PL124538B1 - Method of making foundry moulds and cores - Google Patents
Method of making foundry moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- PL124538B1 PL124538B1 PL1979213514A PL21351479A PL124538B1 PL 124538 B1 PL124538 B1 PL 124538B1 PL 1979213514 A PL1979213514 A PL 1979213514A PL 21351479 A PL21351479 A PL 21351479A PL 124538 B1 PL124538 B1 PL 124538B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cores
- mass
- mold
- making
- molds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/126—Hardening by freezing
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia form i rdzeni odlewniczych, stosowanych do odlewania metali i ich stopów.
Obecnie w celu wykonania form lub rdzeni od¬ lewniczych, mase utwardza sie poprzez ,jej me¬ chaniczne zageszczanie lub tez poprzez chemicz¬ ne, wzglednie termiczne zadzialanie na znajduja¬ ce sie w masie skladniki.
Znany jest równiez, miedzy innymi z publikacji International Modern Foundry 1977, nr 4, str. 5 sposób sporzadzania form i rdzeni odlewniczych polegajacy na utwardzeniu masy poprzez jej za- mrpzenie na wskros za pomoca przepuszczania cie¬ klego gazu przez formy wykonane z piasku zmie¬ szanego z woda i ze spoiwem. Formy ukladane sa w stosach i utrzymywane w stanie zamrozenia az do czasu zalania ich metalem.
Z kolei sposób znany z opisu patentowego PRL nr 120 400 polega na tym, ze forme lub rdzen odlewniczy zestala sie przez przedmuchiwanie ciecza lub gazem zamrazajacym wzglednie przez umieszczenie ich w odpowiednim urzadzeniu za¬ mrazajacym w temperaturze do 223 K.
W kazdym ze znanych obecnie sposobów masa utwardzana jest na wskros, zawiera duze ilosci niejednokrotnie toksycznego spoiwa i w przypad¬ ku ponownego jej uzycia wymaga pracochlonnego i kosztownego procesu regeneracyjnego.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ konywania form i rdzeni odlewniczych, który 10 19 umozliwi stosowanie procesu zamrazania masy do utwardzania okreslonej grubosci warstwy utwar¬ dzanej masy.
Ponadto masa uzyta do sporzadzania form i rdzeni sposobem wedlug wynalazku winna na¬ dawac sie do ponownego uzycia bez koniecznosci jej regenerowania.
Sposób wykonywania form i rdzeni odlewniczych wedlug wynalazku polega na tym, ze po sporza¬ dzeniu ich z masy o niskiej wytrzymalosci do 0.03 MPa utwardza sie odtwarzajaca wneke for¬ my warstwe masy o zadanej grubosci wprowadza¬ jac do wneki formy medium chlodzace. Grubosc utwardzanej warstwy masy reguluje sie rodza¬ jem i iloscia wprowadzanego medium oraz cza¬ sem chlodzenia.
Stosujac sposób wykonywania form i rdzeni od¬ lewniczych wedlug wynalazku, zuzywa sie mniej medium chlodzacego w porównaniu do sposobów dotychczas stosowanych. W sposobie wedlug wy¬ nalazku wybijalnosc form nie stwarza zadnych problemów.
Przyklady otrzymywania form i rdzeni odlew¬ niczych sposobm wedlug wynalazku: Przyklad I. Po sporzadzeniu formy o cieza¬ rze 40 kg z masy zawierajacej piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych, glinke formierska — 2 czesci wagowe, wode — 2 czesci wagowe, o wy¬ trzymalosci na sciskanie 0,02 MPa i zlozeniu ca¬ lego zestawu, do wneki formy wlewa sie ciekly 124538124538 qzot o temperaturze 77 K w ilosci 2 1, który po¬ zostawia sie we wnece formy przez okres 1,5 mi¬ auty az do calkowitego wyparowania. Grubosc utwardzonej warstwy wynosi 4,5 cm. Wytrzyma¬ losc na sciskanie utrzymuje sie w czasie 25 mi¬ nut na poziomie 1,0 MPa. Do tak przygotowanej formy wlewa sie ciekle zeliwo.
Przyklad II. Po sporzadzeniu fonmy o cie¬ zarze 20 kg z masy zawierajacej: piasek cyrkono¬ wy — 100 czesci wagowych, wode — 3 czesci wa¬ lowe o wytrzymalosci na sciskanie 0,03 MPa i zlozeniu calego zestawu do wneki wlewa sie ciekly azot o temperaturze 77 K ilosci 1 1, który pozostawia sie we wnece formy przez okres 1,5 minuty az do calkowitego wyparowania. Grubosc utwardzonej warstwy masy wynosi 3,5 cm. Wy- 10 15 trzymalosc na sciskanie utrzymuje sie w czasie 30 minut na poziomie 1,0 MPa. Do tak przygoto¬ wanej formy wlewa sie ciekle staliwo.
Sposób wykonywania fonm i rdzeni odlewniczych wedlug wynalazku znajduje zastosowanie przy se¬ ryjnym jak i jednostkowym wytwarzaniu.
Z a; st t ze &e n i e pa t etatów e Sposób wykonywania form i rdzeni odlewni¬ czych, w którym utwardzanie masy odbywa sie na drodze zamrazania, znamienny tym, ze medium chlodzace doprowadza sie do wneki formy, ko¬ rzystnie przez wlanie cieklego gazu w takiej ilos¬ ci, ze utwardza sie tylko warstwe masy o zada¬ nej grubosci odtwarzajaca ksztalt wneki formy.
LZGraf. Z-d Nr 2 —1416/85 95 egz. A4 cmmd
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1979213514A PL124538B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Method of making foundry moulds and cores |
DE19803005765 DE3005765A1 (de) | 1979-02-16 | 1980-02-15 | Verfahren zur herstellung von formen und kernen |
FR8003449A FR2448950A1 (fr) | 1979-02-16 | 1980-02-15 | Procede de confection des moules et noyaux de fonderie |
GB8005464A GB2043508A (en) | 1979-02-16 | 1980-02-18 | Methods of making foundry moulds and cores |
US06/122,262 US4326578A (en) | 1979-02-16 | 1980-02-19 | Method for making foundry moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1979213514A PL124538B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Method of making foundry moulds and cores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL213514A1 PL213514A1 (pl) | 1980-09-22 |
PL124538B1 true PL124538B1 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=19994612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979213514A PL124538B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Method of making foundry moulds and cores |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4326578A (pl) |
DE (1) | DE3005765A1 (pl) |
FR (1) | FR2448950A1 (pl) |
GB (1) | GB2043508A (pl) |
PL (1) | PL124538B1 (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK151776C (da) * | 1980-06-23 | 1988-08-15 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmaade til fremstilling af frosne stoebeforme eller kerner |
US4453586A (en) * | 1982-02-17 | 1984-06-12 | Dansk Industri Syndikat A/S | Method of producing frozen casting moulds |
DE3215554A1 (de) * | 1982-04-26 | 1983-10-27 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi | Formherstellverfahren |
GB2160454B (en) * | 1984-06-20 | 1987-12-02 | Terence William Davis | Improvements in the manufacture of castings |
DE102008001941A1 (de) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zur Herstellung von Kernen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3512571A (en) * | 1968-04-12 | 1970-05-19 | American Cast Iron Pipe Co | Cryogenic formation of refractory molds and other foundry articles |
SU369972A1 (ru) * | 1971-12-29 | 1973-02-15 | Способ замораживания песчаных фор/л | |
SU500873A1 (ru) * | 1972-12-27 | 1976-01-30 | Предприятие П/Я А-3470 | Опока дл изготовлени литейных замороженных форм |
JPS526850A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Kazuo Uema | Wave-power electric generator with a shaft |
NO142944L (pl) * | 1975-08-14 | 1900-01-01 | ||
GB1537743A (en) * | 1977-01-17 | 1979-01-04 | Booth & Co Ltd W H | Methods of casting and sand moulds therefor |
SU659276A1 (ru) * | 1977-01-24 | 1979-04-30 | Предприятие П/Я В-2532 | Способ сушки литейных керамических форм и стержней |
-
1979
- 1979-02-16 PL PL1979213514A patent/PL124538B1/pl unknown
-
1980
- 1980-02-15 DE DE19803005765 patent/DE3005765A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-15 FR FR8003449A patent/FR2448950A1/fr active Granted
- 1980-02-18 GB GB8005464A patent/GB2043508A/en not_active Withdrawn
- 1980-02-19 US US06/122,262 patent/US4326578A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2043508A (en) | 1980-10-08 |
FR2448950A1 (fr) | 1980-09-12 |
FR2448950B1 (pl) | 1983-04-29 |
PL213514A1 (pl) | 1980-09-22 |
US4326578A (en) | 1982-04-27 |
DE3005765A1 (de) | 1980-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4150704A (en) | Method of producing sand mounds having a frozen surface | |
PL124538B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
US2754220A (en) | Permeable plaster mold | |
GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
JPH09174194A (ja) | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 | |
JPS6044150A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
JPS58179539A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
Pacyniak et al. | Ductile cast iron obtaining by Inmold method with use of LOST FOAM process | |
DE3629079A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von gussstuecken nach dem feingussverfahren in eine keramische formschale | |
SU131046A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства | |
RU2051008C1 (ru) | Способ изготовления художественных отливок по удаляемым моделям | |
JPS5818987Y2 (ja) | 型バラシの容易な精密鋳造用鋳型 | |
JPS5584250A (en) | Production of mold | |
PL110157B2 (en) | Method of executing castings | |
JPS561244A (en) | Mold | |
JPS57109562A (en) | Production of as-cast crank shaft | |
SU863145A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
JPS5645250A (en) | Fixing method of water-soluble mold | |
PL106510B1 (pl) | Latwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa | |
Annenko et al. | Shrinkage of Copper Based Alloy Castings | |
SU1414495A1 (ru) | Способ получени отливок из чугуна с шаровидным графитом в вакуумируемых формах | |
SU910342A1 (ru) | Способ изготовлени кокилей | |
JPS6047029B2 (ja) | 凍結シェル鋳型製造方法 | |
CS257755B2 (en) | Method of frozen casting moulds or mould blades production from precooled grained material | |
PL161277B1 (pl) | Sposób wykonywania form odlewniczych |