PL126887B1 - Method of separating a turn of spirally wound strip froma reel including a number of spirally wound strip turns and apparatus therefor - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania zwoju spiralnie zwinietej tasmy od rolki zawiera¬ jacej szereg spiralnie zwinietych zwojów polaczo¬ nych miedzy soba jezyczkami rozmieszczonymi w okreslonych odstepach na liniach podzialu sa¬ siadujacych ze soba zwojów. Przedmiotem wyna¬ lazku jest równiez urzadzenie do oddzielania zwo¬ jów spiralnie zwinietej tasmy.Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 155 238, 4 170 691, 4 173 313 znany jest sposób wytwarzania zwoju spiralnie zwinietej tas¬ my metalowej blachy, który polega na nacinaniu arkusza blachy wzdluz równoleglych linii tak, ze wytwarza sie linie graniczne oddzielajace objete nimi tasmy materialu, przy czym metal na tych liniach ograniczajacych jest tylko czesciowo prze¬ ciety a czesciowo nieprzeciety pokrywajac linie graniczne laczace zwrócone ku sobie krawedzie tasmy. Tak wiec po zrolowaniu tak ponacinanego produktu otrzymuje sie rolke materialu zawiera¬ jaca szereg spiralnie zwinietych tasm wzajemnie polaczonych lamliwymi zlaczami lub klapkami uzyskanymi z czesciowo tylko przecietej linii gra¬ nicznej. Oddzielenie poszczególnej tasmy z calej rolki mozna uzyskac przy pomocy urzadzenia od- lamujacego, w którym wszystkie zlacza na liniach granicznych zostaja równoczesnie zlamane przez przylozenie sily scinajacej bezposrednio do odpo¬ wiedniego zrolowanego zwoju.Takie oddzielanie zrolowanego zwoju ma szereg wad i niedogodnosci wynikajacych z faktu, ze konieczne sa bardzo duze sily dla jednoczesnego zlamania wszystkich zlacz. Koniecznosc wytwa¬ rzania tak wielkich sil pociaga za soba wymóg 5 uzycia bardzo ciezkich, a tym samym kosztow¬ nych urzadzen. Inna wada tego sposobu jest nie¬ bezpieczenstwo odksztalcenia oddzielonego zwoju materialu, a wiec jego zniszczenie.Problem ten próbowano rozwiazac stosujac inny !• typ urzadzenia, w którym zlacza w kazdej linii granicznej sa lamane kolejno poprzez oparcie na nich klinowego korpusu. Pozwala to zmniejszyc niezbedna sile, jednak wynikla trudnosc odbioru zwoju, który trzeba bylo ponownie zwijac w rol- 15 ke.Celem wynalazku bylo wyeliminowanie wad i niedogodnosci znanych rozwiazan.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze sposób oddzielania zwoju spiralnie zwinietej tas- 20 my od rolki zawierajacej szereg spiralnie zwinie¬ tych zwojów polaczonych miedzy soba zlaczami- -jezyczkami rozmieszczonymi w okreslonych od¬ stepach na liniach podzialu sasiadujacych ze soba zwojów polega na tym, ze w osiowy otwór rolki 25 wprowadza sie cylindryczny korpus o srednicy nieco mniejszej niz srednica otworu w rolce, na^ stepnie swobodny koniec tasmy mocuje sie w szczelinie zaciskowej korpusu, po czym nadaje sie korpusowi ruch obrotowy w kierunku prze- 30 ciwnym do kierunku nawijania zwoju powodujac 126 8873 126 887 4 sciecie zlacz-jezyczków laczacych sasiednie zwoje i zwiniecie tasmy w zwój o nieco mniejszej sred¬ nicy niz srednica rolki.Cel wynalazku zostal osagniety równiez przez zastosowanie urzadzenia do oddzielania zwoju spiralnie zwinietej tasmy od rolki zawierajacej szereg spiralnie zwinietych zwojów, polaczonych miedzy soba zlaczami-jezyczkami rozmieszczony¬ mi w okreslonych odstepach na liniach podzialu sasiadujacych ze soba zwojów, zawierajacego cy¬ lindryczny korpus ze szczelina zaciskowa, dla wprowadzenia swobodnego konca oddzielanego zwoju, przebiegajaca poprzecznie do zewnetrznej powierzchni korpusu, do którego jest zamocowa¬ na sterujaca dzwignia zaopatrzona w uchwyt.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznio¬ ne ^~^rzy^dzie~w.ykpnania na rysunku, na któ- ryre ifg. 1 "przedfcstafrwjia urzadzenie w polozeniu robfaczym z nawinieta rolka blachy metalowej w -widoku czolowym * i czesciowym przekroju, fili 2 — urzadzenie w widoku z góry, fig. 3 — urza¬ dzenie jak~na-fig: 2 ale po wykonaniu czesciowe¬ go obrotu w czasie oddzielania zwoju, fig. 4 — urzadzenie jak na fig. 2 i 3 ale po wykonaniu kolejnej czesci obrotu w czasie oddzielania zwoju.Na fig. 1 pokazano schematycznie rolke mate¬ rialu 10 oparta na jednym zakonczeniu, tak ze jej osiowy otwór 12 jest skierowany ku górze pionowo, przy czym nalezy zaznaczyc, ze sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany równiez, gdy rolka 10 ma otwór osiowy 12 ustawiony po¬ ziomo. Rolke materialu 10 stanowi metalowa bla¬ cha posiadajaca szereg wzdluznie biegnacych linii granicznych 14, oddzielajacych spiralnie zwiniete zwoje 16 tasmy. Linie graniczne 14 zawieraja sze¬ reg wzajemnie na przemian rozstawionych jezycz¬ kowych zlacz 18 pokazanych schematycznie a utwo¬ rzonych z czesciowo przecietego materialu i po¬ krywajacych szczeline pomiedzy przyleglymi zwo¬ jami 16 formujac w ten sposób lamliwe ich wza¬ jemne polaczenie.Material zwiniety w rolke jest uprzednio pod¬ dany obróbce za pomoca obrotowych nozy dzia¬ lajacych na liniach granicznych 14 dla ciaglego ciecia materialu. Na przewazajacej czesci dlugo¬ sci kazdej linii granicznej 14 przeciecie materialu jest pelne, ale w miejscach wzajemnie przesta¬ wionych material jest tylko nadciety, a pozosta¬ losc nieprzecietego materialu tworzy zlacze-jezy- czek 18 wzajemnie laczace przylegle zwoje 16.Material poddany takiej obróbce po przepusz¬ czeniu przez nóz tnacy jest nawijany na rolke zwykle zawierajaca szereg zwojów.Zgodnie z wynalazkiem oddziela sie poszczegól¬ ne zwoje 16 tasmy od rolki materialu 10, z za¬ chowaniem ich spiralnie zwinietego ukladu, za pomoca urzadzenia-oddzielacza 20 zawierajacego cylindryczny korpus 22 teleskopowo wprowadza¬ ny w osiowy otwór 12 rolki materialu 10. Sred¬ nica korpusu 22 oddzielacza 20 wedlug wynalaz¬ ku jest korzystnie dostosowana rozmiarem do wy¬ tworzenia luki 24 przeswitu pomiedzy powierzch¬ nia korpusu, a osiowym otworem dla zmniejsze¬ nia dzialania tarcia pomiedzy przyleglymi zwoja¬ mi przy obrotach separatora, a przez to wielkosci sily niezbednej dla oddzielenia wybranego zwoju tasmy 16' od zwoju 16.Korpus 22 oddzielacza 20 zawiera szczeline 26 dla mocowania swobodnego konca 28 oddzielane- 5 go zwoju 16' tasmy. Szczelina 26 przebiega po¬ przecznie na powierzchni korpusu 22 oddzielacza.W praktyce, swobodny koniec 28 tasmy zwoju metalowej blachy jest wprowadzany w zaciskowa szczeline 26 tak, ze podczas przewijania, nastepu¬ jacego po operacji ciecia, zakonczenie tasmy me¬ talu utrzymywane jest przez element zaciskowy trzpienia (nie uwidocznionego na rysunku), na który nawija sie tasma metalu.W najprostszym przykladzie wykonania urzadze¬ nia oddzielacza wedlug wynalazku, jego korpus 22 jest recznie obracany w rolce materialu 10 za po¬ moca dzwigni sterujacej 30 przymocowanej do korpusu i wyposazonej w uchwyt 32 przylegly do jej swobodnego zakonczenia.W czasie pracy urzadzenia-oddzielacza, jego korpus 22 wprowadza sie do osiowego otworu 12 w rolce materialu 10, a swobodny koniec 28 od¬ dzielonego zwoju 16* tasmy jest umieszczony w zaciskowej szczelinie 26. Nastepnie nadaje sie od¬ dzielaczowi ruch obrotowy w kierunku przeciw¬ nym do kierunku nawiniecia zwoju 16', przez co powoduje sie, ze wybrany zwój 16* tasmy prze¬ chodzi przez luke 24 przeswitu i opuszcza sie przylegajac wzglednie szczelnie do powierzchni korpusu 22. Dalszy obrót urzadzenia-oddzielacza 20 powoduje, ze kazdy nastepujacy po sobie zwój na¬ wija sie na zwój poprzedzajacy. W czasie nawi¬ jania zwoju luka przeswitu 24 wydaje sie jakby przechodzila poprzez rolke, jak to pokazano na fig. 2, 3, 4. Ten jakby wzgledny ruch oddziela¬ nego zwoju 16* w stosunku do pozostalego ma¬ terialu rolki powoduje dzialanie rozciagajaco-sci- najace na kazdy jezyczek 18, jaki laczy zwój 16' z przyleglym zwojem 16 w pozostalej rolce mate-i rialu, az wybrany zwój 16' nie zostanie calkowi¬ cie oddzielony przez kolejne przelamanie wszyst¬ kich zlacz-jezyczków 18, które lacza je z rolka materialu 10. Efekt tarcia w czasie dzialania urzadzenia jest dokladnie eliminowany przy zla¬ maniu zlacz-jezyczków 18, gdy ^olejne odcinki zwoju przecinaja przestrzen utworzona przez luke przeswitu 24. Kiedy oddzielenie jest zupelne, zwój 16* jest zwiniety majac nieco mniejsza sred¬ nice niz rolka materialu, jak pokazano na fig. 4.Moze byc on odlaczony od urzadzenia-oddzielacza 20 i odtransportowany w dowolny sposób do miejsca przeznaczenia.Nalezy zaznaczyc, ze jakkolwiek w przedstawio¬ nym przykladzie rozwiazania urzadzenie wedlug wynalazku oddziela tylko jeden zwój materialu, to jednak liczba zwoi, jakie mozna oddzielic jest zalezna tylko od liczby zwoi, których swo¬ bodne konce moga byc przymocowane do oddzie¬ lacza. Dlatego tez pozadane jest, aby dla oddzie¬ lenia szeregu zwojów, korpus oddzielacza mial odpowiednia dlugosc dla zapewnienia zaciskowej szczeliny 26 skutecznie dzialajacej dla przymoco¬ wania szeregu zwojów wybranych dla oddzielenia.Mozliwe jest równiez zastosowanie dowolnego napedu mechanicznego dla obracania korpusu 22 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60126 887 6 oddzielacza 20. Jeden robotnik wykorzystujac urzadzenie podobne do przedstawionego na ry¬ sunku, bez specjalnego wysilku, moze oddzielic zwój o szerokosci 5 cm z arkusza blachy przy grubosci blachy 0,082 z rolki o srednicy okolo 1 metra zawierajacej 83 zwoje. Calkowite oddzie¬ lenie zwoju osiagnieto juz przy obrocie wynosza¬ cym tylko jeden lub jeden i pól obrotów oddzie¬ lacza.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania zwoju spiralnie zwinietej tasmy od rolki zawierajacej szereg spiralnie zwi¬ nietych zwojów, polaczonych miedzy soba zlacza- mi-jezyczkami rozmieszczonymi w okreslonych od¬ stepach na liniach podzialu sasiadujacych ze soba zwojów, znamienny tym, ze w osiowy otwór rol¬ ki wprowadza sie cylindryczny korpus o srednicy nieco mniejszej niz srednica otworu w rolce, na¬ stepnie swobodny koniec tasmy mocuje sie w szczelinie zaciskowej korpusu, po czym nadaje sie korpusowi ruch obrotowy w kierunku przeciw- 5 nym do kierunku nawijania zwoju powodujac sciecie zlacz-jezyczków laczacych sasiednie zwoje i zwiniecie tasmy w zwój o nieco mniejszej sred¬ nicy niz srednica rolki. 2. Urzadzenie do oddzielania zwoju spiralnie io zwinietej tasmy od rolki zawierajacej szereg spi¬ ralnie zwinietych zwojów, polaczonych miedzy soba zlaczami-jezyczkami rozmieszczonymi w okre¬ slonych odstepach na liniach podzialu sasiaduja¬ cych ze soba zwojów, znamienne tym, ze zawiera 15 cylindryczny korpus {22) ze szczelina zaciskowa (26), dla wprowadzenia swobodnego konca (28) oddzielanego zwoju <16'), przebiegajaca poprzecz¬ nie do zewnetrznej powierzchni korpusu (22), do którego jest zamocowana sterujaca dzwignia (30) 20 zaopatrzona w uchwyt (32).FIG. 2 FIG. 3 IO FIG. 4 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania zwoju spiralnie zwinietej tasmy od rolki zawierajacej szereg spiralnie zwi¬ nietych zwojów, polaczonych miedzy soba zlacza- mi-jezyczkami rozmieszczonymi w okreslonych od¬ stepach na liniach podzialu sasiadujacych ze soba zwojów, znamienny tym, ze w osiowy otwór rol¬ ki wprowadza sie cylindryczny korpus o srednicy nieco mniejszej niz srednica otworu w rolce, na¬ stepnie swobodny koniec tasmy mocuje sie w szczelinie zaciskowej korpusu, po czym nadaje sie korpusowi ruch obrotowy w kierunku przeciw- 5 nym do kierunku nawijania zwoju powodujac sciecie zlacz-jezyczków laczacych sasiednie zwoje i zwiniecie tasmy w zwój o nieco mniejszej sred¬ nicy niz srednica rolki.
2. 2. Urzadzenie do oddzielania zwoju spiralnie io zwinietej tasmy od rolki zawierajacej szereg spi¬ ralnie zwinietych zwojów, polaczonych miedzy soba zlaczami-jezyczkami rozmieszczonymi w okre¬ slonych odstepach na liniach podzialu sasiaduja¬ cych ze soba zwojów, znamienne tym, ze zawiera 15 cylindryczny korpus {22) ze szczelina zaciskowa (26), dla wprowadzenia swobodnego konca (28) oddzielanego zwoju <16'), przebiegajaca poprzecz¬ nie do zewnetrznej powierzchni korpusu (22), do którego jest zamocowana sterujaca dzwignia (30) 20 zaopatrzona w uchwyt (32). FIG. 2 FIG. 3 IO FIG. 4 PL