Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do nakladania powloki ochronnej z rurki ter¬ mokurczliwej na elementy elektroniczne, zwlaszcza kondensatory warstwowe zblizone ksztaltem do prostopadloscianu z wyprowadzeniami równolegly¬ mi przygrzewanymi do odslonietych przeciwleglych powierzchni w pózniejszych operacjach.Znany jest sposób nakladania powloki ochron¬ nej z rurki termokurczliwej na cylindryczne ele¬ menty elektroniczne. Polega ono na przesunieciu fragmentu rurki termokurczliwej z pilota ksztaltu¬ jacego na podparty sprezyscie trzpien, rozcieciu rurki termokurczliwej na styku pilota z trzpieniem, podaniu trzpienia z fragmentem rurki termokurcz¬ liwej w os elementu elektronicznego, wepchnieciu elementu elektronicznego na miejsce sprezyscie podpartego trzpienia, przejeciu elementu szczekami zespolu transportowego, wycofaniu trzpienia w os pilota ksztaltujacego rurke termokurczliwa i prze¬ slaniu elementu do strefy grzania, gdzie nastepu¬ je obkurczenie rurki termokurczliwej.Znane urzadzenie wykorzystujace opisany wyzej sposób posiada zespól podawania rurki termokurcz¬ liwej z para szczek wykonujacych ruch zwrotny i pilotem ksztaltujacym rurke termokurczliwa, zes¬ pól przekazywania fragmentu rurki termokurczli¬ wej, skladajacy sie z dzwigni zamocowanej obroto¬ wo a zakonczonej trzpieniem podpartym sprezys¬ cie, którego os poruszajac sie po luku kola w pier¬ wszej pozycji skrajnej pokrywa sie z osia pilota 10 1$ 20 25 30 ksztaltujacego, a w drugiej pozycji skrajnej z osia elementu elektronicznego, zespól przecinania rurki termokurczliwej, skladajacy sie z dzwigni zamocor wanej obrotowo i zakonczonej ostrzem, którego plaszczyzna pokrywa sie z plaszczyzna styku pilota ksztaltujacego i trzpienia, popychacz podajacy ele¬ ment elektroniczny z zespolu transportowego do fragmentu rurki termokurczliwej, wypychajacy je¬ dnoczesnie, poprzez ten element, trzpien z wnetrza rurki termokurczliwej.Sposób wedlug wynalazku polega na podaniu rurki termokurczliwej z umieszczonym wewnatrz pilotem ksztaltujacym na stanowisko obróbki, wprowadzeniu elementu elektronicznego do gniaz¬ da wewnatrz rurki termokurczliwej utworzonego przez przesuniecie pilota wewnatrz rurki termo¬ kurczliwej, przy czym pomiedzy powierzchnia czoT iowa pilota ksztaltujacego i równolegla do niej powierzchnia elementu elektronicznego tworzy sie szczelina powietrzna, obcieciu rurki termokurczli¬ wej w miejscu utworzonej szczeliny, oraz przeka¬ zaniu elementu elektronicznego na pozycje grza¬ nia, gdzie nastepuje obkurczenie rurki termokurcz¬ liwej.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada uchwyt podajacy elementy elektroniczne, ustawiony w osi pilota ksztaltujacego rurke termokurczliwa, uksztal¬ towany tak, ze jego przekrój od strony korpusu ma ksztalt zblizony do litery C przechodzac w kil¬ ka elementów prowadzacych, z których co naj- 122 259122 2 3 mniej jeden jest sprezysty. Dlugosc elementów prowadzacych jest wieksza o szerokosc szczeliny miedzy powierzchnia czolowa pilota ksztaltujacego a powierzchnia elementu elektronicznego od wielo¬ krotnosci dlugosci elementu mierzonej wzdluz osi 5 uchwytu podajacego. Nóz obcinajacy o ostrzu w ..ksetalc^e , litery V, skierowanej wierzcholkiem w kierunku ciecia zamocowany jest w plaszczyznie szczeliny utworzonej miedzy powierzchnia czolowa pilota ksztaltujacego a powierzchnia elementu ele- 1Q ktronicznego. Pilot ksztaltujacy rurke termokurcz¬ liwa ma zmienny ksztalt przekroju poprzecznego, od ksztaltu proporcjonalnego do ksztaltu przekro¬ ju poprzecznego elementu elektronicznego do plas¬ kiego zakonczenia, przy czym obwód pilota ksztal- ig tujacego w dowolnym przekroju poprzecznym pro¬ stopadlym do jego osi podluznej jest wielkoscia stala. Pilot ksztaltujacy trzymany jest poprzez rur¬ ke termokurczliwa w szczekach podajnika rurki, przy czym materialy szczek i pilota sa tak dobra- ne, aby przy zamknietych szczekach sila tarcia miedzy pilotem ksztaltujacym a rurka termokurcz¬ liwa byla mniejsza od sily tarcia miedzy rurka termokurczliwa a szczekami podajnika.Zaleta sposobu i urzadzenia do nakladania po¬ wloki ochronnej z rurki termokurczliwej jest mo¬ zliwosc zastosowania tego sposobu i urzadzenia do elementów posiadajacych ostre krawedzie, szczegól¬ nie o ksztalcie zblizonym do prostopadloscianu.Wynalazek zostanie wyjasniony przykladowo w 30 oparciu o urzadzenie przedstawione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu ca¬ lego urzadzenia, fig. 2 uchwyt podajacy w przekro¬ ju osiowym, fig. 3 — uchwyt podajacy w widoku z góry, a fig. 4 i fig. 5 przedstawiaja rzuty pilota 35 ksztaltujacego.Urzadzenie posiada uchwyt podajacy 3 elementy elektroniczne 1 ustawiony w osi pilota ksztaltuja¬ cego 9 rurke termokurczliwa 6, uksztaltowany tak, ze jego przekrój od strony korpusu ma ksztalt 40 zblizony do litery C przechodzac w kilka elemen¬ tów prowadzacych, z których co najmniej jeden jest sprezysty. Dlugosc elementów prowadzacych 21 jest wieksza o szerokosc szczeliny miedzy po¬ wierzchnia czolowa 20 pilota ksztaltujacego 9 a 45 powierzchnia elementu elektronicznego 1 od wielo¬ krotnosci dlugosci elementu elektronicznego 1 mie¬ rzonej wzdluz osi uchwytu podajacego 3. Uchwyt podajacy 3 przymocowany jest do suwaka 15 na¬ pedzanego od krzywki dzwignia 12. 50 Nóz obcinajacy 18 o ostrzu w ksztalcie litery V, skierowanej wierzcholkiem w kierunku ciecia, za¬ mocowany jest obrotowo w plaszczyznie szczeliny utworzonej miedzy powierzchnia czolowa 20 pilota ksztaltujacego 9 a powierzchnia elementu elektro- 55 nicznego 1. Pilot ksztaltujacy 9 rurke termokurcz¬ liwa 6, znajdujacy sie wewnatrz rurki termokurcz¬ liwej 6 ma zmienny ksztalt przekroju poprzeczne¬ go, od ksztaltu proporcjonalnego do przekroju po¬ przecznego elementu elektronicznego 1 do plaskie- 60 go zakonczenia, przy czym obwód pilota ksztaltu¬ jacego 9 w dowolnym przekroju poprzecznym pro¬ stopadlym do jego osi jest wielkoscia stala. Pilot ksztaltujacy 9 trzymany jest i podawany poprzez rurke termokurczliwa 6 w szczekach 5 podajnika 65 4 rurki termokurczliwej 6, przy czym materialy szczek 5 i pilota ksztaltujacego 9 sa tak dobrane, aby przy zamknietych szczekach 5 sila tarcia mie¬ dzy pilotem ksztaltujacym 9 a rurka termokurcz¬ liwa 6 byla mniejsza od sily tarcia miedzy rurka termokurczliwa 6 a szczekami 5 podajnika.Szczeki 5 napedzane sa suwakiem 8, którego ruch posuwisto-zwrotny wymuszany jest krzywka napedzajaca dzwignie 7. Kondensatory, odpowied¬ nio zorientowane, ulozone w pionowym magazyn¬ ku 2 sa przesuwane do dolu tak, ze pierwszy kon¬ densator wchodzi do uchwytu podajacego 3 otwar¬ tego od góry i majacego w tym miejscu przekrój w ksztalcie litery C. Przenoszony poprzez przeklad¬ nie zebate i krzywki obrót walu napedowego 4 po¬ woduje zacisniecie szczek 5 podajnika rurki ter¬ mokurczliwej 6 i przez obrót dzwigni 7 przesu¬ niecie suwaka 8 wraz ze szczekami 5 i zacisnieta miedzy nimi rurka termokurczliwa 6 uksztaltowa¬ na pilotem ksztaltujacym 9.Rurka termokurczliwa 6 z pilotem ksztaltujacym 9 przesuwa sie w przelotkach 10, 11 ustalajacych polozenie osi pilota ksztaltujacego 9 w stosunku do osi uchwytu podajacego 3. Nastepujacy teraz obrót dzwigni 12 powoduje przesuwanie sie suwaka 13 polaczonego z korpusem 14 zakonczonym uchwy¬ tem podajacym 3 ze znajdujacym sie wewnatrz kondensatorem. Uchwyt podajacy 3 naciskajac na czolowa powierzchnie 20 pilota ksztaltujacego 9 powoduje jego przesuwanie wewnatrz rurki ter¬ mokurczliwej 6 i tworzenie gniazda. Gdy czolowa powierzchnia uchwytu podajacego 3 przejdzie poza nóz obcinajacy 18 nastepuje zatrzymanie korpusu 14 polaczonego z uchwytem podajacym 3 w wyni¬ ku oparcia wkretu 19 o powierzchnie magazynku 2. Dalszy ruch dzwigni 12 i suwaka 13 powoduje ruch popychacza 15 powoduje równiez sprezanie jego sprezyny powrotnej 16, której sila napiecia wstepnego przewyzsza wartosc sily tarcia miedzy pilotem ksztaltujacym 9, a rurka termokurczliwa 6 przy zamknietych szczekach 5 podajnika rurki termokurczliwej 6. Po przejeciu kondensatora szcze¬ kami zespolu transportowego poprzez rurke termo¬ kurczliwa 6 nastepuje otwarcie i wycofanie szczek 5 podajnika rurki termokurczliwej 6 po ich pono¬ wnym zacisnieciu, w drugiej skrajnej pozycji su¬ waka 8 ustalonej wkretem 17 nastepuje ruch po¬ wrotny suwaka 13, przy czym najpierw cofa sie pod wplywem sprezyny 16 popychacz 15, a nastep¬ nie x korpus 14 wraz z uchwytem podajacym 3.Sprezyste elementy prowadzace 21 uchwytu poda¬ jacego 3 zeslizguja sie z kondensatora trzymane¬ go szczekami zespolu transportowego.Wystepujacy w tym momencie ruch noza obci¬ najacego 18 oddziela fragment rurki termokurczli¬ wej 6 zalozonej na kondensator. Po wycofaniu ca¬ lego urzadzenia na prowadnicach kondensator zo¬ staje przekazany na pozycje grzania.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób nakladania powloki ochronnej z rurki termokurczliwej na elementy elektroniczne, zwla¬ szcza kondensatory warstwowe, polegajacy na wprowadzeniu elementu elektronicznego do rurki termokurczliwej i odkurczaniu jej w podwyzszonej; 122 259 temperaturze, znamienny tym, ze element elektro¬ niczny wprowadza sie do gniazda utworzonego przez rurke termokurczliwa (6) oraz powierzchnie czolowa (20) pilota ksztaltujacego (9), przy czym pomiedzy powierzchnia czolowa (20) pilota ksztal¬ tujacego (9) i równolegla do niej powierzchnia ele¬ mentu elektronicznego (1) tworzy sie szczelina po¬ wietrzna, rozcina sie rurke termokurczliwa (6) w miejscu utworzonej szczeliny, a nastepnie przeno¬ si sie element na pozycje grzania. 2. Urzadzenie do nakladania powloki ochronnej z rurki termokurczliwej na elementy elektroniczne, zwlaszcza kondensatory warstwowe, posiadajace zespól podawania rurki termokurczliwej ze szcze¬ kami i pilotem ksztaltujacym, zespól podawania kondensatora i nóz obcinajacy, znamienne tym, ze posiada uchwyt podajacy (3), który od strony kor¬ pusu (14) ma przekrój w ksztalcie litery C prze¬ chodzacy w przeciwlegle elementy prowadzace (21), z których co najmniej jeden jest sprezysty i któ¬ rego dlugosc lacznie ze sciankami bocznymi (22) uchwytu podajacego (3) jest wieksza o wartosc nie mniejsza niz grubosc noza obcinajacego (18) od 10 15 20 wielokrotnosci dlugosci elementu elektronicznego (1) mierzonej wzdluz osi uchwytu podajacego (3), oraz tym ze ostrze noza obcinajacego (18) ma ksztalt litery V z wierzcholkiem skierowanym w kierunku ciecia i ustawione jest w plaszczyznie szczeliny miedzy powierzchnia czolowa (20) pilota ksztaltujacego (9), a równolegla powierzchnia ele¬ mentu elektronicznego (1), a takze tym ze ksztalt przekroju poprzecznego pilota ksztaltujacego (9) zmienia sie równomiernie wzdluz osi od ksztaltu proporcjonalnego do ksztaltu przekroju poprzecz¬ nego elementu elektronicznego (1) do plaskiego za¬ konczenia, przy czym obwód pilota ksztaltujacego (9) w dowolnym przekroju poprzecznym prostopa¬ dlym do osi jest wielkoscia stala oraz tym, ze szczeki (5) podajnika rurki termokurczliwej (6) pokryte sa materialem o duzym wspólczynniku tarcia, przy czym sila tarcia miedzy zamknietymi szczekami (5) podajnika rurki termokurczliwej (6) a rurka termokurczliwa (6) jest wieksza od sily tarcia miedzy rurka termokurczliwa (6), a pilotem ksztaltujacym (9).122 259 20 ^£- Fig. 7 r Al Fig. 3 -Ig. 4 'Ig. 5 PZGraf. Koszalin A-2140 90 A-c- Cena 106 zl PL