PL124538B1 - Method of making foundry moulds and cores - Google Patents

Method of making foundry moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
PL124538B1
PL124538B1 PL1979213514A PL21351479A PL124538B1 PL 124538 B1 PL124538 B1 PL 124538B1 PL 1979213514 A PL1979213514 A PL 1979213514A PL 21351479 A PL21351479 A PL 21351479A PL 124538 B1 PL124538 B1 PL 124538B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cores
mass
mold
making
molds
Prior art date
Application number
PL1979213514A
Other languages
English (en)
Other versions
PL213514A1 (pl
Inventor
Andrzej Pajak
Tadeusz Olszowski
Mariusz Holtzer
Antoni Mazur
Andrzej Marzencki
Adam Jachowicz
Original Assignee
Inst Odlewnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Odlewnictwa filed Critical Inst Odlewnictwa
Priority to PL1979213514A priority Critical patent/PL124538B1/pl
Priority to DE19803005765 priority patent/DE3005765A1/de
Priority to FR8003449A priority patent/FR2448950A1/fr
Priority to GB8005464A priority patent/GB2043508A/en
Priority to US06/122,262 priority patent/US4326578A/en
Publication of PL213514A1 publication Critical patent/PL213514A1/xx
Publication of PL124538B1 publication Critical patent/PL124538B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/126Hardening by freezing

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia form i rdzeni odlewniczych, stosowanych do odlewania metali i ich stopów.
Obecnie w celu wykonania form lub rdzeni od¬ lewniczych, mase utwardza sie poprzez ,jej me¬ chaniczne zageszczanie lub tez poprzez chemicz¬ ne, wzglednie termiczne zadzialanie na znajduja¬ ce sie w masie skladniki.
Znany jest równiez, miedzy innymi z publikacji International Modern Foundry 1977, nr 4, str. 5 sposób sporzadzania form i rdzeni odlewniczych polegajacy na utwardzeniu masy poprzez jej za- mrpzenie na wskros za pomoca przepuszczania cie¬ klego gazu przez formy wykonane z piasku zmie¬ szanego z woda i ze spoiwem. Formy ukladane sa w stosach i utrzymywane w stanie zamrozenia az do czasu zalania ich metalem.
Z kolei sposób znany z opisu patentowego PRL nr 120 400 polega na tym, ze forme lub rdzen odlewniczy zestala sie przez przedmuchiwanie ciecza lub gazem zamrazajacym wzglednie przez umieszczenie ich w odpowiednim urzadzeniu za¬ mrazajacym w temperaturze do 223 K.
W kazdym ze znanych obecnie sposobów masa utwardzana jest na wskros, zawiera duze ilosci niejednokrotnie toksycznego spoiwa i w przypad¬ ku ponownego jej uzycia wymaga pracochlonnego i kosztownego procesu regeneracyjnego.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ konywania form i rdzeni odlewniczych, który 10 19 umozliwi stosowanie procesu zamrazania masy do utwardzania okreslonej grubosci warstwy utwar¬ dzanej masy.
Ponadto masa uzyta do sporzadzania form i rdzeni sposobem wedlug wynalazku winna na¬ dawac sie do ponownego uzycia bez koniecznosci jej regenerowania.
Sposób wykonywania form i rdzeni odlewniczych wedlug wynalazku polega na tym, ze po sporza¬ dzeniu ich z masy o niskiej wytrzymalosci do 0.03 MPa utwardza sie odtwarzajaca wneke for¬ my warstwe masy o zadanej grubosci wprowadza¬ jac do wneki formy medium chlodzace. Grubosc utwardzanej warstwy masy reguluje sie rodza¬ jem i iloscia wprowadzanego medium oraz cza¬ sem chlodzenia.
Stosujac sposób wykonywania form i rdzeni od¬ lewniczych wedlug wynalazku, zuzywa sie mniej medium chlodzacego w porównaniu do sposobów dotychczas stosowanych. W sposobie wedlug wy¬ nalazku wybijalnosc form nie stwarza zadnych problemów.
Przyklady otrzymywania form i rdzeni odlew¬ niczych sposobm wedlug wynalazku: Przyklad I. Po sporzadzeniu formy o cieza¬ rze 40 kg z masy zawierajacej piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych, glinke formierska — 2 czesci wagowe, wode — 2 czesci wagowe, o wy¬ trzymalosci na sciskanie 0,02 MPa i zlozeniu ca¬ lego zestawu, do wneki formy wlewa sie ciekly 124538124538 qzot o temperaturze 77 K w ilosci 2 1, który po¬ zostawia sie we wnece formy przez okres 1,5 mi¬ auty az do calkowitego wyparowania. Grubosc utwardzonej warstwy wynosi 4,5 cm. Wytrzyma¬ losc na sciskanie utrzymuje sie w czasie 25 mi¬ nut na poziomie 1,0 MPa. Do tak przygotowanej formy wlewa sie ciekle zeliwo.
Przyklad II. Po sporzadzeniu fonmy o cie¬ zarze 20 kg z masy zawierajacej: piasek cyrkono¬ wy — 100 czesci wagowych, wode — 3 czesci wa¬ lowe o wytrzymalosci na sciskanie 0,03 MPa i zlozeniu calego zestawu do wneki wlewa sie ciekly azot o temperaturze 77 K ilosci 1 1, który pozostawia sie we wnece formy przez okres 1,5 minuty az do calkowitego wyparowania. Grubosc utwardzonej warstwy masy wynosi 3,5 cm. Wy- 10 15 trzymalosc na sciskanie utrzymuje sie w czasie 30 minut na poziomie 1,0 MPa. Do tak przygoto¬ wanej formy wlewa sie ciekle staliwo.
Sposób wykonywania fonm i rdzeni odlewniczych wedlug wynalazku znajduje zastosowanie przy se¬ ryjnym jak i jednostkowym wytwarzaniu.
Z a; st t ze &e n i e pa t etatów e Sposób wykonywania form i rdzeni odlewni¬ czych, w którym utwardzanie masy odbywa sie na drodze zamrazania, znamienny tym, ze medium chlodzace doprowadza sie do wneki formy, ko¬ rzystnie przez wlanie cieklego gazu w takiej ilos¬ ci, ze utwardza sie tylko warstwe masy o zada¬ nej grubosci odtwarzajaca ksztalt wneki formy.
LZGraf. Z-d Nr 2 —1416/85 95 egz. A4 cmmd
PL1979213514A 1979-02-16 1979-02-16 Method of making foundry moulds and cores PL124538B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979213514A PL124538B1 (en) 1979-02-16 1979-02-16 Method of making foundry moulds and cores
DE19803005765 DE3005765A1 (de) 1979-02-16 1980-02-15 Verfahren zur herstellung von formen und kernen
FR8003449A FR2448950A1 (fr) 1979-02-16 1980-02-15 Procede de confection des moules et noyaux de fonderie
GB8005464A GB2043508A (en) 1979-02-16 1980-02-18 Methods of making foundry moulds and cores
US06/122,262 US4326578A (en) 1979-02-16 1980-02-19 Method for making foundry moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1979213514A PL124538B1 (en) 1979-02-16 1979-02-16 Method of making foundry moulds and cores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL213514A1 PL213514A1 (pl) 1980-09-22
PL124538B1 true PL124538B1 (en) 1983-01-31

Family

ID=19994612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979213514A PL124538B1 (en) 1979-02-16 1979-02-16 Method of making foundry moulds and cores

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4326578A (pl)
DE (1) DE3005765A1 (pl)
FR (1) FR2448950A1 (pl)
GB (1) GB2043508A (pl)
PL (1) PL124538B1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK151776C (da) * 1980-06-23 1988-08-15 Dansk Ind Syndikat Fremgangsmaade til fremstilling af frosne stoebeforme eller kerner
US4453586A (en) * 1982-02-17 1984-06-12 Dansk Industri Syndikat A/S Method of producing frozen casting moulds
DE3215554A1 (de) * 1982-04-26 1983-10-27 Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi Formherstellverfahren
GB2160454B (en) * 1984-06-20 1987-12-02 Terence William Davis Improvements in the manufacture of castings
DE102008001941A1 (de) 2008-02-22 2009-08-27 Bühler Druckguss AG Verfahren zur Herstellung von Kernen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3512571A (en) * 1968-04-12 1970-05-19 American Cast Iron Pipe Co Cryogenic formation of refractory molds and other foundry articles
SU369972A1 (ru) * 1971-12-29 1973-02-15 Способ замораживания песчаных фор/л
SU500873A1 (ru) * 1972-12-27 1976-01-30 Предприятие П/Я А-3470 Опока дл изготовлени литейных замороженных форм
JPS526850A (en) * 1975-07-07 1977-01-19 Kazuo Uema Wave-power electric generator with a shaft
NO142944L (pl) * 1975-08-14 1900-01-01
GB1537743A (en) * 1977-01-17 1979-01-04 Booth & Co Ltd W H Methods of casting and sand moulds therefor
SU659276A1 (ru) * 1977-01-24 1979-04-30 Предприятие П/Я В-2532 Способ сушки литейных керамических форм и стержней

Also Published As

Publication number Publication date
GB2043508A (en) 1980-10-08
FR2448950A1 (fr) 1980-09-12
FR2448950B1 (pl) 1983-04-29
PL213514A1 (pl) 1980-09-22
US4326578A (en) 1982-04-27
DE3005765A1 (de) 1980-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4150704A (en) Method of producing sand mounds having a frozen surface
PL124538B1 (en) Method of making foundry moulds and cores
US2754220A (en) Permeable plaster mold
GB2048143A (en) A method for hardening foundry moulds and cores
JPH09174194A (ja) 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法
JPS6044150A (ja) 水溶性鋳型の製造方法
JPS58179539A (ja) 水溶性鋳型の製造方法
Pacyniak et al. Ductile cast iron obtaining by Inmold method with use of LOST FOAM process
DE3629079A1 (de) Verfahren zum vergiessen von gussstuecken nach dem feingussverfahren in eine keramische formschale
SU131046A1 (ru) Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства
RU2051008C1 (ru) Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям
JPS5818987Y2 (ja) 型バラシの容易な精密鋳造用鋳型
JPS5584250A (en) Production of mold
PL110157B2 (en) Method of executing castings
JPS561244A (en) Mold
JPS57109562A (en) Production of as-cast crank shaft
SU863145A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
JPS5645250A (en) Fixing method of water-soluble mold
PL106510B1 (pl) Latwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa
Annenko et al. Shrinkage of Copper Based Alloy Castings
SU1414495A1 (ru) Способ получени отливок из чугуна с шаровидным графитом в вакуумируемых формах
SU910342A1 (ru) Способ изготовлени кокилей
JPS6047029B2 (ja) 凍結シェル鋳型製造方法
CS257755B2 (en) Method of frozen casting moulds or mould blades production from precooled grained material
PL161277B1 (pl) Sposób wykonywania form odlewniczych