PL126367B1 - Hydraulic press for compression rolling - Google Patents

Hydraulic press for compression rolling Download PDF

Info

Publication number
PL126367B1
PL126367B1 PL21708179A PL21708179A PL126367B1 PL 126367 B1 PL126367 B1 PL 126367B1 PL 21708179 A PL21708179 A PL 21708179A PL 21708179 A PL21708179 A PL 21708179A PL 126367 B1 PL126367 B1 PL 126367B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
point
punch
gear wheels
axis
press
Prior art date
Application number
PL21708179A
Other languages
English (en)
Other versions
PL217081A1 (pl
Inventor
Jerzy Grzeskowiak
Original Assignee
Inst Obrobki Plastycznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Obrobki Plastycznej filed Critical Inst Obrobki Plastycznej
Priority to PL21708179A priority Critical patent/PL126367B1/pl
Publication of PL217081A1 publication Critical patent/PL217081A1/xx
Publication of PL126367B1 publication Critical patent/PL126367B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest prasa hydrauliczna do prasowania walcowniczego wyrobów metalo¬ wych zwlaszcza duzych i stosunkowo plaskich.Znana jest stosowana do tego celu prasa z wa¬ hajaca matryca wedlug opisu patentowego polskie¬ go nr 68 425. W prasie tej narzedzie obtacza sie po ksztaltowanym materiale wywierajac na nie¬ go nacisk liniowy zmienny w czasie w stosunku do drogi, co pozwala na znaczne zmniejszenie na- cisku w odniesieniu do ksztaltowania tego . same¬ go detalu na prasach konwencjonalnych, w kto rych suwak dziala na material cala powierzchnia czolowa. Jednak w prasie z wahajaca matryca si¬ la z jaka dziala narzedzie na ksztaltowany mate¬ rial jest równa sile tloka napedzajacego. Ponad¬ to prasy takie maja zazwyczaj duzy skok suwa¬ ka nie wykorzystany przy plaskim ksztaltowaniu.Znana jest równiez prasa kuznicza z opisu pa¬ tentowego RFN nr 1014 824, w której stempel utrzymywany jest w zadanej odleglosci od matry¬ cy przy pomocy prowadnic na suwaku i na su¬ ficie korpusu prasy oraz silownika hydrauliczne¬ go. W rozwiazaniu tym matryca zmienia swe pod¬ lozenie w osi pionowej w stosunku do stempla, co utrudnia znacznie usuwanie odkuwki z wykro¬ ju matrycy.Ponadto znana jest prasa z opisów patentowych RFN nr 1007601 i nr 1043 759, ze stemplem o ru¬ chu posuwisto-obrotowym, w której stempel utrzy¬ mywany jest wzgledem matrycy w zadanej od¬ leglosci przy pomocy prowadnic w silowniku hy¬ draulicznym i przegubów utworzonych przez obro¬ towe polaczenie obudowy stempla z jednej stro¬ ny z korpusem prasy a z drugiej- strony z obu¬ dowa matrycy. W konstrukcji tej w celu utrzy¬ mania zadanej odleglosci miedzy stemplem a ma¬ tryca, ta ostatnia jest ruchoma w osi pionowej oraz wykonuje ruchy wahadlowe co jeszcze bardziej utrudnia usuwanie odkuwek z wykroju matrycy po ich uksztaltowaniu.Niedogodnosci tych pozwala uniknac konstruk¬ cja prasy wedlug wynalazku, której istote stano¬ wi stempel w suwaku napedzanym od tloka si¬ lownika hydraulicznego zamocowanego obrotowo w korpusie prasy i prowadzony przez zespól kól zebatych i dzwigni w ruchu posuwistym obroto¬ wym. Zespól ten obraca sie wokól osi równoleg¬ lej do stolu prasy i sklada sie z dwóch kól zeba¬ tych lub ich wycinków, które tocza sie po zebat¬ kach umieszczonych na -stole prasy, do których do¬ ciskane sa przez dwie dzwignie obracajace sie z jednego konca na osi wspólnej z osia suwaka a z drugiego konca, wokól obrotowego ^polaczenia 30 z dolna czescia korpusu prasy. Srodek kól zeba¬ tych znajduje sie w takiej odleglosci od punktu na osi obrotowego zamocowania dzwigni do su¬ waka, przy której podczas toczenia sie kól zeba¬ tych po zebatkach punkt obrotowego zamocowania 25 wyznacza krzywa cykloidy której najmniejszy pro- 10 19 20 126 367126 367 mien równy jest odleglosci miedzy punktami obro¬ towego mocowania dzwigni.Konstrukcja prasy wedlug wynalazku zapewnia znaczne zwiekszenie nacisków uzyskanych od si¬ lownika hydraulicznego, wynikajace z zagwaranto- 5 wanego przelozenia sily, co pozwala na ksztalto¬ wanie w jednym przepuscie stosunkowo duzych wyrobów i jednoczesnie zapewnia przesuw stem¬ pla po stalej matrycy przy prostym utrzymywaniu stalej zadanej odleglosci miedzy stemplem a ma- 10 tryca.Urzadzenie wedlug wynalazku w przykladowym wykonaniu ilustruje rysunek, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w przekroju po¬ przecznym a fig. 2 — schemat urzadzenia w wido- 15 ku z przodu.W korpusie 1 prasy obrotowo zainstalowany jest silownik hydrauliczny 2, którego tlok 3 na¬ pedza obrotowo przesuwnie suwak 4 obracajacy sie wokól osi 0r Po obydwu stronach suwaka 4, równolegle do tloka 3 zamocowane sa na osi rów¬ noleglej do stolu prasy dwa kola zebate 5 o srod¬ ku 02 lub wycinki kól zebatych o, srednicy po¬ dzialowej Dp, które zazebiaja sie z umieszczonymi na stole prasy bezposrednio pod nimi dwoma ze¬ batkami 6.Do suwaka 4 prasy, zamocowany jest stempel 7, którego powierzchnia prasujaca 8 jest czescia wal¬ ca o srednicy Dw równej srednicy podzialowej kól zebatych. Srodek walca znajduje sie równiez w punkcie 02. Suwak 4 z kolami zebatymi 6 pro¬ wadzony jest przy pomocy dwóch dzwigni 9 o dlu¬ gosci L. Punkt 02 jest oddalony od punktu 0L o odleglosc S. Odleglosc ta jest tak dobrana, ze przy toczeniu sie kól zebatych 5 po zebatkach 6, punkt Oj zakresla krzywa cykloidy, której naj¬ mniejszy promien Re równy jest dlugosci L czyli odleglosci pomiedzy punktami Ox i O,. W zakresie skoku tloka 3 silownika hydraulicznego 2 krzywa cykloidy w niewielkim stopniu odbiega od luku o promieniu L. Wartosc tych odchylen jest mniej¬ sza od luzu miedzyzebnego i luzu lozyskowan.Chwilowy punkt obrotu suwaka 4 znajduje sie w punkcie 04, to jest w miejscu styku srednicy podzialowej Dp kól zebatych z linia podzialowa « zebatek. Chwilowy punkt przylozenia sily oddzia¬ lywania stempla na umieszczony w matrycy 10 material w czasie jego ksztaltowania znajduje sie na powierzchni roboczej stempla w punkcie styku zmaterialem. w 20 25 30 25 40 Dzialanie prasy wedlug wynalazku jest naste¬ pujace: ruch tloka 3 silownika hydraulicznego 2 powoduje przesuwanie sie i jednoczesny obrót su¬ waka 4, na skutek zazebiania sie kól zebatych 5 z zebatkami 6 nastepuje ruch obrotowo-posuwisty oraz wchodzenie stempla 7 w otwór matrycy 10 i prasowanie umieszczonego w niej materialu. Pra¬ sowanie materialu nic odbywa sie jednoczesnie na calej powierzchni a stopniowo podobnie jak to ma miejsce przy walcowaniu. Skok tloka 3 jest tak dobrany, ze po jego calkowitym wysunieciu suwak 4 obróci sie o taki kat, ze stempel 7 za¬ konczy prasowanie wyrobu. W czasie cofania sde tloka 3 stempel 7 toczy sie po wyprasowanym juz wyrobie wyrównujac ewentualne wybrzuszenia, które mogly powstac w czasie plyniecia materialu.Poniewaz powierzchnia robocza stempla 7 jest czescia powierzchni walca o srednicy Dw równej srednicy podzialowej I}p kól zebatych 5, stempel 7 prasujac material toczy sie po nim bez posliz¬ gu, a tym samym nie powoduje sil obciazajacych kola zebate 5.Zastrzezenia patentowe 1.' Prasa hydrauliczna do prasowania walcow¬ niczego z matryca, w która zaglebia sie przez ob- taczanie stempel osadzony na obrotowym suwaku napedzanym przez silownik' hydrauliczny, zna¬ mienna tym, ze ma stempel (7) prowadzony przez toczace sie po zebatkach (6) stolu dwa wycinki kól zebatych (5) albo kola zebate osadzone po przeciwleglych stronach suwaka (4) na jego osi i majacych srodki w punkcie 02 oddalonym od osi obrotu przy czym stempel (7) utrzymywany jest w zadanej odleglosci od gniazda matrycy (10) przez dwie dzwignie (9), z których kazda moco¬ wana jest jednym koncem obrotowo do osi su¬ waka w punkcie (0X) a drugim koncem równiez obrotowo w punkcie (03), do dolnej czesci korpu¬ su (1) prasy. 2. Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze odleglosc (S) pomiedzy srodkiem (02) kól zebatych (5) a punktem (02) to jest osia obrotowego zamo¬ cowania dzwigni (9) do suwaka (4) jest tak do¬ brana, ze przy utrzymywaniu stempla (7) w za¬ danej odleglosci od matrycy (10) i przy toczeniu sie kól zebatych (5) po zebatkach (6) punkt (0X) wyznacza krzywa cykloidy, której najmniejszy promien (Re) równy jest dlugosci dzwigni (9) czy¬ li odlegloscia pomiedzy punktami (0A) i (03).126 367 W B 7_ b i CLJ 2- 1 [ T/7 /¦/ i i i I / / Fig.1 19 * 7 i.i 6.1 A*2 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1.' Prasa hydrauliczna do prasowania walcow¬ niczego z matryca, w która zaglebia sie przez ob- taczanie stempel osadzony na obrotowym suwaku napedzanym przez silownik' hydrauliczny, zna¬ mienna tym, ze ma stempel (7) prowadzony przez toczace sie po zebatkach (6) stolu dwa wycinki kól zebatych (5) albo kola zebate osadzone po przeciwleglych stronach suwaka (4) na jego osi i majacych srodki w punkcie 02 oddalonym od osi obrotu przy czym stempel (7) utrzymywany jest w zadanej odleglosci od gniazda matrycy (10) przez dwie dzwignie (9), z których kazda moco¬ wana jest jednym koncem obrotowo do osi su¬ waka w punkcie (0X) a drugim koncem równiez obrotowo w punkcie (03), do dolnej czesci korpu¬ su (1) prasy.
  2. 2. Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze odleglosc (S) pomiedzy srodkiem (02) kól zebatych (5) a punktem (02) to jest osia obrotowego zamo¬ cowania dzwigni (9) do suwaka (4) jest tak do¬ brana, ze przy utrzymywaniu stempla (7) w za¬ danej odleglosci od matrycy (10) i przy toczeniu sie kól zebatych (5) po zebatkach (6) punkt (0X) wyznacza krzywa cykloidy, której najmniejszy promien (Re) równy jest dlugosci dzwigni (9) czy¬ li odlegloscia pomiedzy punktami (0A) i (03).126 367 W B 7_ b i CLJ 2- 1 [ T/7 /¦/ i i i I / / Fig.1 19 * 7 i.i 6.1 A*2 PL
PL21708179A 1979-07-12 1979-07-12 Hydraulic press for compression rolling PL126367B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21708179A PL126367B1 (en) 1979-07-12 1979-07-12 Hydraulic press for compression rolling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21708179A PL126367B1 (en) 1979-07-12 1979-07-12 Hydraulic press for compression rolling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL217081A1 PL217081A1 (pl) 1981-02-27
PL126367B1 true PL126367B1 (en) 1983-07-30

Family

ID=19997434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21708179A PL126367B1 (en) 1979-07-12 1979-07-12 Hydraulic press for compression rolling

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL126367B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL217081A1 (pl) 1981-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4292760A3 (de) Hand-werkzeugmaschine
EP3283789A2 (de) Verstellgetriebe
PL126367B1 (en) Hydraulic press for compression rolling
EP1811194A1 (de) Scheibenbremse
PL198740B1 (pl) Sposób walcowania obrabianego przedmiotu, narzędzie do walcowania oraz układ złożony z narzędzia do walcowania i obrabianego przedmiotu
DE69601499T2 (de) Stanz-und formmaschine mit einem schnellaufenden über einen hebel angetriebenen stempel
US3643487A (en) Apparatus for continuously bending and flexing strip material
EP1008772A1 (de) Schmiedemaschine
DE4233636A1 (de) Vorrichtung zum Antreiben eines Greiferbandes und Greiferwebmaschine mit einer derartigen Vorrichtung
EP0103785A3 (en) Machine comprising a reciprocating operative member
DE1930747B2 (de) Vorrichtung zum Durchlaufstreckschmieden strangförmiger Werkstücke
DE512924C (de) Vorrichtung zum Stauchen der Stehbolzenkoepfe an Lokomotivkesseln
DE827055C (de) Handgeraet zum Abbiegen von Blechraendern
DE2313059C3 (pl)
DE1817649A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer axialen Balligkeit an Zahnflanken vorgearbeiteter Zaehne zylindrischer Werkstuecke durch einen Nachrollvorgang
DE2028477C3 (de) Presse zum spanlosen Bearbeiten metallischer Werkstücke
PL53209B1 (pl)
PL64680B1 (pl)
JPH0788539A (ja) 押出プレスのフィクスド・ダミーブロック端面潤滑装置
SU831256A1 (ru) Устройство дл подачи листовогопРОКАТА
DE202006013456U1 (de) Biegemaschine mit einer Einrichtung zum Bestimmen des Biegeradius
CN207596040U (zh) 一种变位机构
SU1074725A1 (ru) Заглаживающее устройство
EP0396854A1 (de) Kraftimpulsgenerator
JPS60133902A (ja) 対向型プレス