KR20220066063A - 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

에어로졸 발생 로드(10)를 제조하기 위한 장치로서, 장치는 서셉터의 연속 밴드(40)를 안내하기 위한 삽입기(260)로서, 입구 애퍼처; 출구 애퍼처; 입구 애퍼와 출구 애퍼처 사이의 채널; 및 채널의 길이방향 축을 중심으로 출구 애퍼처를 회전시키기 위한 회전 메커니즘을 포함하는 삽입기; 삽입기로부터 에어로졸 발생 재료의 연속 시트 및 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하기 위한 주름 형성 메커니즘(20,120); 및 주름진 재료를 래핑하여 연속 로드를 형성하기 위한 래퍼를 포함한다. 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키기 위해 장치를 사용하는 방법. 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위해 장치를 사용하는 방법.

Description

에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치

본 개시는 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 비-연소 가열(Heat not Burn, HnB) 흡연 장치를 위한 소모품을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 개시는 또한 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법에 관한 것이다. 본 개시는 또한 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일부 전자 흡연 물품은 서셉터를 가열하기 위해 유도 가열을 사용한다. 그 다음, 서셉터는 담배 또는 균질화된 담배 시트와 같은 에어로졸 발생 기재를 가열하여 에어로졸을 발생시킨다. 통상적으로, 서셉터 재료는 직사각형 형상이고, 얇은 시스형 가이드를 사용하여 에어로졸 발생 기재용 로드 내부에 삽입된다. 에어로졸 발생 소모품의 사용의 효율에 있어서 중요하게, 서셉터는 로드의 중앙 길이방향 축 상에서, 에어로졸 발생 소모품의 중앙으로 삽입되어야 한다. 가이드는 에어로졸 발생 재료의 시트와 함께 깔때기의 중앙에 배치된다. 서셉터 및 에어로졸 발생 재료 둘 모두는 깔때기를 통해 당겨지고 에어로졸 발생 로드 내로 압축된다. 가이드는 서셉터를 깔때기 밖으로 나오는 에어로졸 발생 로드의 중앙에 배치한다. 그 다음, 에어로졸 발생 로드는 래핑 재료로 래핑된다. 그 다음, 로드는 작은 플러그로 절단된다. 플러그는 다른 부분과 조합되어 유도 가열 장치용 에어로졸 발생 소모품을 생성한다.

연속 에어로졸 발생 로드가 절단될 때 서셉터의 굽힘을 감소시키는 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 장치를 제공하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명에 따르면, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치가 제공된다. 장치는 서셉터의 연속 밴드를 안내하기 위한 삽입기를 포함한다. 삽입기는 입구 애퍼처; 출구 애퍼처; 및 입구 애퍼처와 출구 애퍼처 사이의 채널을 포함한다. 삽입기는 또한 채널의 길이방향 축을 중심으로 출구 애퍼처를 회전시키기 위한 회전 메커니즘을 포함한다. 장치는 삽입기로부터 에어로졸 발생 재료의 연속 밴드 및 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하기 위한 주름 형성 메커니즘(gathering mechanism)을 더 포함한다. 장치는 또한 주름진 재료(gathered material)를 래핑하여 연속 로드를 형성하는 래퍼를 포함한다. 일부 예에서, 장치는 삽입기로부터 서셉터의 연속 밴드와 함께 에어로졸 발생 재료의 하나 초과의 연속 밴드를 주름지게 하기 위한 주름 형성 메커니즘을 포함한다. 예를 들어, 주름 형성 메커니즘은 에어로졸 발생 재료의 연속 밴드 사이에 위치된 삽입기로부터 서셉터의 연속 밴드와 함께 에어로졸 발생 재료의 2개의 연속 밴드를 주름지게 할 수 있다.

따라서, 서셉터의 밴드는 삽입기의 입구 애퍼처 내에 삽입되고 사용자 결정 각도로 삽입기의 출구 애퍼처를 빠져나간다. 예를 들어, 출구 애퍼처는 서셉터의 밴드가 사용자에 의해 결정되는 각도로 위치되도록 회전될 수 있다. 사용자는 절단 공정에서 커터의 영향을 감소시키거나 연속 로드가 플러그로 절단될 때 서셉터의 굽힘을 감소시키는 각도를 선택할 수 있다. 출구 애퍼처(및 그에 따른 서셉터의 밴드의 위치)를 오프셋하는 능력은 에어로졸 발생 재료에 의해 서셉터 상에 가해진 압력의 변화가 변형될 수 있기 때문에 특히 유리하다. 다양한 블레이드 유형 및 제조 파라미터로 인한 서셉터의 굽힘이 제한되거나 설명될 수 있기 때문에 출구 애퍼처를 오프셋하는 능력이 유익하다.

에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치를 제공하는 것은 굽힘 저항이 개선되기 때문에 유리하다. 더 작은 플러그로 로드를 절단하는 것은 통상적으로 회전 나이프를 사용하여 수행된다. 따라서, 본 발명은 서셉터 상의 블레이드의 영향이 로드 내부의 서셉터의 배향, 위치 또는 형상을 변경할 수 있는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 서셉터는 일부 경우에 블레이드로부터의 영향 하에 도 1에 도시된 것과 같은 만곡된 형상으로 변형될 수 있다. 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치는 에어로졸 발생 재료를 사용하는 효율을 증가시킨다. 또한, 에어로졸 발생 재료의 폐기물이 감소된다. 에어로졸 발생 재료의 일관성이 또한 개선된다. 또한, 본 발명에 따른 장치는 상이한 구성을 갖는 블레이드의 사용을 용이하게 한다. 장치는 또한 상이한 각도로 절단될 수 있는 블레이드의 사용을 용이하게 한다.

채널의 길이방향 축을 중심으로 출구 애퍼처를 회전시키는 회전 메커니즘을 포함하는 삽입기를 갖는 장치를 제공함으로써, 서셉터와 블레이드 프로파일 사이의 각도 오프셋으로 인한 서셉터의 변형이 감소된다. 또한, 서셉터의 평면에 의해 이루어진 각도는 미세하게 조정될 수 있다. 각도 조정의 제공은 에어로졸 발생 재료에 의해 서셉터 상에 가해진 압력의 약간의 변화가 조정될 수 있게 한다. 예를 들어, 압력의 변화는 생성된 에어로졸 발생 재료의 배치 내에서 발생할 수 있다. 압력의 변화는 또한, 예를 들어 에어로졸 발생 재료의 하나의 보빈에서 다음 보빈까지 발생할 수 있다.

일부 바람직한 구현예에서, 삽입기는 특정 위치에서 출구 애퍼처의 회전을 고정하기 위한 고정 메커니즘을 더 포함한다. 따라서, 출구 애퍼처의 각도는 제자리에 고정될 수 있다. 이는, 예를 들어 특정 절단 설정에 대한 굽힘을 제한하거나 감소시키기 위한 서셉터의 밴드의 각도가 발견되었을 때 특히 유리하다. 출구 애퍼처의 배열은 각도가 장치의 장기간 사용에 걸쳐 고정될 수 있도록 제자리에 선택적으로 고정될 수 있다.

특정 구현예에서, 특정 위치에서 출구 애퍼처의 회전을 고정하기 위한 고정 메커니즘은 해제 가능한 고정 메커니즘에 의한 것이다. 이러한 방식으로, 출구 애퍼처의 각도는 선택적으로 제자리에 고정될 수 있다. 그 다음, 서셉터의 밴드의 위치를 변경될 필요가 있는 경우와 같이, 출구 애퍼처의 회전이 가변될 필요가 있을 때, 고정 메커니즘이 풀릴 수 있고, 각도가 가변될 수 있다.

일부 구현예에서, 삽입기는 입구 애퍼처를 회전시키기 위한 회전 메커니즘을 더 포함한다.

일부 구현예에서, 삽입기는 특정 위치에서 입구 애퍼처의 회전을 고정하기 위한 고정 메커니즘을 더 포함한다. 따라서, 입구 애퍼처의 각도는 제자리에 고정될 수 있다.

특정 구현예에서, 특정 위치에서 입구 애퍼처의 회전을 고정하기 위한 고정 메커니즘은 해제 가능한 고정 메커니즘에 의한 것이다. 이러한 방식으로, 입구 애퍼처의 각도는 선택적으로 제자리에 고정될 수 있다. 그 다음, 필요한 경우, 입구 애퍼처의 회전은 가변될 필요가 있다.

일부 구현예에서, 삽입기의 채널은 출구 애퍼처를 향해 직경이 감소하는 깔때기 형상이다. 이러한 방식으로, 서셉터 재료는 출구 애퍼처를 향해 수렴할 수 있다.

일부 구현예에서, 출구 애퍼처는 슬릿이다. 이는 출구 애퍼처를 통해 빠져나가는 서셉터의 밴드가 에어로졸 발생 소모품에서 그의 주변 영역의 유도 가열을 촉진하기 위해 더 큰 표면적을 갖는 형상이 실질적으로 평면일 수 있기 때문에 특히 유리하다. 서셉터의 평면 밴드는 제조, 수송, 저장 및 분배가 용이하다. 슬릿의 형태로 출구 애퍼처를 갖는 것이 유리한데, 이는 (길이방향 길이를 가로질러 절단될 때) 대응하는 단면 형상을 갖는 서셉터가 안내될 수 있게 하기 때문이다. 출구 애퍼처는 서셉터의 용이한 통과를 여전히 허용하면서 서셉터를 안내하는 데 필요한 최소 크기일 수 있다. 이는 에어로졸 발생 기재가 서셉터 주위에 쉽게 형성될 수 있게 한다. 이러한 배열의 다른 이점은 출구 애퍼처가 평면 서셉터에 대응한다는 것이다.

대안적인 구현예에서, 출구 애퍼처는 교차 형상이다. 교차 형상 출구 애퍼처를 갖는 것이 유리한데, 이는 서셉터가 안내될 수 있게 하기 때문이다. 이는 에어로졸 발생 기재가 서셉터 주위에 쉽게 형성될 수 있게 한다. 출구 애퍼처의 이러한 배열은 평면 서셉터에 대응한다. 서셉터는 하나 초과의 배향으로 교차 형상 출구 애퍼처를 통해 안내될 수 있다. 보다 구체적으로, 서셉터는 90도만큼 서로로부터 각도 오프셋된 제1 배향 및 제2 배향으로 출구 애퍼처를 통해 안내될 수 있다. 교차 형상 애퍼처는 또한 삽입기의 가능한 회전의 정도를 180도 대신에 90도로 제한할 수 있게 한다.

일부 구현예에서, 삽입기는 삽입기의 프로파일이 하류 방향으로 관형에서 직사각형으로 변화되는 전이 부분을 포함한다. 일부 예에서, 전이 부분은 절두 원추형 프로파일을 갖는다. 일부 예에서, 삽입기의 채널은 깔때기 형상이며, 하류 방향으로의 출구 애퍼처를 향해 직경이 감소한다. 일부 예에서, 전이 부분은 별도의 피스이다. 유리하게는, 이러한 별도의 피스는 저마찰 재료로 제조되거나 저마찰 코팅을 포함한다. 유리하게는, 이러한 별도의 피스는 세라믹으로 제조된다.

일부 구현예에서, 입구 애퍼처는 원형이다. 형상이 원형인 입구 애퍼처를 가짐으로써, 서셉터의 밴드를 삽입기 내로 삽입하는 것이 더 쉬워진다.

대안적인 구현예에서, 입구 애퍼처는 슬릿이다.

일부 구현예에서, 입구 애퍼처는 교차 형상이다.

일부 구현예에서, 삽입기는 측각기를 더 포함한다. 특정 구현예에서, 측각기는 삽입기를 빠져나가는 서셉터가 통과할 수 있는 애퍼처를 가지며, 측각기의 애퍼처는 채널의 길이방향 축을 중심으로 회전 가능하다. 이러한 방식으로, 서셉터의 각도가 정밀하게 결정될 수 있다. 각도는 절단 공정에서 서셉터의 굽힘을 감소시키도록 선택될 수 있다.

일부 바람직한 구현예에서, 삽입기는 측각기가 채널의 길이방향 축을 중심으로 회전할 때, 또한 서셉터; 출구 애퍼처; 입구 애퍼처; 또는 이들의 임의의 조합의 회전이 있도록 하는 수단을 더 포함한다. 측각기를 회전시킬 때, 하나 이상의 구성요소를 회전시키는 이러한 수단은 일부 구현예에서, 회전 메커니즘이다. 회전 메커니즘은 하나 이상의 회전 메커니즘을 포함할 수 있다. 회전 메커니즘이 하나 초과의 회전 메커니즘을 포함하는 경우, 각각의 회전 메커니즘은 다른 회전 메커니즘과 독립적으로 회전할 수 있거나, 독립적으로 회전하지 않을 수 있다. 다른 구현예에서, 하나 이상의 구성요소를 동시에 회전시키는 수단은 서셉터이다. 측각기의 회전 메커니즘, 또는 임의의 다른 구성요소의 회전 메커니즘은 하나의 회전 메커니즘의 회전으로 다른 구성요소(모두일 수 있음)가 또한 회전될 수 있도록 구성되고 위치될 수 있다. 서셉터 또는 출구 애퍼처 또는 입구 애퍼처의 회전을 허용함으로써, 측각기를 회전시키는 것은 각각의 구성요소를 동시에 회전시킨다. 예를 들어, 출구 애퍼처를 회전시키는 것은 서셉터의 밴드가 출구 애퍼처 내부에 배치되면, 서셉터의 밴드를 회전시킬 것이다. 다른 예에서, 서셉터의 밴드를 회전시키는 것은 출구 애퍼처, 또는 입구 애퍼처, 또는 출구 애퍼처 및 입구 애퍼처 둘 다를 회전시킬 수 있다. 입구 애퍼처의 회전은, 예를 들어 서셉터에 추가 지지를 제공하거나, 서셉터의 길이를 따라 점진적인 배향 변화를 제공할 수 있다. 대안적인 예에서, 측각기가 회전될 때 그것은 서셉터의 밴드, 입구 애퍼처, 출구 애퍼처, 또는 입구 애퍼처, 출구 애퍼처 또는 서셉터의 밴드의 임의의 조합을 회전시킬 수 있다. 하나의 구성요소, 예를 들어 측각기, 입구 애퍼처 또는 출구 애퍼처의 회전은 다른 구성요소를 길이 및 방향으로 동일한 회전도에 종속시킬 수 있다. 측각기, 입구 애퍼처 또는 출구 애퍼처 중 어느 하나에 대한 회전 메커니즘은 자체 고정 메커니즘을 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법이 또한 제공된다. 방법은 서셉터의 연속 밴드를 제공하는 단계; 에어로졸 발생 재료의 연속 시트를 제공하는 단계; 삽입기를 제공하는 단계를 포함하며; 삽입기는 입구 애퍼처; 출구 애퍼처; 입구 애퍼처와 출구 애퍼처 사이의 채널을 포함하고; 출구 애퍼처는 채널의 길이방향 축을 중심으로 회전 가능하다. 방법은 또한 삽입기의 입구 애퍼처를 통해, 삽입기의 채널을 따라, 그리고 삽입기의 출구 애퍼처를 통해 서셉터 재료의 연속 밴드를 위치시켜 삽입기를 빠져나가는 단계를 포함한다. 방법은 삽입기의 출구 애퍼처를 원하는 각도로 회전시키는 것에 의해 삽입기의 출구 단부에서의 서셉터가 또한 회전되는 단계를 더 포함한다. 방법은 또한 원하는 각도로 삽입기의 출구 애퍼처를 고정시키는 단계를 포함한다. 방법은 삽입기로부터 에어로졸 발생 재료의 연속 시트 및 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하는 단계를 포함한다. 방법은 또한 주름진 재료를 래핑하여 연속 로드를 형성하는 단계를 포함한다.

따라서, 서셉터의 밴드는 삽입기의 입구 애퍼처 내에 삽입되고 사용자 결정 각도로 삽입기의 출구 애퍼처를 빠져나간다. 예를 들어, 출구 애퍼처는 서셉터의 밴드가 사용자에 의해 결정되는 각도로 위치되도록 회전될 수 있다. 사용자는 절단 공정에서 커터의 영향을 감소시키거나 연속 로드가 플러그로 절단될 때 서셉터의 굽힘을 감소시키는 각도를 선택할 수 있다. 에어로졸 발생 재료에 의해 서셉터 상에 가해진 압력의 변화가 변형될 수 있기 때문에, 출구 애퍼처 및 그에 따른 서셉터의 밴드의 위치를 오프셋하는 능력이 특히 유리하다. 다양한 블레이드 유형 및 제조 파라미터로 인한 서셉터의 굽힘은 제한되거나 설명될 수 있다. 그 다음, 특정 절단 설정에 대한 굽힘을 제한하기 위한 서셉터의 밴드의 각도가 발견될 때, 출구 애퍼처는 각도가 장기간 사용에 걸쳐 고정될 수 있는 제자리에 선택적으로 고정될 수 있다.

일부 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법은 서셉터의 연속 밴드가 삽입기의 출구 애퍼처를 통해 삽입기를 빠져나갈 때 서셉터의 연속 밴드의 각도를 측정하기 위해 측각기를 사용하는 단계를 더 포함한다. 이러한 방식으로, 서셉터의 각도가 정밀하게 결정될 수 있고, 이와 같이, 각도는 절단 공정에서 서셉터의 굽힘을 감소시키도록 선택될 수 있다.

특정 구현예에서, 방법은 측각기 내의 애퍼처를 통해 서셉터의 연속 밴드를 배치하는 단계를 더 포함하며, 측각기의 애퍼처는 삽입기의 채널의 길이방향 축 주위에서 회전 가능하여, 측각기의 애퍼처 내부의 서셉터의 연속 밴드, 삽입기의 출구 애퍼처 내의 서셉터의 연속 밴드 및 삽입기의 출구 애퍼처는 측각의 애퍼처의 것과 동일한 각도만큼 회전된다. 이는 측각기의 애퍼처 내부의 서셉터의 연속 밴드, 삽입기의 출구 애퍼처 내의 서셉터의 밴드, 및 출구 애퍼처의 동시 회전을 제공한다.

특정 구현예에서, 방법은, 예를 들어, 서셉터의 연속 밴드가 에어로졸 발생 재료로 주름지기 전에, 서셉터가 특정 각도로 삽입기를 빠져나가도록 특정 각도로 삽입기의 출구 애퍼처를 고정하는 단계를 더 포함한다. 즉, 삽입기의 출구 애퍼처는 서셉터의 연속 밴드가 에어로졸 발생 재료로 완전히 주름지기 전에 특정 각도로 고정된다. 보다 구체적으로, 일부 예에서, 에어로졸 발생 재료로 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하는 것은 삽입기로부터 상류로 시작되지만, 삽입기의 출구 애퍼처가 원하는 각도로 고정될 때까지 단지 전적으로 또는 완전히 주름지게 된다. 따라서, 특정 각도는 서셉터 재료의 감소된 굽힘에 대응하는 사용자에 의해 선택될 수 있다. 동일한 각도는 서셉터 재료의 감소된 굽힘이 제조 작동 전반에 걸쳐 연장될 수 있도록 제자리에서 잠길 수 있다.

특정 구현예에서, 방법은 삽입기의 출구 애퍼처가 고정된 후, 및 서셉터 및 에어로졸 발생 재료의 연속 밴드가 주름지기 전에 측각기를 제거하는 단계를 더 포함한다. 따라서, 측각기는 삽입기에 영구적으로 부착될 필요가 없다. 측각기의 제거는 후속 공정 단계, 즉 서셉터 및 에어로졸 발생 재료의 주름을 위한 더 많은 작업 공간을 제공한다. 측각기의 제거는 에어로졸 발생 재료가 삽입기 주위에 모두 모이는 경우에 특히 유용하다.

본 발명에 따르면, 또한 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법이 제공된다. 방법은 서셉터의 연속 밴드를 제공하는 단계 및 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계를 포함한다. 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계는 삽입기 내부에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계를 포함한다. 삽입기는 출구 애퍼처, 입구 애퍼처, 입구 애퍼처와 출구 애퍼처 사이의 채널을 갖고, 삽입기는 채널의 길이방향 축을 중심으로 출구 애퍼처를 회전시키기 위한 회전 메커니즘을 더 포함한다. 일부 예에서, 서셉터 재료가 입구 애퍼처 및 출구 애퍼처 및 일부 예에서 측각기에서 제자리에 있을 때, 서셉터는 하나의 위치에서 서셉터의 밴드를 회전시키는 하나의 구성요소(입구 애퍼처, 출구 애퍼처, 서셉터의 밴드 또는 측각기)가 하나 이상의 구성요소 또는 모든 다른 구성요소의 회전을 가능하게 할 수 있을 때 충분한 강성을 갖는다. 방법은 삽입기를 통해, 먼저 입구 애퍼처를 통해, 채널을 따라 이어서 출구 애퍼처를 통해 서셉터의 연속 밴드를 삽입하는 단계를 더 포함한다. 방법은 또한 출구 애퍼처에서의 서셉터의 연속 밴드와 함께 출구 애퍼처를, 원하는 각도로 회전시키는 단계를 포함한다. 방법은 원하는 각도로 출구 애퍼처를 고정하는 단계를 더 포함한다. 방법은 에어로졸 발생 재료의 연속 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 방법은 또한 에어로졸 발생 재료의 연속 시트 및 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하는 단계를 포함한다. 방법은 주름진 재료를 래핑하여 연속 로드를 형성하는 단계를 더 포함한다.

따라서, 서셉터의 밴드는 삽입기의 입구 애퍼처 내에 삽입되고 사용자 결정 각도로 삽입기의 출구 애퍼처를 빠져나간다. 예를 들어, 출구 애퍼처는 서셉터의 밴드가 사용자에 의해 결정되는 각도로 위치되도록 회전될 수 있다. 사용자는 절단 공정에서 커터의 영향을 감소시키거나 연속 로드가 플러그로 절단될 때 서셉터의 굽힘을 감소시키는 각도를 선택할 수 있다. 에어로졸 발생 재료에 의해 서셉터 상에 가해진 압력의 변화가 변형될 수 있기 때문에, 출구 애퍼처 및 그에 따른 서셉터의 밴드의 위치를 오프셋하는 능력이 특히 유리하다. 다양한 블레이드 유형 및 제조 파라미터로 인한 서셉터의 굽힘은 제한되거나 설명될 수 있다.

일부 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법은 서셉터가 삽입기를 빠져나가거나, 삽입기에 진입하거나, 삽입기에 진입하고 삽입기를 빠져나갈 때, 서셉터의 각도를 측정하기 위해 측각기를 사용하는 단계를 더 포함한다. 서셉터가 삽입기를 빠져나가거나 삽입기에 진입하거나; (또는 삽입기에 진입하고 삽입기를 빠져나갈 때) 서셉터의 각도를 측정하기 위해 측각기를 사용하는 것은 서셉터의 각도가 정확하게 결정될 수 있기 때문에 유리하다. 각도는 절단 공정에서 서셉터의 굽힘을 감소시키도록 선택될 수 있다.

특정 구현예에서, 방법은 측각기, 서셉터의 연속 밴드, 출구 애퍼처, 입구 애퍼처, 또는 이들의 임의의 조합을 회전시키는 단계를 더 포함한다.

특정 구현예에서, 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계는 에어로졸 발생 재료의 중앙 위치 내에 서셉터의 연속 밴드의 프로파일을 위치시키는 단계를 포함한다. 중앙 위치 내에 서셉터의 연속 밴드의 프로파일을 위치시킴으로써, 서셉터는 주변 에어로졸 발생 재료를 균일하게 가열하여, 따라서 에어로졸 발생 소모품의 사용의 효율을 개선할 수 있다. 서셉터의 연속 밴드의 프로파일을 에어로졸 발생 재료의 중앙 위치에 위치시킴으로써, 에어로졸 발생 재료의 보다 균일한 가열이 있을 수 있다. 따라서, 에어로졸 발생 재료를 사용하는 효율이 개선된다. 또한, 에어로졸 발생 재료의 폐기물이 감소된다. 에어로졸 발생 재료의 일관성이 또한 개선된다.

특정 구현예에서, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법은 적어도 부분적으로, 에어로졸 발생 재료 내에 채널을 형성하는 단계 및 채널 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계를 더 포함한다. 적어도 부분적으로, 에어로졸 발생 재료 내에 채널을 형성하고, 채널 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시킴으로써, 에어로졸 발생 재료 내에 형성된 채널은 그 안에 서셉터를 위치시키기 위한 수단을 제공한다.

특정 구현예에서, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법은 삽입기 내에서 서셉터의 연속 밴드를 안내하는 단계를 더 포함한다. 삽입기 내에서 서셉터의 연속 밴드를 안내하는 단계를 가짐으로써, 삽입기 내에서의 서셉터 차단의 가능성이 감소된다. 이는 작동 중단 시간을 감소시킬 수 있다.

특정 구현예에서, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법은 삽입기 내에서 서셉터의 연속 밴드를 지지하는 단계를 더 포함한다. 따라서, 구조적 지지가 서셉터의 밴드에 제공되어, 마모 또는 손상을 감소시키고, 서셉터의 품질을 개선한다. 일부 구현예에서, 서셉터에 대한 지지는 입구 애퍼처 또는 출구 애퍼처 또는 입구 애퍼처 및 출구 애퍼처 둘 다로부터 유래될 수 있다. 일부 구현예에서, 삽입기는 입구 애퍼처와 출구 애퍼처 사이에서 서셉터를 지지하기 위한 컨베이어를 더 포함한다. 특정 구현예에서, 컨베이어는 무한 벨트를 포함한다. 특정 구현예에서, 컨베이어가 구동된다.

특정 구현예에서, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법은 삽입기의 출구 애퍼처를 회전시키고 해제 가능하게 고정하는 단계를 더 포함한다. 특정 구현예에서, 방법은 삽입기의 입구 애퍼처를 회전시키고 해제 가능하게 고정하는 단계를 포함한다. 특정 구현예에서, 방법은 서셉터를 회전시키고 해제 가능하게 고정하는 단계를 포함한다. 특정 구현예에서, 방법은 삽입기의 출구 애퍼처; 삽입기의 입구 애퍼처; 및 서셉터의 임의의 조합을 회전시키고 해제 가능하게 고정시키는 단계를 포함한다. 이러한 배열은 각각의 부분을 제자리에 선택적으로 고정하여 각도는 장치의 장기간 사용에 걸쳐 고정될 수 있다.

서셉터의 밴드는 삽입기의 하류에 있는 메커니즘의 당김 작용에 의해 삽입기를 통해 공급될 수 있다. 삽입기는 입구 애퍼처와 출구 애퍼처 사이의 채널을 따라 서셉터의 밴드를 이동시키기 위한 힘을 제공하는 임의의 메커니즘을 가질 필요가 없다. 대안적으로, 일부 구현예는 채널을 따라 입구 애퍼처로부터 출구 애퍼처로 서셉터를 이동시키기 위한 구동 메커니즘을 포함한다. 일부 구현예에서, 서셉터의 밴드는 삽입기의 상류에 있는 메커니즘의 가압 작용에 의해 삽입기를 통해 공급될 수 있다. 일부 구현예에서, 서셉터의 밴드는 삽입기의 하류에 있는 메커니즘의 당김 작용에 의해, 그리고 삽입기의 상류에 있는 메커니즘의 가압 작용에 의해 삽입기를 통해 공급될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 측각기를 더 포함하는, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치에 부품 키트가 제공된다.

본 개시의 목적을 위해, 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "각도"는 2개의 평면 표면 사이, 예컨대 2개의 평면 사이의 각도 변위를 설명하는 데 사용된다. 본 개시의 목적을 위해, 양의 각도 - 0 초과(>0)는 반시계 방향으로의 회전을 나타내고 음의 각도 - 0 미만(<0)은 시계 방향으로의 회전을 나타낸다. 예를 들어, 삽입기의 입구 애퍼처와 삽입기의 출구 애퍼처 사이의 30도의 각도는 입구 애퍼처로부터 반시계 방향으로 30도만큼 오프셋되는 출구 애퍼처를 설명하는 데 사용된다. 각도는 또한 수평과 같은 정적 기준과 관련될 수 있다. 예로서, 수평으로부터 15도의 출구 애퍼처의 각도는 반시계 방향으로 수평으로부터 15도만큼 각도로 또는 회전적으로 변위되는 출구 애퍼처를 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 물품"은 에어로졸을 발생시키거나 방출할 수 있는 물품을 설명하는 데 사용된다. 종종, 에어로졸 발생 물품은 로드 형상이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 장치"는 통상적으로 에어로졸 발생 물품으로부터, 에어로졸의 발생 또는 방출을 가능하게 하기 위해 에어로졸 발생 물품과 함께 사용되는 장치를 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 재료"는 에어로졸, 예를 들어 캐스트 담배 리프를 발생 또는 방출하는 것을 보조하거나, 발생 또는 방출할 수 있는 재료를 설명하는 데 사용된다. 용어는 또한 에어로졸 발생 기재에 대한 담체로서 작용하는 재료를 포함하며, 재료는 에어로졸 발생 기재로부터 에어로졸의 방출을 돕는다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 기재"는 에어로졸, 예를 들어 캐스트 잎 담배를 발생시키거나 방출할 수 있는 기재를 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "크림핑된(crimped)"은 복수의 리지(ridge) 또는 물결주름을 갖는 재료를 나타낸다. 일부 예에서, 이들 리지 또는 물결주름은 평행하다. 이는 또한, 재료가 크림핑되도록 만드는 공정을 포함한다. 리지는 길이방향, 가로방향, 각도 방향, 직선형, 웨이브형, 연속형, 단속형 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 길이방향 리지는 보다 명확한 방식으로 재료의 주름 형성을 도울 것이기 때문에 바람직하다. 길이방향 리지는 또한 크림핑되지 않거나 그렇지 않으면 크림핑된 시트와 비교하여, 흐름 채널의 형성, 흐름 채널의 균질한 분포 및 주름진 재료 내의 흐름 채널의 유지를 개선한다. 주름진 재료는 통상적으로 에어로졸 발생 재료의 연속 시트 및 서셉터의 연속 밴드일 것이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "가니쳐(garniture)"는 에어로졸 발생 로드의 코어를 래핑하는 데 사용되는 장치 또는 조립체의 일부를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 가니쳐 조립체는 웹이 에어로졸 발생 로드의 코어 주위에 래핑되는 형성 채널을 가질 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "주름지게 하다" 또는 "주름진"은 장치의 하류 방향을 실질적으로 가로지르는 방향으로 재료(종종 시트, 또는 섬유, 또는 직물)의 꼬임, 접힘, 또는 달리 압축 또는 수축을 설명하는 데 사용된다. 용어는 또한 장치의 하류 방향에 실질적으로 가로방향으로 스레드를 압축하거나 수축하는 것을 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "측각기"는, 예를 들어 2개의 표면 사이 또는 2개의 평면 사이에서 각도 변위를 측정할 수 있는 기기를 설명하는 데 사용된다. 일부 예에서, 마킹은 측각기가 각도 변위를 측정할 수 있도록 입구 애퍼처 및 출구 애퍼처에 포함된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "유도성 가열" 또는 "유도 가열"은 전자기 유도를 사용하여 대상체를 가열하는 공정을 설명하는 데 사용된다. 유도 가열은, 예를 들어 와전류를 사용하여 열원과 접촉하지 않고 수행될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "삽입기"는 하나의 대상체를 다른 대상체 내부에 배치하거나 위치시키는 것을 보조하는 데 사용되는 장치를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 삽입기는 에어로졸 발생 소모품용 연속 로드, 또는 로드 플러그 내부에 서셉터를 배치하는 장치를 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "채널에 대한 길이방향 축"은 채널의 근위 단부와 원위 단부 사이의 방향으로의 축을 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트" 또는 "시트 재료"는 그의 폭 및 길이가 그의 두께보다 실질적으로 큰 일반적으로 평면 적층 요소(laminar element)를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 에어로졸 발생 재료의 연속 시트.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "슬릿"은 일반적으로 다른 치수보다 실질적으로 더 큰 하나의 치수를 갖는 개구를 설명하는 데 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '서셉터'는 전자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 재료를 설명하는 데 사용된다. 이는 금속, 예를 들어 알루미늄을 포함한다.

에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치(방법을 포함함), 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법, 또는 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치(방법을 포함함), 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법, 또는 에어로졸 발생 로드 중 어느 것의 에어로졸 발생 로드의 일 구현예, 양태 또는 예와 관련하여 본원에 설명된 특징 또는 단계 중 어느 것은 에어로졸 발생 재료, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치(방법을 포함함), 및 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법 중 어느 것의 임의의 구현예, 양태 또는 예에 동일하게 적용가능할 수 있다.

본 개시에 기재된 하나 이상의 측면을 도시하는 도면이 이제 참조될 것이다. 그러나, 도면에 도시되지 않은 다른 측면이 본 개시의 범위 내에 포함된다는 것이 이해될 것이다. 도면에서 사용되는 유사한 번호는 유사한 부품, 단계 등을 지칭한다. 그러나, 주어진 도면 내의 구성요소를 지칭하는 번호를 사용하는 것이 동일한 번호로 라벨링된 다른 도면 내의 구성요소를 정의하고자 하는 것이 아니라는 것을 이해해야 한다. 또한, 상이한 도면에서 구성요소를 지칭하는 상이한 번호를 사용하는 것은 상이한 번호의 구성요소가 다른 번호의 구성요소와 동일하거나 유사할 수 없음을 표시하고자 하는 것이 아니다. 도면은 제한의 목적이 아닌 예시의 목적으로 제시된다. 도면에 제시된 개략도는 반드시 실제 축척대로 도시된 것은 아니다.

도 1은 에어로졸 발생 소모품 내부의 서셉터를 도시하는, 절단된 후의 연속 로드의 개략적인 측면도이다.
도 2는 에어로졸 발생 로드를 제조하는 데 사용되는 장치의 개략도이다.
도 3은 연속 로드 내부의 서셉터의 밴드의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 4는 서셉터가 삽입된 삽입기의 개략적인 사시도이다.
도 5는 배향 장치의 개략적인 사시도이다.
도 6은 내부에 서셉터를 갖는 연속 로드를 절단하는 데 사용되는 커터이다.
도 7은 내부에 서셉터를 갖는 연속 로드를 절단하는 데 사용되는 다른 커터이다.

도 1은 연속 로드(10)의 예를 도시한다. 연속 로드(10)는 래퍼(30)로 형성된 외벽에 의해 정의되는 일반적으로 원형인 섹션을 갖는 관형 형상이다. 로드(10)는 에어로졸 발생 재료(20)로 충진된다. 본 예에서, 로드(10)는 담배 캐스트 리프(20)(TCL)로 충진된다. 로드(10)는 담배 캐스트 리프 이외의 상이한 에어로졸 발생 재료로 충진될 수 있다. 서셉터(40)의 밴드는 연속 로드(10)의 중앙에 위치된다. 서셉터(40)의 밴드는 제1 단부(41), 제2 단부(42), 및 본체(43)를 갖는다. 본체(43)는 제1 단부(41)와 제2 단부(42) 사이에서 연장된다. 본체(43)는 연속 로드(10)의 절단 공정 동안 형성되는 만곡된 "U" 형상을 갖는다. 절단 공정 전에, 서셉터(40)는 일반적으로 평면형이다. 절단 동안, 회전 커터(도시되지 않음)는 서셉터(40)의 밴드에 영향을 미치고 서셉터(40)를 변형시켜 본체(43)가 만곡된 프로파일을 갖는다. 서셉터(40)의 밴드는 에어로졸 발생 재료(20)에 인접해 있다. 이러한 특정 예에서, 서셉터(40)의 밴드의 제1 단부(41) 및 서셉터(40)의 밴드의 제2 단부(42)는 연속 로드(20)의 중심선(12) 상에 위치된다. 절단 공정 전에, 서셉터(40)의 밴드는 연속 로드(10)의 중심선(12) 상에 전체적으로 위치되는 평면 형상을 갖는다. 절단 동안, 커터의 블레이드로부터의 영향은 연속 로드(20)의 중심선(12)에서 떨어져 있는 본체(43)를 변형시킨다. 사용 시, 대안적인 자기장은 서셉터(40)의 밴드가 가열되도록 서셉터(40)의 밴드 상에 와전류를 생성한다. 서셉터(40)의 밴드가 에어로졸 발생 재료(20)의 내부 또는 아주 근접하여 배치되기 때문에, 서셉터(40)의 밴드는 주변 에어로졸 발생 재료(20)를 가열한다. 그러나, 서셉터(40)의 밴드의 본체(43)가 연속 로드(20)의 중앙에서 떨어져서 변형되기 때문에, 비효율이 생성된다. 즉, 서셉터(40)의 밴드로부터 더 멀리 떨어진 에어로졸 발생 재료(20)는 더 낮은 정도로 가열되거나, 에어로졸을 효율적으로 발생시키지 않을 수 있다.

도 2는 에어로졸 발생 로드(100)를 제조하는 데 사용되는 장치(200)의 개략도를 도시한다. 서셉터의 연속 밴드(140)는 일반적으로 화살표(252)로 표시된 방향으로 보빈을 회전시킴으로써 보빈(250)으로부터 공급된다. 서셉터(140)는 평면 직사각형 형상이고, 본 예에서 금속으로 제조된다. 본 예에서, 서셉터는 폭보다 길이가 훨씬 더 길다. 서셉터(140)는 또한 상이한 형상일 수 있다. 서셉터는 또한 상이한 재료를 포함할 수 있다. 서셉터(140)는 삽입기(260)의 유입구 단부(도시되지 않음) 내에 삽입된다. 삽입기(260)는 또한 배출구(도시되지 않음)를 갖는다. 삽입기(260)는 서셉터(140)를 깔때기(254) 내에 배치한다. 제1 에어로졸 발생 시트(120) 및 제2 에어로졸 발생 시트(121)는 또한 서셉터(140)가 제1 에어로졸 발생 시트(120)와 제2 에어로졸 발생 시트(121) 사이에 배치되도록 깔때기(254) 내로 당겨진다. 그 다음, 제1 에어로졸 발생 시트(120), 제2 에어로졸 발생 시트(121) 및 그 사이의 서셉터(140)는 로드(110) 내로 압축된다. 다른 예에서, 삽입기(260)는 서셉터(140)를 깔때기(254) 내에 배치하고, 단일 에어로졸 발생 시트가 서셉터 주위에 주름진다. 따라서, 에어로졸 발생 시트는 서셉터(140)가 단일 에어로졸 발생 시트로 주름지도록 깔때기(254) 내로 당겨진다. 로드(110)는 최종 에어로졸 발생 소모품의 실질적으로 필요한 직경을 갖는다. 그 다음, 로드(110)는 래핑 재료(도시되지 않음)로 래핑되고, 그 다음 회전 커터(256)에 의해 원하는 길이의 플러그(도시되지 않음)로 절단된다. 본 예에서, 연속 로드(110)는 회전 커터(256)를 사용하여 플러그로 절단된다. 나이프, 전단 또는 길로틴 블레이드와 같은 다른 수단은 연속 로드(110)를 절단하는 데 사용될 수 있다. 제1 에어로졸 발생 시트(120) 및 제2 에어로졸 발생 시트(121)는 본 예에서 둘 모두 담배 캐스트 리프이다. 제1 및 제2 에어로졸 발생 시트(120, 121)는 다른 재료일 수 있다. 제1 에어로졸 발생 시트(120) 및 제2 에어로졸 발생 시트(121)는 상이한 재료일 수 있다. 본 예에서, 담배 캐스트 리프 시트(120, 121)는 크림핑되지 않는다. 다른 예에서, 담배 캐스트 리프 시트(120, 121)는 크림핑된다.

도 3은 원통형 세장형 형상을 갖는 연속 로드(110)를 도시한다. 연속 로드(110)는 평면 직사각형 형상을 갖는 서셉터(140)를 갖는다. 서셉터(140)의 밴드는 본 예에서 연속 로드(110)의 길이를 따라 연장된다. 일부 예에서, 서셉터(140)는 연속 로드(110)의 길이를 따라 부분적으로 연장된다. 에어로졸 발생 소모품의 사용의 효율을 개선하기 위해, 서셉터(140)는 실질적으로 연속 로드(110)의 중간에 배치된다. 예를 들어, 서셉터(140)는 수평면에서 연속 로드(110)의 중간에 배치될 수 있다. 대안적인 예에서, 서셉터(140)는 수직면에서 연속 로드(110)의 중간에 배치될 수 있다. 서셉터(140)를 실질적으로 연속 로드(110)의 중간에 배치함으로써, 에어로졸 발생 재료(120)는 서셉터(140)의 어느 하나의 측면 상에 균일하게 확산된다. 에어로졸 발생 재료(120)는 가열되어 에어로졸을 생성할 수 있다. 에어로졸 발생 로드(110) 내의 서셉터(140)의 배향은 서셉터(140) 상의 회전 커터(256, 도 2)의 영향이 감소되도록 배열될 수 있다. 에어로졸 발생 로드(110) 내의 서셉터(140)의 배향은 또한 서셉터(140)의 변형 또는 변위가 감소되도록 배열될 수 있다. 서셉터의 정렬 또는 서셉터(140)의 배향은 후술하는 바와 같이, 삽입기(260)를 배향함으로써 배열될 수 있다.

도 4는 삽입기(460)의 예를 예시한다. 삽입기(460)는 길이방향 축을 갖고 일반적으로 형상이 세장형이다. 삽입기(460)는 유입구 단부(463)에서 관형 형상을 갖는 중공형이다. 삽입기(460)는 직사각형 내부 및 외부 표면을 갖는 배출구 단부를 갖는다. 상류 단부를 향해, 삽입기는 관형 입구 애퍼처(463)를 갖는 시작 섹션을 갖는다. 하류 단부를 향해, 삽입기(460)는 단부 섹션(467)을 갖는다. 단부 섹션(467)은 출구 애퍼처(468)를 갖는다. 본 예에서 단부 섹션(467)은 2.15 mm 길이이다. 채널(469)(또한 가이드 튜브(469)으로 공지됨)은 입구 애퍼처(463)와 출구 애퍼처(468) 사이에서 연장된다. 본 예에서 채널(469)은 400 mm 길이이다. 출구 애퍼처(468)는 본 예에서 슬릿 형상을 갖는다. 다른 예에서, 출구 애퍼처(468)는 타원 또는 십자와 같은 상이한 형상을 갖는다. 삽입기(460)의 상류 단부로부터 시작하는 채널(469)의 실질적인 부분은 관형 형상이다. 삽입기(460)는 삽입기(460)의 프로파일이 하류 방향으로 관형에서 직사각형으로 변경되는 전이 부분(470)을 갖는다. 일부 예에서, 전이 부분(470)은 절두 원추형 프로파일을 갖는다. 일부 예에서, 삽입기(460)의 채널(469)은 하류 방향으로의 출구 애퍼처(468)를 향해 직경이 감소하는 깔때기 형상이다. 일부 예에서, 전이 부분(470)은 세라믹으로 제조된 별도의 피스이다. 이는 전이 부분이 응용에 따라 상호 교환될 수 있기 때문에 특히 유용하다. 전이 부분(470)은 또한, 예를 들어 마모 또는 손상으로 인해 전체 구성을 교체할 필요 없이 교체될 수 있다.

서셉터(340)는 삽입기(460) 내부에 삽입된다. 삽입기(460)는 삽입기(460)의 비대칭 부분이 각을 이루도록 그의 길이방향 축을 중심으로 회전된다. 즉, 전이 부분(470), 단부 섹션(467) 및 출구 애퍼처(468)는 삽입기(460)의 길이방향 축을 중심으로 회전된다. 전이 부분(470), 단부 섹션(467) 및 출구 애퍼처(468)는 대칭이 아니기 때문에, 삽입기(460)의 회전은 전이 부분(470), 단부 섹션(467) 및 출구 애퍼처(468)가 채널(469) 및 입구 애퍼처(463)에 대해 경사지게 한다. 본 예에서, 삽입기(460)는 수평에 대한 그의 길이방향 축을 중심으로 (하류 방향으로 삽입기(460)의 입구 애퍼처(463) 측에서 보았을 때) 시계 방향으로 45도의 각도만큼 회전된다. 삽입기(460)는 또한 15도, 30도, 60도 또는 75도, 또는 임의의 적절한 각도와 같은 상이한 각도만큼 회전될 수 있다. 삽입기(460)는 또한 반시계 방향으로 회전될 수 있다(삽입기(460)의 입구 애퍼처(463) 측에서 하류 방향으로 볼 때). 서셉터(340)의 제1 단부(341)는 삽입기(460)의 입구 애퍼처(463)에 유지되고, 서셉터(340)의 제2 단부(342)는 출구 애퍼처(468)에 유지된다. 삽입기(460)가 회전될 때, 서셉터(340)의 제2 단부(342)는 단부 섹션(467)과 함께 삽입기(460)의 길이방향 축을 중심으로 회전된다. 이는 서셉터(340)의 제2 단부(342)가 서셉터(340)의 제1 단부(341)로부터 각도 변위되게 한다. 서셉터(340)의 제2 단부(342)는 서셉터(340)의 제1 단부(341)에 대해 회전된다. 일부 예에서, 입구 애퍼처(463)는 구체적으로 각도를 이루지 않는다. 예를 들어, 삽입기(460)의 유입구 단부는 관형 형상일 수 있다. 서셉터(340)는 입구 애퍼처(463) 내에 임의의 각도로 삽입되고, 그 다음 출구 애퍼처(468)에 의해 설정된 원하는 각도로 회전된다.

도 5는 삽입기를 회전시키는 데 사용되는 회전 메커니즘(1100)을 도시한다. 회전 메커니즘(1100)은 3개의 주요 부분, 즉 커넥터(1102), 높이 조정기(1104) 및 경사 장치(1180)로 구성된다. 커넥터(1102)는 제조 장치와 기계적 연결을 제공하여, 경사 장치(1180)를 장치의 나머지 부분에 결합한다. 일부 구현예에서, 경사 장치(1180)는 커넥터(1102)를 통해 래핑 스테이션에 결합된다. 일부 다른 예에서, 경사 장치(1180)는 절단 스테이션에 결합된다. 제조 장치의 나머지 부분은 래핑 스테이션 및 절단 스테이션에 한정되지 않는다. 경사 장치(1180)는 애퍼처(1181) 내부에 파스너(도시되지 않음)를 수용하는 것을 통해 위치결정 플레이트(1189)에 장착되는 경사 플레이트(1185)를 갖는다.

경사 플레이트(1185)는 레버 아암(1192) 및 스케일(1188)을 갖는 측각기에 결합되는 회전 디스크(1182)를 수용한다. 회전 디스크(1182)는 경사 플레이트(1185) 내에서 이동하고 레버 아암(1192)과 회전식으로 결합된다. 레버 아암(1192)은 회전 디스크(1182)의 각도 위치의 시각적 표현을 제공하도록 스케일(1188)과 정렬되는 레버 마커(1194)를 갖는다. 본 예에서, 회전 디스크(1182)에는 또한 회전 디스크(1182)의 각도 위치를 나타내기 위한 디스크 마커(도시되지 않음)가 제공된다. 경사 플레이트(1185)는 애퍼처(1181) 내부에 파스너를 수용하는 것을 통해 위치결정 플레이트(1189)에 장착된다. 위치결정 플레이트(1189)에는 조정 애퍼처(1190, 1191)가 제공된다. 보다 구체적으로, 위치결정 플레이트(1189)에는 주 조정 애퍼처(1191) 및 주 조정 애퍼처(1191)의 어느 하나의 측면 상의 측면 조정 애퍼처(1190)가 제공된다. 조정 애퍼처(1191) 각각은 일반적으로 타원형 형상을 갖는다. 조정 애퍼처(1190, 1191)는 경사 장치(1180)를 높이 조정기(1104)에 부착하기 위해 파스너 또는 핀(도시되지 않음)을 수용하도록 형상화된다. 조정 애퍼처(1190, 1191)는 위치결정 플레이트(1189)가 수직 방향(위 또는 아래)으로 변위된 다음, 예를 들어 나사 스레드 너트와 같은 파스너를 사용하여 제자리에 고정될 수 있게 한다. 파스너(도시되지 않음)는 경사 장치(1180)를 기울이기 위해 애퍼처(1190, 1191) 중 하나 또는 둘 모두에 수용될 수 있다.

보다 구체적으로, 제1 파스너(도시되지 않음)는 애퍼처(1190) 중 하나에 수용될 수 있고, 추가 파스너(도시되지 않음)는 제1 파스너와 상이한 높이로 애퍼처(1190) 중 다른 하나에 수용될 수 있다. 높이 조정기(1104)에는 조정 애퍼처(1106, 1108)가 유사하게 제공된다. 조정 애퍼처(1106, 1108)는 높이 조정기(1104)를 커넥터(1102)에 부착하기 위해 파스너 또는 핀(도시되지 않음)을 수용하도록 형상화된다. 조정 애퍼처(1106, 1108)는 높이 조정기(1104)가 수직 방향(위 또는 아래)으로 변위된 다음 파스너(도시되지 않음)를 사용하여 배치된 상태로 고정될 수 있게 한다. 회전 디스크(1182)는 삽입기(도시되지 않음)의 말단부를 수용하도록 구성되는 슬릿 형상 애퍼처(1186)가 제공된 리세스 표면(1184)을 갖는다. 애퍼처(1186)는 삽입기 단부 부분(도시되지 않음)이 슬릿(1186) 내부에 삽입될 수 있도록 삽입기의 말단부보다 약간 더 크다. 애퍼처(1186)는 본 예에서 슬릿 형상의 형태를 취한다. 애퍼처(1186)의 슬릿 형상은 서셉터(도시되지 않음)의 평면 형상에 대응한다. 애퍼처는 대신에 서셉터(도시되지 않음)의 원하는 형상 또는 삽입기 단부 섹션(도시되지 않음)의 프로파일, 또는 서셉터의 원하는 형상 및 프로파일 둘 모두에 대응하는, 교차 형상 또는 원형 형상을 가질 수 있다.

삽입기(560)는 배향 장치(1100) 내에 삽입된다. 삽입기(560)는 도 4를 참조하여 삽입기(460)와 실질적으로 동일하므로, 여기에서 다시 상세히 설명되지 않을 것이다. 삽입기(560)는 유입구 단부(563)(입구 애퍼처)에서 관형 형상을 갖는 중공형이다. 즉, 상류 단부를 향해, 삽입기(560)는 관형 입구 애퍼처(563)를 갖는다. 하류 단부를 향해, 삽입기(560)는 단부 섹션(567)을 갖는다. 채널(569)은 삽입기(560)의 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장된다. 채널(569)의 실질적인 길이는 삽입기(560)의 중공형 섹션을 정의하는 관형 형상이다. 단부 섹션(567)은 출구 애퍼처(도시되지 않음)를 정의하는 직사각형 형상이다. 삽입기(560)는 삽입기(560)의 프로파일이 관형 프로파일에서 직사각형 프로파일로 변경되는 전이 부분(570)를 갖는다. 일부 예에서, 전이 부분(570)은 절두 원추형 형상이다. 일부 예에서, 삽입기(560)의 전이 부분(570)은 단부 섹션(567)을 향해 직경이 감소하는 깔때기 형상이다. 일부 예에서, 채널(569)은 깔때기 형상이다.

도 5를 여전히 참조하면, 삽입기(560)는 경사 장치(1180) 내에 삽입된다. 보다 구체적으로, 삽입기(560)의 단부 섹션(567)은 삽입기(560)가 디스크(1182) 내에서, 그리고 따라서 경사 장치(1180) 내에서 제자리에 유지되도록 회전 디스크(1182)의 애퍼처(1186) 내에 삽입된다. 이는, 예를 들어 원하는 각도로 설정되도록, 레버 아암(1192)을 작동시킴으로써 회전 디스크(1182)가 회전될 수 있는 것을 허용한다. 그 다음, 삽입기(560)가 회전 디스크(1182)의 애퍼처(1186) 내에 삽입되어 삽입기가 각도 오프셋된다. 그 다음, 일부 예에서, 회전 디스크(1182)는 잠금 핀 또는 다른 고정 메커니즘을 회전 디스크(1182) 내의 수용 애퍼처(도시되지 않음) 내에 삽입함으로써 원하는 위치에 고정된다. 다른 예에서, 잠금 너트(도시되지 않음) 또는 잠금 부재(도시되지 않음)는 삽입기(560)가 그의 길이방향 축 주위에서 각도 이동을 방지하기 위해 삽입기(560) 상에 수용된다. 삽입기(560)의 각도 오프셋은, 예를 들어 나사 및 너트 시스템(도시되지 않음)을 사용하여 잠금 및 잠금 해제될 수 있다. 회전 디스크(1182)는, 예를 들어 레버 아암(1192)을 작동시킴으로써 삽입기(560)가 또한 각도 변위될 수 있도록 삽입기(560)가 회전 디스크(1182) 내에 삽입되는 동안 회전될 수 있다.

사용 시, 경사 장치(1180)는 깔때기(254, 도 2 참조) 대신에 위치된다. 이러한 특정 예에서, 애퍼처(1186)는 깔때기의 유입구와 정렬된다. 삽입기(560)의 단부 섹션(567)은 회전 디스크(1182)의 애퍼처(1186)에 배치된다. 그 다음, 회전 디스크(1182)는 삽입기(560)의 출구 애퍼처가 채널(569)의 길이방향 축을 중심으로 회전하도록 회전된다. 레버 아암(1192)의 마커(1194) 및 스케일(1188)의 정렬은 삽입기(560) 및 이에 따른 서셉터의 각도 오프셋을 나타낸다. 다른 예에서, 회전 디스크(1182)는 각도 오프셋의 시각적 표현을 제공하는 마킹(도시되지 않음)을 갖는다. 삽입기(560)의 각도 위치가 제자리에 잠금되면, 경사 장치(1180)가 제거되고 깔때기(도시되지 않음)로 교체된다. 따라서, 삽입기(560) 단부 섹션(567)이 깔때기(도시되지 않음) 내에 배치되는 원하는 각도가 선택된다. 따라서, 서셉터(도시되지 않음)는 삽입기(560)의 유입구 단부(563)로부터 삽입될 수 있다. 그 다음, 서셉터(도시되지 않음)는 채널(569)을 통해 단부 섹션(567)을 향해 출구 애퍼처 쪽으로 당겨진다. 따라서, 서셉터는 서셉터가 보빈(도시되지 않음)으로부터 삽입기(560)로 진입하고 원하는 각도로 단부 섹션(567)을 통해 삽입기(560)를 빠져나갈 때, 삽입기(560) 내부에서 회전한다. 그 다음, 에어로졸 발생 재료의 연속 시트(120, 도 2 참조)는 연속 로드(110, 도 2 참조)를 형성하기 위해 래핑될, 삽입기(560)로부터의 서셉터 재료로 주름진다. 서셉터를 삽입기(560)를 통해 공급함으로써, 서셉터는 원하는 각도로 각을 이루어서, 연속 로드(도시되지 않음)가 절단될 때 서셉터의 굽힘이 감소된다. 본 예에서, 연속 로드는 회전 커터(도시되지 않음)를 사용하여 절단된다. 하나의 특정 예에서, 커터는 분당 약 880 회전(rpm)의 속도로 회전한다. 예를 들어, 800, 900 또는 1000 분당 회전수와 같은 다른 속도가 선택될 수 있다.

사용의 다른 예에서, 서셉터 재료의 연속 밴드가 제공되고, 에어로졸 발생 재료의 연속 시트(도시되지 않음)가 제공된다. 서셉터 재료의 연속 밴드는 삽입기(560)를 통해 공급된다. 삽입기(560)의 출구 애퍼처는 삽입기(560)의 단부 섹션(567)에서의 서셉터 재료가 또한 회전되도록 경사 장치(580) 내에 위치되고 원하는 각도로 회전된다. 출구 애퍼처는 고정되고, 원하는 각도로 위치되는, 에어로졸 발생 재료(도시되지 않음) 및 서셉터(도시되지 않음)의 연속 시트가 함께 주름져 에어로졸 발생 재료(도시되지 않음) 및 서셉터 재료의 연속 로드를 형성한다. 일부 예에서, 연속 로드는 이어서 회전 커터(도시되지 않음)를 사용하여 절단되어 플러그를 형성한다.

삽입기(560)의 유입구 단부(563)에서의 입구 애퍼처는 경사 장치(1180)와 실질적으로 동일한 배열을 갖는 경사 장치(도시되지 않음)를 통해 회전 가능할 수 있다. 특정 예에서, 유입구 단부(563) 경사 장치는 원하는 위치에서 입구 애퍼처의 회전을 고정하는 잠금 배열을 포함한다.

이제 연속 로드(610)를 절단하는 데 사용되는 커터(1256)를 도시하는 도 6이 참조될 것이다. 커터(1256)는 블레이드(1257)를 포함한다. 블레이드(1257)는 회전 디스크(도시되지 않음)에 결합된다. 이는 연속 로드(610)를 절단하기 위해 블레이드(1257)가 디스크(도시되지 않음)에 의해 정의된 회전 경로를 따라 이동할 수 있게 한다. 본 예에서, 블레이드(1257)는 분당 880 회전의 속도로 회전한다. 블레이드(1257)에는 절단 에지(1259)가 제공된다. 본 예에서 절단 에지(1259)는 직선 기울기를 갖는다. 이 특정 예에서 블레이드는 100 mm 길이이다. 블레이드는 더블 에지이다. 서셉터(640)는 연속 로드(610) 내부에 제공된다. 본 예에서, 서셉터(640)는 시계 방향으로 수평으로부터 30도에 위치된다. 다른 예에서, 서셉터(640)는 15도, 45도, 60도, 75도, 또는 임의의 적절한 각도와 같이 수평에 대해 상이한 각도로 위치될 수 있다. 서셉터(640)의 각도를 변경하는 것은 또한 서셉터(640)의 축(1232)과 블레이드(1257)의 축(1258) 사이에 형성된 각도(1234)를 변경한다. 서셉터(640)의 축(1232)과 블레이드(1257)의 축(1258) 사이의 각도(1234)는 도 5를 참조하여 전술한 바와 같은 회전 메커니즘(1100)을 사용함으로써 변경된다. 각도(1234)를 수정함으로써, 블레이드(1257) 프로파일에 보고된 서셉터(640)의 각도가 변경된다. 이는 블레이드(1257)의 영향으로 인해 서셉터(640)의 형성을 감소시키도록 최적화될 수 있다. 또한, 각도를 최적화하는 것은 에어로졸 발생 재료(도시되지 않음)에 의해 서셉터(640)에 인가되는 힘을 감소시킬 수 있다. 또한, 서셉터(640)의 각도를 조정함으로써, 에어로졸 발생 재료가 붕괴되거나 압축되는 방식이 변경될 수 있다. 예를 들어, 서셉터(640) 각도는 에어로졸 발생 재료가 깔때기(도시되지 않음) 내부에 압축되는 방식에 영향을 미칠 수 있다.

도 7은 연속 로드(710) 내부에 서셉터(740)를 갖는 연속 로드(710)를 절단하는 데 사용되는 다른 커터(1356)를 도시한다. 커터(1356)는 블레이드(1357)를 포함한다. 블레이드(1357)는 회전 디스크(도시되지 않음)에 결합되고, 디스크(도시되지 않음)에 의해 정의된 회전 경로를 따라 이동하도록 구성된다. 본 예에서 블레이드(1357)는 만곡된 프로파일을 갖는 절단 에지(1359)를 갖는다. 본 예에서 절단 에지(1359)의 아크는 200 mm의 반경을 갖는다. 절단 에지(1359)의 곡률로 인해, 블레이드(1357)와 서셉터(740) 사이에 형성된 각도는 절단부를 따라 변한다. 블레이드(1357)의 이동은 일반적으로 화살표(1330)로 표시된다. 보다 구체적으로, 도 7은 제1 위치(1357)로부터 제2 위치(1355)로 블레이드의 이동을 도시한다. 제1 위치(1357A)에서의 절단의 시작 근처에서, 블레이드(1357)와 서셉터(740) 사이에 형성된 각도는 낮다. 그 다음, 각도는 블레이드 절단 에지(1359)의 아크로 인해 절단의 시작으로부터 절단의 끝을 향해 증가한다.

본원에서 사용된 모든 과학 기술 용어는 달리 명시되지 않는 한 당분야에서 일반적으로 사용되는 의미를 갖는다. 본원에서 제공된 정의는 본원에서 빈번하게 사용되는 특정 용어의 이해를 용이하게 하기 위한 것이다.

본 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 단수 형태("a", "an", 및 "the")는, 달리 그 내용이 명확하게 기술되지 않는 한, 복수의 지시 대상을 갖는 구현예를 포함한다.

본 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용된 바와 같이, 용어 "또는"은 맥락이 달리 명확하게 기술되지 않는 한, 대안적으로 또는 추가를 포함하는 의미에 일반적으로 사용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "갖다", "갖는", "포함하다(include)", "포함하는(including)", "포함하다(comprise)", "포함하는(comprising)" 등은 개방형의 의미로 사용되며, 일반적으로 "포함하지만, 이에 한정되지 않는" 것을 의미한다. "~로 본질적으로 이루어지는", "~로 이루어지는" 등은 "포함하는(comprising)"등에 포함되는 것임이 이해될 것이다.

단어 "바람직한" 및 "바람직하게는"는 특정 상황 하에서 특정 이익을 제공할 수 있는 본 발명의 구현예를 지칭한다. 그러나, 다른 구현예가 동일 또는 다른 상황 하에서 바람직할 수 있다. 또한, 하나 이상의 바람직한 구현예의 언급은 다른 실시예가 유용하지 않음을 암시하는 것이 아니며, 청구범위를 포함하는 본 개시의 범주로부터 다른 실시예를 배제하도록 의도되지 않는다.

"상단", "하단", "좌측", "우측", "상부", "하부", 및 다른 방향 또는 배향과 같은, 본원에서 언급된 임의의 방향은 명료성과 간결성을 위해 본원에서 설명된 것이지, 실제 장치 또는 시스템을 제한하려는 의도가 아니다. 본원에 설명된 장치 및 시스템은 다수의 방향 및 배향으로 사용될 수 있다.

예시된 구현예는 한정적인 것이 아니다. 전술한 구현예와 일치하는 다른 구현예가 당업자에게 자명할 것이다.

Claims (15)

1. 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치로서, 상기 장치는,
   - 서셉터의 연속 밴드를 안내하기 위한 삽입기로서, 입구 애퍼처; 출구 애퍼처; 상기 입구 애퍼처와 상기 출구 애퍼처 사이의 채널; 및 상기 채널의 길이방향 축을 중심으로 상기 출구 애퍼처를 회전시키기 위한 회전 메커니즘을 포함하는 삽입기;
   - 상기 삽입기로부터 에어로졸 발생 재료의 연속 시트 및 상기 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하기 위한 주름 형성 메커니즘; 및
   - 상기 주름진 재료를 래핑하여 연속 로드를 형성하기 위한 래퍼를 포함하는, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 삽입기는 특정 위치에서 상기 출구 애퍼처의 회전을 고정하기 위한 고정 메커니즘을 더 포함하는, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 출구 애퍼처는 슬릿인, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 입구 애퍼처는 원형인, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입기는 측각기를 더 포함하는, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 측각기는 상기 삽입기를 빠져나가는 서셉터가 통과할 수 있는 애퍼처를 가지며, 상기 측각기의 애퍼처는 상기 채널의 길이방향 축을 중심으로 회전 가능한, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 삽입기는 회전 메커니즘을 포함하여서, 상기 측각기가 상기 채널의 길이방향 축을 중심으로 회전할 때: 상기 서셉터; 상기 출구 애퍼처; 상기 입구 애퍼처; 또는, 상기 서셉터, 상기 출구 애퍼처 또는 입구 애퍼처의 임의의 조합의 회전도 있는, 에어로졸 발생 로드를 제조하기 위한 장치.
8. 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법으로서,
   - 서셉터의 연속 밴드를 제공하는 단계;
   - 에어로졸 발생 재료의 연속 시트를 제공하는 단계;
   - 삽입기를 제공하는 단계로서, 상기 삽입기는 입구 애퍼처, 출구 애퍼처; 상기 입구 애퍼처와 상기 출구 애퍼처 사이의 채널을 포함하고, 상기 출구 애퍼처는 상기 채널의 길이방향 축을 중심으로 회전 가능한, 단계;
   - 상기 삽입기의 입구 애퍼처를 통해, 상기 삽입기의 채널을 따라, 그리고 상기 삽입기의 출구 애퍼처를 통해 상기 서셉터 재료의 연속 밴드를 위치시켜 상기 삽입기를 빠져나가는 단계;
   - 상기 삽입기의 출구 애퍼처를 원하는 각도로 회전시키는 것에 의해, 상기 삽입기의 출구 단부에 있는 서셉터가 또한 회전되는 단계;
   - 상기 삽입기의 출구 애퍼처를 상기 원하는 각도로 고정하는 단계;
   - 상기 삽입기로부터 상기 에어로졸 발생 재료의 연속 시트 및 상기 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하는 단계; 및
   - 상기 주름진 재료를 래핑하여 연속 로드를 형성하는 단계를 포함하는, 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 서셉터의 연속 밴드가 상기 삽입기의 출구 애퍼처를 통해 상기 삽입기를 빠져나갈 때, 상기 연속 밴드의 각도를 측정하기 위해 측각기를 사용하는 단계를 더 포함하는, 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 측각기 내의 애퍼처를 통해 상기 서셉터의 연속 밴드를 배치하는 단계를 더 포함하며, 상기 측각기의 애퍼처는 상기 삽입기의 채널의 길이방향 축을 중심으로 회전 가능하여, 상기 측각기의 애퍼처 내부의 서셉터의 연속 밴드, 상기 삽입기의 출구 애퍼처 내의 서셉터의 연속 밴드 및 상기 삽입기의 출구 애퍼처는 상기 측각기의 애퍼처와 동일한 각도만큼 회전되는, 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 서셉터의 연속 밴드가 상기 에어로졸 발생 재료로 주름지기 전에 상기 서셉터가 특정 각도로 상기 삽입기를 빠져나가도록 상기 삽입기의 출구 애퍼처를 특정 각도로 고정하는 단계를 더 포함하는, 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 삽입기의 출구 애퍼처가 고정된 후에, 그리고 상기 서셉터 및 에어로졸 발생 재료의 연속 밴드가 주름지기 전에 상기 측각기를 제거하는 단계를 더 포함하는, 에어로졸 발생 재료 내에 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 방법.
13. 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은,
    - 서셉터의 연속 밴드를 제공하는 단계;
    - 상기 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계로서, 상기 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계는: 삽입기 내부에 상기 서셉터의 연속 밴드를 위치시키는 단계로서, 상기 삽입기는 출구 애퍼처, 입구 애퍼처, 상기 입구 애퍼처와 출구 애퍼처 사이의 채널을 갖고, 상기 삽입기는 상기 채널의 길이방향 축을 중심으로 상기 출구 애퍼처를 회전시키는 수단을 더 포함하는, 단계; 상기 삽입기를 통해, 먼저 상기 입구 애퍼처를 통해, 상기 채널을 따라 그런 다음 출구 애퍼처를 통해 상기 서셉터의 연속 밴드를 삽입하는 단계; 상기 출구 애퍼처에서의 서셉터의 연속 밴드와 함께 상기 출구 애퍼처를 원하는 각도로 회전시키는 단계; 및 상기 출구 애퍼처를 상기 원하는 각도로 고정하는 단계를 포함하는, 단계;
    - 에어로졸 발생 재료의 연속 시트를 제공하는 단계;
    - 상기 에어로졸 발생 재료의 연속 시트 및 상기 서셉터의 연속 밴드를 주름지게 하는 단계; 및
    - 상기 주름진 재료를 래핑하여 연속 로드를 형성하는 단계를 포함하는, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 서셉터의 연속 밴드가 상기 삽입기를 빠져나가거나; 상기 삽입기에 진입하거나; 또는 삽입기에 진입하고 상기 삽입기를 빠져나갈 때, 상기 서셉터의 연속 밴드의 각도를 측정하기 위해 측각기를 사용하는 단계를 더 포함하는, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 측각기, 상기 서셉터의 연속 밴드, 상기 출구 애퍼처, 상기 입구 애퍼처, 또는, 상기 측각기, 상기 서셉터의 연속 밴드, 상기 출구 애퍼처 또는 상기 입구 애퍼처의 임의의 조합을 회전시키는 단계를 더 포함하는, 에어로졸 발생 로드를 제조하는 방법.

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