PL130489B1 - Method of manufacture of high quality engineering cast iron - Google Patents

Method of manufacture of high quality engineering cast iron Download PDF

Info

Publication number
PL130489B1
PL130489B1 PL23041981A PL23041981A PL130489B1 PL 130489 B1 PL130489 B1 PL 130489B1 PL 23041981 A PL23041981 A PL 23041981A PL 23041981 A PL23041981 A PL 23041981A PL 130489 B1 PL130489 B1 PL 130489B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
silicon carbide
cast iron
iron
ferrous
weight
Prior art date
Application number
PL23041981A
Other languages
English (en)
Other versions
PL230419A1 (pl
Inventor
Marek N Nowak
Bogdan S Cichy
Ryszard M Pieczonka
Original Assignee
Przemyslu Narzedziowego Vis K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Przemyslu Narzedziowego Vis K filed Critical Przemyslu Narzedziowego Vis K
Priority to PL23041981A priority Critical patent/PL130489B1/pl
Publication of PL230419A1 publication Critical patent/PL230419A1/xx
Publication of PL130489B1 publication Critical patent/PL130489B1/pl

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 1986 09 30 7« 130489 Int. Cl« C21C 1/08 Twórcy wynalazku: Marek Michal Nowak, Bogdan Stanislaw Cichy, Ryszard Marian Pieczonka Uprawniony z patentu: Kombinat Przemyslu Narzedziowego „VIS", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wysokojakosciowego zeliwa maszynowego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyso¬ kojakosciowego zeliwa maszynowego.Znany sposób wytwarzania wysokojakosciowego zeliwa maszynowego polega na tym, ze wsad me¬ talowy zawierajacy surówke i ewentualnie zlom metalowy oraz dodatki stopowe stapia sie i odlewa z dodatkiem modyfikatora, przy czym ilosc zlomu stalowego nie moze byc zbyt duza, ze wzgledu na mala zawartosc wegla w zlomie stalowym.W innym znanym sposobie, do wsadu dodaje sie wieksza ilosc zlomu stalowego, nastepnie prowadzi sie doweglanie kapieli metalowej przez dodanie wegla, na przyklad w postaci granulowanej. Do¬ weglanie takie jest uciazliwe i nie zawsze w pelni skuteczne. Wegiel w tej postaci trudno wchodzi w kontakt z kapiela metalowa, a znaczna jego czesc utlenia sie i uchodzi w postaci gazu. Zuzycie su¬ rowca weglowego jest tutaj duze. Z dodatków sto¬ powych, wprowadza sie stop zelazokrzem jako nosnik krzemu niezbednego w skladzie zeliwa. Do¬ datek ten latwo rozpuszcza sie w kapieli metalo¬ wej.Zuzycie zelazokrzemu zalezne jest w glównej mierze od postaci i rodzaju uzytego zelazokrzemu oraz od rodzaju pieca. Im wyzsza zawartosc krze¬ mu w zelazokrzemie tym wieksze jest jego zuzy¬ cie. W przypadku wytapiania zeliwa w zeliwiaku zuzycie zelazokrzemu jest znacznie wyzsze niz w przypadku pieców elektrycznych. Zwiazane jest to z ulatwionym kontaktem krzemu z tlenem zawar¬ lo 15 30 tym w atmosferze zeliwiaka. Znaczna czesc krzemu laczy sie z tlenem i przechodzi do zuzla. Stosun¬ kowo niska temperatura topnienia zelazokrzemu powoduje jego zwiekszone zuzycie w procesie wy¬ twarzania zeliwa.Znany jest równiez sposób wytwarzania zeliwa ze stosowaniem technicznego weglika krzemu do równoczesnego naweglania i nakrzemiania kapieli metalowej zeliwa. Techniczny weglik krzemu nie stapia sie w temperaturze cieklego zeliwa. Prze¬ chodzenie wegla i krzemu w sklad zeliwa odbywa sie na zasadzie rozpuszczania i jest utrudnione w tej postaci weglika krzemu. Stosowanie tego spo¬ sobu w praktyce przemyslowej nie gwarantuje za¬ mierzonego skutku.Wazna czescia procesu wytwarzania wysokojako¬ sciowego zeliwa maszynowego jest równiez obróbka cieklego zeliwa tuz przed odlaniem do formy, po¬ legajace na modyfikacji zeliwa, zwiekszajacej jego » zdolnosc do grafityzacji. Do tego celu w momencie poprzedzajacym odlewanie wprowadza sie do ciek¬ lego zeliwa modyfikatory, na przyklad zelazokrzem FeSi75T, wapniokrzem lub inne znane materialy dajace okreslony skutek. Modyfikator spelnia swoje 25 zadania wtedy, kiedy dzialanie modyfikujace trwa dostatecznie dlugo w czasie pozwalajacym na zala¬ nie cieklego zeliwa do formy. W przypadku sto¬ sowania zelazokrzemu jako modyfikatora, dziala¬ nie modyfikujace nie trwa zbyt dlugo co bywa przyczyna niepewnosci uzyskania oczekiwanych 1304893 130481) 4 parametrów odlewu.Istota przedmiotowego wynalazku jest sposób wytwarzania wysokojakosciowego zeliwa maszyno¬ wego, w którym wsad zawierajacy surówke i ewen¬ tualnie zlom metalowy oraz dodatki stopowe sta¬ pia sie i modyfikuje, a nastepnie odlewa do okre¬ slonego ksztaltu, przy czym jako jeden z dodatków stopowych, a jednoczesnie modyfikatorów wprowa¬ dza sie do zeliwa od 0,1 do 1,0% wagowych doze¬ lazionego weglika krzemu zawierajacego od 55 do 90% wagowych czystego weglika krzemu, od 1,0 do 10,0% wagowych zelaza, w przeliczeniu na Fe^Oj, zaadsorbowanego na powierzchni ziaren weglika krzemu, od 0,4 do 10,0% wagowych wegla oraz ewentualnie Al2Oa, SiO* CaO, MgO i inne zanie¬ czyszczenia w niewielkich ilosciach.Stwierdzono, ze dozelaziony weglik krzemu wpro¬ wadzany do zeliwa jest wykorzystywany w okolo 95% w skladnikach gotowego zeliwa, glównie w po¬ staci drobnoplytkowego grafitu. Tak wysoki, nie¬ oczekiwany stopien naweglenia i nakrzemienia go¬ towego zeliwa, przy uzyciu trudnorozpuszczalnego w plynnym metalu weglika krzemu, uzyskiwany jest prawdopodobnie dzieki szczególnemu przylega¬ niu czastek zelaza do powierzchni ziarn weglika krzemu. Miejsca szczególnie bliskiego przylegania czastek zelaza do powierzchni ziarna weglika krze¬ mu sa uprzywilejowanymi miejscami zapoczatko¬ wujacymi szybki proces rozpuszczania sie weglika krzemu w kapieli metalowej, co powoduje ,ze roz¬ lozony na krzem i wegiel dozelaziony weglik krze¬ mu latwiej odtlenia zeliwo i zmniejsza zawartosc zwiazków zelaza w zuzlu, co z kolei podnosi zdol¬ nosc zuzla do wchlaniania siarki, a tym samym ob¬ niza jej zawartosc w zeliwie. Wprowadzony przez dozelaziony weglik krzemu w fazie wytopu wegiel rozmieszcza sie w zeliwie w postaci drobnoplytko- wej — korzystnej dla struktury zeliwa. Dodatko¬ wym efektem wprowadzania dozelazionego wegli¬ ka krzemu w fazie modyfikacji podczas spustu jest to, ze rozkladajac sie wydziela energie, która po¬ woduje utrzymanie temperatury zeliwa na zada¬ nym poziomie. W konsekwencji zeliwo jest bardziej lejne, co ma szczególne znaczenie przy wykonywa¬ niu bardziej skomplikowanych i precyzyjnych od¬ lewów.Dozelaziony weglik krzemu wprowadza sie do ze¬ liwa w czasie wytopu w piecu dowolnego typu i/lub w czasie spustu na rynne spustowa. W przy¬ padku dodawania dozelazionego weglika krzemu na etapie wytopu, zwlaszcza prowadzonego w zeli¬ wiaku korzystnym jest stosowanie weglika w po¬ staci brykietów uformowanych przy uzyciu cemen¬ tu jako spoiwa, w ilosci od 10 do 40% wagowych, co zapobiega pyleniu, a jednoczesnie jest dogodne ze wzgledów transportowych.Jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie wy¬ dzielona z weglika krzemu frakcje magnetyczna powstala w procesie jego rozdrabniania przy uzy¬ ciu elementów zelaznych jak mielenie, zgniatanie itp. kiedy to co najmniej na czesci ziaren weglika krzemu osadza sie zelazo sposobem cierno-cisnie- niowym lub strumieniowo-uderzeniowym.Jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie rów¬ niez ziarno scierne karborundowe uzyte do obrób¬ ki sciernej zelaza lub metalu zawierajacego zelazo i/lub pyl wytworzony z tego ziarna w procesie szli¬ fowania powyzszych materialów, na powierzchni których osadzone zostaja podczas tych operacji cza- 5 steczki zelaza.W obu rodzajach dozelazionego weglika krzemu przed ewentualnym uformowaniem do postaci do¬ godnej do transportu i stosowaniem w procesie me¬ talurgicznym oznacza sie zawartosc czystego wegli¬ ka krzemu w masie surowcowej w celu uzyskania oczekiwanej zawartosci weglika i krzemu w goto¬ wym odlewie zeliwnym.Wynalazek jest blizej objasniony w ponizszych przykladach wykonania.Przyklad I. Proces wytopu wysokojakoscio¬ wego zeliwa maszynowego prowadzono w zeliwiaku o srednicy 700 mm z podgrzewanym dmuchem. Do 300 kG wsadu metalowego wprowadzono surówke odlewnicza LN 21 w ilosci 90 kG, zlom stalowy w ilosci 90 kG, zlom obiegowy w ilosci 120 kG, zela¬ zomangan wielkopiecowy Mn60 w ilosci 1 kG oraz dozelaziony weglik krzemu w formie brykietów, otrzymanych przez spojenie cementem frakcji mag¬ netycznej z procesu rozdrabniania karborundu w ilosci 3 kG, co wynosilo 0,3% wagowych w przeli¬ czeniu na czysty weglik krzemu. Wsad stopiono, nastepnie na rynnie spustowej dodano do zeliwa w celu modyfikacji dozelaziony weglik krzemu w for¬ mie proszkowej w ilosci 3 kG, co wynosilo 0,4% wagowych w przeliczeniu na czysty weglik krzemu w stosunku do cieklego zeliwa. Temperatura ciekle¬ go zeliwa przed i po procesie modyfikacji utrzymy¬ wala sie na tym samym poziomie 1683°K. Odlew wykonany z tego zeliwa uzyskal klase Zl 300, przy czym twardosc odlewu wahala sie w granicach od 220 do 240 HB.Przyklad II. Proces wytopu zeliwa prowadzo¬ no jak w przykladzie I w zeliwiaku o srednicy 700 mm z podgrzewanym dmuchem. Do 300 kG wsadu metalowego wprowadzono surówke odlew¬ nicza LN21 w ilosci 60 kG, zlom stalowy w ilosci 120 kG, zlom obiegowy w ilosci 120 kG oraz zela¬ zokrzem FeSi45 w ilosci 1,5 kG. Wsad stopiono, a nastepnie na rynnie spustowej dodano do zeliwa w celu modyfikacji dozelaziony weglik krzemu w formie ziarna stanowiacego odpad z procesu obrób¬ ki strumieniowo-sciernej zelaza w ilosci 3 kG, co wynosilo 0,32% wagowych w przeliczeniu na czysty weglik krzemu. Temperatura cieklego zeliwa przed i po procesie modyfikacji utrzymywala sie na tym samym poziomie 1683°K. Odlew uzyskany z tego zeliwa uzyskal klase Z1300, przy czym twardosc od¬ lewu wahala sie w granicach 225—240 HB. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysokojakosciowego ze¬ liwa maszynowego, w którym wsad zawierajacy surówke i ewentualnie zlom metalowy oraz dodatki stopowe stapia sie i modyfikuje, a nastepnie odle¬ wa do okreslonego ksztaltu, znamienny tym, ze do zeliwa wprowadza sie od 0,1 do 1,0% wagowych do¬ zelazionego weglika krzemu zawierajacego: od 55 do 90% wagowych czystego weglika krzemu, od 1,0 do 10,0% wagowych zeliwa, w przeliczeniu na Fe2Os, 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 I3&4S9 c zaadsorbowanego na powierzchni ziarn weglika krzemu, od 0,4 do 10,0% wagowych wegla oraz ewentualnie AljOj, Si02, CaO, MgO i inne zanie¬ czyszczenia w niewielkich ilosciach, przy czym weglik ten wprowadza sie do zeliwa na etapie wy¬ topu w piecu i/lub na etapie spustu na rynnie spu¬ stowej.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie wydzie¬ lona z weglika krzemu frakcje magnetyczna po¬ wstala w procesie jego rozdrabniania przy uzyciu elementów zelaznych.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dozelaziony weglik krzemu stosuje sie ziarno scierne karborundowe stanowiace odpad z obróbki sciernej zelaza lub materialu zawierajacego zela¬ zo i/lub pyl wytworzony z tego ziarna w procesie szlifowania powyzszych materialów.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze dozelaziony weglik krzemu wprowadzany w czasie wytopu do pieca stosuje sie korzystnie w postaci brykietów, przy uzyciu cementu jako spoi¬ wa w ilosci od 10 do 40% wagowych. 5 10 PL
PL23041981A 1981-03-30 1981-03-30 Method of manufacture of high quality engineering cast iron PL130489B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23041981A PL130489B1 (en) 1981-03-30 1981-03-30 Method of manufacture of high quality engineering cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23041981A PL130489B1 (en) 1981-03-30 1981-03-30 Method of manufacture of high quality engineering cast iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL230419A1 PL230419A1 (pl) 1982-10-25
PL130489B1 true PL130489B1 (en) 1984-08-31

Family

ID=20007886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23041981A PL130489B1 (en) 1981-03-30 1981-03-30 Method of manufacture of high quality engineering cast iron

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL130489B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL230419A1 (pl) 1982-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4819187B2 (ja) 精錬剤および精錬方法
US4139369A (en) Desulphurization of an iron melt
US4209325A (en) Desulphuration of metals
JPH05507764A (ja) トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法
JPS6141714A (ja) 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法
JP3687433B2 (ja) 溶銑の脱りん方法
JPH06145836A (ja) アルミニウム滓を利用した合金の製法
JP3672832B2 (ja) ダクタイル鋳鉄管及びその製造方法
US3897244A (en) Method for refining iron-base metal
JP6992604B2 (ja) リン酸スラグ肥料の製造方法
PL130489B1 (en) Method of manufacture of high quality engineering cast iron
EP0325862A2 (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
RU2201970C2 (ru) Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах
JPH10263768A (ja) 転炉スラグの再利用方法
JP3233304B2 (ja) Mn鉱石の溶融還元を伴った低Si・低S・高Mn溶銑の製造
JP2757707B2 (ja) 溶銑脱りんスラグの処理方法
JPH1036148A (ja) 溶銑脱燐スラグの処理方法およびスラグ
SU1211299A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом
SU1089137A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна рабочего сло двухслойных прокатных валков
RU1790609C (ru) Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь
JPS6059961B2 (ja) 溶銑予備処理方法
JP6538522B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュ耐火物の再利用方法
JP5862594B2 (ja) 溶銑出湯時の発塵防止方法
JPS6147205B2 (pl)
SU1693080A1 (ru) Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами