przez sita z otworami o srednicach okolo 1 mm i okolo C,8 mm, na¬ stepnie schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K, po czym tworzywa otrzymane z co- najmniej dwóch procesów leczy sie ze sobe, zakwasza do wartosci pH od 2,5 do 3,5 1 uwodnie od 89 % do 96 %, a nastepnie ujednorodnia sie w mieszarce w przeciagu okolo 2 godzin, a dalej schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K, filtruje eie przez sito szparowe 0 szczelinie od 0,2 do 0,5 mm, po czym tworzywo formuje sie w znany sposób w oslonke 1 przechowuje w tej postaci w temperaturze od 275 do 280 K przez co najmniej 48 godzin, wedlug patentu nr 129 246, znamienny tym, ze w jednym procesie surowiec skórny rozdrabnia sie zgrubnie przy uzyciu rozdrebniacze wyposazonego w sito o srednicy otworów mieszczecej eie w przedziale od 15 do 20 mm, w nastepnym procesie surowiec roz¬ drabnia sie przy uzyciu rozdrabniacze wyposazonego w sito o srednicy otworów zawieraje¬ cej sie w przedziale od 10 do 15 mm, zas w kolejnym procesie surowiec zakwasza sie do wartosci pH od 2,5 do 3,5, uwodnia od 85 % do 96 JJ i rozdrabnia sie na rozdrebniaczu z sitem o srednicy otworów zawierajecej sie w przedziale od 5 do 10 mm, nastepnie suro¬ wiec schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K, filtruje przez sito z otworami sredni¬ cy okolo 0,8 mm i schladza sie w temperaturze od 275 do 280 K. PL