PL126121B1 - Method of manufacture of sintered corundum - Google Patents

Method of manufacture of sintered corundum Download PDF

Info

Publication number
PL126121B1
PL126121B1 PL22054279A PL22054279A PL126121B1 PL 126121 B1 PL126121 B1 PL 126121B1 PL 22054279 A PL22054279 A PL 22054279A PL 22054279 A PL22054279 A PL 22054279A PL 126121 B1 PL126121 B1 PL 126121B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
micrometers
density
mass
aluminum
aqueous solution
Prior art date
Application number
PL22054279A
Other languages
English (en)
Other versions
PL220542A1 (pl
Inventor
Mieczyslaw Mularczyk
Jurand Bocian
Zbigniew Kopczynski
Janusz Chrzanowski
Franciszek Majkut
Original Assignee
Zarowskie Zaklady Materialow O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zarowskie Zaklady Materialow O filed Critical Zarowskie Zaklady Materialow O
Priority to PL22054279A priority Critical patent/PL126121B1/pl
Publication of PL220542A1 publication Critical patent/PL220542A1/xx
Publication of PL126121B1 publication Critical patent/PL126121B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania korundu spiekanego o wysokiej czystosci.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 93 066 sposób wytwarzania korundu spiekanego, wedlug którego techniczny tlenek glinu rozdrabniany jest do uziarnienia do 60 mikrometrów, przy czym zawartosc ziaren do 5 mikrometrów wynosi co najmniej 60% wagowych, nastepnie mieszany z woda, a powstala mieszanina przeprowadzana jest w prózniowej prasie pasmowej w zwarta zageszczona mase plastyczna. Pasmo masy przecinane jest na bloczki lub brykiety, które wypalane sa w piecu okresowym, tunelowym lub szybowym w temperaturze 1650 do 1750°C.Uzyskany produkt koncowy posiada porowatosc otwarta od 1 do 4%, zawartosc AI2O3 od 98 do 98,5% i slady zawartosci Si02. Czystosc chemiczna korundu zblizona jest do czystosci surowca wyjsciowego, to jest technicznego tlenku glinu.Wada znanego sposobu jest niska gestosc uzyskiwanego korundu wynoszaca srednio 3,80 g/cm3. Posiada on równiez slabo wyksztalcone i o niewielkich wymiarach ziarna AI2O3. Ziarna te nie posiadaja wymaganego ksztaltu plytkowego. Wielkosc ziaren alfa AI2O3 nie przekracza 200 mikrometrów, a ich ksztalt zblizony jest do szescianu. Jednoczesnie ziarna sa nieprawidlowo ulozone wzgledem siebie. Zawartosc ziaren alfa AI2O3 oznaczona rentgenograficznie wynosi przecietnie 90%.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze techniczny tlenek lub techniczny wodorotlenek glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów zawierajacy do 60% wagowych ziaren o wielkosci ponizej 5 mikrometrów miesza sie z wodnym roztworem chlorku glinu o gestosci 1,15 do 1,25 g/cm3 i/lub wodnym roztworem tlenochlorku glinu o gestosci 1,20 do 1,35 g/cm3 jako katalizatora w ilosci niezbednej do uzyskania plastycznej masy. Z mieszaniny zageszczonej na prózniowej prasie pasmo¬ wej wytwarza sie bloczki, suszy do wilgotnosci do 2% i wypala w temperaturze 1650-1750°C.Dzieki katalitycznemu dzialaniu chlorku glinu i/lub tlenochlorku glinu na przemiany innych odmian tlenku glinu w odmiane alfa AI2O3 — korund oraz rozrost, ksztalt i wzajemne ulozeniejego krysztalów, korund spiekany posiada gestosc co najmniej 3,90 g/cm3, wielkosc krysztalów wynosi od 300 do 600 mikrometrów i maja pozadany ksztalt plytkowy. Zawartosc alfa AI2O3 oznaczona rentgenograficznie wynosi 100%, a czystosc chemiczna korundu spiekanego jest zblizona do czystosci surowców wyjsciowych.2 126121 Przyklad I. Mase o skladzie 70% wagowych technicznego tlenku glinu o uziarnieniu ponizej 60 mikrometrów i 30% wagowych wodnego roztworu chlorku glinu o gestosci 1,20 g/cm3 zageszcza sie w prózniowej prasie pasmowej, tnie pasmo na bloczki o wymiarach zblizonych do prostki normalnej, suszy do wilgotnosci ponizej 1 do 2% i nastepnie wypala w temperaturze 1750°C.Wlasnosci otrzymanego korundu spiekanego: gestosc 3,93 g/cm3; zawartosc A1203 98,8%; wielkosc krysztalów alfa AI2O3 500 mikrometrów; zawartosc alfa AI2O3 100%.Przyklad II. Mase o skladzie 65% wagowych technicznego wodorotlenkuglinu o uziarnie¬ niu ponizej 60 mikrometrów i 35% wagowych wodnego roztworu tlenochlorku glinu o gestosci 1,30g/cm3 zageszcza sie w prózniowej prasie pasmowej, tnie sie pasmo na bloczki o wymiarach zblizonych do prostki normalnej, suszy sie je do wilgotnosci ponizej 1-2% i nastepnie wypala w temperaturze 1750°C. gestosc 3,95 g/cm3 zawartosc AI2O3 99,3% wielkosc krysztalów korundu 600 mikrometrów zawartosc alfa AI2O3 100%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania korundu spiekanego przez wypalanie w temperaturze od 1650do 1750°C wysuszonych do wilgotnosci do 2% bloczków cietych z pasma zageszczonej w pasmowej prasie prózniowej masy sporzadzonej z techniczego tlenku glinu lub technicznego wodorotlenku glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów, zawierajacego do 60% wagowych ziaren o wielkosci ponizej 5 mikrometrów, znamienny tym, ze do masy jako katalizator dodawanyjest wodny roztwór chlorku glinu o gestosci 1,15 do 1,25 g/cm3 i/lub wodny roztwór tlenochlorku glinu o gestosci 1,20 do 1,35 g/cm3 w ilosci niezbednej do uzyskania plastycznej masy.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania korundu spiekanego przez wypalanie w temperaturze od 1650do 1750°C wysuszonych do wilgotnosci do 2% bloczków cietych z pasma zageszczonej w pasmowej prasie prózniowej masy sporzadzonej z techniczego tlenku glinu lub technicznego wodorotlenku glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów, zawierajacego do 60% wagowych ziaren o wielkosci ponizej 5 mikrometrów, znamienny tym, ze do masy jako katalizator dodawanyjest wodny roztwór chlorku glinu o gestosci 1,15 do 1,25 g/cm3 i/lub wodny roztwór tlenochlorku glinu o gestosci 1,20 do 1,35 g/cm3 w ilosci niezbednej do uzyskania plastycznej masy. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL22054279A 1979-12-18 1979-12-18 Method of manufacture of sintered corundum PL126121B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22054279A PL126121B1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Method of manufacture of sintered corundum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22054279A PL126121B1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Method of manufacture of sintered corundum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL220542A1 PL220542A1 (pl) 1981-06-19
PL126121B1 true PL126121B1 (en) 1983-07-30

Family

ID=20000116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22054279A PL126121B1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Method of manufacture of sintered corundum

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL126121B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL220542A1 (pl) 1981-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4786292A (en) Microcrystalline abrasive material and method of manufacture
US5049166A (en) Light weight abrasive tumbling media and method of making same
JPS5645814A (en) Hydroxyapatite, its ceramic material and its manufacture
CN109715560A (zh) 含氧化镁的尖晶石粉末及其制造方法
US4367292A (en) Method for manufacture of powder composition for cordierite
PL126121B1 (en) Method of manufacture of sintered corundum
RU2155735C1 (ru) Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
SU1151527A1 (ru) Керамическа масса
PL136847B1 (en) Method of manufacture of sintered corundum
JPS5663818A (en) Manufacture of zeolite molded body
PL154622B1 (pl) Sposób wytwarzania korundu spiekanego
RU2136631C1 (ru) Способ получения термостойкой керамики
JPS61256965A (ja) コ−ジエライトセラミツクスの製造法
JPS6052088B2 (ja) ゼオライト成型体の製造法
SU1021673A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеприпаса
RU2100316C1 (ru) Состав для изготовления керамического материала
JPS6356174B2 (pl)
SU1430382A1 (ru) Огнеупорна масса
SU563400A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
SU1414831A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
SU973508A1 (ru) Шихта дл получени пористого материала
JP2005254111A (ja) 乾燥剤
SU713850A1 (ru) Масса дл изготовлени огнеупорных изделий
SU833858A1 (ru) Шихта дл изготовлени огне-упОРНыХ издЕлий
JPS5795817A (en) Manufacture of molded body of activated carbon