PL126121B1 - Method of manufacture of sintered corundum - Google Patents
Method of manufacture of sintered corundum Download PDFInfo
- Publication number
- PL126121B1 PL126121B1 PL22054279A PL22054279A PL126121B1 PL 126121 B1 PL126121 B1 PL 126121B1 PL 22054279 A PL22054279 A PL 22054279A PL 22054279 A PL22054279 A PL 22054279A PL 126121 B1 PL126121 B1 PL 126121B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- micrometers
- density
- mass
- aluminum
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- -1 aluminum oxychloride Chemical compound 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania korundu spiekanego o wysokiej czystosci.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 93 066 sposób wytwarzania korundu spiekanego, wedlug którego techniczny tlenek glinu rozdrabniany jest do uziarnienia do 60 mikrometrów, przy czym zawartosc ziaren do 5 mikrometrów wynosi co najmniej 60% wagowych, nastepnie mieszany z woda, a powstala mieszanina przeprowadzana jest w prózniowej prasie pasmowej w zwarta zageszczona mase plastyczna. Pasmo masy przecinane jest na bloczki lub brykiety, które wypalane sa w piecu okresowym, tunelowym lub szybowym w temperaturze 1650 do 1750°C.Uzyskany produkt koncowy posiada porowatosc otwarta od 1 do 4%, zawartosc AI2O3 od 98 do 98,5% i slady zawartosci Si02. Czystosc chemiczna korundu zblizona jest do czystosci surowca wyjsciowego, to jest technicznego tlenku glinu.Wada znanego sposobu jest niska gestosc uzyskiwanego korundu wynoszaca srednio 3,80 g/cm3. Posiada on równiez slabo wyksztalcone i o niewielkich wymiarach ziarna AI2O3. Ziarna te nie posiadaja wymaganego ksztaltu plytkowego. Wielkosc ziaren alfa AI2O3 nie przekracza 200 mikrometrów, a ich ksztalt zblizony jest do szescianu. Jednoczesnie ziarna sa nieprawidlowo ulozone wzgledem siebie. Zawartosc ziaren alfa AI2O3 oznaczona rentgenograficznie wynosi przecietnie 90%.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze techniczny tlenek lub techniczny wodorotlenek glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów zawierajacy do 60% wagowych ziaren o wielkosci ponizej 5 mikrometrów miesza sie z wodnym roztworem chlorku glinu o gestosci 1,15 do 1,25 g/cm3 i/lub wodnym roztworem tlenochlorku glinu o gestosci 1,20 do 1,35 g/cm3 jako katalizatora w ilosci niezbednej do uzyskania plastycznej masy. Z mieszaniny zageszczonej na prózniowej prasie pasmo¬ wej wytwarza sie bloczki, suszy do wilgotnosci do 2% i wypala w temperaturze 1650-1750°C.Dzieki katalitycznemu dzialaniu chlorku glinu i/lub tlenochlorku glinu na przemiany innych odmian tlenku glinu w odmiane alfa AI2O3 — korund oraz rozrost, ksztalt i wzajemne ulozeniejego krysztalów, korund spiekany posiada gestosc co najmniej 3,90 g/cm3, wielkosc krysztalów wynosi od 300 do 600 mikrometrów i maja pozadany ksztalt plytkowy. Zawartosc alfa AI2O3 oznaczona rentgenograficznie wynosi 100%, a czystosc chemiczna korundu spiekanego jest zblizona do czystosci surowców wyjsciowych.2 126121 Przyklad I. Mase o skladzie 70% wagowych technicznego tlenku glinu o uziarnieniu ponizej 60 mikrometrów i 30% wagowych wodnego roztworu chlorku glinu o gestosci 1,20 g/cm3 zageszcza sie w prózniowej prasie pasmowej, tnie pasmo na bloczki o wymiarach zblizonych do prostki normalnej, suszy do wilgotnosci ponizej 1 do 2% i nastepnie wypala w temperaturze 1750°C.Wlasnosci otrzymanego korundu spiekanego: gestosc 3,93 g/cm3; zawartosc A1203 98,8%; wielkosc krysztalów alfa AI2O3 500 mikrometrów; zawartosc alfa AI2O3 100%.Przyklad II. Mase o skladzie 65% wagowych technicznego wodorotlenkuglinu o uziarnie¬ niu ponizej 60 mikrometrów i 35% wagowych wodnego roztworu tlenochlorku glinu o gestosci 1,30g/cm3 zageszcza sie w prózniowej prasie pasmowej, tnie sie pasmo na bloczki o wymiarach zblizonych do prostki normalnej, suszy sie je do wilgotnosci ponizej 1-2% i nastepnie wypala w temperaturze 1750°C. gestosc 3,95 g/cm3 zawartosc AI2O3 99,3% wielkosc krysztalów korundu 600 mikrometrów zawartosc alfa AI2O3 100%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania korundu spiekanego przez wypalanie w temperaturze od 1650do 1750°C wysuszonych do wilgotnosci do 2% bloczków cietych z pasma zageszczonej w pasmowej prasie prózniowej masy sporzadzonej z techniczego tlenku glinu lub technicznego wodorotlenku glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów, zawierajacego do 60% wagowych ziaren o wielkosci ponizej 5 mikrometrów, znamienny tym, ze do masy jako katalizator dodawanyjest wodny roztwór chlorku glinu o gestosci 1,15 do 1,25 g/cm3 i/lub wodny roztwór tlenochlorku glinu o gestosci 1,20 do 1,35 g/cm3 w ilosci niezbednej do uzyskania plastycznej masy.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania korundu spiekanego przez wypalanie w temperaturze od 1650do 1750°C wysuszonych do wilgotnosci do 2% bloczków cietych z pasma zageszczonej w pasmowej prasie prózniowej masy sporzadzonej z techniczego tlenku glinu lub technicznego wodorotlenku glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów, zawierajacego do 60% wagowych ziaren o wielkosci ponizej 5 mikrometrów, znamienny tym, ze do masy jako katalizator dodawanyjest wodny roztwór chlorku glinu o gestosci 1,15 do 1,25 g/cm3 i/lub wodny roztwór tlenochlorku glinu o gestosci 1,20 do 1,35 g/cm3 w ilosci niezbednej do uzyskania plastycznej masy. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22054279A PL126121B1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Method of manufacture of sintered corundum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22054279A PL126121B1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Method of manufacture of sintered corundum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL220542A1 PL220542A1 (pl) | 1981-06-19 |
| PL126121B1 true PL126121B1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=20000116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22054279A PL126121B1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Method of manufacture of sintered corundum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL126121B1 (pl) |
-
1979
- 1979-12-18 PL PL22054279A patent/PL126121B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL220542A1 (pl) | 1981-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4786292A (en) | Microcrystalline abrasive material and method of manufacture | |
| US5049166A (en) | Light weight abrasive tumbling media and method of making same | |
| JPS5645814A (en) | Hydroxyapatite, its ceramic material and its manufacture | |
| CN109715560A (zh) | 含氧化镁的尖晶石粉末及其制造方法 | |
| US4367292A (en) | Method for manufacture of powder composition for cordierite | |
| PL126121B1 (en) | Method of manufacture of sintered corundum | |
| RU2155735C1 (ru) | Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
| SU1151527A1 (ru) | Керамическа масса | |
| PL136847B1 (en) | Method of manufacture of sintered corundum | |
| JPS5663818A (en) | Manufacture of zeolite molded body | |
| PL154622B1 (pl) | Sposób wytwarzania korundu spiekanego | |
| RU2136631C1 (ru) | Способ получения термостойкой керамики | |
| JPS61256965A (ja) | コ−ジエライトセラミツクスの製造法 | |
| JPS6052088B2 (ja) | ゼオライト成型体の製造法 | |
| SU1021673A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеприпаса | |
| RU2100316C1 (ru) | Состав для изготовления керамического материала | |
| JPS6356174B2 (pl) | ||
| SU1430382A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU563400A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| SU1414831A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| SU973508A1 (ru) | Шихта дл получени пористого материала | |
| JP2005254111A (ja) | 乾燥剤 | |
| SU713850A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU833858A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огне-упОРНыХ издЕлий | |
| JPS5795817A (en) | Manufacture of molded body of activated carbon |