PL122742B1 - Method of treatment of insoluble sulfur - Google Patents

Method of treatment of insoluble sulfur Download PDF

Info

Publication number
PL122742B1
PL122742B1 PL1980225977A PL22597780A PL122742B1 PL 122742 B1 PL122742 B1 PL 122742B1 PL 1980225977 A PL1980225977 A PL 1980225977A PL 22597780 A PL22597780 A PL 22597780A PL 122742 B1 PL122742 B1 PL 122742B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
oil
iodine
insoluble
treated
Prior art date
Application number
PL1980225977A
Other languages
English (en)
Other versions
PL225977A1 (pl
Inventor
Randall A Young
Original Assignee
Stauffer Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stauffer Chemical Co filed Critical Stauffer Chemical Co
Publication of PL225977A1 publication Critical patent/PL225977A1/xx
Publication of PL122742B1 publication Critical patent/PL122742B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/12Insoluble sulfur (mu-sulfur)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki siarki nierozpuszczalnej, w którym obróbka olejowa nie wplywa ujemnie na stabilnosc siarki nieroz¬ puszczalnej poddanej dzialaniu oleju.Siarka nierozpuszczalna jest, z samej definicji, siarka nierozpuszczalna w dwusiarczku wegla.Ogólnie wiadomo, ze siarka w tej postaci ma bu¬ dowe polimeryczna; kazdy lancuch polimeru jest utworzony z kilku tysiecy atomów siarki. Siarka nierozpuszczalna rózni sie od siarki rozpuszczalnej, gdyz ta ostatnia ma postac krystaliczna.Praktycznie, wiekszosc spotykanych na rynku rodzajów siarki nierozpuszczalnej zawiera siarke zarówno rozpuszczalna jak i nierozpuszczalna.W handlu dostepne jest wiele wyrobów z siarki nierozpuszczalnej o róznym stopniu zawartosci siarki nierozpuszczalnej.Najwazniejszym zastosowaniem siarki nieroz¬ puszczalnej sa srodki wulkanizacyjne, w przemysle gumowym. Przemysl gumowy wykorzystuje siarke jako srodek sieciujacy, wulkanizujacy, w mieszan¬ kach gumowych.Siarka rozpuszczalna moglaby wprawdzie spros¬ tac podstawowym wymaganiom sieciowania pola¬ czen gumowych, jednakze jej wtracenia w mie¬ szance gumowej powoduja utrudnienie obróbki, co z kolei wywoluje usterki wyrobów wytwarzanych z takiej mieszanki. Dwa najczesciej wystepujace problemy przy stosowaniu siarki rozpuszczalnej — to „wykwity" i podwulkanizacja zasobnikowa". 10 ii 30 Wykwity siarki sa wynikiem krystalizacji siarki na powierzchni artykulu gumowego. Zjawisko to jest spowodowane faktem, ze siarka rozpuszcza sie w gumie w temperaturze mieszania, mastykacji, natomiast po wymieszaniu i ochlodzeniu mieszanki, granica rozpuszczalnosci zostaje obnizona i pow¬ staje przesycony roztwór staly. W miare chlodzenia mieszanki i ustalania sie dolnej granicy rozpusz¬ czalnosci, siarka poczyna wydostawac sie na zew¬ natrz roztworu stalego. Wydostajaca sie na zew¬ natrz siarka wedruje ku powierzchni artykulu gu¬ mowego i krystalizuje. Wykwity powierzchniowe staja sie powaznym problemem, poniewaz niszcza naturalna kleistosc gumy w miejscu ich pojawie¬ nia sie.Przy laczeniu kilku warstw gumy, przykladowo w oponach, pasach, wezach, wykwity siarki utrud¬ niaja dzialanie sil naturalnej spójnosci miedzy sty¬ kajacymi sie warstwami, powodujac skazy, przy¬ kladowo typu pecherzyków powietrznych. Wykwity powierzchniowe nie powstaja przy stosowaniu siar¬ ki nierozpuszczalnej. Siarka nierozpuszczalna daje sie równomiernie rozprowadzic w calej masie mie¬ szanki gumowej, na etapie mieszania mastykacji, nie wchodzac jednak do roztworu mieszanki. Siarka jest rozprowadzona w mieszance, bedac jak gdyby w fazie rozproszonej; nie wystepuje zaden gradient stezenia, ani tez migracja.Jedynie podczas wulkanizacji produktu konco¬ wego, siarka nierozpuszczalna powraca do postaci 122 7423 rozpuszczalnej i wchodzi do roztworu. W tym sa¬ mym czasie zachodzi reakcja wulkanizacji i siarka staje sie nieodlaczna czescia wyrobu wykonanego z polimeru o duzej masie czasteczkowej. Zostaje ona zwiazana chemicznie i nie moze tworzyc wy¬ kwitów po ochlodzeniu masy gumowej.Innym powaznym problemem zwiazanym ze sto¬ sowaniem siarki rozpuszczalnej w mieszankach gu¬ mowych jest podwulkanizacja zasobnikowa. Pod- wulkanizacja zasobnikowa wystepuje podczas skla¬ dowania niewulkanizowanej mieszanki gumowej, uprzednio calkowicie spreparowanej, zmielonej, wy¬ mieszanej. Niewulkanizowana mieszanka jest wraz¬ liwa i na temperature, wulkanizacja zatem sieciol wania, moze byc w pewnym stopniu zapoczatkowa¬ na przedwczesnie, jesli temperatura skladowania nie pest nalezycie kontrolowana. Wade te okresla sie powszechnie „podwulkanizacja zasobnikowa".W przypadku stosowania siarki nierozpuszczal¬ nej, podwulkanizacja zostaje opózniona, az do wiel¬ kosci, przy której przestaje byc problemem. Siarka nierozpuszczalna jest czynna jedynie podczas re¬ akcji, po osiagnieciu temperatury wulkanizacji, a wiec w nizszej temperaturze nie zachodzi zadna istotna reakcja. W temperaturze nizszej siarka nie¬ rozpuszczalna zachowuje sie, po prostu, jak za¬ wiesina ciala stalego w gumie, pozostajac w tym stanie, az do procesu wulkanizacji.W zwiazku z powyzszymi korzystnymi cechami siarki nierozpuszczalnej, w przeciwienstwie do siarki rozpuszczalnej, prace badawcze zostaly nas¬ tawione na rozwój metod wytwarzania siarki nie¬ rozpuszczalnej, w daleko wiekszym stopniu niz siarki rozpuszczalnej. Wysilki te okazaly sie owoc¬ ne i obeonie znane jest w tej dziedzinie wiele metod pozwalajacych otrzymac siarke o zawartosci 90°/o albo wiecej, siarki nierozpuszczalnej.Siarka w postaci nierozpuszczalnej jest jednakze niestabilna i wykazuje sklonnosc do powracania, po pewnym czasie, do postaci rozpuszczalnej.Zazwyczaj siarka niestabilizowana, o zawartosci 90% siarki nierozpuszczalnej przechodzi w siarke zawierajaca jedynie od 70% do 75% siarki nieroz¬ puszczalnej, po 20 godzinach jesli jest przechowy¬ wana w temperaturze 60°C.Opracowano wiele stabilizatorów opózniajacych proces retrogradacji siarki nierozpuszczalnej do jej postaci rozpuszczalnej. Zdolnosc zmniejszania szyb¬ kosci retrogradacji siarki nierozpuszczalnej wynosi, ogólnie, dla tych stabilizatorów 80°/©.Siarka nierozpuszczalna, poza obróbka stabiliza¬ torem dla zahamowania retrogradacji, jest równiez nierzadko poddawana obróbce olejowej dla spraw¬ dzenia podatnosci siarki, czesto w postaci drobno¬ ziarnistej, na tworzenie pylu, a takze dla ulatwie¬ nia jej pózniejszych dyspersji w mieszance orga¬ nicznej. Obrobiona olejem nierozpuszczalnej siarka moze zawierac od 1% do 30% wagowych oleju oraz od 99% do 70% wagowych siarki. Przy tych pro¬ porcjach wystepuje wyschniecie uzytkowe siarki umozliwiajace jej przemieszczanie tak jak suchy proszek.Niektóre rodzaje oleju powoduja jednakze zwiek¬ szenie szybkosci retrogradacji siarki nierozpusz¬ czalnej, nawet jesli sa „stabilizowane". Mecha- 742 4 nizm przyspieszania szybkosci retrogradacji stabi¬ lizowanej siarki nierozpuszczalnej przez obróbke olejowa nie jest calkowicie jasny. Co wiecej, trud¬ no nawet przewidziec, czy dany olej uzyty do prze- 5 robu nie wywola podobnej zmiany stabilizowanej siarki nierozpuszczalnej. Obecnie przyjal sie w praktyce zwyczaj sprawdzania kazdej partii oleju przez bezposrednie traktowanie nim malej ilosci stabilizowanej siarki nierozpuszczalnej, dla zbada¬ li nia jego wplywu na szybkosc retrogradacji siarki.Poza problemem zwiazanym ze sprawdzaniem partii oleju uzywanego do obróbki siarki, wytwórcy narazeni sa na ryzyko chwilowego braku na rynku oleju, który nie wywiera wplywu na stabilnosc u siarki. W zwiazku z coraz powszechniejszymi bra¬ kami asortymentowymi produktów naftowych, na¬ lezy oczekiwac nasilenia sie powyzszych proble¬ mów, Celem wynalazku jest opracowanie sposobu poz- 10 walajacego hamowac sklonnosc oleju technologicz¬ nego do zwiekszania szybkosci retrogradacji, który dalby mozliwosc stosowania duzo wiecej rodzajów olejów do obróbki siarki, zwiekszylby tez znacznie mozliwosci zaopatrywania sie w tego typu oleje. 25 Cel wynalazku osiagnieto przez opracowanie spo¬ sobu hamowania efektu wzrostu szybkosci retro¬ gradacji siarki nierozpuszczalnej, w którym do oleju przed wymieszaniem go z siarka nierozpusz¬ czalna dodaje sie jod w ilosci od 1 mg do 200 mg N jodu na 1 dms oleju, przy czym stosuje sie jod w stanie wolnym oraz poddaje sie obróbce siarke nie¬ rozpuszczalna w postaci stabilizowanej siarki nie¬ rozpuszczalnej. Podaje sie olej do siarki, nieroz¬ puszczalnej w ilosci od 1% do 30% wagowych cie- 35 zaru siarki po obróbce olejem.Sposób wedlug wynalazku zapobiega przyrostowi szybkosci retrogradacji siarki nierozpuszczalnej do siarki rozpuszczalnej, zwiazanemu z przyspiesza¬ niem wywolanym przez obróbke siarki olejem, albo 40 co najmniej zmniejsza wielkosci tego przyrostu.Sposób wedlug wynalazku stosuje sie zatem, nie tyle do zwiekszenia stabilnosci siarki nierozpusz¬ czalne}, co do utrzymania jej na zblizonym do po¬ czatkowego poziomie, podczas obróbki siarki ole- «• Jem* W praktyce, zgodnie z wynalazkiem, mala ilosc jodu zostaje wymieszana z olejem przeznaczonym do obróbki. Wymagane ilosci jodu wahaja sie zazwyczaj od 1 mg do 200 mg na 1 dm8 oleju, ko- 50 rzystnie — od 5 mg do 100 mg na 1 dm*.Praktyczna ilosc zuzytego jodu bedzie rózna, w zaleznosci od wielu czynników. Najistotniejsze jest naturalnie, aby zostala uzyta odpowiednia ilosc jodu, zapewniajaca skuteczna obróbke oleju. Ilosc ta moze sie zmieniac w zaleznosci od rodzaju ole¬ ju; minimalna efektywna ilosc wymagana dla da¬ nego rodzaju oleju winna byc ustalona na drodze doswiadczen z próbkami. Z drugiej strony, w przy¬ padku dodania zbyt duzej ilosci jodu, moze nasta- pic odbarwienie oleju, niekorzystne w wielu zasto¬ sowaniach. Jesli zatem, wazne jest, aby przyklado¬ wo obrabiany artykul gumowy pozostal bezbarwny, nalezy zwracac baczna uwage, by poszczególne skladniki wprowadzane do mieszanki gumowej nie 65 powodowaly jej odbarwienia.5 122 742 6 Jesli do oleju dodaje sie zbyt wielka Ilosc jodu, moze miec to ujemny wplyw na barwe mieszanki gumowej, z która mieszanina jest obrabiana olejem siarka. Korzystne jest, aby wykorzystujac doswiad¬ czenia tej dziedziny techniki okreslic wlasciwe ilosci jodu, przeznaczonego do uzycia, stosujac sie do okreslonych wyzej przedzialów, co pozwoli osiagnac pozadana skutecznosc a takze spelnic wy¬ magania odnosnie barwy.Jod moze byc mieszany z olejem, przy zastoso¬ waniu typowych technik dodawania i mieszania przylaczeniowych ilosci jednej substancji do du¬ zych ilosci drugiej substancji. Zatem, przykladowo, wymagana ilosc jodu moze byc dodawana bezpos¬ rednio do oleju, olej zas mieszany, tak aby zapew¬ nic jednorodny rozklad jodu w calej masie oleju, albo tez jod moze byc najpierw rozpuszczony w malej ilosci odpowiedniego rozpuszczalnika i do¬ dawany do oleju w postaci roztworu. W przypadku dodawania jodu bezposrednio do oleju, dodawanie i mieszanie moze odbywac sie w temperaturze otoczenia, gdyz jod jest latwo rozpuszczalny w ole¬ ju.Pomimo tego, ze jod moze byc dodawany bezpos¬ rednio do oleju w duzej ilosci, okaze sie, ze bardziej praktyczne i dokla taci roztworu w odpowiednim rozpuszczalniku.Rozpuszczalniki nadajace sie do tego celu — choc nie wylacznie — to chloroform, benzen albo sam olej. Roztwory moga byc sporzadzane ze stezenia¬ mi w granicach od 1 g jodu/dm8 roztworu do 100 g jodu/dm8 roztworu; w korzystnym zas przykladzie zastosowania od 10 g jodu/dm3 do 20 g jodu/dm8 roztworu. Roztwory te moga byc nastepnie doda¬ wane do oleju przez miareczkowanie. Metodyka ta moze byc szczególnie przydatna w procesie ciag¬ lym, gdzie roztwór jodu moze byc wtryskiwany w sposób ciagly do plynacego strumienia obrabianego oleju. W takim przypadku korzystne jest, aby strumien oleju mial przeplyw burzliwy, ulatwiajac jednorodne wymieszanie jodu w masie oleju.Przy traktowaniu oleju jodem, sposobem wedlug wynalazku, efekt dzialania jodu na olej nastepuje natychmiast po doprowadzeniu obydwu substancji do kontaktu. Nie ma zatem potrzeby okreslenia rzeczywistego czasu osadzania sie. Obróbka jest zakonczona i olej gotowy do uzycia, przy obrabia¬ nej olejowo siarce, z chwila utworzenia sie jedno¬ rodnego roztworu jodu i oleju.Oleje obrabiane sposobem wedlug wynalazku naleza do typowych stosowanych do olejowej ob¬ róbki siarki. Oleje te nazywane sa ogólnie olejami technologicznymi albo olejami do przerobu gumy.Do nich naleza oleje naftalenowe o jasnej barwie i lepkosci od 25 do 50-10-2 m-2 s~l przy 38°C.Nalezy zwrócic uwage, ze nie wszystkie typy ole¬ jów technologicznych, stosowanych do obróbki siarki, powoduja wzrost szybkosci retrogradacji siarki nierozpuszczalnej do rozpuszczalnej. Niektóre oleje technologiczne moga byc stosowane nie po¬ wodujac ujemnego dzialania na stabilnosc obrabia¬ nej siarki. W przypadku uzycia tych olejów, nie jest konieczna obróbka sposobem wedlug wyna¬ lazku.Jednakze nie jest znana technika umozliwiajaca latwe rozpoznanie, czy dany olej powoduje, czy tez nie, wzrost szybkosci retrogradacji, wyjawszy me¬ tode praktycznych eksperymentów. Wymagane sa 5 zatem eksperymenty praktyczne do okreslania ewentualnej koniecznosci obróbki oleju.Olej obrabiany jodem, sposobem wedlug wyna¬ lazku moze byc mieszany z siarka nierozpuszczalna typowymi technikami mieszania. 10 Mieszanie siarki z olejem, wedlug wynalazku, jest prowadzone tym samym sposobem, co w przy¬ padku obróbki siarki olejem nie traktowanym uprzednio jodem. Obróbka oleju jodem nie wy¬ wiera zadnego wplywu na pozostale etapy obróbki, 15 wyjawszy fakt, ze hamuje wywolywany przez olej wzrost szybkosci retrogradacji siarki.Siarka, z która mieszany jest olej, ma postac siarki nierozpuszczalnej, zawierajac zazwyczaj 90% wagowych albo wiecej siarki polimerycznej, nieroz- 28 puszczalnej, a pozostalosc stanowi siarka krysta¬ liczna, rozpuszczalna. Siarka wystepuje zazwyczaj w postaci bardzo drobnoziarnistego proszku o prze¬ cietnej srednicy czastek 3 mm, co nie ogranicza zakresu wynalazku. Siarka ta, o ile nie jest obro- a biona olejem, stwarza trudnosci w stosowaniu, gdyz moze tworzyc drobny pyl, stanowiacy utrud¬ nienie dla personelu. Obróbka olejowa siarki zmniejsza zazwyczaj te uciazliwa wlasciwosc.Siarke i olej mozna dokladnie wymieszac przy H uzyciu sprzetu do mieszania substancji sypkich i cieczy. Mieszanie moze byc prowadzone procesem okresowym, albo ciaglym, metodami dobrze zna¬ nymi w tej dziedzinie techniki, w temperaturze i przy cisnieniu otoczenia.— Wzajemne proporcje mieszanego oleju i siarki winny byc ogólnie takie, aby po obróbce olejowej, otrzymana siarka zawierala l°/o do 30% wagowych oleju, w stosunku do jej ciezaru calkowitego.Dla ulatwienia zrozumienia istoty wynalazku, 40 przedstawiono ponizej przyklady, stanowiace ilus¬ tracje. Zaden z zawartych w nich parametrów albo wykazów nie moze byc traktowany jako ograni¬ czenie zakresu niniejszego wynalazku, wyjawszy parametry ujete w zalaczonych zastrzezeniach. a Wszystkie zawartosci i udzialy procentowe sa wiel¬ kosciami wagowymi, o ile nie zaznaczono specjal¬ nie inaczej.Przyklad I. Stwierdzono, ze próbka siarki stabilizowanej, stanowiacej produkt handlowy, za- _- wiera 92,8% wagowych siarki nierozpuszczalnej.Jedna czesc siarki zostala odlozona jako próbka kontrolna, druga czesc byla obrabiana, dostepnym na rysunku olejem technologicznym, trzecia czesc natomiast byla obrabiana tymze olejem technolo- gicznym, do którego dodano chlor w ilosci 15 mg/dm8.Obróbka olejem polegala na wprowadzeniu do tygla 5 g siarki, a nastepnie dodaniu do tej za¬ wartosci 20-10-8 dm8 oleju.W tyglu umieszczono równiez próbke kontrolna, ale bez dodatku oleju.Wszystkie tygle zostaly nastepnie szczelnie zam¬ kniete w 113 gramowych butelkach i umieszczone w piecu, na okres 4 godzin, w stalej temperatu- M rze 60°C. Nastepnie próbki wyjeto i przemyto dwu-7 322142 8 siarczkiem wegla, dla usuniecia siarki rozpuszczal¬ nej, po czym okreslano zawartosc siarki nierozpusz¬ czalnej pozostalej w kazdej próbce. Wyniki przed¬ stawia tabela I.Tabela I Próbka kontrolna: obrabiana olejem: obrabiana olejem ¦ z dodatkiem colom i Siarka nie¬ rozpuszczalna (•/o wag.) (pierwotnie) 92,8 Siarka nie¬ rozpuszczalna (% wag.) (po 4 godzinach | w temp. 50°C) 92,4 j 91,2 91,0 | Powyzsze wyniki swiadcza o destabilizacyjnym efekcie obróbki ^olejowej na siarke, a takze o fak¬ cie, ze chlor nie powstrzymuje destabilizacyjnej sklonnosci oleju.Przyklad II. To samo postepowanie, co w przykJadzte I, przeprowadzono dla okreslenia wply¬ wu -obróbki oleju bromem albo jodem na jego sklonnosc do destabilizacji siarki. Wyniki przed¬ stawia tabela II.Tabela II Próbka kontrolna: kontrolna: obrabiana olejem obrabiana olejem obrabiana olejem obrabiana olejem obrabiana olejem z dodatkiem bromu obrabiana olejem z dodatkiem bromu 1 obrabiana olejem z dodatkiem jodu obrabiana olejem z dodatkiem jodu Siarka nie¬ rozpuszczalna (°/o wag.) (pierwotnie) 93,41 93,41 — — — — — — — — ] Siarka nie¬ rozpuszczalna (•/• wag.) (po 4 godzinach w temp. 60°C) 92,68 92,67 91,87 91,84 91,78 91,85 91,98 92,02 92,64 92,70 Siarka, która obrabiano olejem nie zawierajacym ani bromu ani jodu byla mniej stabilna od siarki nie poddawanej obróbce olejowej. Dodatek bromu do oleju, uzywanego do obróbki siarki, nie mial istotnego wplywu na sklonnosc oleju do destabili¬ zacji siarki.Jednakze siarka, która obrabiano olejem z dodat¬ kiem jodu miala dokladnie te sama stabilnosc co próbka kontrolna traktowana olejeni. Destabiliza- 10 is 45 cyjna sklonnosc ?aleju byla istotnie zneutralizowana przez jod.Powyzszy przyklad wykazal, ze jod skutecznie hamuje wywolany przez olej efekt wzrostu szyb¬ kosci retrogradacji siarki nierozpuszczalnej do siarki rozpuszczalnej.. Przykald III. To samo postepowanie, co w poprzednich przykladach, przeprowadzono dla okreslenia wplywu obróbki oleju jodem na jego sklonnosc do destabilizacji siarki. Wyniki przed¬ stawia ponizsza tabela III.Tabela III Próbka kontrolna: obrabiana olejem: obrabiana olejem z dodatkiem jodu: Siarka nie¬ rozpuszczalna t°/o wag.) (pierwotnie) 87,8 Siarka nie¬ rozpuszczalna (°/t wag.) (po 4 godzinach w temp. 60DC) 85,91 71,48 77,01 j Powyzsze wyniki swiadcza o tym, ze obróbka olejowa zwieksza szybkosc retrogradacji siarki nierozpuszczalnej, jednakze dodatek jodu do oleju hamuje sklonnosc oleju do zwiekszania szybkosci retrogradacji siarki nierozpuszczalnej.W przykladzie tym wplyw zarówno oleju jak i jodu jest podkreslony duzo bardziej niz w po¬ przednich, bowiem do badan uzyto tu siarki nie- stabilizowanej, w przeciwienstwie do siarki stabi¬ lizowanej wystepujacej w poprzednich przykladach.Przyklad IV. To samo postepowanie, co w przykladach poprzednich, przeprowadzono dla okreslenia wplywu oleju obrabianego róznymi ilosciami jodu na stabilnosc siarki stabilizowanej.Wyniki przedstawia tabela IV.Tabela IV Próbka 1 0 (kon¬ trolna) 10 30 70 0 (kon¬ trolna) 100 150 200 0(kon¬ trolna) 5 10 15 Siarka nie¬ rozpuszczalna (°/o wag.) (pierwotnie) 2 94,5 94,5 94,5 Siarka nie¬ rozpuszczalna (*/• wag.) (po A godzinach w temp. dO°C) 3 87,3 91,9 91,8 92,4 85,2 1 92,1 I 92,2 92,1 90,6 92,2 92,2 92,7122 742 9 10 Cd. tab. IV 1 20 25 0 (kon¬ trolna) 5 10 15 20 25 » 94,7 3 93,0 92,0 82,9 8C,2 85,7 84,5 87,4 89,8 Powyzsze wyniki wykazuja, ze juz zaledwie 5 mg jodu/dm3 oleju znacznie zmniejsza sklonnosc oleju do zwiekszania szybkosci retrogradacji siarki nie¬ rozpuszczalnej.Widoczne jest zatem, ze sposób wedlug wynalaz¬ ku skutecznie hamuje wywolywane przez oleje do przerobu gumy efekt wzrostu szybkosci retrogra¬ dacji siarki nierozpuszczalnej. 5 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki siarki nierozpuszczalnej, przez mieszanie z olejem, znamienny tym, ze do oleju przed wymieszaniem go z nierozpuszczalna siarka dodaje sie jod w ilosci od 1 mg do 200 mg jodu na 1 dm3 oleju. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie jod w stanie wolnym. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siarke nierozpuszczalna w postaci sta¬ bilizowanej. 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodaje sie do nierozpuszczalnej siarki olej w ilosci od l°/o do 30% wagowych ciezaru siarki po obróbce olejem. ii 15 PL PL PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki siarki nierozpuszczalnej, przez mieszanie z olejem, znamienny tym, ze do oleju przed wymieszaniem go z nierozpuszczalna siarka dodaje sie jod w ilosci od 1 mg do 200 mg jodu na 1 dm3 oleju.
2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie jod w stanie wolnym.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie siarke nierozpuszczalna w postaci sta¬ bilizowanej.
4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodaje sie do nierozpuszczalnej siarki olej w ilosci od l°/o do 30% wagowych ciezaru siarki po obróbce olejem. ii 15 PL PL PL PL
PL1980225977A 1979-07-30 1980-07-30 Method of treatment of insoluble sulfur PL122742B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/062,447 US4238470A (en) 1979-07-30 1979-07-30 Method for oil-treating insoluble sulfur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL225977A1 PL225977A1 (pl) 1981-04-24
PL122742B1 true PL122742B1 (en) 1982-08-31

Family

ID=22042547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980225977A PL122742B1 (en) 1979-07-30 1980-07-30 Method of treatment of insoluble sulfur

Country Status (29)

Country Link
US (1) US4238470A (pl)
EP (1) EP0024138B1 (pl)
JP (1) JPS5622336A (pl)
KR (1) KR860000038B1 (pl)
AR (1) AR220081A1 (pl)
AT (1) ATE9779T1 (pl)
AU (1) AU532107B2 (pl)
BR (1) BR8004711A (pl)
CA (1) CA1129609A (pl)
CS (1) CS216538B2 (pl)
DD (1) DD152324A5 (pl)
DE (1) DE3069418D1 (pl)
EG (1) EG14343A (pl)
ES (1) ES8106266A1 (pl)
HK (1) HK29285A (pl)
HU (1) HU187306B (pl)
IL (1) IL60694A (pl)
IN (1) IN154642B (pl)
MX (1) MX155839A (pl)
NO (1) NO153856C (pl)
NZ (1) NZ194491A (pl)
PH (1) PH15207A (pl)
PL (1) PL122742B1 (pl)
RO (1) RO80192B (pl)
SG (1) SG83984G (pl)
SU (1) SU976854A3 (pl)
TR (1) TR21133A (pl)
YU (1) YU41937B (pl)
ZA (1) ZA804621B (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61200138A (ja) * 1985-03-01 1986-09-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴム組成物
JPH0786154B2 (ja) * 1985-06-26 1995-09-20 三新化学工業株式会社 不溶性イオウ組成物の製造方法
JPS62246810A (ja) * 1986-04-18 1987-10-28 Shikoku Chem Corp 流動性を改良した油処理不溶性硫黄の製造方法
FR2603273B1 (fr) * 1986-09-02 1990-06-22 Raffineries Soufre Reunies Procede de fabrication de soufre pulverulent impregne
JPS63215729A (ja) * 1987-03-05 1988-09-08 Idemitsu Kosan Co Ltd ゴム用不溶性硫黄のプロセスオイル
JPS63215730A (ja) * 1987-03-05 1988-09-08 Idemitsu Kosan Co Ltd ゴム用不溶性硫黄のプロセスオイル
JP2619591B2 (ja) * 1992-11-17 1997-06-11 アクゾ・カシマ株式会社 高温熱安定性を改善した不溶性硫黄及びその製造方法
US5475059A (en) * 1992-12-18 1995-12-12 Saynad Corporation Method of achieving superior dispersions of polymeric sulfur and products thereof
US5703165A (en) * 1992-12-18 1997-12-30 Saynad Corporation Method of achieving superior dispersions of insoluble sulfur and products thereof
ES2171105B1 (es) * 2000-02-08 2003-11-01 Repsol Petroleo Sa Procedimiento para la produccion de azufre polimerico.
US7041111B2 (en) 2002-08-02 2006-05-09 Boston Scientific Scimed, Inc. Placing sutures
ITRM20020434A1 (it) * 2002-08-22 2004-02-23 Franco Cataldo Procedimento per la sintesi di zolfo polimerico.
DE10333374A1 (de) * 2003-07-23 2005-02-10 Bayer Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von polymerem Schwefel
KR101138914B1 (ko) * 2010-03-30 2012-05-14 채덕원 식물성기름을 이용한 유황 법제방법 및 이를 통해 유독성분이 제거된 액상 법제유황
KR101491969B1 (ko) * 2013-09-16 2015-02-11 에이치설퍼 주식회사 고 품질의 불용성 유황의 제조방법
CN104555943B (zh) * 2013-10-12 2016-09-28 江苏宏泰橡胶助剂有限公司 连续管道化过热硫磺蒸汽制备不溶性硫磺的方法
US10011663B2 (en) 2016-02-04 2018-07-03 Eastman Chemical Company Vulcanizing composition containing cyclododecasulfur and improved cyclododecasulfur compound
US11021581B2 (en) 2016-02-04 2021-06-01 Eastman Chemical Company Durable elastomeric compositions employing cyclododecasulfur as a vulcanizing agent
US10280281B2 (en) 2016-02-04 2019-05-07 Eastman Chemical Company Processes for forming vulcanizable elastomeric formulations and vulcanized elastomeric articles
US10011485B2 (en) 2016-03-02 2018-07-03 Eastman Chemical Company Method for the manufacture of cyclododecasulfur
US11059722B2 (en) 2016-03-02 2021-07-13 Eastman Chemical Company Method for the manufacture of cyclododecasulfur
CN106995206B (zh) * 2017-04-11 2019-02-12 上海京海(安徽)化工有限公司 一种橡胶用高含量高稳定性不溶性硫磺的生产工艺
JP7320694B2 (ja) 2017-07-25 2023-08-04 イーストマン ケミカル カンパニー 加硫可能なエラストマー配合物及び加硫エラストマー物品の形成方法
KR20220001936A (ko) 2020-06-30 2022-01-06 주식회사 엔티시스템 불용성 유황의 제조 방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1875372A (en) * 1932-09-06 Method of treating- rubber compounds and composition obtained thereby
CA649408A (en) * 1962-09-25 N. Haimsohn Jerome Stabilization of sulfur
US2061185A (en) * 1935-03-12 1936-11-17 San Francisco Sulphur Company Free flowing sulphur
US2460365A (en) * 1945-09-29 1949-02-01 Stauffer Chemical Co Production of insoluble sulfur
US2462146A (en) * 1945-12-03 1949-02-22 Stauffer Chemical Co Stabilization of insoluble sulfur
US2569375A (en) * 1947-07-24 1951-09-25 Monsanto Chemicals Manufacture of sulfur
US2614908A (en) * 1949-07-11 1952-10-21 Phillips Petroleum Co Process for producing finely divided sulfur
US2947614A (en) * 1954-03-13 1960-08-02 Ruhrgas Ag Method of making insoluble sulphur
DE1018031B (de) * 1954-03-13 1957-10-24 Ruhrgas Ag Verfahren zur Herstellung von unloeslichem Schwefel
US2757075A (en) * 1954-03-15 1956-07-31 Jerome N Haimsohn Stabilization of sulfur
FR1151384A (fr) * 1956-06-12 1958-01-29 Stauffer Chemical Co Perfectionnements apportés aux traitement du soufre
GB905096A (en) * 1960-11-14 1962-09-05 Stauffer Chemical Co Improvements in or relating to the treatment of sulphur
US4234552A (en) * 1978-10-18 1980-11-18 Courtaulds Limited Stabilization of sulphur

Also Published As

Publication number Publication date
CS216538B2 (en) 1982-11-26
NO802273L (no) 1981-02-02
EG14343A (en) 1983-12-31
ES493812A0 (es) 1981-06-16
PL225977A1 (pl) 1981-04-24
JPS6259047B2 (pl) 1987-12-09
HU187306B (en) 1985-12-28
JPS5622336A (en) 1981-03-02
EP0024138B1 (en) 1984-10-10
CA1129609A (en) 1982-08-17
ZA804621B (en) 1981-07-29
AU6086880A (en) 1981-02-05
ATE9779T1 (de) 1984-10-15
NO153856B (no) 1986-02-24
BR8004711A (pt) 1981-02-10
DE3069418D1 (en) 1984-11-15
RO80192B (ro) 1983-02-28
NZ194491A (en) 1982-03-30
YU192680A (en) 1983-04-30
US4238470A (en) 1980-12-09
IN154642B (pl) 1984-11-24
DD152324A5 (de) 1981-11-25
EP0024138A1 (en) 1981-02-25
YU41937B (en) 1988-02-29
SU976854A3 (ru) 1982-11-23
SG83984G (en) 1985-04-26
AR220081A1 (es) 1980-09-30
KR830003536A (ko) 1983-06-21
MX155839A (es) 1988-05-11
RO80192A (ro) 1983-02-15
TR21133A (tr) 1983-09-01
PH15207A (en) 1982-09-27
AU532107B2 (en) 1983-09-15
HK29285A (en) 1985-04-19
IL60694A0 (en) 1980-09-16
IL60694A (en) 1983-09-30
ES8106266A1 (es) 1981-06-16
KR860000038B1 (ko) 1986-01-30
NO153856C (no) 1986-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL122742B1 (en) Method of treatment of insoluble sulfur
US4238384A (en) Method of incorporating additives in polymeric materials
BR112014009803B1 (pt) processo para produzir um negro de fumo modificado na superfície
US3779785A (en) Free flowing wax coated particulate ethylene-vinyl acetate copolymers
US2462146A (en) Stabilization of insoluble sulfur
JPH06200044A (ja) ポリマーへのプラスチック添加剤のスプレー適用
EP0311551A1 (en) Rubber containing microencapsulated antidegradants
Mustapha et al. Maillard reactions: do the properties of liquid matrices matter
FR2488813A1 (fr) Procede pour fabriquer une composition granulaire d'un produit chimique organique pour le traitement du caoutchouc
US3344099A (en) Gasket-forming non-settling solventbased rubber compositions containing lecithin
US2468978A (en) Composition of matter comprising carbon black and alkyl thiazyl disulfides
US1919775A (en) Manufacture of aqueous dispersions
US5475059A (en) Method of achieving superior dispersions of polymeric sulfur and products thereof
RU2236423C1 (ru) Вулканизуемая резиновая смесь
US2251220A (en) Rubber cement
US3267067A (en) Mercaptan stabilizers for control of decrease in plasticity of reclaimed rubber
DE69627773T2 (de) Masterbatch enthaltend abgewogene verpackte Predispersionen
US2844565A (en) Agglomerates and methods for making
US1814288A (en) Process for controlling the vulcanization of rubber and similar materials and products obtained thereby
KR100563139B1 (ko) 타이어 고무 조성물
US1929561A (en) Vulcanization inhibiting process and compound
Jones et al. Reactions during Vulcanization I—Influence of Zinc and Lead on Rate of Cure of Stocks Accelerated with Tetramethylthiuram Monosulfide1
US2844564A (en) Agglomerates and methods for making
US6291569B1 (en) Stabilized dispersion of insoluble sulfur and method of stabilizing
US2075255A (en) Setting of rubber hydrochloride transparent sheets