CS257755B2 - Method of frozen casting moulds or mould blades production from precooled grained material - Google Patents
Method of frozen casting moulds or mould blades production from precooled grained material Download PDFInfo
- Publication number
- CS257755B2 CS257755B2 CS814707A CS470781A CS257755B2 CS 257755 B2 CS257755 B2 CS 257755B2 CS 814707 A CS814707 A CS 814707A CS 470781 A CS470781 A CS 470781A CS 257755 B2 CS257755 B2 CS 257755B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- frozen
- molding
- precooled
- binder
- casting moulds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/126—Hardening by freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu výroby zmrazených licích forem nebo jader z předcházeného zrnitého materiálu a z pojivá na bázi vodního skla nebo fenolické pryskyřice, aktivované kapalným dimethylethylaminem nebo triethylaminem, v předem ochlazeném formovacím rámu nebo jaderníku nebo pomocí předem zmrazeného ztraceného modelu.The invention relates to a process for the production of frozen casting molds or cores from a precursor granular material and from a waterglass or phenolic resin binder activated with liquid dimethylethylamine or triethylamine, in a pre-cooled molding frame or core, or using a pre-frozen lost model.
V patentovém spisu Sp. st. am. č. 4 150 704 se popisuje způsob, při němž se formovací písek smísí s regulovaným množstvím vody, která se po formování zmrazí na led do určité hloubky od povrchu, který přichází do styku s roztaveným odlévaným kovem, například uložením vrstvy suchého ledu nebo nastříkáním kapalného· dusíku na povrch. Tím se získá velmi pevný formovací povrch, který udržuje svou pevnost a tvar, dokud povrch odlitého kovu neztuhne. Postupně, jak se z kovu uvolňuje v něm obsažené teplo, zmrzlá voda taje s následným odpařováním, takže se forma začne bortit bez použití mechanických prostředků. Při lití nevzniká prakticky žádný kouř a formovací písek lze ihned znovu použít.In Sp. st. am. No. 4 150 704 discloses a process in which molding sand is mixed with a controlled amount of water, which after molding is frozen on ice to a certain depth from the surface in contact with the molten cast metal, for example by depositing a dry ice layer or spraying liquid · Nitrogen to the surface. This provides a very strong molding surface which maintains its strength and shape until the cast metal surface solidifies. As the heat contained in the metal is released, the frozen water melts with subsequent evaporation so that the mold begins to collapse without the use of mechanical means. When casting, virtually no smoke is produced and the molding sand can be reused immediately.
V článku, uveřejněném v sovět, časopisu „Litejnoe proizvodstvo“, 1971, 5, str. 21 až 22, se popisuje zmrazování pískové formy, obsahující vodu v množství 3 až 7 %, pomocí chladivá, které cirkuluje odpařovákem v chladicí soustavě a formou.An article published in the Soviet journal "Litejnoe proizvodstvo", 1971, 5, pp. 21-22, describes the freezing of a sand mold containing 3 to 7% water by means of a coolant which circulates through the evaporator in the cooling system and the mold.
Mrznutí přidané vody je svou povahou poměrně pomalým pochodem, a proto trvá dlouho od okamžiku, kdy je formování skončeno, do doby, kdy forma promrzla dostatečně hluboko, aby byla schopna odolávat účinku roztaveného kovu po dostatečně dlouhou dobu; a toto opět způsobuje, že celkové zhotovení formy je časově o mnoho náročnější než běžný způsob formování.The freezing of the added water is by nature a relatively slow process and therefore lasts long from the moment the molding is completed until the mold has frozen deep enough to withstand the effect of the molten metal for a sufficiently long time; and this again makes the overall molding process much more time consuming than the conventional molding process.
Je též známo používat pojivá na bázi vodního skla nebo fenolické pryskyřice, aktivované kapalným dimethylethylaminem nebo triethylaminem. Rovněž u tohoto typu pojivá je nevýhodná čekací doba, než forma slisovaná z takto vytvořené směsi při následném zmrazování dostatečně promrzne. Tento nedostatek plně neodstraňuje ani postup, kdy se formy zhotovují v předem ochlazeném formovacím rámu nebo jaderníku nebo pomocí zmrazeného ztraceného modelu.It is also known to use waterglass or phenolic resin binders activated with liquid dimethylethylamine or triethylamine. Also with this type of binder, the waiting time before the mold pressed from the mixture so formed is sufficiently frozen during subsequent freezing is disadvantageous. This drawback does not fully remove the process whereby the molds are made in a pre-cooled flask or core or using a frozen, lost model.
Účelem vynálezu je překonat nedostatky známých popsaných způsobů.The purpose of the invention is to overcome the drawbacks of the known methods described.
Tohoto účelu se podle vynálezu dosahuje tím, že se zrnitý materiál před slisováním formovací nebo jádrové směsi smísí se zmrazeným pojivém.This is achieved according to the invention by mixing the granular material with the frozen binder before pressing the molding or core mixture.
Tím, že je použité pojivo podle vynálezu předem zmraženo, dosáhne se prakticky okamžitě při slisování formy potřebné tuhosti, takže se roztavený kov může lít do formy bezprostředně po skončení formování.By pre-freezing the used binder according to the invention, the required rigidity is achieved almost immediately when the mold is pressed, so that the molten metal can be poured into the mold immediately after the molding.
Tím se dosáhne tak velké výrobní rychlosti, že je tento způsob použitelný u rychle pracujících automatických strojů pro výrobu slévárenských forem s jádry nebo bez nich, například typu, popsaného v dánském patentovém spise č. 87 462, kde se bere v úvahu vysoká provozní rychlost těchto, strojů.This achieves such a high production speed that the process is applicable to fast-working, automatic machines for the production of foundry molds with or without cores, for example of the type described in Danish Patent No. 87 462, which takes into account the high operating speed of these , machines.
Předem zmrazené pojivo je ve formovací směsi přítomno v podobě jemných dendritických částic, například sněhu, nebo jemně práškového materiálu, například ledu, a stlačení při formování má za následek, že pojivo dosáhne částečně nebo úplně své pojivé schopnosti v závislosti na teplotních podmínkách v okamžiku zhotovování formy.The pre-frozen binder is present in the molding composition in the form of fine dendritic particles, such as snow, or a finely powdered material, such as ice, and compression during molding results in the binder achieving partially or fully its bonding ability depending on the temperature conditions at the time of manufacture. forms.
Jestliže se směs zrnitého materiálu a sněhu nebo kusového ledu, tvořeného zmrazeným pojivém stlačí ve formovacím rámu, dosáhne se toho, že sníh nebo led spojí jednotlivá zrna zrnitého materiálu, čímž forma nebo jádro získá soudržnou sílu, postačující к tomu, aby odolaly účinkům tekutého· kovu, který se lije do vytvořené formy s jádrem nebo bez něho. Odpovídajícího účinku lze dosáhnout vstřikováním některé ze směsí formovacího materiálu a uvedeného zmrazeného pojivá do jaderníku dostatečně velkou silou a dostatečně velkou rychlostí.If the mixture of granular material and snow or lump ice formed by the frozen binder is compressed in the flask, it is achieved that the snow or ice joins the individual grains of the granular material, giving the mold or core a cohesive force sufficient to withstand the effects of liquid. metal which is poured into the mold formed with or without the core. A corresponding effect can be achieved by injecting a mixture of the molding material and said frozen binder into the core box at a sufficiently high force and sufficiently high speed.
Předem ochlazené pojivo v podobě práškového materiálu je možno rovněž kombinovat se zkapalněným plynem. To umožňuje snížit teplotu formovací směsi na velmi nízkou hodnotu před formováním a během něho a během bezprostředně následujícího lití. Směs musí být homogenní a volně sypká.The pre-cooled binder in the form of a powdered material can also be combined with a liquefied gas. This makes it possible to reduce the temperature of the molding composition to a very low value before and during molding and during the immediately following casting. The mixture must be homogeneous and free-flowing.
Jednotlivé složky pojivá mohou být předem hluboce zmrazený pomocí přimíšeného mrazivá, jímž může s výhodou být zkapalněný plyn. Použitím inertního plynu se zabrání jakémukoliv nebezpečí chemického napadení formovacího zařízení nebo chemických reakcí s odlévaným kovem.The individual binder components may be pre-deep-frozen by means of an admixed freezing agent, which preferably may be a liquefied gas. The use of an inert gas avoids any risk of chemical attack on the molding equipment or chemical reactions with the cast metal.
Jak bylo uvedeno výše, lze podpořit požadované působení předem zmrazeného pojivá i hlubokým ochlazením částí zařízení, s nimiž formovací materiál přichází do styku během formování. Při výrobě licích forem může být předem hluboce ochlazen zejména model, který přichází do styku s týmž povrchem formy, jako později tekutý kov, a při výrobě jader lze použít předem hluboce ochlazený jaderník. Rovněž je možno kromě toho současně ochladit jaderník s jádrem nebo jádry, například zkapalněným plynem.As mentioned above, the desired action of the pre-frozen binder can also be supported by deep cooling of the parts of the apparatus with which the molding material comes into contact during the molding. In the manufacture of casting molds, in particular, a model which comes into contact with the same mold surface as the later liquid metal may be pre-cooled, and a pre-cooled core may be used in the manufacture of the cores. In addition, it is also possible to simultaneously cool the core with the core or cores, for example with liquefied gas.
Výhodné je použít u řešení dle vynálezu výše zmíněné známé předem zmrazené ztracené modely. Takovéto modely lze běžně vyrábět ve zvláštním zdvojeném modelovém formovacím rámu, odpovídiajícím běžnému jaderníku, který se umístí do uzavřené skříně, načež se prostor mezi modelem a stěnami skříně vyplní formovacím materiálem, který se modelem ochladí a který mohl být kromě toho ochlazen i předem, jak je uvedeno výše. Po skončeném formování se model rychle vypaří působením pohlceného tepla. Tím se zabrání nevhodnému vývoji plynů, к němuž jinak dochází při formováníIt is advantageous to use the aforementioned known pre-frozen lost models in the solution according to the invention. Such models can normally be manufactured in a separate double molding frame, corresponding to a conventional core box, which is placed in a closed box, whereupon the space between the model and the walls of the box is filled with molding material which has been cooled by the model and above. After forming, the model evaporates rapidly by absorbing heat. This prevents the inadequate evolution of gases that otherwise occurs during molding
ztracených modelů. Toto řešení má za následek vytvoření obzvlášť přesných odlitků, protože se zabrání nepřesnostem, které při běžné výrobě forem vznikají opotřebením modelu následkem pískování. Kromě toho, když se použije snadno vypařitelných modelů, není třeba zdvojení formovacího rámu.lost models. This solution results in the production of particularly accurate castings, as it avoids the inaccuracies that are caused by sandblasting of the model during normal mold making. Furthermore, when using easily evaporable models, doubling of the flask is not required.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK267580A DK151776C (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FROZEN CASTLE OR CORE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS257755B2 true CS257755B2 (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=8114515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS814707A CS257755B2 (en) | 1980-06-23 | 1981-06-22 | Method of frozen casting moulds or mould blades production from precooled grained material |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0054061B1 (en) |
| JP (1) | JPH0144424B2 (en) |
| BE (1) | BE889350A (en) |
| CA (1) | CA1183320A (en) |
| CS (1) | CS257755B2 (en) |
| DD (1) | DD159531A5 (en) |
| DK (1) | DK151776C (en) |
| ES (1) | ES8301130A1 (en) |
| IT (1) | IT1136695B (en) |
| PL (1) | PL130506B1 (en) |
| SU (1) | SU1366043A3 (en) |
| WO (1) | WO1982000015A1 (en) |
| ZA (1) | ZA814230B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2681811A1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-04-02 | Air Liquide | PROCESS FOR MANUFACTURING WORKPIECES. |
| CN113579161B (en) * | 2021-07-28 | 2022-11-01 | 南京航空航天大学 | Low-temperature forming of large and complex frozen sand molds and collaborative manufacturing method beyond cold control |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU428843A1 (en) * | 1971-01-04 | 1974-05-25 | METHOD FOR MAKING CASTING FORMS BY FREEZING | |
| US3978906A (en) * | 1974-01-29 | 1976-09-07 | Borden, Inc. | Process for the rapid production of foundry molds and cores and to a composition for use therein |
| NO142944L (en) * | 1975-08-14 | 1900-01-01 | ||
| JPS592575B2 (en) * | 1978-06-17 | 1984-01-19 | 淳策 中島 | Freezing mold manufacturing method and its equipment |
| SU718215A1 (en) * | 1978-09-21 | 1980-02-29 | Предприятие П/Я А-3470 | Method of manufacturing frozen molds |
| JPS5548452A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-07 | Ishikawa Chuzosho:Kk | Manufacture of mold |
| PL124538B1 (en) * | 1979-02-16 | 1983-01-31 | Inst Odlewnictwa | Method of making foundry moulds and cores |
| DE2909839A1 (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-25 | Linde Ag | Foundry moulds made by freezing moist sand - where sand cooled by liq. nitrogen is mixed with damp sand and driven into moulding box (OE 15.3.80) |
| DE2912201C2 (en) * | 1979-03-28 | 1987-01-22 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Method for producing a casting mold |
| PL124680B1 (en) * | 1979-09-27 | 1983-02-28 | Inst Odlewnictwa | Apparatus for making casting moulds and cores |
| PL124681B1 (en) * | 1980-05-12 | 1983-02-28 | Odlewniczych Fab Mas | Method of and apparatus for making casting moulds |
-
1980
- 1980-06-23 DK DK267580A patent/DK151776C/en active
-
1981
- 1981-06-19 IT IT22460/81A patent/IT1136695B/en active
- 1981-06-22 EP EP81901923A patent/EP0054061B1/en not_active Expired
- 1981-06-22 ES ES503284A patent/ES8301130A1/en not_active Expired
- 1981-06-22 JP JP56502323A patent/JPH0144424B2/ja not_active Expired
- 1981-06-22 WO PCT/DK1981/000062 patent/WO1982000015A1/en active IP Right Grant
- 1981-06-22 CS CS814707A patent/CS257755B2/en unknown
- 1981-06-23 CA CA000380444A patent/CA1183320A/en not_active Expired
- 1981-06-23 ZA ZA814230A patent/ZA814230B/en unknown
- 1981-06-23 DD DD81231059A patent/DD159531A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-23 BE BE0/205189A patent/BE889350A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-23 PL PL1981231819A patent/PL130506B1/en unknown
-
1982
- 1982-02-22 SU SU823398237A patent/SU1366043A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD159531A5 (en) | 1983-03-16 |
| JPS57500819A (en) | 1982-05-13 |
| PL231819A1 (en) | 1982-02-15 |
| SU1366043A3 (en) | 1988-01-07 |
| WO1982000015A1 (en) | 1982-01-07 |
| DK151776B (en) | 1988-01-04 |
| IT8122460A0 (en) | 1981-06-19 |
| ES503284A0 (en) | 1982-11-16 |
| DK267580A (en) | 1981-12-24 |
| IT1136695B (en) | 1986-09-03 |
| EP0054061B1 (en) | 1984-10-03 |
| DK151776C (en) | 1988-08-15 |
| BE889350A (en) | 1981-12-23 |
| ES8301130A1 (en) | 1982-11-16 |
| JPH0144424B2 (en) | 1989-09-27 |
| EP0054061A1 (en) | 1982-06-23 |
| ZA814230B (en) | 1982-04-28 |
| CA1183320A (en) | 1985-03-05 |
| PL130506B1 (en) | 1984-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2551335C2 (en) | Salt-based rod and method of its production | |
| JPH0734970B2 (en) | Water-dispersible mold, method for producing the mold, and casting method using the mold | |
| US4150704A (en) | Method of producing sand mounds having a frozen surface | |
| JP4403072B2 (en) | Mold removal casting method and equipment | |
| MX2014012219A (en) | Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof. | |
| JP3948490B2 (en) | Casting manufacturing method | |
| US7165600B2 (en) | Chemically bonded aggregate mold | |
| JPH01154846A (en) | Method of casting metal in air gap section of sand mold easy to be fluidized and firmly cured | |
| CS257755B2 (en) | Method of frozen casting moulds or mould blades production from precooled grained material | |
| US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
| US20090250185A1 (en) | Methods for casting stainless steel and articles prepared therefrom | |
| US3548914A (en) | Soluble core fabrication | |
| CA2617948C (en) | Casting core mass | |
| US4453586A (en) | Method of producing frozen casting moulds | |
| US3644608A (en) | Method of making a non-metallic cast chill | |
| JPH09174194A (en) | Manufacture of mold and method for distingrating mold obtained by this method | |
| DE3107180A1 (en) | Method for the production of shell moulds and cores for casting metals and other materials capable of flow | |
| GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
| SU825269A1 (en) | Method of producing casting moulds | |
| US2812561A (en) | Method of forming shell molds and composition therefor | |
| JPS6261374B2 (en) | ||
| SU1414495A1 (en) | Method of producing castings from cast iron with globular graphite in vacuumed moulds | |
| SU910312A1 (en) | Casting mould production method | |
| SU1065081A1 (en) | Insert for modifying and microalloying | |
| SU891203A1 (en) | Method of producing casting moulds with use of fusable patterns |