SU1293154A1

SU1293154A1 - Огнеупорна масса

Info

Publication number: SU1293154A1
Application number: SU853868811A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Черняховский; Владимир Федорович Константинов; Юрий Феофанович Сачков; Муза Даниловна Карасева; Лилия Ильинична Кригман; Владимир Алексеевич Копейкин
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date: 1985-03-20
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано дл производства штучнь:х изделий, бетонов, торкрет- масс. Изобретение позвол ет замедлить сроки схватывани и снизить теплопроводность за счет того, что огнеупорна масса на основе зернистого электрокорунда и/или муллит содержит 20-30 мас.% глинозема, 6- 8 мас.% фосфатного св зующего и 1-10 мас.% моно- и/или дикальцийфос- фата. Брем схватывани массы 40- 210 мин, теплопроводность 2,84- 3,95 Вт/м К. 1 табл. CD &amp;0 сл 4:

Description

1 1

изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл производства штучных изделий, бетонов, торкретмасс, растворов .

Цепь изобретени - замедление сроков схватывани и снижение теплопроводности .

Введение моно- или дикальцийфос- фатов в количестве 1-10%, содержащих оксид кальци в .св занном виде, обусловливает замедление схватывани массы при смешении с фосфатной св зкой. В процессе реакции и терми ческой обработки возникают кристалли . ческие новообразовани за счет образовани твердых растворов в решетке оксида -алюмини и соединений типа кальций-алюмофосфатных с дефектной кристаллической решеткой. Формирование новообразований на поверхности кристаллических фаз с дефектной структурой обусловливает снижение: теплопроводности.

Кроме того, введение моно- или дикальцийфосфата в огнеупорную массу обеспечивает повышение механиче- кой прочности, термостойкости и снижение пористости.

Врем схватывани , мин

Теплопроводность Вт/м-К

Открыта пористость , %

Предел прочности

при сжатии, Ша

Объемна масса,

Термостойкость,

теплосмены

- вода

Температура, С

to

93154Пример 1.73 мас,% зернистого электрокорунда, 20 мас,% глинозема и 1 мас.% дикапьцикфосфата совместного вибропомола смешивают, за- 5 тем ввод т 6 мас.% алюмохромофосфат- ной св зки. Масса после перемешивани готова дл формировани изделий , последующей сугаки при 150 С и обжига при 1700°С.

Пример 2. 52 мас.% электромуллита , 30 мас.% глино зема и 10 мас% монокальцийфосфата совместного виб- ропрмола смешивают, ввод т 8 мас.% полифосфата натри . После перемеши- вани из приготовленной массы формуют издели и обжигают при .

Пример 3. 64 мас.% смеси зернистых,заполнителей электрокорунда и электромуллита, 25 мас.% глинозема и 4 мас.% смеси моно- и дикальцийфосфата совместного вибропомола смешивают с 7 мас.% ортофосфорной кислоты. После перемешивани масса готова дл формовани изделий, последующей сушки при 150 С и обжига при 1700 С.

Свойства изделий из огнеупорной массы по примерам представлены в таблице.

20

25

210

110

10

2,84

3,15 4,12

12

170

160

120

3,22

3,24 3,12

32 30 24 1700 1700 1700

1293154

Claims

Формула изобретени фат при следующем соотногаении компоОгнеупорна масса, включающа нентов, мас.%: электрокорунд и/или электромуллит, Глинозем 20-30 глинозем, фосфатное св зующее и каль- Фосфатное св - цийсодержащий компонент, о т л и - 5 зующее6-8

чающа с тем, что, с целью Моно- и/или замедлени сроков схватывани и сни- дикальцийфос- жени теплопроводности, она содер- ф т1-10

жит зернистые электрокорунд и мул- Зернистые элект- лит, а в качестве кальцийсодержащего 0 рокорунд и/или компонента - моно- ипи дикальцийфос- электромуллит Остальное