PL127940B1 - Method of manufacture of cellophane pressure-sensitive adhesive tapes - Google Patents
Method of manufacture of cellophane pressure-sensitive adhesive tapes Download PDFInfo
- Publication number
- PL127940B1 PL127940B1 PL23476079A PL23476079A PL127940B1 PL 127940 B1 PL127940 B1 PL 127940B1 PL 23476079 A PL23476079 A PL 23476079A PL 23476079 A PL23476079 A PL 23476079A PL 127940 B1 PL127940 B1 PL 127940B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- adhesive
- tape
- cellophane
- tapes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- CBYABTHXYJJUTO-UHFFFAOYSA-N (1-tert-butylcyclohexyl) carboxyoxy carbonate Chemical compound OC(=O)OOC(=O)OC1(C(C)(C)C)CCCCC1 CBYABTHXYJJUTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CVRAUQLMAAERLX-UHFFFAOYSA-N (1-tert-butylcyclohexyl) hydroxy carbonate Chemical compound OOC(=O)OC1(C(C)(C)C)CCCCC1 CVRAUQLMAAERLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical group CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOWPVIWVMWUSBD-RNFRBKRXSA-N [(3r)-3-hydroxybutyl] (3r)-3-hydroxybutanoate Chemical compound C[C@@H](O)CCOC(=O)C[C@@H](C)O AOWPVIWVMWUSBD-RNFRBKRXSA-N 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical group CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEWMLPXWLVIVNW-UHFFFAOYSA-N n-(2-ethylhexyl)prop-2-enamide Chemical compound CCCCC(CC)CNC(=O)C=C WEWMLPXWLVIVNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 description 1
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
****» £J2°**oj *-|l11"' Int. a3 C09J7/02 C09J 3/14 //C08F 220/02 Twórcywynalazku: Janusz Beres, Tadeusz Jablonski, Wladyslaw Nadwodnik, Jerzy Szklarewicz, Maria Nowakowska, Alicja Biniek, Anna Kellermann,Jeizy Skoracki Uprawniony z patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej „Blachownia", Kedzierzyn-Kozle (Polska)i Sposób wytwarzania celofanowych tasm samoprzylepnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania celofanowych tasm samoprzylepnych dajacych spoiny odporne na rozpuszczalniki organiczne, polegajacy na nanoszeniu na nosnik srodka klejacego zawierajacego poli¬ mery i kopolimery akrylowe.Znane sa sposoby wytwarzania celofanowych tasm samoprzylepnych polegajace na nanoszeniu na nosnik celofanowy odpowiedniej kompozycji kleju. Z opisu patentowego St. Zj. nr 4 038 454 znany jest sposób pole¬ gajacy na tym, ze klej zawierajacy kopolimer akrylanu butylu lub akrylanu oktylu z dodatkiem katalizatora w po¬ staci chlorku cynku, magnezu lub soli bezwodnika maleinowego nanosi sie na elastyczny nosnik po czym nosnik z klejem poddaje sie hartowaniu i sieciowaniu przez dzialanie ciepla w czasie 2-7 minut w temperaturze 60° do 100°C.Niektóre tasmy samoklejace wykazuja lepsza zdolnosc adhezji pod wplywem nacisku. Sa to tasmy wytwo¬ rzone z klejów otrzymanych przez kopolimeiyzacje akrylanów z malymi ilosciami etylenowo nienasyconych monomerów, zawierajacych silnie polarne grupy, takie jak kwas akrylowy, kwas metakrylowy, akryloamid, meta- kryloamid, akrylonitryl lub metakrylonitryl. Tasmy samoprzylepne zawierajace takie kompozycje stosowane moga byc do klejenia opakowan. Tasmy zawierajace opisane kompozycje klejowe nie sa odporne na dzialanie rozpuszczalników chemicznych, szczególnie typu estrów alkoholii ketonów.Poprawe wlasnosci takich tasm samoklejacych mozna uzyskac przez poddanie tasmy z nalozonym nan klejem dodatkowej reakcji kleju w podwyzszonej temperaturze ze zwiazkami wielofunkcyjnymi. Jako zwiazki wielofunkcyjne stosowac mozna poliole, poliamidy, zywice epoksydowe lub aminoalkohole. Takuzyskane tasmy sa odporniejsze na rozpuszczalniki i temperature, wykazuja jednak znacznie mniejsza zdolnosc szybkiego klejenia pod wplywem nacisku. Wlasnosci takich tasm ulegaja szybko niekorzystnym zmianoraponiewaz dodatki popra¬ wiajace odpornosc na rozpuszczalniki znajduja sie w masie klejowej, czesciowo nie zwiazane i maja tendencje do migracji ku powierzchni tasmy, wskutek czego pogarszaja sie wlasnosci klejace masy, a tym samym wlasnosci samoklejace tasmy.Tendencji do migracji nie wykazuja kleje, znane z opisów patentowych St. Zj. nr 3 983 297,4 074 039 i 4 172 934, w których czynnik sieciujacy zostal wbudowany w drobine polimeru w wyniku reakcji kopolimery- zacji monomerów winylowych i dwuwinylowych. Kleje takie posiadaja jednak konsystencje pólstalych zeli i2 127 940 równomierne rozprowadzenie ich na powierzchni tasmyjest praktycznie niemozliwe.Z opisu patentowego RFN nr 1 594 147 znane sa równiez kleje otrzymane z mieszanych polimerów octanu winylu i estrów akrylowych, zawierajace nienasycone poliestry, wraz z odpowiednimi inicjatorami dla ich polime¬ ryzacji. Kleje takie ulegajajednak zbyt szybko starzeniu wskutek samorzutnej polimeryzacji.Z opisów patentowych RFN nr 2 659 663 i 2 547 509 znany jest sposób nanoszenia na tasmy monomerów i inicjatorów wraz z rozpuszczonymi polimerami róznego typu, spelniajacymi role czynnika podwyzszajacego lepkosc i uniemozliwiajacego splyw roztworu monomerów z tasmy przed ich polimeryzacja. Sposób taki nie posiada jednak praktycznego znaczenia, poniewaz pelne pizereagowanie monomerów w warunkach sporzadzania tasm samoprzylepnych nie jest mozliwe, zas pozostawienie nawet sladowych ilosci nieprzereagowanych monome¬ rów jest niedopuszczalne z uwagi na ich toksycznosc.Istota sposobu wytwarzania celofanowych tasm samoprzylepnych przez nanoszenie na nosnik srodka kleja- cego zawierajacego kopolimery akrylowe jest to, ze na 1 m 2 tasmy celofanowej nanosi sie 10 do 40 g (w przeli¬ czeniu na sucha mase) srodka klejacego rozpuszczonego w octanie etylu, zawierajacego 25 do 50% wagowych kopolimeru akrylanu butylu lub akrylanu 2-etyloheksylu z kwasem akrylowym lub akryloamidem, 0,01 do 1,0% wagowego N,N '- metylenodwuakryloamidu i 0,01 do 1,0% wagowego nadtlenku benzoilu lub nadtlenodwuwe- glanu tert-butylocykloheksylu, po czym tasme suszy sie a nastepnie wygrzewa w temperaturze 80 do 140°C w czasie 5 do 60 minut. Korzystnie jest sposobem wedlug wynalazku nanosic 25-50% roztwór kopolimeru zawierajacego 91—96% wagowych estru akrylowego i 4-9% wagowych kwasu akrylowego lub akiyloamidu.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie samoprzylepne tasmy wykazujace wysoka zdolnosc szybkiego klejenia pod wplywem nacisku. Jednoczesnie charakteryzuja sie one wysoka odpornoscia na rozpuszczalniki, cieplo, swiatlo i procesy starzenia. Dodatek N,N ' -metylenodwuakryloamidu pod wplywem krótkotrwalego ogrzewania w obecnosci inicjatorów nadtlenkowych, powoduje czesciowe usieciowanie poliestru i poprawe jego wlasnosci zwlaszcza wlasnosci klejacych i odpornosci na rozpuszczalniki.W sposobie wedlug wynalazku stosowac mozna dowolne polimery i kopolimery estrów akrylowych z mo¬ nomerami winylowymi, zawierajace polarne grupy, zwlaszcza takie jak amidowe i karboksylowe. Najkorzystniej¬ sze jednak wyniki uzyskuje sie przy uzyciu kopolimerów akrylanu butylu lub 2-etyloheksylu z akryloamidem lub kwasem akrylowym. Sklad kopolimeru moze sie zmieniac w szerokich granicach. Najkorzystniejsze wyniki uzyskuje sie w przypadku kopolimerów zawierajacych 91-96% wagowych estru akrylowego i 4-9% wagowych kwasu akrylowego lub akryloamidu. Usieciowanie takiego kopolimeru i poprawe wlasnosci kleju uzyskuje sie przy zastosowaniu N,N -metylenodwuakryloamidu w ilosci 0,125 do 0,25% wagowych w stosunku do masy roz¬ tworu. Widoczne efekty uzyskuje sie jednak juz przy dodatku tego skladnika w ilosci 0,01% wagowych. Opty¬ malne ilosci inicjatora nadtlenkowego, potrzebnego do przeprowadzenia reakcji usieciowania, wynosza 0,01-1% wagowych.Usuniecie rozpuszczalnika ze srodka klejacego prowadzic mozna w temperaturze pokojowej. Korzystne jednak jest polaczenie tego procesu z reakcja sieciowania N,N '-metylenodwuakryloamidem pod wplywem inicja¬ tora nadtlenkowego, która przeprowadza sie w temperaturze 80-140°C. Przeprowadzenie obu procesów w jednej operacji pozwala na skrócenie czasu produkcji tasm samoprzylepnych oraz zmniejszenie energochlonnosci pro¬ cesu. Dzieki zastosowaniu w skladzie srodka kopolimeru akrylanu butylu lub 2-etyloheksylu i kwasu akrylowego lub akryloamidu, z dodatkiem czynnika sieciujacego, jakim jest N,N'-metylenodwuakryloamid w obecnosci inicja¬ torów nadtlenkowych, mozliwe jest polaczenie procesu wytwarzania usieciowanego kleju z procesem obróbki tasmy, po nalozeniu na niej kompozycji klejacej. W sposobie tym reakcje usieciowania prowadzi sie bowiem wprost na tasmie z pominieciem reaktora. Ulatwia to znacznie proces produkcji tasm samoprzylepnych, ponie¬ waz roztwór kopolimeru akrylowego, zawierajacy nieprzereagowany NJ znacznie nizsza lepkosc, co umozliwia równomierne rozprowadzenie go na tasmie i dopiero w podwyzszonej temperaturze ulega hartowaniu.Przyklad I. Na folie celofanowa naniesiono 40% roztwór kopolimeru akrylanu butylu, z kwasem akrylowym w octanie etylu, zawierajacy 1% wagowy N,N -metylenodwuakryloamidu i 1% wagowy nadtleno- dwuweglanu tert-butylocykloheksylowego w ilosci 10 g/m2, w przeliczeniu na sucha mase. Po wysuszeniu folie wygrzewano przez 1 godzine w temperaturze 80°C.Test przylepnosci, wykonany wedlug normy zakladowej ZB-70 Fabryki Kosmetyków "Pollena-Lechia" dla tasmy samoprzylepnej MPCh/SP-314, okreslajacy stopien uszkodzenia papieru, przy odrywaniu go od tasmy celofanowej pokrytej badanym preparatem, wynosil w bada¬ nej próbie 80%. Analogicznie wykonana próba, bez dodatku N,N '-metylenodwuakryloamidu i nadtlenodwuwe¬ glanu tert-butylocykloheksylowego wykazala brak wlasnosci klejacych (przylepnosc 0%).Przyklad II. Analogicznie jak w przykladzie I na folie celofanowa naniesiono 50% roztwór kopo¬ limeru, o skladzie 6% wagowych akryloamidu i 94,0% wagowych akrylanu butylu zawierajacy 0,01% wagowych N,N -metylenodwuakryloamidu i 0,01% wagowych nadtlenodwuweglanu tert-butylocykloheksylu. Naniesienie wynosilo 40 g/m2 w przeliczeniu na sucha mase. Po wygrzaniu w temperaturze 140°C przez 5 minut, wlasnosci127 940 3 klejace wynosily 100% w stosunku do 87,5% bez dodatku N,N -metylenodwuakryloamidu i nadtlenodwuweglanu tert-butylo-cykloheksylu.Przyklad III. Na folie celofanowa naniesiono 25% roztwór kopolimeru akrylanu 2-etyloheksylo- wego z akryloamidem*zawierajacy 24,0% akrylanu 2-etyloheksylu i 1% wagowy akryloamidu, pozbawiony wol¬ nych monomerów oraz 0,25% wagowych N,N '-metylenodwuakryloamidu i 0,4% wagowych nadtlenodwuweglanu tert-butylocykloheksylu. Produkt po wysuszeniu i wygrzaniu w temperaturze 140°C przez 15 minut, posiadal wlasnosci klejace równe 100%, w stosunku do 75% bez dodatku N,N -metylenodwuakryloamidu i nadtlenodwu¬ weglanu tert- butylocykloheksylu. Czas odrywania tasm samoprzylepnych, wykonanych przy uzyciu wymienio¬ nych próbek polimerów od kostek metalowych w znormalizowanych warunkach, wedlug testu Skeist a (Irving Skeist - "Handbook of Adhesives" -New York 1977, s. 528-559) wynosil odpowiednio 120 i 9 sekund. W ana¬ logiczny sposób wykonano tasme przy uzyciu kopolimeru zawierajacego wolny akrylan 2-etyloheksylu. Po wysu¬ szeniu i wygrzaniu tasmy stwierdzono obecnosc w niej toksycznego monomeru.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania celofanowych tasm samoprzylepnych przez nanoszenie na nosnik srodka klejacego opartego na polimerach i kopolimerach akrylowych, znamienny tym, ze na Im2 tasmy celofanowej nanosi sie 10 do 40 g (w przeliczeniu na sucha mase) srodka klejacego rozpuszczonego w octanie etylu, zawiera¬ jacego 25 do 50% wagowych kopolimeru pozbawionego wolnych monomerów i otrzymanego przez kopolimery- zacje akrylanu butylu lub akrylanu 2-etyloheksylu z kwasem akrylowym lub aksyloamidem, 0,01 do 1,0% wago¬ wego N,N -metylenodwuakryloamidu i 0,01 do 1,0% wagowego nadtlenku benzoilu lub nadtlenodwuweglanu tert-butylocykloheksylu, po czym tasme suszy sie a nastepnie wygrzewa w temperaturze 80 do 140°C w czasie 5 do 60 minut. 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze na tasme nanosi sie 25—50% roztwór kopolimerui otrzymanego przez kopolimeryzacje 91—96% wagowych estru akrylowego i 4—9% wagowych kwasu akrylowego lub akryloamidu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania celofanowych tasm samoprzylepnych przez nanoszenie na nosnik srodka klejacego opartego na polimerach i kopolimerach akrylowych, znamienny tym, ze na Im2 tasmy celofanowej nanosi sie 10 do 40 g (w przeliczeniu na sucha mase) srodka klejacego rozpuszczonego w octanie etylu, zawiera¬ jacego 25 do 50% wagowych kopolimeru pozbawionego wolnych monomerów i otrzymanego przez kopolimery- zacje akrylanu butylu lub akrylanu 2-etyloheksylu z kwasem akrylowym lub aksyloamidem, 0,01 do 1,0% wago¬ wego N,N -metylenodwuakryloamidu i 0,01 do 1,0% wagowego nadtlenku benzoilu lub nadtlenodwuweglanu tert-butylocykloheksylu, po czym tasme suszy sie a nastepnie wygrzewa w temperaturze 80 do 140°C w czasie 5 do 60 minut.
- 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze na tasme nanosi sie 25—50% roztwór kopolimerui otrzymanego przez kopolimeryzacje 91—96% wagowych estru akrylowego i 4—9% wagowych kwasu akrylowego lub akryloamidu. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23476079A PL127940B1 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Method of manufacture of cellophane pressure-sensitive adhesive tapes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23476079A PL127940B1 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Method of manufacture of cellophane pressure-sensitive adhesive tapes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL127940B1 true PL127940B1 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=20011274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23476079A PL127940B1 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Method of manufacture of cellophane pressure-sensitive adhesive tapes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL127940B1 (pl) |
-
1979
- 1979-12-06 PL PL23476079A patent/PL127940B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2925314B2 (ja) | シリコーン化エマルジョンを主材とする感圧接着剤 | |
| NL8002256A (nl) | Door bestraling met elektronenbundels hardbare, drukgevoelige hete smeltkleefstof, alsmede werkwijze ter bereiding daarvan. | |
| JPS6356250B2 (pl) | ||
| JPH01139665A (ja) | 低分子量ポリマー型添加物を含有する接着剤組成物 | |
| JPS59226078A (ja) | 自己接着性物品を製造するための感圧接着剤分散液 | |
| JPH0422925B2 (pl) | ||
| US4052527A (en) | Radiation polymerized hot melt pressure sensitive adhesives | |
| CN108026224B (zh) | 胶粘树脂改性的胶粘剂物质 | |
| JPS6386779A (ja) | 硬化性アクリル系/フマ−ル系感圧接着剤 | |
| MXPA00008306A (es) | Composiciones polimericas mejoradas. | |
| US3563953A (en) | Curable copolymer of an alkyl acrylate,a glycidyl acrylate or methacrylate and diketene | |
| CN106520037A (zh) | 一种水性压敏胶乳液及应用其的保护膜 | |
| JP2596707B2 (ja) | 放射線硬化性ホットメルト感圧接着剤 | |
| KR102095741B1 (ko) | 열-밀봉 적용을 위한 수성 결합제 | |
| PL127940B1 (en) | Method of manufacture of cellophane pressure-sensitive adhesive tapes | |
| JPH06508166A (ja) | ビニルアセテート改質懸濁重合体ビーズ、これから得られた接着剤及び製造方法 | |
| US3189480A (en) | Pressure sensitive adhesive sheet material with diketene-acrylic acid ester copolymer coating | |
| GB1582602A (en) | Acrylate polymer coating composition | |
| JPS5991182A (ja) | 感圧性接着テ−プ類の製造法 | |
| CN109937218B (zh) | 可活化粘合剂组合物和包含其的无衬标签和胶带 | |
| JPH0126390B2 (pl) | ||
| JPS59204679A (ja) | 感圧性接着テ−プ類の製造法 | |
| JPH0250146B2 (pl) | ||
| JPS61126191A (ja) | 3成分系剥離性処理層 | |
| JPH0219864B2 (pl) |