PL154622B1 - Sposób wytwarzania korundu spiekanego - Google Patents
Sposób wytwarzania korundu spiekanegoInfo
- Publication number
- PL154622B1 PL154622B1 PL27465988A PL27465988A PL154622B1 PL 154622 B1 PL154622 B1 PL 154622B1 PL 27465988 A PL27465988 A PL 27465988A PL 27465988 A PL27465988 A PL 27465988A PL 154622 B1 PL154622 B1 PL 154622B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- micrometers
- al2o3
- mass
- nh4h2po4
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 10
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
rzeczpospolita OPIS PATENTOWY 154 622 POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr Zgłoszono: 88 09 12 (P. 274659)
Pierwszeństwo Zgłoszenie ogłoszono: 90 03 19
Opis patentowy opublikowano: 1992 01 31
Int. Cl.5 C04B 35/10
Twórcy wynalazku: Jurand Bocian, Mieczysław Mularczyk, Karol Machej, Zbigniew Kopczyński, Eliza Sierakowska
Uprawniony z patentu: Żarowskie Zakłady Materiałów Ogniotrwałych, Żarów (Polska)
Sposób wytwarzania korundu spiekanego
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania korundu spiekanego o wysokiej czystości.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 93 066 sposób wytwarzania korundu spiekanego, według którego techniczny tlenek glinu rozdrobniony jest do uziarnienia do 60 mikrometrów, przy czym zawartość ziarn do 5 mikrometrów wynosi co najmniej 60% wagowych. Następnie mieszany z wodą, a powstała mieszanina w zwartą zagęszczoną masę plastyczną. Pasmo masy przecinane jest na bloczki lub brykiety, które wypalane są w piecu okresowym, tunelowym lub szybowym w temperaturze 1920 do 2020 K. Wadą znanego sposobu jest niska gęstość uzyskiwanego korundu, wynosząca średnio 3,80 g/cm3. Posiada on również słabo wykształcone i o niewielkich wymiarach żiarna korundu.
Sposób wytwarzania korundu spiekanego według wynalazku polega na tym, że do masy składającej się z tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów, zawierającego do 60% wag ziarn poniżej 5 mikrometrów wprowadza się jako katalizator fosforan jednoamonowy NH4H2PO4 i/lub fosforan dwuamoniowy (NH4)zHPO^4. Katalizator korzystnie wprowadza się w postaci wodnego roztworu o stężeniu 2-20% wagowych i licząc w stosunku do AI2O3 w ilości 0,05-3% wag. w przeliczeniu na P2O5 w ilości niezbędnej do uzyskania plastyczności masy. Uzyskana masa jest zagęszczana, następnie cięta na bloczki lub brykiety suszona i wypalana.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie korundu spiekanego o gęstości minimum 3,90 g/cm3.
Wielkość kryształów wynosi od 350 do 600 mikrometrów, przy czym posiadają one korzystny kształt płytkowy. Zawartość ziarn alfa AI2O3 oznaczona rentgenograficznie wynosi 100%. Czystość chemiczna uzyskanego korundu spiekanego jest zbliżona do czystości surowców wyjściowych.
Przykład I. Mieszano 80% wagowych technicznego tlenku glinu o uziarnieniu poniżej 60 mikrometrów i 20% wagowych wodnego roztworu fosforanu jednoamonowego o stężeniu 5% wagowych suchego fosforanu jednoamonowego. Mieszaninę zagęszczono w próżniowej prasie pasmowej i cięto na bloczki o wymiarach prostki normalnej, suszenie do wilgotności poniżej 1,5% i
154 622 wypalone w temperaturze 1930 K. Otrzymano korund spiekany o własnościach: gęstość 3,92 g/cm3, zawartość AI2O3 98,50%, wielkość kryształów alfa AI2O3 450 mikrometrów, zawartość alfa AI2O3 100%.
Przykład II. Mieszano 75% wagowych technicznego wodorotlenku glinu o uziarnieniu do 60 mikrometrów i 25% wagowych suchego (NH^HPO,». Mieszaninę zagęszczono w próżniowej prasie pasmowej i cięto na bloczki o wymiarach prostki normalnej. Bloczki suszono do wilgotności poniżej 2% i wypalono w temperaturze 1970 K. Własności otrzymanego korundu spiekanego gęstość 3,92 g/cm3, zawartość AI2O3 99,2%, wielkość kryształów alfa AI2O3 550 mikrometrów, zawartość alfa AI2O3 100%.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania korundu spiekanego przez wypalanie w temperaturze od 1900 do 2020 K wysuszonych do wilgotności do 2% bloczków lub brykietów ciętych z pasma zagęszczonej w pasmowej prasie próżniowej masy o uziarnieniu do 60 mikrometrów, w tym do 60% wagowych ziarn o wielkości poniżej 5 mikrometrów i zawierającej tlenek glinu AI2O3 oraz wodę, znamienny tym, że stosuje się masę składają z technicznego tlenku glinu AI2O3 i/lub wodorotlenku glinu A11OH)3 z dodatkiem katalizatora w postaci fosforanu jednoamonowego NH4H2PO4 i/lub fosforanu dwuamonowego (NH4)2HPC4.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że fosforan jednoamonowy NH4H2PO4 i/lub fosforan dwuamonowy (NH4)zHPO4 w postaci wodnego roztworu dodaje się w stosunku do AI2O3 w ilości 0,05% do 3,0% wagowych w przeliczeniu na P2O5.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.
Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27465988A PL154622B1 (pl) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Sposób wytwarzania korundu spiekanego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27465988A PL154622B1 (pl) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Sposób wytwarzania korundu spiekanego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL274659A1 PL274659A1 (en) | 1990-03-19 |
| PL154622B1 true PL154622B1 (pl) | 1991-08-30 |
Family
ID=20044040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27465988A PL154622B1 (pl) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Sposób wytwarzania korundu spiekanego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL154622B1 (pl) |
-
1988
- 1988-09-12 PL PL27465988A patent/PL154622B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL274659A1 (en) | 1990-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0263489B1 (en) | Granular inorganic moldings and a process for production thereof | |
| GB2200904A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
| CA1095013A (en) | Preparation method for catalyst support and materials produced thereby | |
| US3804651A (en) | Lime silico-phosphate cement | |
| US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
| PL154622B1 (pl) | Sposób wytwarzania korundu spiekanego | |
| US3445253A (en) | Perlite composition,porous low density perlite structure and method of making same | |
| JPH0665635B2 (ja) | 成形材料 | |
| US3712768A (en) | Process for the production of synthetic indialite | |
| SU419498A1 (ru) | Огнеупорное покрытие | |
| JPS6410464B2 (pl) | ||
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| RU2070176C1 (ru) | Шихта для получения керамических изделий | |
| RU94037014A (ru) | Вяжущее и способ его приготовления | |
| JPH0158147B2 (pl) | ||
| SU1206268A1 (ru) | Сырьева смесь дл огнеупорных материалов | |
| SU715525A1 (ru) | В жущее | |
| JPS5339986A (en) | Production of calcium halophosphate fluorescent substance | |
| JPH0433728B2 (pl) | ||
| SU950691A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| PL136847B1 (en) | Method of manufacture of sintered corundum | |
| SU1219577A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| SU687029A1 (ru) | Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики | |
| SU1293154A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1046230A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий |