CS216538B2 - Method of in hibition of the accelerating effect of industrial oil for dressing the vulcanization non dissoluble sulphur at production of cautchouc for the speed of reversion of non-dissoluble sulphur to the soluble sulphur - Google Patents
Method of in hibition of the accelerating effect of industrial oil for dressing the vulcanization non dissoluble sulphur at production of cautchouc for the speed of reversion of non-dissoluble sulphur to the soluble sulphur Download PDFInfo
- Publication number
- CS216538B2 CS216538B2 CS804521A CS452180A CS216538B2 CS 216538 B2 CS216538 B2 CS 216538B2 CS 804521 A CS804521 A CS 804521A CS 452180 A CS452180 A CS 452180A CS 216538 B2 CS216538 B2 CS 216538B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sulfur
- oil
- sulphur
- insoluble
- iodine
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 139
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 137
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 137
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 2
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/12—Insoluble sulfur (mu-sulfur)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Vynález · se týká · způsobu . inhibice urychlujícího · účinku průmyslového · oleje pro úpvavu vulkanizační · nerozpustné · síry při výrobě kaučuku · na rychlost rev.erze nerozpustné · síry na rozpustnou síru. · Podstata navrženého · způsobu spočívá v tom, 'že se · k uvedenému · oleji přidá .jód v · množství dostatečném k inhibici uvedeného urychlujícího účinku uvedeného ·oleje na rychlost rev-erze uvedené · nerozpustné ·. síry.
Vynález se týká způsobu inhibice urychlujícího účinku oleje pro úpravu vulkanizační nerozpustné síry při výrobě kaučuku na rychlost reverze nerozpustné síry na ' rozpustnou síru.
Nerozpustnou sírou se může definovat síra, která je nerozpustná v sirouhlíku. Tato forma síry má polymerní charakter; polymerové řetězce jsou tvořeny až několika tisíci atomů síry. Na rozdíl od nerozpustné síry má rozpustná síra krystalickou formu.
Většina obchodních druhů nerozpustné síry obsahuje rozpustnou a nerozpustnou síru. V obchodě jsou k dispozici produkty nerozpustné síry s různým obsahem nerozpustné síry.
Nejdůležitějším použitím nerozpustné síry je použití jako vulkanizačního činidla při výrobě kaučuku. V gumárenském průmyslu se síra použije jako síťovadlo (vulkanizační činidlo) · pro kaučukové · výrobky.
Ačkoliv by rozpustná síra též splnila základní podmínky vulkanizace pro kaučukové výrobky, způsobuje inkluze rozpustné síry v kaučukových směsích těžkosti, které mají za následek vady produktů zhotovených z těchto směsí. Dvěma nejobvyklejšími problémy způsobenými použitím rozpustné síry je „vykvétání” a „navulkanizování”.
Vykvétání síry je krystalizace síry na povrchu kaučukových výrobků. . To je způsobeno migrací síry z vnitřku kaučukového výrobku na povrch. Tento’úkaz se objevuje následkem rozpustnosti síry v kaučuku při teplotě míšení (mastikaci); když se směs po míšení ochladí, sníží se hranice rozpustnosti a vytvoří se přesycený roztok pevné látky. Po ochlazení začne síra vypadávat z roztoku pevné látky. Po vypadnutí z roztoku putuje síra k povrchu kaučukového výrobku a krystaluje.
Toto vykvétání síry se stává závažným problémem, protože narušuje přirozenou lepivost kaučuku ve styčných plochách. Když se sestaví několik vrstev kaučuku k vytvoření pneumatik, řemenů, hadic apod., narušuje vykvétání síry přirozenou kohezi mezi sousedními vrstvami.
Při použití nerozpustné síry nedochází k vykvétání síry. Nerozpustná síra se rozdělí stejnoměrně během míchání (mastikace) do kaučukové směsi, avšak nepřejde do roztoku. Nerozpustná síra je v kaučuku dispergována, přičemž nedochází k její migraci.
Pouze při vulkanizování konečného produktu se přemění nerozpustná síra na rozpustnou a přejde do roztoku a stane se částí vysokopolymerního produktu. Síra se tak stane chemicky vázanou a nemůže po ochlazení kaučukové hmoty vykvést.
Dalším vážným problémem . při použití rozpustné síry v kaučukových směsích je navulkanizování. Nastává, když se skladuje nevytvrzená kaučuková směs po úplném sloučení (například smísení, rozemletí atd).
Nevytvrzená kaučuková směs je citlivá na teplotu a tvrzení (například zesítění) může začít do jisté míry předčasně, jesliže není teplota skladování náležitě kontrolována. Toto je známé jako „navulkanizování”.
Když se použije nerozpustná síra, zadržuje se navulkanizování do okamžiku, kdy přestává být problémem. Protože je nerozpustná síra platná pro reakci pouze když se dosáhne teploty vytvrzování (vulkanizace), . nenastává žádná důležitá reakce při nižší teplotě. Při této nižší teplotě . zůstává nerozpustná síra pouze jako suspendovaná pevná látka obklopená kaučukem, dokud nenastane vulkanizace.
Vzhledem k tomu, že se dosáhne·' při použití nerozpustné síry ve srovnání s rozpustnou sírou technického prospěchu, byla věnována velká část technického úsilí rozvoji metody pro výrobu nerozpustné . síry. Toto úsilí bylo úspěšné a v současné době je známá řada · metod, podle kterých se mohou vyrobit produkty obsahující 90 ·% nebo více nerozpustné síry.
Nerozpustná forma síry je však bohužel, metastabilní a má tendenci se vrátit během časového úseku na rozpustnou formu. Je typické, že nestabilizovaný sírový produkt mající asi 90 · % nerozpustné síry se přemění během asi 20 hodin při teplotě skladování 60 °C na produkt mající pouze 70 až 75 °/o nerozpustné síry.
Ke zpomalení reverze nerozpustné síry na rozpustnou formu byly vyvinuty četné stabilizátory. Tyto stabilizátory však byly obecně schopné redukovat rychlost reverze asi z 80 °/o.
Nerozpustná síra se kromě přídavku stabilizátoru ke zpomalení reverze také obvykle upravuje olejem, aby se regulovala tendence síry (často v jemně částicové formě) k vytváření prachu a také, aby se snadněji · dispergovala v organických směsích, . se kterými se musí smíchat. Produkty nerozpustné síry upravené olejem mohou obsahovat hmotnostně 1 až 30 % · oleje a 99 až 70 % síry. Při těchto poměrech zůstanou produkty suché při omaku a může se . s nimi zacházet jako se suchým práškem.
Avšak některé oleje mají tendenci zvyšovat rychlost reverze nerozpustné síry, i kdyby byla stabilizována. Mechanismus, podle kterého způsobuje olejová úprava stabilizované nerozpustné síry zvýšení rychlosti reverze, není jasný. Kromě toho je obtížné říci předem, zda jakýkoliv daný průmyslový olej ovlivní nebo neovlivní tímto způsobem stabilizovanou · nerozpustnou síru. V nynější praxi se stalo zvykem zkoušet každou dávku oleje tak, že se použije k úpravě malého množství nerozpustné síry, přičemž se jeho vliv na rychlost reverze měří.
Kromě tohoto problému musí výrobci čelit skutečnosti, že olej, který neovlivňuje nepříznivě stabilitu, nemusí vždy být k dispozici. Protože se obecná dostupnost ropných produktů stále snižuje, může se očekávat, že tyto problémy se stanou stále závažnějšími.
Je proto vysoce žádoucí, aby se ·· nalezl způsob . inhibice tendence průmyslových olejů k urychlování rychlosti reverze nerozpustné síry. S touto dostupnou metodou by se mohlo použít větší množství různých olejů pro olejovou úpravu síry a rozšířily by se největší . zdroje dodávky těchto olejů.
Výše' uvedené nedostatky nemá způsob inhibic. a urychlujícího účinku průmyslového oleje pro úpravu vulkanizační nerozpustné síry při. výrobě kaučuku na rychlost reverz.e nerozpustné. síry na rozpustnou síru, jakož podstata spočívá v tom, že se k uvedenému oleji přidá jod, v množství dostatečném . ’ k inhibici uvedeného urychlujícího účinku . uvedeného oleje na rychlost reverze uvedené nerozpustné síry.
Jako . jodu se použije elementárního jodu.
Jako nerozpustné síry se použije . stabilizované nerozpustné síry.
Jako. nerozpustné síry se použije síry obsahující 1 až . 30 . %. oleje.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se mohou použít pro úpravu nerozpustné·· síry různě druhy průmyslových olejů, aniž by byla ovlivněna rychlost reverze nerozpustné síry na rozpustnou formu.
Způsob podle vynálezu je methoda, která ovlivňuje destabilizační charakteristiku oleje vzhledem k nerozpustné síře. Stabilita nerozpustné síry, která se upravuje olejem podle. vynálezu, zůstane tak stejná,· jako kdyby se neupravovala olejem.
Způsob podle vynálezu je odlišný od postupu uvedeného v patentu USA č. 2 061 185, ve kterém se smíchá jod se sírou a vyrobí se produkt, který neteče, i když se skladuje za vlhkých podmínek; a od postupu uveřejněného v patentu USA č. 2 460 365· kde se síra upravuje halogenem, aby se stabilizovala.
Vynález se týká inhibice .nebo . omezení urychlování reverze nerozpustné síry na rozpustnou síru, způsobeného olejovou úpravou síry. Vynález se neprovádí za účelem zvýšeni . stability nerozpustné síry, nýbrž za . účelem udržení stability blízké původní hranici při olejové úpravě síry.
Při provádění způsobu podle vynálezu se přimíchá malé . množství jodu do oleje, který se má použít k úpravě. Požadované množství jodu se obecně pohybuje v rozmezí 1 až 2O0 mg na litr oleje a s výhodou 5 až 100 mg na litr.
Skutečné množství použitého jodu se mění podle různých faktorů. Základním požadavkem je samozřejmě, aby se použilo k účinné úpravě olejem dostatečné množství jodu. Toto se může měnit od jednoho oleje k druhému a minimální . účinné množství požadované pro . jakýkoliv jednotlivý olej se může stanovit malou pokusnou stupnicí. Na druhé straně, jestliže se použije příliš mnoho jodu, olej může změnit barvu a stane se proto nevhodným pro mnohé aplikace. Například, kde je důležité, aby zůstal připravovaný kaučukový produkt bezbarvý, musí se dbát na to, aby jednotlivé složky přidávané. . do . kaučukové směsi neovlivňovaly jeho . barvu. Je- - dobře . stanovit . specifické - množství jodu, . který se má použít ve výše daném rozmezí, aby se dosáhlo . žádané účinnosti, a . to: i . vzhledem k. požadavkům· ” na . barvu finálního kaučuku.
Jod se . může. smíchat s . olejem· . za . použití standardní techniky. Například . se může . požadované . množství . jodu přidat přímo k. oleji . a dostatečně. smíchat s olejem. . k .. zajištění rovnoměrného . rozdělení jodu v . oleji, . nebo se může jod nejprve rozpustit v malém· . množství vhodného rozpouštědla . a přidat . k .. oleji jako roztok. . Když se přidá . jod přímo . k oleji, může se přidat a . smíchat při okolní. teplotě,. protože jod je snadno rozpustný . v oleji·
Rozpouštědla,. která se mohou použít . pro tento účel, . . zahrnují například chloroform, benzen nebo. olej. Tyto. roztoky se mohou připravit v koncentracích v rozmezí 1 až 100 g/1 roztoku, s výhodou 10 až 20. g . jodu/1 roztoku. Při nepřetržitém, provádění způsobu podle . vynálezu se může . roztok jodu vstřikovat do tekoucího proudu oleje, který se má . upravovat. V této situaci je samozřejmě výhodné, když je proud oleje v turbuletním proudění, aby se urychlovalo stejnoměrné míchání jodu v oleji.
Při úpravě oleje jodem způsobem podle vynálezu se dosáhne účinku jodu . na olej v podstatě okamžitě při styku jodu s olejem. Proto se nemusí určovat skutečná doba . zdržení. Účinek je úplný a olej je . schopný. pro použití při úpravě . síry po vytvoření .homogenního roztoku jodu v oleji.
Oleje, které se upravují . způsobem podle vynálezu, jsou . oleje, . které se. používají při olejové . . úpravě . ' síry. Tyto oleje zahrnují. . obecně. průmyslové. naftenické. oleje, . které jsou světlé barvy a mají kinematickou . viskositu v rozmezí 0,075 až 0,54 cm2/s při 55,5° Celsia, s výhodou 0,21 cm2/s.
Je nutno poznamenat, že všechny průmyslové . oleje použité při olejové . úpravě síry nezpůsobují urychlení rychlosti reverze nerozpustné síry na rozpustnou síru. Některé průmyslové oleje se mohou použít . bez . nepříznivého ovlivnění stability síry, která se má upravovat. Když se tyto . oleje . použijí,. není zapotřebí je upravovat způsobem podle vynálezu.
Není však známá metoda, podle které by se mohlo odhadnout, zda . olej způsobuje . nebo nezpůsobuje urychlení rychlosti reverze. Proto se požaduje skutečné experimentální stanovení, zda olej reverzi urychluje či. nikoliv a zda je . tedy nezbytné olej upravovat či nikoliv.
Když byl olej upraven jodem- . způsobem podle vynálezu, může se smíchat . s . ' nerozpustnou sírou za použití standardní mísecí techniky.
Smíšení síry a oleje podle vynálezu se provádí stejným způsobem jako při úpravě síry olejem, . který se neupravoval jodem.
Úprava oleje jodem nemá účinek na zbylé výrobní stupně s výjimkou, že inhibuje urychlení rychlosti reverze síry způsobené olejem.
Síra, se kterou ses mísí olej, je nerozpustná síra, obvykle obsahující hmotnostně 90 procent nebo více polymerní (nerozpustné) síry; zbytek je tvořen krystalickou (rozpustnou) sírou. Síra je obvykle ve formě velmi jemného prášku majícího průměrnou velikost částic asi 3μΐη. Se sírou, která není upravena olejem, se těžko manipuluje, protože může tvořit jemný prach, který může způsobovat kontaminaci pracovního prostředí. Olejová úprava síry obecně zmírňuje závažnost tohoto problému.
Síra a olej se důkladně smíchají dohromady za použití zařízení určeného pro míšení prášků a kapalin. Míchání se uskutečňuje buď přetržitým, nebo nepřetržitým způsobem za použití dobře známé techniky a může se provádět při teplotě okolí.
Relativní množství síry a oleje, která se mísí, jsou obecně taková, aby se vyrobil konečný produkt upravený olejem mající 1 až 30 % oleje.
Způsob podle vynálezu podrobněji objas ňují následující příklady. Všechny díly a procenta jsou hmotnostní, pokud není uvedeno jinak.
Příklad 1
Vzorek obchodně připravené stabilizované síry měl hmotnostní obsah nerozpustné síry 92,8 %. Jedna část síry se nechala jako kontrola, druhá část se upravila obchodně dostupným průmyslovým olejem a třetí část se upravila stejným průmyslovým olejem, ke kterému bylo přidáno 15 mg/1 chloru.
Olejová úprava spočívala v umístění 5 g síry do kelímku a potom se přidalo do kelímku obsahujícího síru 20 ml oleje.
Kontrolní vzorek se také umístil do kelímku, ale nepřidal se žádný olej.
Každý kelímek se potom utěsnil v baňce, která se potom umístila po čtyři hodiny při 60 °C do sušárny s konstantní teplotou. Vzorky se potom odstranily ze sušárny, promyly sirouhlíkem к odstranění rozpustné síry a stanovilo se množství nerozpustné síry zbylé v každém vzorku.
Výsledky jsou uvedeny níže:
| Vzorek | Množství nerozpustné síry (%) původně | Množství nerozpustné síry (°/o) po 4 h při 60 °C |
| Kontrola Upraveno olejem Upraveno olejem ke kterému byl přidán chlor | 92,8 | 92,4 91,2 91,0 |
| Tyto výsledky demonstrují, že olejová ú- Příklad 2 prava má destabilizující účinek na síru a že chlor neinhibuje destabilizační tendenci Použil se stejný postup jako v příkladu 1 oleje. ke stanovení účinku úpravy oleje bromem |
nebo jodem. Výsledky jsou uvedeny v násle-
| Vzorek | dující tabulce: | |
| Množství nerozpustné síry ( %) původně | Množství nerozpustné síry (%) po 4 h při 60 °C | |
| Kontrola | 93,41 | 92,68 |
| Kontrola | ; 93,41 | 92,67 |
| Upraveno olejem | — | 91,87 |
| Upraveno olejem | — | 91,84 |
| Upraveno olejem | — | 91,78 |
| Upraveno olejem | — | 91,85 |
| Upraveno olejem, ke kterému | 91,98 | |
| byl přidán brom | ||
| Upraveno olejem, ke kterému | 92,02 | |
| byl přidán brom | ||
| Upraveno olejem, ke kterému | 92,64 | |
| byl přidán jod | ||
| Upraveno olejem, ke kterému | 92,70 |
Jbyl přidán jod
Síra upravovaná olejem, který neobsahoval ani brom ani jod byla méně stabilní než síra, která nebyla upravována olejem. Přídavek bromu k oleji použitému při úpravě síry neměl žádný podstatný účinek na tendenci oleje destabilizovat síru.
Síra upravovaná olejem, ke kterému byl přidán ' jod, měla však v podstatě stejnou stabilitu jako kontrolní vzorky, které nebyly upravovány olejem. Destabilizující . tendence oleje ’ byla v podstatě neutralizována jodem.
To demonstruje, že jod je účinný při inhibici urychlujícího účinku oleje . na rychlost reverze nerozpustné síry na rozpustnou síru.
Příklad 3
Stejný postup jako v předešlých příkladech se použil ke stanovení účinku, že úprava oleje jodem působí na tendenci oleje destabilizovat síru. Výsledky jsou uvedeny v následujícím:
Vzorek
Množství nerozpustné síry (% ) původně
Množství nerozpustné síry (%.) po 4 h při 60 °C
Kontrola 87,8
Upraveno olejem
Upraveno olejem ke kterému byl přidán jod
85,91
71,48
77,01
Tyto výsledky ukazují, že olejová úprava urychlovala rychlost reverze nerozpustné síry, avšak přídavek jodu k oleji inhiboval jeho tendenci urychlovat rychlost reverze nerozpustné síry.
Účinek oleje a jodu byl v tomto příkladu podstatně více prokázán než v předchozích příkladech, protože v tomto příkladu byla použita nestabilizovaná síra, zatímco v předchozích příkladech byla použita stabilizovaná síra.
Příklad 4
Bylo použito stejného postupu jako v před chozích příkladech ke stanovení účinku o· lejů, které byly upravovány různými množstvími jodu, na stabilitu stabilizované síry. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.
Množství jodu (mg jodu/1 oleje)
Množství nerozpustné síry (%) původně
Množství nerozpustné síry (%) po 4 h při 60 °C
100
150
200 (kontrola) (kontrola) (kontrola) (kontrola)
94,5
94,5
94,5
94,7
87.3
91,9
91.8
92.4
85,2
92.1
92.2
92.1
90.6
92.2
92.9
92.7
93,0
92,0
82.9
86.2
85.7
84.5
87,4
89.8
Je možno říci, že metoda podle vynálezu je účinná k inhibici urychlujícího účinku průmyslových olejů pro výrobu kaučuku na reverzi nerozpustné síry na rozpustnou síru.
Tyto výsledky ukazují, že pouze 5 mg jodu na litr oleje podstatně ovlivní tendenci oleje urychlovat rychlost reverze nerozpustné síry.
Claims (4)
1. Způsob inhibice urychlujícího, účinku průmyslového oleje pro úpravu vulkanizační nerozpustné síry při výrobě kaučuku na rychlost reverze nerozpustné síry na rozpustnou síru, vyznačený tím, že se к uvedenému oleji: přidá jod v množství dostatečném к inhibici uvedeného urychlujícího účinku uvedeného oleje na rychlost reverze uvedené nerozpustné síry.
2. Způsob podle bodu 1; vyznačenýtím, že se jako jodu použij?
3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako nerozpustné; síry, použkja; stabilizované nerozpustné síry.
4. Způsob padle bodu 1, vyznačený tím, že se jako nerozpustné, síry použije sfcy obsahující 1 až 30 % oleje.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/062,447 US4238470A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method for oil-treating insoluble sulfur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216538B2 true CS216538B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=22042547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS804521A CS216538B2 (en) | 1979-07-30 | 1980-06-25 | Method of in hibition of the accelerating effect of industrial oil for dressing the vulcanization non dissoluble sulphur at production of cautchouc for the speed of reversion of non-dissoluble sulphur to the soluble sulphur |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4238470A (cs) |
| EP (1) | EP0024138B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5622336A (cs) |
| KR (1) | KR860000038B1 (cs) |
| AR (1) | AR220081A1 (cs) |
| AT (1) | ATE9779T1 (cs) |
| AU (1) | AU532107B2 (cs) |
| BR (1) | BR8004711A (cs) |
| CA (1) | CA1129609A (cs) |
| CS (1) | CS216538B2 (cs) |
| DD (1) | DD152324A5 (cs) |
| DE (1) | DE3069418D1 (cs) |
| EG (1) | EG14343A (cs) |
| ES (1) | ES493812A0 (cs) |
| HK (1) | HK29285A (cs) |
| HU (1) | HU187306B (cs) |
| IL (1) | IL60694A (cs) |
| IN (1) | IN154642B (cs) |
| MX (1) | MX155839A (cs) |
| NO (1) | NO153856C (cs) |
| NZ (1) | NZ194491A (cs) |
| PH (1) | PH15207A (cs) |
| PL (1) | PL122742B1 (cs) |
| RO (1) | RO80192B (cs) |
| SG (1) | SG83984G (cs) |
| SU (1) | SU976854A3 (cs) |
| TR (1) | TR21133A (cs) |
| YU (1) | YU41937B (cs) |
| ZA (1) | ZA804621B (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200138A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物 |
| JPH0786154B2 (ja) * | 1985-06-26 | 1995-09-20 | 三新化学工業株式会社 | 不溶性イオウ組成物の製造方法 |
| JPS62246810A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Shikoku Chem Corp | 流動性を改良した油処理不溶性硫黄の製造方法 |
| FR2603273B1 (fr) * | 1986-09-02 | 1990-06-22 | Raffineries Soufre Reunies | Procede de fabrication de soufre pulverulent impregne |
| JPS63215730A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ゴム用不溶性硫黄のプロセスオイル |
| JPS63215729A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ゴム用不溶性硫黄のプロセスオイル |
| JP2619591B2 (ja) * | 1992-11-17 | 1997-06-11 | アクゾ・カシマ株式会社 | 高温熱安定性を改善した不溶性硫黄及びその製造方法 |
| US5475059A (en) * | 1992-12-18 | 1995-12-12 | Saynad Corporation | Method of achieving superior dispersions of polymeric sulfur and products thereof |
| US5703165A (en) * | 1992-12-18 | 1997-12-30 | Saynad Corporation | Method of achieving superior dispersions of insoluble sulfur and products thereof |
| ES2171105B1 (es) * | 2000-02-08 | 2003-11-01 | Repsol Petroleo Sa | Procedimiento para la produccion de azufre polimerico. |
| US7041111B2 (en) | 2002-08-02 | 2006-05-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Placing sutures |
| ITRM20020434A1 (it) * | 2002-08-22 | 2004-02-23 | Franco Cataldo | Procedimento per la sintesi di zolfo polimerico. |
| DE10333374A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von polymerem Schwefel |
| KR101138914B1 (ko) * | 2010-03-30 | 2012-05-14 | 채덕원 | 식물성기름을 이용한 유황 법제방법 및 이를 통해 유독성분이 제거된 액상 법제유황 |
| KR101491969B1 (ko) * | 2013-09-16 | 2015-02-11 | 에이치설퍼 주식회사 | 고 품질의 불용성 유황의 제조방법 |
| CN104555943B (zh) * | 2013-10-12 | 2016-09-28 | 江苏宏泰橡胶助剂有限公司 | 连续管道化过热硫磺蒸汽制备不溶性硫磺的方法 |
| US11021581B2 (en) | 2016-02-04 | 2021-06-01 | Eastman Chemical Company | Durable elastomeric compositions employing cyclododecasulfur as a vulcanizing agent |
| US10011663B2 (en) | 2016-02-04 | 2018-07-03 | Eastman Chemical Company | Vulcanizing composition containing cyclododecasulfur and improved cyclododecasulfur compound |
| US10280281B2 (en) | 2016-02-04 | 2019-05-07 | Eastman Chemical Company | Processes for forming vulcanizable elastomeric formulations and vulcanized elastomeric articles |
| US11059722B2 (en) | 2016-03-02 | 2021-07-13 | Eastman Chemical Company | Method for the manufacture of cyclododecasulfur |
| US10000380B2 (en) | 2016-03-02 | 2018-06-19 | Eastman Chemical Company | Method for the manufacture of polymeric sulfur |
| CN106995206B (zh) * | 2017-04-11 | 2019-02-12 | 上海京海（安徽）化工有限公司 | 一种橡胶用高含量高稳定性不溶性硫磺的生产工艺 |
| WO2019022995A1 (en) | 2017-07-25 | 2019-01-31 | Eastman Chemical Company | METHODS OF FORMING VULCANIZABLE ELASTOMERIC FORMULATIONS AND VULCANIZED ELASTOMERIC ARTICLES |
| KR20220001936A (ko) | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 주식회사 엔티시스템 | 불용성 유황의 제조 방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1875372A (en) * | 1932-09-06 | Method of treating- rubber compounds and composition obtained thereby | ||
| CA649408A (en) * | 1962-09-25 | N. Haimsohn Jerome | Stabilization of sulfur | |
| US2061185A (en) * | 1935-03-12 | 1936-11-17 | San Francisco Sulphur Company | Free flowing sulphur |
| US2460365A (en) * | 1945-09-29 | 1949-02-01 | Stauffer Chemical Co | Production of insoluble sulfur |
| US2462146A (en) * | 1945-12-03 | 1949-02-22 | Stauffer Chemical Co | Stabilization of insoluble sulfur |
| US2569375A (en) * | 1947-07-24 | 1951-09-25 | Monsanto Chemicals | Manufacture of sulfur |
| US2614908A (en) * | 1949-07-11 | 1952-10-21 | Phillips Petroleum Co | Process for producing finely divided sulfur |
| US2947614A (en) * | 1954-03-13 | 1960-08-02 | Ruhrgas Ag | Method of making insoluble sulphur |
| DE1018031B (de) * | 1954-03-13 | 1957-10-24 | Ruhrgas Ag | Verfahren zur Herstellung von unloeslichem Schwefel |
| US2757075A (en) * | 1954-03-15 | 1956-07-31 | Jerome N Haimsohn | Stabilization of sulfur |
| FR1151384A (fr) * | 1956-06-12 | 1958-01-29 | Stauffer Chemical Co | Perfectionnements apportés aux traitement du soufre |
| GB905096A (en) * | 1960-11-14 | 1962-09-05 | Stauffer Chemical Co | Improvements in or relating to the treatment of sulphur |
| US4234552A (en) * | 1978-10-18 | 1980-11-18 | Courtaulds Limited | Stabilization of sulphur |
-
1979
- 1979-07-30 US US06/062,447 patent/US4238470A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-06-25 CS CS804521A patent/CS216538B2/cs unknown
- 1980-07-18 JP JP9861280A patent/JPS5622336A/ja active Granted
- 1980-07-28 EP EP80302571A patent/EP0024138B1/en not_active Expired
- 1980-07-28 KR KR1019800003004A patent/KR860000038B1/ko not_active Expired
- 1980-07-28 BR BR8004711A patent/BR8004711A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-07-28 AT AT80302571T patent/ATE9779T1/de active
- 1980-07-28 DE DE8080302571T patent/DE3069418D1/de not_active Expired
- 1980-07-29 ES ES493812A patent/ES493812A0/es active Granted
- 1980-07-29 HU HU801897A patent/HU187306B/hu unknown
- 1980-07-29 NZ NZ194491A patent/NZ194491A/xx unknown
- 1980-07-29 DD DD80222947A patent/DD152324A5/de unknown
- 1980-07-29 TR TR21133A patent/TR21133A/xx unknown
- 1980-07-29 CA CA357,223A patent/CA1129609A/en not_active Expired
- 1980-07-29 NO NO802273A patent/NO153856C/no unknown
- 1980-07-29 SU SU802953005A patent/SU976854A3/ru active
- 1980-07-29 AR AR281967A patent/AR220081A1/es active
- 1980-07-29 IL IL60694A patent/IL60694A/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-07-29 AU AU60868/80A patent/AU532107B2/en not_active Ceased
- 1980-07-30 PH PH24368A patent/PH15207A/en unknown
- 1980-07-30 EG EG455/80A patent/EG14343A/xx active
- 1980-07-30 ZA ZA00804621A patent/ZA804621B/xx unknown
- 1980-07-30 YU YU1926/80A patent/YU41937B/xx unknown
- 1980-07-30 MX MX183353A patent/MX155839A/es unknown
- 1980-07-30 PL PL1980225977A patent/PL122742B1/pl unknown
- 1980-07-30 RO RO101842A patent/RO80192B/ro unknown
- 1980-07-30 IN IN873/CAL/80A patent/IN154642B/en unknown
-
1984
- 1984-11-23 SG SG839/84A patent/SG83984G/en unknown
-
1985
- 1985-04-11 HK HK292/85A patent/HK29285A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS216538B2 (en) | Method of in hibition of the accelerating effect of industrial oil for dressing the vulcanization non dissoluble sulphur at production of cautchouc for the speed of reversion of non-dissoluble sulphur to the soluble sulphur | |
| US2462146A (en) | Stabilization of insoluble sulfur | |
| US3706708A (en) | Uniformly dispersible insoluble sulfur vulcanizing compositions | |
| US4442017A (en) | Additive blends for polymeric materials | |
| US3266924A (en) | Method for producing free-flowing additives mixture for polyethylene | |
| US4737542A (en) | Vulcanizing composition | |
| US3637863A (en) | 3 5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl phenyl sulfides | |
| US4246168A (en) | Anti-static vinyl chloride polymers | |
| US2297871A (en) | Rubber cement | |
| US3647704A (en) | Premixed elastomeric compounding composition and process | |
| US3590085A (en) | 3,5-di-t-butyl - 4 -hydroxybenzylthio-2,3-dihydroxypropane and the methyl and ethyl ethers thereof | |
| US2468978A (en) | Composition of matter comprising carbon black and alkyl thiazyl disulfides | |
| JPH0468042A (ja) | ゴム組成物 | |
| US20010049410A1 (en) | Method of achieving superior dispersions of insoluble sulfur and products thereof | |
| US3538047A (en) | Stabilized olefin polymer compositions | |
| US3062779A (en) | Vulcanized rubber stabilized with zinc bis(benzamidazoyl mercaptide) | |
| US4062797A (en) | Stabilized accelerator compositions | |
| US5703165A (en) | Method of achieving superior dispersions of insoluble sulfur and products thereof | |
| US3267067A (en) | Mercaptan stabilizers for control of decrease in plasticity of reclaimed rubber | |
| US1734639A (en) | Method of vulcanizing rubber and resulting products | |
| US2888443A (en) | Method for the production of dry agglomerated rubber accelerators and product produced thereby | |
| US2844565A (en) | Agglomerates and methods for making | |
| US2546446A (en) | Production of rubber products | |
| Van Gils | The solubilization of sulfur in the latex vulcanization process | |
| US2753324A (en) | Composition of matter |