PL130489B1 - Method of manufacture of high quality engineering cast iron - Google Patents
Method of manufacture of high quality engineering cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- PL130489B1 PL130489B1 PL23041981A PL23041981A PL130489B1 PL 130489 B1 PL130489 B1 PL 130489B1 PL 23041981 A PL23041981 A PL 23041981A PL 23041981 A PL23041981 A PL 23041981A PL 130489 B1 PL130489 B1 PL 130489B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicon carbide
- cast iron
- iron
- ferrous
- weight
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 35
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZKSQHBGSFZJRBE-UHFFFAOYSA-N [Si].[C].[Fe] Chemical compound [Si].[C].[Fe] ZKSQHBGSFZJRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1986 09 30 7« 130489 Int. Cl« C21C 1/08 Twórcy wynalazku: Marek Michal Nowak, Bogdan Stanislaw Cichy, Ryszard Marian Pieczonka Uprawniony z patentu: Kombinat Przemyslu Narzedziowego „VIS", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wysokojakosciowego zeliwa maszynowego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyso¬ kojakosciowego zeliwa maszynowego.Znany sposób wytwarzania wysokojakosciowego zeliwa maszynowego polega na tym, ze wsad me¬ talowy zawierajacy surówke i ewentualnie zlom metalowy oraz dodatki stopowe stapia sie i odlewa z dodatkiem modyfikatora, przy czym ilosc zlomu stalowego nie moze byc zbyt duza, ze wzgledu na mala zawartosc wegla w zlomie stalowym.W innym znanym sposobie, do wsadu dodaje sie wieksza ilosc zlomu stalowego, nastepnie prowadzi sie doweglanie kapieli metalowej przez dodanie wegla, na przyklad w postaci granulowanej. Do¬ weglanie takie jest uciazliwe i nie zawsze w pelni skuteczne. Wegiel w tej postaci trudno wchodzi w kontakt z kapiela metalowa, a znaczna jego czesc utlenia sie i uchodzi w postaci gazu. Zuzycie su¬ rowca weglowego jest tutaj duze. Z dodatków sto¬ powych, wprowadza sie stop zelazokrzem jako nosnik krzemu niezbednego w skladzie zeliwa. Do¬ datek ten latwo rozpuszcza sie w kapieli metalo¬ wej.Zuzycie zelazokrzemu zalezne jest w glównej mierze od postaci i rodzaju uzytego zelazokrzemu oraz od rodzaju pieca. Im wyzsza zawartosc krze¬ mu w zelazokrzemie tym wieksze jest jego zuzy¬ cie. W przypadku wytapiania zeliwa w zeliwiaku zuzycie zelazokrzemu jest znacznie wyzsze niz w przypadku pieców elektrycznych. Zwiazane jest to z ulatwionym kontaktem krzemu z tlenem zawar¬ lo 15 30 tym w atmosferze zeliwiaka. Znaczna czesc krzemu laczy sie z tlenem i przechodzi do zuzla. Stosun¬ kowo niska temperatura topnienia zelazokrzemu powoduje jego zwiekszone zuzycie w procesie wy¬ twarzania zeliwa.Znany jest równiez sposób wytwarzania zeliwa ze stosowaniem technicznego weglika krzemu do równoczesnego naweglania i nakrzemiania kapieli metalowej zeliwa. Techniczny weglik krzemu nie stapia sie w temperaturze cieklego zeliwa. Prze¬ chodzenie wegla i krzemu w sklad zeliwa odbywa sie na zasadzie rozpuszczania i jest utrudnione w tej postaci weglika krzemu. Stosowanie tego spo¬ sobu w praktyce przemyslowej nie gwarantuje za¬ mierzonego skutku.Wazna czescia procesu wytwarzania wysokojako¬ sciowego zeliwa maszynowego jest równiez obróbka cieklego zeliwa tuz przed odlaniem do formy, po¬ legajace na modyfikacji zeliwa, zwiekszajacej jego » zdolnosc do grafityzacji. Do tego celu w momencie poprzedzajacym odlewanie wprowadza sie do ciek¬ lego zeliwa modyfikatory, na przyklad zelazokrzem FeSi75T, wapniokrzem lub inne znane materialy dajace okreslony skutek. Modyfikator spelnia swoje 25 zadania wtedy, kiedy dzialanie modyfikujace trwa dostatecznie dlugo w czasie pozwalajacym na zala¬ nie cieklego zeliwa do formy. W przypadku sto¬ sowania zelazokrzemu jako modyfikatora, dziala¬ nie modyfikujace nie trwa zbyt dlugo co bywa przyczyna niepewnosci uzyskania oczekiwanych 1304893 130481) 4 parametrów odlewu.Istota przedmiotowego wynalazku jest sposób wytwarzania wysokojakosciowego zeliwa maszyno¬ wego, w którym wsad zawierajacy surówke i ewen¬ tualnie zlom metalowy oraz dodatki stopowe sta¬ pia sie i modyfikuje, a nastepnie odlewa do okre¬ slonego ksztaltu, przy czym jako jeden z dodatków stopowych, a jednoczesnie modyfikatorów wprowa¬ dza sie do zeliwa od 0,1 do 1,0% wagowych doze¬ lazionego weglika krzemu zawierajacego od 55 do 90% wagowych czystego weglika krzemu, od 1,0 do 10,0% wagowych zelaza, w przeliczeniu na Fe^Oj, zaadsorbowanego na powierzchni ziaren weglika krzemu, od 0,4 do 10,0% wagowych wegla oraz ewentualnie Al2Oa, SiO* CaO, MgO i inne zanie¬ czyszczenia w niewielkich ilosciach.Stwierdzono, ze dozelaziony weglik krzemu wpro¬ wadzany do zeliwa jest wykorzystywany w okolo 95% w skladnikach gotowego zeliwa, glównie w po¬ staci drobnoplytkowego grafitu. Tak wysoki, nie¬ oczekiwany stopien naweglenia i nakrzemienia go¬ towego zeliwa, przy uzyciu trudnorozpuszczalnego w plynnym metalu weglika krzemu, uzyskiwany jest prawdopodobnie dzieki szczególnemu przylega¬ niu czastek zelaza do powierzchni ziarn weglika krzemu. Miejsca szczególnie bliskiego przylegania czastek zelaza do powierzchni ziarna weglika krze¬ mu sa uprzywilejowanymi miejscami zapoczatko¬ wujacymi szybki proces rozpuszczania sie weglika krzemu w kapieli metalowej, co powoduje ,ze roz¬ lozony na krzem i wegiel dozelaziony weglik krze¬ mu latwiej odtlenia zeliwo i zmniejsza zawartosc zwiazków zelaza w zuzlu, co z kolei podnosi zdol¬ nosc zuzla do wchlaniania siarki, a tym samym ob¬ niza jej zawartosc w zeliwie. Wprowadzony przez dozelaziony weglik krzemu w fazie wytopu wegiel rozmieszcza sie w zeliwie w postaci drobnoplytko- wej — korzystnej dla struktury zeliwa. Dodatko¬ wym efektem wprowadzania dozelazionego wegli¬ ka krzemu w fazie modyfikacji podczas spustu jest to, ze rozkladajac sie wydziela energie, która po¬ woduje utrzymanie temperatury zeliwa na zada¬ nym poziomie. W konsekwencji zeliwo jest bardziej lejne, co ma szczególne znaczenie przy wykonywa¬ niu bardziej skomplikowanych i precyzyjnych od¬ lewów.Dozelaziony weglik krzemu wprowadza sie do ze¬ liwa w czasie wytopu w piecu dowolnego typu i/lub w czasie spustu na rynne spustowa. W przy¬ padku dodawania dozelazionego weglika krzemu na etapie wytopu, zwlaszcza prowadzonego w zeli¬ wiaku korzystnym jest stosowanie weglika w po¬ staci brykietów uformowanych przy uzyciu cemen¬ tu jako spoiwa, w ilosci od 10 do 40% wagowych, co zapobiega pyleniu, a jednoczesnie jest dogodne ze wzgledów transportowych.Jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie wy¬ dzielona z weglika krzemu frakcje magnetyczna powstala w procesie jego rozdrabniania przy uzy¬ ciu elementów zelaznych jak mielenie, zgniatanie itp. kiedy to co najmniej na czesci ziaren weglika krzemu osadza sie zelazo sposobem cierno-cisnie- niowym lub strumieniowo-uderzeniowym.Jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie rów¬ niez ziarno scierne karborundowe uzyte do obrób¬ ki sciernej zelaza lub metalu zawierajacego zelazo i/lub pyl wytworzony z tego ziarna w procesie szli¬ fowania powyzszych materialów, na powierzchni których osadzone zostaja podczas tych operacji cza- 5 steczki zelaza.W obu rodzajach dozelazionego weglika krzemu przed ewentualnym uformowaniem do postaci do¬ godnej do transportu i stosowaniem w procesie me¬ talurgicznym oznacza sie zawartosc czystego wegli¬ ka krzemu w masie surowcowej w celu uzyskania oczekiwanej zawartosci weglika i krzemu w goto¬ wym odlewie zeliwnym.Wynalazek jest blizej objasniony w ponizszych przykladach wykonania.Przyklad I. Proces wytopu wysokojakoscio¬ wego zeliwa maszynowego prowadzono w zeliwiaku o srednicy 700 mm z podgrzewanym dmuchem. Do 300 kG wsadu metalowego wprowadzono surówke odlewnicza LN 21 w ilosci 90 kG, zlom stalowy w ilosci 90 kG, zlom obiegowy w ilosci 120 kG, zela¬ zomangan wielkopiecowy Mn60 w ilosci 1 kG oraz dozelaziony weglik krzemu w formie brykietów, otrzymanych przez spojenie cementem frakcji mag¬ netycznej z procesu rozdrabniania karborundu w ilosci 3 kG, co wynosilo 0,3% wagowych w przeli¬ czeniu na czysty weglik krzemu. Wsad stopiono, nastepnie na rynnie spustowej dodano do zeliwa w celu modyfikacji dozelaziony weglik krzemu w for¬ mie proszkowej w ilosci 3 kG, co wynosilo 0,4% wagowych w przeliczeniu na czysty weglik krzemu w stosunku do cieklego zeliwa. Temperatura ciekle¬ go zeliwa przed i po procesie modyfikacji utrzymy¬ wala sie na tym samym poziomie 1683°K. Odlew wykonany z tego zeliwa uzyskal klase Zl 300, przy czym twardosc odlewu wahala sie w granicach od 220 do 240 HB.Przyklad II. Proces wytopu zeliwa prowadzo¬ no jak w przykladzie I w zeliwiaku o srednicy 700 mm z podgrzewanym dmuchem. Do 300 kG wsadu metalowego wprowadzono surówke odlew¬ nicza LN21 w ilosci 60 kG, zlom stalowy w ilosci 120 kG, zlom obiegowy w ilosci 120 kG oraz zela¬ zokrzem FeSi45 w ilosci 1,5 kG. Wsad stopiono, a nastepnie na rynnie spustowej dodano do zeliwa w celu modyfikacji dozelaziony weglik krzemu w formie ziarna stanowiacego odpad z procesu obrób¬ ki strumieniowo-sciernej zelaza w ilosci 3 kG, co wynosilo 0,32% wagowych w przeliczeniu na czysty weglik krzemu. Temperatura cieklego zeliwa przed i po procesie modyfikacji utrzymywala sie na tym samym poziomie 1683°K. Odlew uzyskany z tego zeliwa uzyskal klase Z1300, przy czym twardosc od¬ lewu wahala sie w granicach 225—240 HB. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysokojakosciowego ze¬ liwa maszynowego, w którym wsad zawierajacy surówke i ewentualnie zlom metalowy oraz dodatki stopowe stapia sie i modyfikuje, a nastepnie odle¬ wa do okreslonego ksztaltu, znamienny tym, ze do zeliwa wprowadza sie od 0,1 do 1,0% wagowych do¬ zelazionego weglika krzemu zawierajacego: od 55 do 90% wagowych czystego weglika krzemu, od 1,0 do 10,0% wagowych zeliwa, w przeliczeniu na Fe2Os, 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 I3&4S9 c zaadsorbowanego na powierzchni ziarn weglika krzemu, od 0,4 do 10,0% wagowych wegla oraz ewentualnie AljOj, Si02, CaO, MgO i inne zanie¬ czyszczenia w niewielkich ilosciach, przy czym weglik ten wprowadza sie do zeliwa na etapie wy¬ topu w piecu i/lub na etapie spustu na rynnie spu¬ stowej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie wydzie¬ lona z weglika krzemu frakcje magnetyczna po¬ wstala w procesie jego rozdrabniania przy uzyciu elementów zelaznych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie ziarno scierne karborundowe stanowiace odpad z obróbki sciernej zelaza lub materialu zawierajacego zela¬ zo i/lub pyl wytworzony z tego ziarna w procesie szlifowania powyzszych materialów.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze dozelaziony weglik krzemu wprowadzany w czasie wytopu do pieca stosuje sie korzystnie w postaci brykietów, przy uzyciu cementu jako spoi¬ wa w ilosci od 10 do 40% wagowych. 5 10 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23041981A PL130489B1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Method of manufacture of high quality engineering cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23041981A PL130489B1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Method of manufacture of high quality engineering cast iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL230419A1 PL230419A1 (pl) | 1982-10-25 |
| PL130489B1 true PL130489B1 (en) | 1984-08-31 |
Family
ID=20007886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23041981A PL130489B1 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Method of manufacture of high quality engineering cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130489B1 (pl) |
-
1981
- 1981-03-30 PL PL23041981A patent/PL130489B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL230419A1 (pl) | 1982-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4819187B2 (ja) | 精錬剤および精錬方法 | |
| US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
| US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
| JPH05507764A (ja) | トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法 | |
| JPS6141714A (ja) | 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法 | |
| JP3687433B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| JP3672832B2 (ja) | ダクタイル鋳鉄管及びその製造方法 | |
| US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
| JP6992604B2 (ja) | リン酸スラグ肥料の製造方法 | |
| PL130489B1 (en) | Method of manufacture of high quality engineering cast iron | |
| EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| JPH10263768A (ja) | 転炉スラグの再利用方法 | |
| JP3233304B2 (ja) | Mn鉱石の溶融還元を伴った低Si・低S・高Mn溶銑の製造 | |
| JP2757707B2 (ja) | 溶銑脱りんスラグの処理方法 | |
| JPH1036148A (ja) | 溶銑脱燐スラグの処理方法およびスラグ | |
| SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
| SU1089137A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна рабочего сло двухслойных прокатных валков | |
| RU1790609C (ru) | Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь | |
| JPS6059961B2 (ja) | 溶銑予備処理方法 | |
| JP6538522B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ耐火物の再利用方法 | |
| JP5862594B2 (ja) | 溶銑出湯時の発塵防止方法 | |
| JPS6147205B2 (pl) | ||
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами |