KR102587417B1 - 에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 제조를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어로졸 발생 물품의 로드 구성 요소(100)를 제조하기 위한 장치(1)에 관한 것으로, 장치는, 제1 방향을 따라 제1 시트(2)를 이송시키도록 구성된 제1 이송기(4); 제2 방향을 따라 제2 시트(3)를 이송시키도록 구성된 제2 이송기(5); 제3 방향을 따라 서셉터 스트립(10)을 이송시키도록 구성된 제3 이송기(6)(제3 이송기는 이송 중 서셉터 스트립을 제1 시트와 제2 시트 사이에 위치시키도록 구성됨); 및 제1 시트와 제2 시트 및 서셉터 스트립으로부터 로드를 성형하도록 구성되고, 제1 시트와 제2 시트 및 서셉터 스트립이 도입되는 입구(21) 및 로드가 배출되는 출구(22)를 가진 로드 성형 장치(20)를 포함한다.

Description

에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 제조를 위한 방법 및 장치

본 명세서는, 예를 들어 가열될 경우 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위한 에어로졸 형성 기재를 포함하는 유형의 에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 제조를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 형성 기재의 가열이 유도 가열(induction-heating)에 의해 실시될 수 있도록, 에어로졸 형성 기재와 열 접촉하고 있는 세장형 서셉터를 포함할 수 있다. 담배가 연소되기보다는 가열되는 다수의 에어로졸 발생 물품, 또는 흡연 물품이 당 기술분야에 제안되어 왔다. 이러한 가열식 에어로졸 발생 물품의 하나의 목표는 종래의 궐련에서 담배의 연소와 열분해 감성(degradation)으로 인해 생성된 유형의 공지의 유해한 연기 성분을 감소시키는 것이다.

통상적으로 이러한 가열식 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸은 열원으로부터 물리적으로 분리된 에어로졸 형성 기재 또는 물질로의 열의 전달에 의해 발생된다. 흡연 동안, 휘발성 화합물이 열원으로부터의 열의 전달에 의해서 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인된 공기에 연행된다. 방출된 화합물은 냉각되면서 응축되어 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 형성한다.

WO 제2015/176898호에는, 마우스 말단 및 마우스 말단으로부터 상류에 있는 원위 말단을 가진 로드 형태로 집합되어 있는 복수의 요소를 포함하는 에어로졸 발생 물품이 기재되어 있다. 복수의 요소는 로드의 원위 말단에 또는 그를 향해서 위치하고 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있다. 세장형 서셉터는 로드 내에 실질적으로 길이 방향으로 배열되고 에어로졸 형성 기재와 열 접촉한다. 서셉터는 인덕터를 구비한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치를 사용하여 물품이 소모될 수 있게 한다.

이러한 물품을 흡연하기 위해, 유도 가열 장치는, 서셉터에 발열 와전류(eddy current)와 히스테리시스 손실(hysteresis loss)을 유도하는 교류 전자기장을 생성하는 유도원을 포함한다. 서셉터는 에어로졸 형성 기재, 예를 들어 담배 기재와 열적으로 근접한다. 가열된 서셉터는 이어서, 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 재료를 포함하는 에어로졸 형성 기재를 가열한다.

이러한 에어로졸 발생 물품의 하나의 문제점은, 에어로졸 형성 기재에 삽입되는 서셉터의 위치에 관한 것이다. 서셉터의 각각의 면 상에 유사한 양의 에어로졸 형성 기재 물질을 일관성있게 가지는 것은 어렵다. 서셉터의 불균일한 분포는 하나의 가열 가능한 제품으로부터 다른 제품으로 변할 수 있는 흡연 경험을 야기할 수 있기 때문에, 서셉터의 양 부분 상에 동일한 양의 에어로졸 형성 기재를 얻는 것은 중요하다.

예를 들어, 이러한 결함을 방지하거나 최소화하는 유도 가열 장치에 사용하기에 적합한, 유도 가열이 가능한 에어로졸 형성 담배 구성 요소를 제조하기 위한 효율적인 방법 및 장치를 갖는 것이 바람직할 것이다.

제1 양태에 따르면, 본 발명은 에어로졸 발생 물품의 로드 구성 요소를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 장치는, 제1 방향을 따라 제1 시트를 이송시키도록 구성된 제1 이송기; 제2 방향을 따라 제2 시트를 이송시키도록 구성된 제2 이송기; 제3 방향을 따라 서셉터 스트립을 이송시키도록 구성된 제3 이송기(제3 이송기는 이송 중 서셉터 스트립을 제1 시트와 제2 시트 사이에 위치시키도록 구성됨); 및 제1 시트와 제2 시트 및 서셉터 스트립으로부터 로드를 성형하도록 구성되고, 제1 시트와 제2 시트 및 서셉터 스트립이 도입되는 입구 및 로드가 배출되는 출구를 가진 로드 성형 장치를 포함한다.

본 발명의 장치는 우선 2개의 시트 사이에 끼워진 서셉터 스트립을 가진 다층 요소를 제조한다. 이어서, 이 조합은 로드 성형 장치에 의해 로드로 압축되고, 로드가 제조될 때, 서셉터는 목적하는 재료(예를 들어, 담배 함유 시트)의 2개의 시트 사이에 이미 가두어진다. 이러한 방식으로, 서셉터의 이동이 제한되고 실질적으로 동일한 양의 시트가 서셉터의 양면 상에 이미 위치된다. 서셉터의 균일한 주변은 서셉터의 양면 상의 사전 샌드위치 구성으로 인해 이루어질 수 있다.

바람직하게는, 제1 시트 또는 제2 시트는 담배 함유 시트이고, 보다 바람직하게는 이것은 균질화된 담배 재료의 시트이다. 제1 시트 및 제2 시트는 상이한 조성을 가질 수 있다.

균질화된 담배의 시트 재료는 재생 시트 재료로 지칭될 수 있으며, 담배 조성물을 성형하기 위하여 미립자 담배(예를 들어, 재생 담배) 또는 담배 미립자 혼합물, 보습제 및 수성 용매를 사용하여 성형된다. 담배 조성물은 이어서 캐스팅, 압출, 압연 또는 프레스되어 담배 조성물로부터 시트 재료로 성형된다. 담배 시트는 담배 미립자로 종이와 같은 재료를 만드는데 사용되는 습식 공정을 이용하여 성형되거나, 담배 미립자가 결합제 재료와 함께 혼합되고 이동 벨트 상에 캐스팅되어 시트로 성형되는 캐스트 리프(cast leaf) 공정을 이용하여 성형될 수 있다.

가장 일반적으로 사용되는 균질화된 담배 재료의 형태는 재생 담배 시트 및 캐스트 리프이다. 균질화된 담배 재료 시트를 성형하는 공정은 보편적으로 담배 가루와 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다. 그 다음, 슬러리를 사용하여 담배 웹을 생성하며, 예를 들어 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조한다.

균질화된 담배 재료는 또한 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '에어로졸 형성제'는, 사용 시, 에어로졸의 형성을 용이하게 하고 에어로졸 발생 물품의 작동 온도에서 열적 변질에 실질적으로 내성이 있는, 임의의 적절한 공지된 화합물 또는 화합물들의 혼합물을 설명하는데 사용된다.

적절한 에어로졸 형성제는 당 기술분야에 주지되어 있고, 이에 한정되지 않지만, 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)와 같은, 모노-, 디- 또는 폴리카복실산의 지방족 에스테르를 포함한다.

바람직한 에어로졸 형성제는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 같은 다가 알코올 또는 그들의 혼합물이며, 가장 바람직한 것은, 글리세린이다.

바람직하게는, 균질화된 담배 시트는 건조 중량 기준으로 5% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다. 균질화된 담배 시트는 건조 중량 기준으로 대략 5%와 대략 30% 사이의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다.

바람직한 구현예에서, 균질화된 담배 시트는 건조 중량 기준으로 대략 20% 의 에어로졸 형성제 함량을 갖는다.

이어서, 균질화된 담배 재료의 시트는 바람직하게는 보빈 내로 압연되고, 예를 들어 에어로졸 형성 물품의 일부가 되기 위한 추가적인 공정을 위해 권출될 필요가 있으며, 이는 에어로졸 형성 물품의 에어로졸 형성 기재에 포함되게 된다. "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸을 형성하지만 담배 재료의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도로 가열된다. 또한, 균질화된 담배 시트에 존재하는 담배는 일반적으로 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 재료에 존재하는 유일한 담배이거나, 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 재료에 존재하는 담배의 대부분을 포함한다. 이는 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품에 의해 발생되는 에어로졸 조성물이 실질적으로 균질화된 담배 재료에만 기초한다는 것을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸을 형성할 수 있는, 가열 시에 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재를 설명하는 데 사용된다. 본원에서 기재된 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재에서 발생된 에어로졸은 가시적 또는 비가시적일 수도 있고, 증기(예를 들면, 실온에서는 보통 액체 또는 고체인, 기체 상태에 있는 물질의 미립자)뿐만 아니라, 기체 및 응축된 증기의 액적을 포함할 수도 있다.

바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 사용자의 입을 통해 사용자의 폐 안으로 직접 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키는 흡연 물품이다. 더욱 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 사용자의 입을 통해 사용자의 폐 안으로 직접 흡입 가능한 니코틴 함유 에어로졸을 발생시키는 흡연 물품이다.

에어로졸 형성 기재는 비-담배 함유 에어로졸 형성 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 형성 재료는 니코틴염 및 에어로졸 형성제를 포함하는 시트일 수 있다.

에어로졸 형성 기재가 고체 에어로졸 형성 기재인 경우, 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 허브 잎, 담배 잎, 담배 엽맥들, 팽화 담배(expanded tobacco) 및 균질화된 담배 중 하나 이상을 함유하는 분말, 과립, 펠릿, 슈레드(shred), 가닥, 스트립 또는 시트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

선택적으로, 고체 에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 시에 방출될, 담배 또는 비-담배 휘발성 향미 화합물을 함유할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들면 추가적인 담배 휘발성 향미 화합물 또는 비담배 휘발성 향미 화합물을 포함하는 하나 이상의 캡슐을 또한 함유할 수 있고, 이러한 캡슐들은 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 중 용융될 수 있다.

선택적으로, 고체 에어로졸 형성 기재는 열적으로 안정적인 캐리어에 제공되거나 캐리어에 매립될 수 있다. 캐리어는 분말, 과립, 펠릿, 슈레드, 가닥, 스트립 또는 시트의 형태를 취할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어, 시트, 발포체, 겔 또는 슬러리 형태로 캐리어의 표면에 증착될 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는 캐리어의 전체 표면에 증착되거나, 대안적으로 사용 중 불균일한 향미의 전달을 제공하기 위해 패턴으로 증착될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트"는 폭과 길이가 두께보다 실질적으로 더 큰 박층 요소를 나타낸다.

본원에서 사용하는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 장치"는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재와 상호작용하여 에어로졸을 발생시키는 장치를 표현하는 데에 사용된다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재와 상호작용해서 사용자의 입을 거쳐서 사용자의 폐 속으로 직접 흡입될 수 있는 에어로졸을 발생시키는 흡연 장치이다. 에어로졸 발생 장치는 흡연 물품용 홀더일 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "서셉터"는 전자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 재료를 지칭한다. 변동 전자기장 내에 위치될 경우 서셉터 내에 유도된 와전류는 서셉터를 가열한다. 세장형 서셉터가 에어로졸 형성 기재와 열 접촉하면서 위치할 경우, 에어로졸 형성 기재는 서셉터에 의해 가열된다.

에어로졸 발생 물품은 유도 열원을 포함하는 전기 작동식 에어로졸 발생 장치와 체결되도록 설계된다. 유도 열원, 또는 인덕터는 변동 전자기장 내에 위치된 서셉터의 가열을 위한 변동 전자기장을 발생시킨다. 사용시, 에어로졸 발생 물품은 서셉터가 인덕터에 의해 발생된 변동 전자기장 내에 위치되도록 에어로졸 발생 장치와 체결된다.

서셉터는 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸을 생성하기에 충분한 온도로 유도 가열될 수 있는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 서셉터는 금속 또는 탄소를 포함한다. 바람직한 서셉터는 강자성 재료, 예를 들어 페라이트 철, 또는 강자성 철 또는 스테인리스강을 포함할 수 있다. 적합한 서셉터는 알루미늄이거나 이를 포함할 수 있다. 바람직한 서셉터는 400계 스테인리스강, 예를 들어 410계, 또는 420계 또는 430계 스테인리스강으로 형성될 수 있다. 상이한 재료들은 유사한 값의 주파수 및 자계 강도를 가진 전자기장 내에 위치될 경우 상이한 양의 에너지를 소실한다. 따라서, 재료 유형, 길이, 폭 및 두께와 같은 서셉터의 파라미터는 모두 공지된 전자기장 내의 목적하는 전력 소실을 제공하도록 변경될 수 있다.

바람직한 서셉터는 250℃를 초과하는 온도로 가열될 수 있다. 적합한 서셉터는 비금속 코어 상에 배치된 금속층(예를 들어 세라믹 코어의 표면 상에 성형된 금속 트랙)을 포함할 수 있다.

서셉터는 보호성 외부층, 예를 들어 세장형 서셉터를 캡슐화하는 보호성 세라믹층 또는 보호성 유리층을 가질 수 있다. 서셉터는 서셉터 재료의 코어 상에 형성된, 유리, 세라믹, 또는 불활성 금속에 의해 형성된 보호성 코팅층을 포함할 수 있다.

본 발명은 에어로졸 발생 물품용 로드 구성 요소를 제조하는 장치 및 방법을 언급한다.

본 발명의 장치 또는 방법을 사용하여 얻어진 구성 요소는 바람직하게는 에어로졸 발생 장치와 상호작용하는 에어로졸 발생 물품에 사용된다. 바람직하게는, 구성 요소는 유도 가열이 가능한 담배 세그먼트이거나, 이를 포함한다.

유도 가열이 가능한 담배 세그먼트는 에어로졸 형성 담배 기재 및 서셉터 요소를 포함한다. 일반적으로, 유도 가열 장치 내에 배치된 상응하는 전원 전자 장치의 인덕터에 의해 담배 세그먼트의 서셉터 요소에 열이 유도될 수 있도록, 유도 가열식 흡연 물품은 유도 가열 장치의 공동(cavity)에 도입된다.

서셉터가 에어로졸 형성 기재에 의해 실질적으로 균일하게 둘러싸인 에어로졸 발생 물품용 구성 요소를 성형하기 위해, 바람직하게는 2개의 시트(예를 들어, 에어로졸 형성 기재의 2개의 시트)가 제1 이송기 및 제2 이송기에 의해 제1 방향 및 제2 방향을 따라 각각 제공되고 이송된다. 서셉터 스트립은 또한 제3 방향을 따라 제공되고 이송된다. 서셉터 스트립을 이송하는 제3 이송기는 서셉터 스트립을 제1 시트와 제2 시트 사이에서 이동시키도록 위치된다. 제3 이송기는, 바람직하게는 에어로졸 형성 물질로 제조된 2개의 시트 사이에 서셉터 스트립을 유지하도록 배치되고 구성된다.

로드 성형 장치는 로드를 성형하기 위해 2개의 시트 및 서셉터 스트립을 압축한다. 로드 성형 장치에서, 서셉터 스트립은 시트와 열 접촉에 도달한다. 따라서, 에어로졸 형성 장치 내에서 서셉터가 가열될 경우, 에어로졸 형성 기재(시트)는 가열되고 에어로졸이 형성된다. 바람직하게는, 서셉터 스트립은 시트 사이에 임의의 추가 요소 없이, 시트들과 직접 물리적으로 접촉하도록 배열된다.

용어 "스트립"이 사용되었지만, 서셉터 스트립은 세장형 로드, 세장형 블레이드, 세장형 핀 등의 형태와 같은 임의의 유형의 세장형 형태를 가질 수 있다.

로드 성형 장치의 구성 및 바람직하게는 서셉터 스트립이 2개의 시트 사이에 대칭적으로 위치되었다는 사실로 인해, 결과적인 로드의 최종 구성은 또한 바람직하게는 대칭적이며, 서셉터 스트립은 로드 내부에 실질적으로 길이 방향으로 배열된다. 이는 세장형 서셉터의 길이 치수가 바람직하게는 로드의 길이 방향에 대략 평행하게 되도록, 예를 들어, 서셉터 스트립이 로드의 길이 방향에 약 +/- 10도의 각을 이루며 성형될 수 있도록 배열된다는 것을 의미한다. 바람직한 구현예에서, 세장형 서셉터 요소는 로드 내의 반경 방향 중심 위치에 위치될 수 있고, 로드의 길이 방향 축을 따라 연장될 수 있다.

본 발명의 장치의 도움으로, 서셉터 스트립은 바람직하게는 각각의 면 상에 담배 기재와 같은 시트의 유사한 양을 가지고 로드 내의 중심에 위치되어, 일관성있는 흡연 경험을 제공하고, 서셉터 스트립이 외부의 포장 재료와 접촉하거나 포장 재료를 태우며 발생하는 성분과 같은 사양 이외의 성분을 수득할 가능성을 감소시킨다.

또한, 서셉터 스트립의 위치는 서셉터 주위에 포장되는 시트에 의해 강하게 고정되어, 서셉터가 로드 성형 중 로드 내에서 이동할 가능성을 감소시킨다.

전술한 장점으로 인해, 제조 일관성은 관련 사양에 따라 매우 개선되어, 보다 일관적인 제품의 생산으로 이어지며, 따라서, 예를 들어 니코틴 전달 및 사용자의 전반적인 감각적 경험 측면과 같은 "흡연" 경험에 의한 제품 소비 반복성의 개선으로 귀결된다.

바람직하게는, 장치는 제1 시트 또는 제2 시트를 권축하기 위한, 제1 시트 또는 제2 시트의 이송의 제1 방향 또는 제2 방향으로 로드 성형 장치의 상류에 위치된 권축기를 포함한다. 바람직하게는, 2개의 시트는 로드 성형 장치에 진입하기 전에 권축된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "권축된 시트"는 복수의 실질적으로 평행한 리지(ridge) 또는 물결 주름을 가진 시트를 지칭한다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품이 조립되었을 경우, 실질적으로 평행한 리지 또는 물결 주름은 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 축을 따라서 또는 그에 평행하게 연장된다. 유리하게는, 이는 에어로졸 형성 기재를 성형하기 위한 권축된 균질화된 담배 재료의 취합을 용이하게 한다. 그러나, 에어로졸 발생 물품에 포함되기 위한 균질화된 담배 재료의 권축된 시트는, 에어로졸 발생 물품이 조립되었을 때, 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 축에 예각 또는 둔각으로 배치되는 복수의 실질적으로 평행한 리지 또는 물결 주름을 대안적으로 또는 추가적으로 가질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 권축된 시트는 서셉터 스트립 주위로 더욱 양호하게 접힌다.

바람직하게는, 장치는 로드 성형 장치의 출구를 빠져나가는 로드를 이송시키도록 구성된 U자 형상의 컨베이어를 포함한다. 컨베이어 벨트는 또한 로드를 포장하기 위한 포장지를 포함할 수 있다. 또한, U자 형상의 컨베이어는 구성 요소의 로드 형상 형태를 유지시킨다.

바람직하게는, 장치는 로드를 포장하기 위한 포장 유닛을 포함한다. 포장 유닛은 적절한 에어로졸 발생 물품용 포장지 내에 로드를 포장할 수 있다.

바람직하게는, 전술한 서셉터 스트립은 서로 반대편인 제1 표면 및 제2 표면을 정의하고, 전술한 제1 이송기, 제2 이송기 및 제3 이송기는, 서셉터 스트립 제1 표면이 제1 시트를 향하고 서셉터 스트립 제2 표면이 제2 시트를 향하도록 서셉터 스트립을 제1 시트와 제2 시트 사이에 두고, 제1 시트, 제2 시트 및 서셉터 스트립을 각각 이송시키도록 배치된다. 보다 바람직하게는, 전술한 제3 이송기는 전술한 제1 표면 및 제2 표면을 실질적으로 수평으로 또는 실질적으로 수직으로 위치시키도록 배치된다. 서셉터 스트립 제1 표면 및 서셉터 스트립 제2 표면은 실질적으로 평면을 정의할 수 있고, 서셉터 제1 표면 및 서셉터 제2 표면이 로드 성형 디바이스 내의 2개의 시트 사이에 끼워 넣어져 중앙 위치에 유지되도록, 로드 성형 유닛 내의 제1 시트 및 제2 시트는 이 평면에 정렬된다. 이 중앙 위치는 2개의 서로 반대쪽의 표면과 같은 서셉터의 스트립이 실질적으로 수평인 경우, 즉 제1 표면 또는 제2 표면이 수평면에 평행한 평면을 정의하는 경우, 수평 위치일 수 있다. 실질적으로 수평인 서셉터 스트립의 제1 표면 및 제2 표면을 가지는 것은, 통상적인 흡연 물품 제조 라인에서 사용되는 수직 이동 나이프 또는 블레이드를 사용하여 로드 성형 장치를 빠져나가 결과적으로 생성된 로드를 절단하는 것을 더 용이하게 한다. 대안적으로, 제1 이송기 및 제2 이송기의 작용으로 인해, 서셉터 제1 표면 및 서셉터 제2 표면은 수평면에 수직으로 진행할 수 있다. 이러한 구성에서, 제1 표면 및 제2 표면은 따라서 실질적으로 수직이다. 이러한 구현예는, 로드가 U자 형상의 컨베이어 벨트에 도달할 경우, 로드 내 서셉터의 결과적인 수직 위치로 인해 2개의 시트 모두가 컨베이어 벨트의 동일한 표면 또는 컨베이어 벨트 상에 위치하는 포장 재료와 접촉함에 따라, 제1 시트 및 제2 시트 모두에 동일한 마찰 강도가 가해지는 것을 보장하고, 마찰 적용으로 인해 하나의 시트가 다른 시트와 서로 상이하게 되는 것을 방지한다.

바람직하게는, 장치는 로드 성형 장치의 출구를 빠져나가는 로드를 에어로졸 형성 물품의 로드 구성 요소 형태로 절단하는 절단 수단을 포함한다. 로드 성형 장치를 빠져나가는 로드는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품에 사용될 구성 요소인 짧은 조각으로 절단되는 연속적인 세장형 요소이다.

바람직하게는, 장치는 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는, 로드 성형 장치의 상류에 위치된 절삭 장치를 포함한다. 그 후, 서셉터 세그먼트는, 서로 동일한 거리를 갖고, 바람직하게는 일정한 간격으로 배치되는 제1 시트와 제2 시트 사이에 도입되고 샌드위치된다. 바람직하게는, 서셉터 세그먼트는 2개의 시트 사이에 직렬로 삽입된다. 즉, 하나의 서셉터 요소는 제3 방향을 따라 그 이전의 서셉터 요소를 따른다. 바람직하게는, 서셉터 세그먼트는 에어로졸 발생 물품에 사용되는 구성 요소의 동일한 길이를 최대 길이로 가지고, 보다 바람직하게는 서셉터 세그먼트는 구성 요소보다 짧다. 바람직하게는, 구성 요소들은 모두 동일한 길이를 갖는다. 바람직하게는, 서셉터 세그먼트는 또한 모두 동일한 길이를 갖는다. 바람직하게는, 서셉터 세그먼트는 폭 치수 또는 두께 치수보다 큰 길이 치수, 예를 들어 폭 치수 또는 두께 치수의 2배를 초과하는 길이 치수를 갖는다. 바람직하게는, 서셉터 세그먼트는 약 2 mm 내지 약 20 mm의 길이를 가지고, 보다 바람직하게는 약 5 mm 내지 약 15 mm, 예를 들어 약 6 mm 내지 약 12 mm, 또는 약 8 mm 내지 약 10 mm의 길이를 갖는다. 서셉터 세그먼트 또는 서셉터 스트립은 바람직하게는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 폭을 가지고, 약 0.01 mm 내지 약 2 mm, 예를 들어 약 0.5 mm 내지 약 2 mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직한 구현예는, 10 μm 내지 500 μm, 또는 더욱 더 바람직하게는 10 μm 내지 100 μm의 두께를 가질 수 있다. 서셉터 스트립 또는 서셉터 세그먼트가 일정한 단면, 예를 들어 원형 단면을 가진 경우, 바람직하게는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 폭 또는 직경을 갖는다.

보다 바람직하게는, 제3 이송기는 복수의 핸들러(handler)를 포함하며, 각각의 핸들러는 서셉터 세그먼트를 로드 성형 장치를 향해 이송시키도록 구성된다. 더욱 더 바람직하게는, 핸들러는 서셉터 세그먼트를 핸들러 상에 유지시키기 위한 자기 요소를 포함한다. 핸들러에 자력을 사용하는 것은, 서셉터 세그먼트에 대한 바람직한 선결 요건일 수 있는, 강자성인 서셉터 세그먼트만을 로드 성형 장치 내에서 꺼집어 내고 삽입할 수 있기 때문에 유리할 수 있다. 이러한 특징을 갖지 않는 서셉터 세그먼트는 바람직하게는 무시된다. 대안적으로, 자력 대신 또는 이에 추가적으로, 공기 흡입과 같은 흡입도 사용될 수 있다. 서셉터 세그먼트가 부분적으로 취합된 담배 시트 사이에 위치될 수 있도록, 흡인 또는 자력은 로드 성형 장치의 삽입부에서 중단될 수 있다.

바람직하게는, 장치는 로드 성형 장치의 상류에 위치된 각각의 시트를 위한 수렴 장치를 포함한다. 2개의 시트 각각은 바람직하게는, 시트가 로드 성형 장치 내에서 로드 형상에 도달하고 서셉터 스트립의 각 면 상에 정확하게 위치되는 것을 돕기 위해, 주 수렴 또는 취합이 일어나는 로드 성형 장치에 진입하기 이전에 별도의 수렴 장치를 통해 우선 인도된다.

제2 양태에서, 본 발명은 에어로졸 발생 물품의 구성 요소를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 전술한 방법은, 제1 시트를 제공하는 단계; 제2 시트를 제공하는 단계; 서셉터 스트립을 제공하는 단계; 이송 중 제1 시트와 제2 시트 사이에 서셉터 스트립이 위치되도록 유지시키며 제1 시트와 제2 시트 및 서셉터 스트립을 제1 방향과 제2 방향 및 제3 방향을 따라 각각 이송시키는 단계; 및 제1 시트와 제2 시트 및 그 사이에 위치된 서셉터 스트립을 함께 취합하여 로드를 성형하는 단계를 포함한다.

본 발명의 이점은 제1 양태를 참조로 하여 이미 강조되었으므로, 본원에서 반복되지 않는다.

바람직하게는, 제1 시트 및 제2 시트를 제공하는 단계는 실질적으로 동일한 두께를 가진 제1 시트 및 제2 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 에어로졸 발생 물품용 최종 구성 요소 내에서 서셉터 주위의 실질적으로 일정한 양의 재료를 목표로 하는, 서셉터 스트립 주위의 시트의 균일한 분배가 얻어진다.

바람직하게는, 서셉터 스트립을 제공하는 단계는 금속 또는 탄소 재료로서 서셉터 스트립을 제공하는 단계를 포함한다. 서셉터로 제조되는 재료는 바람직하게는 요구되는 가열에 적합하다.

바람직하게는, 서셉터 스트립을 제공하는 단계는 약 0.2 mm 내지 약 2 mm의 두께를 가진 서셉터 스트립 또는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 폭을 가진 서셉터의 스트립을 제공하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향을 따라 제1 시트, 제2 시트 및 서셉터를 이동시키는 단계는, 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향이 동일 평면 상에 있도록 제1 시트, 제2 시트 및 서셉터 스트립을 이동시키는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 이미 실질적으로 대칭인 구성으로부터 시작하는 시트 및 스트립의 보다 양호한 취합이 얻어지고, 로드 내에서 시트로 균일하게 둘러싸인 서셉터 스트립을 가진 로드 내의 최종적으로 대칭인 구성이 또한 얻어질 수 있다.

바람직하게는, 방법은 제1 시트, 제2 시트 또는 서셉터 스트립을 수성 용액으로 코팅하는 단계를 포함한다. 서셉터는 바람직하게는, 유도가 최종 제품에서 활성화될 경우 서셉터가 로드 둘레에 포장된 포장 재료를 태우는 것을 방지하도록, 예를 들어, 시트를 성형하는 데 사용되는 담배 슬러리를 포함하는 수성 용액으로 코팅된다. 이러한 코팅은 바람직하게는 약 2μm 내지 약 5μm의 두께를 가질 수 있다.

바람직하게는, 서셉터 스트립을 제공하는 단계는, 연속적인 서셉터 스트립을 제공하는 단계; 연속적인 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계; 및 서셉터 세그먼트를 제1 시트와 제2 시트 사이로 이송하는 단계를 포함한다. 따라서, 에어로졸 형성 물품의 각각의 개별 구성 요소에 대한 개별 서셉터는 로드 성형 장치에 앞서 형성된다. 바람직하게는, 단일 서셉터 세그먼트는 단일 구성 요소 내에 위치되지만, 단일 구성 요소 내의 하나의 서셉터 세그먼트 이상의 위치 또한 고려된다.

보다 바람직하게는, 제1 시트와 제2 시트 사이로 서셉터 세그먼트를 이송시키는 단계는 로드를 성형하기 전에 서셉터 세그먼트를 제3 시트 상에 부착시키는 단계를 포함한다. 서셉터 세그먼트를 로드 성형 장치 내로 이송하는 방법은, 예를 들어 세그먼트를 제3 시트에 부착하고, 이를 제1 시트와 제2 시트 사이에서 로드 성형 유닛으로 이송하는 것이다. 이러한 시트는 예를 들어, 제1 시트 및 제2 시트와 동일한 재료, 예를 들어 에어로졸 형성 기재로서 사용될 균질화된 담배 재료로 구현될 수 있다.

보다 바람직하게는, 전술한 방법은 제3 시트 또는 서셉터 세그먼트를 수성 용액으로 코팅하는 단계를 포함한다. 삽입을 향상시키기 위하여, 서셉터 세그먼트는 점착성을 제공하기 위한 물과 함께 담배 재생 스트립에 놓여지고, 삽입을 향상시키고 포장지와의 직접적인 접촉의 위험을 피하기 위하여, 서셉터는 점착성을 제공하기 위한 물과 함께 2개의 담배 재생 스트립 사이에 샌드위치 될 수 있다.

바람직하게는, 에어로졸 발생 물품의 구성 요소는 소정의 길이를 가지며, 연속적인 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계는, 연속적인 서셉터 스트립을 구성 요소의 소정의 길이 이하의 길이를 가진 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계를 포함한다. 구성 요소를 성형하기 위해, 로드 성형 장치를 빠져나가는 로드는 주어진 길이를 가진 조각으로 절단되는 것이 바람직하다. 서셉터의 일부분을 정확하게 각각 포함하는 구성 요소를 얻기 위해, 구성 요소의 선택된 길이는 각 구성 요소가 서셉터 세그먼트 길이와 같거나 정수 배수를 가지도록, 서셉터 세그먼트의 길이보다 긴 것이 바람직하다.

바람직하게는, 연속적인 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계는, 연속적인 서셉터 스트립을 약 2 mm 내지 약 20 mm의 길이를 가진 서셉터 세그먼트로 절단하는 단계를 포함한다. 이는 에어로졸 발생 물품에 대한 대부분의 구성 요소를 끼울 수 있는 크기이다.

바람직하게는, 연속적인 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계는, 연속적인 서셉터 스트립을 그의 폭 또는 두께의 2배보다 긴 길이를 가진 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계를 포함한다. 따라서, 서셉터 세그먼트는 바람직하게는 "세장형" 물체이다.

바람직하게는, 방법은 로드를 에어로졸 형성 물품의 구성 요소 형태로 절단하는 단계를 포함한다. 로드를 절단하는 단계는 바람직하게는 로드 성형 장치의 하류에서, 보다 더 바람직하게는 로드를 포장하는 단계 이후에 이루어진다.

보다 바람직하게는, 방법은, 로드를 구성 요소 형태로 절단하는 단계를 제1 시트, 제2 시트 또는 서셉터 스트립이 각각 제1 방향, 제2 방향 또는 제3 방향을 따라 이송되는 속도와 동기화시키는 단계를 포함한다. 서셉터 세그먼트에 대한 일 구현예에서, 로드 성형 장치로부터 나오는 연속적인 유도 가열식 담배 로드는 후속 공정에서, 담배 로드 내의 후속 서셉터 세그먼트 사이의 위치에서 절단된다. 이러한 방식으로, 목적하는 길이에서 구성 요소를 적절히 정확하게 절단하는 것이 이루어진다. 서셉터 세그먼트가 존재하는 경우, 동기화는, 구성 요소를 형성하기 위한 로드의 절단이 2개의 인접한 서셉터 세그먼트 사이에 위치하는 로드의 해당 부분에서 이루어지도록 한다. 즉, 로드의 절단은 2개의 연속적인 서셉터 세그먼트 사이에서 이루어지며, 따라서 절단은 하나의 서셉터 세그먼트와 다음의 서셉터 세그먼트 사이의 공극 위치와 동기화되어야 한다. 이는 담배 로드의 절단과 시트 및 서셉터 스트립의 이동 속도를 동기화시킴으로서 바람직하게 이루어진다. 또 다른 방법은, 로드 내의 서셉터 세그먼트를 감지하고 이에 따라 나이프 또는 블레이드를 동기화하여 2개의 인접한 서셉터 세그먼트 사이에서 로드를 절단하는 장치를 사용하는 것이다.

바람직하게는, 위의 방법은 로드를 절단하는 단계 이전에 로드 내의 서셉터 세그먼트의 존재를 감지하는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 생성된 구성 요소는 서셉터 세그먼트를 완전히 캡슐화할 수 있다.

바람직하게는, 방법은 구성 요소를 포장지에 포장하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 방법은 제1 시트 및 제2 시트를 동일한 이송 속도로 이송시키는 단계를 포함한다. 대칭적인 로드는 이 방식으로 보다 쉽게 얻어진다.

본 발명은 또한 본 발명의 제2 양태에 따라 구현된 구성 요소를 포함하는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다.

본 발명은 다음의 첨부된 도면을 참조하여, 단지 예로서, 추가적으로 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 작동 장치의 제1 구현예의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 장치의 상세 단면의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 장치의 제2 구현예의 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 2의 장치의 상세 단면의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 장치의 제3 구현예의 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 장치의 제2 구현예의 개략적인 사시도이다.
도 1 내지 도 6에서, 로드 구성 요소를 제조하기 위한 장치가 도시되고, 참조 번호 1로 나타낸다.

먼저, 도 1 내지 도 3의 장치가 상세히 설명된다.

장치(1)는 로드 형상 물품(100)을 성형하기 위해 균질화된 담배의 제1 시트와 제2 시트(2 및 3) 및 서셉터 재료의 스트립(10)을 처리하도록 구성된다. 이 목적을 위한 장치는 제1 시트 및 제2 시트(2 및 3)를 이송시키기 위한 적절한 제1 이송기 및 제2 이송기(4 및 5)(도면에서 개략적으로 화살표로 도시됨)를 포함한다. 이송기(4 및 5)는 컨베이어 벨트와 같은 임의의 유형일 수 있다. 또한, 장치는 서셉터 스트립(10)을 이송시키기 위한 제3 이송기(6)(또한 화살표로 도시됨)를 또한 포함한다. 서셉터 스트립(10)은 로드 구성 요소가 성형되는 동안 권출되는 보빈(7) 내에 권취될 수 있다.

장치(1)는 입구(21) 및 출구(22)를 가진 로드 성형 장치(20)를 더 포함한다. 제1 이송기, 제2 이송기 및 제3 이송기(4, 5 및 6)는 로드 성형 장치(20)의 입구(21) 방향을 향한다. 각각의 제1 이송기, 제2 이송기 및 제3 이송기는, 제1 시트와 제2 시트(2 및 3) 및 서셉터 재료의 스트립(10) 각각의 이송 방향을 정의한다. 이들 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향은 모두 입구(21)를 향한다. 각각의 시트 또는 스트립의 이송 방향은 각각의 이송기를 식별하는 동일한 화살표로 식별된다.

제1 이송기, 제2 이송기 및 제3 이송기(4, 5 및 6)는 서셉터 스트립(10)이 2개의 담배 시트(2 및 3) 사이에 위치되는 방식으로 배열된다. 예를 들면, 도 1의 구현예에서, 제1 시트 및 제2 시트는 그의 주 표면을 위쪽으로 향하여 이동하고, 서셉터 스트립은 또한 실질적으로 수평으로 이동한다.

대안적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 2개의 시트(2 및 3) 및 서셉터 스트립(10)은 실질적으로 수직으로 이동할 수도 있다.

서셉터 스트립(10)은 평면인 2개의 서로 반대편인 제1 표면 및 제2 표면(11 및 12)을 정의한다. 제1 표면(11)은 제1 시트(2)를 향하고, 제2 표면(12)은 제2 시트(3)를 향한다.

로드 성형 장치(20) 내로 진입하기 이전에 제1 시트 및 제2 시트를 권축하기 위하여, 제1 시트 및 제2 시트의 이동 방향으로, 바람직하게는 제1 시트 및 제2 시트 각각을 위한 권축기(30)가 로드 성형 장치(20)의 상류에 존재할 수 있다.

또한, 로드 성형 장치(20)의 출구(22)를 빠져나오는 로드 형상 물품(100)을 포장하기 위하여, 포장 유닛(40)이 바람직하게는 로드 성형 장치(20)의 하류에 위치된다.

포장된 로드 형상 물품(100)을 에어로졸 발생 물품의 일부로서 사용될 목적하는 길이를 가진 복수의 구성 요소 형태로 절단하기 위하여, 절단 유닛(50)이 포장 유닛(40)의 하류에 존재할 수 있다.

도 1 내지 도 4의 장치의 기능은 다음과 같다. 도 1 및 도 3의 장치의 구현예 사이의 상이점은 단지 시트 및 서셉터 스트립의 위치이다. 도 1의 구현예에서, 서셉터 스트립(10)은 실질적으로 수평이고, 도 2의 구현예에서 서셉터 스트립은 실질적으로 수직이다. 제1 시트와 제2 시트(2 및 3), 및 서셉터 스트립(10)은, 예를 들어 보빈(7)으로부터 권출되어, 입구(21)를 통해 로드 성형 장치(20) 내로 도입된다. 로드 성형 후, 생성된 로드 형상 물품(100)은 포장지(18)로 포장되고 U자 형상의 컨베이어 벨트(19)에 의해 이동된다. 도 1의 구현예의 경우, 생성된 로드 형상 물품(100)의 단면이 도 2에 도시되어 있으며, 여기에서 서셉터 스트립(10)은 2개의 담배 시트(2 및 3) 사이에 갇히고 중심의 수평 위치에 강하게 고정된다. 포장지(18) 또한 시각화된다. 도 3의 구현예에서, 생성된 로드 형상 물품(100)의 단면이 도 4에 도시되어 있으며, 여기에서 서셉터 스트립(10)은 수직으로 위치된다.

도 5에 도시된 본 발명의 장치의 다른 구현예에서, 서셉터 스트립을 세그먼트(81) 형태로 절단하기 위한 서셉터 절단 유닛(80)이 로드 성형 장치(20)의 상류에 위치된다. 세그먼트는, 균질화된 담배 재료(82)의 제3 시트 상에 하나씩 직렬로 접착될 수 있고, 예를 들어 보빈(83)으로부터 권출되어, 서로 인접하는 2개의 세그먼트 사이에 간격을 남긴다. 이러한 방식으로 형성된, 세그먼트를 포함하는 제3 시트는 로드 성형 장치(20) 내로 이송되도록 제3 이송기(6) 내에 위치된다. 장치(1)의 나머지는 도 1 및 도 3을 참조하여 도시된 것과 동일하다.

시트(2, 3 또는 82) 뿐만 아니라 서셉터 스트립(10) 또는 서셉터 세그먼트(83)는 도면에 도시되지 않은 수성 용액에 의해 코팅될 수 있다.

로드 형상 물품(100)은, 2개의 담배 재료 시트(2 및 3) 및 세그먼트(81)가 그 위에 접착된 제3 시트(82)를 로드 성형 장치(20)의 입구(21) 내로 이송시킴으로써 성형된다. 제3 시트(82)는 도 1 또는 도 3의 실시예, 즉 제1 스트립 및 제2 스트립(2 및 3) 사이에 샌드위치된 서셉터 스트립(10)으로서 위치된다. 제3 시트(82) 및 제1 시트와 제2 시트(2 및 3)는, 바람직하게는 도시된 바와 같이 수평으로, 또는 수직으로 임의의 배향을 가질 수 있다.

도 6에 도시된 구현예에서, 장치(1)는, 도 5의 구현예에서와 같이, 서셉터 절단 유닛(80)을 포함하지만, 서셉터 세그먼트(81)는, 예를 들어 레일(91)에 의해 이송되는 핸들러(90)에 의해 로드 성형 장치(20)를 향해 이송된다. 핸들러(90)는 자기 작용에 의해 세그먼트(81)를 그에 부착된 상태로 유지할 수 있다. 로드 형상 물품(100)은, 2개의 담배 재료 시트(2 및 3) 및 세그먼트(81)를 로드 성형 장치(20)의 입구(21) 내로 이송시킴으로써 성형된다. 서셉터 세그먼트(81)는 제1 스트립 및 제2 스트립(2 및 3) 사이에 샌드위치된다. 세그먼트(81) 및 제1 시트와 제2 시트(2 및 3)는, 바람직하게는 도시된 바와 같이 수평으로, 또는 수직으로 임의의 배향을 가질 수 있다.

도 5 및 도 6의 구현예에서, 바람직하게는 로드 성형 장치(20)의 하류에 존재하는 절단 유닛(50)은, 생성된 로드 형상 물품(100)이 세그먼트(81)가 존재하지 않는 위치에서 절단되도록 그의 절단 속도를 제3 시트(82)에 접착되거나 핸들러(90)에 의해 이송되는 서셉터 세그먼트(81)의 이송 속도와 동기화한다.

Claims (28)

1. 에어로졸 발생 물품의 로드 구성 요소의 제조를 위한 장치로서,
   제1 방향을 따라 제1 시트를 이송시키도록 구성된 제1 이송기;
   제2 방향을 따라 제2 시트를 이송시키도록 구성된 제2 이송기;
   제3 방향을 따라 서셉터 스트립을 이송시키되, 이송 중 상기 서셉터 스트립을 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 사이에 위치시키도록 구성된 제3 이송기; 및
   상기 제1 시트와 상기 제2 시트 및 상기 서셉터 스트립으로부터 로드를 성형하도록 구성되되, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 및 상기 서셉터 스트립이 도입되는 입구 및 상기 로드가 배출되는 출구를 가진 로드 성형 장치를 포함하는, 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 시트 또는 상기 제2 시트를 권축하기 위해, 상기 제1 시트 또는 상기 제2 시트의 이송의 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 상기 로드 성형 장치의 상류에 위치된 권축기를 포함하는, 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 로드 성형 장치의 출구를 빠져나가는 로드를 이송시키도록 구성된 U자 형상의 컨베이어를 포함하는, 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 서셉터 스트립은 서로 반대편인 제1 표면 및 제2 표면을 정의하고, 상기 제1 이송기, 상기 제2 이송기 및 상기 제3 이송기는, 상기 제1 표면이 상기 제1 시트를 향하고 상기 제 2 표면이 상기 제2 시트를 향하도록 상기 서셉터 스트립을 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 사이에 두고, 상기 제1 시트, 상기 제2 시트 및 상기 서셉터 스트립을 각각 이송시키도록 배치되는, 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 로드 성형 장치의 상류에 위치하고, 상기 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 절단 장치를 포함하는, 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 제3 이송기는 각각의 핸들러가 서셉터 세그먼트를 상기 로드 성형 장치를 향해 이송시키도록 구성된 복수의 핸들러를 포함하는, 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 핸들러는 상기 서셉터 세그먼트를 상기 핸들러 상에 유지하기 위한 자기 요소를 포함하는, 장치.
8. 에어로졸 발생 물품의 구성 요소를 제조하기 위한 방법으로서,
   제1 시트를 제공하는 단계;
   제2 시트를 제공하는 단계;
   서셉터 스트립을 제공하는 단계;
   이송 중 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 사이에 상기 서셉터 스트립이 위치되도록 유지시키며, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 및 상기 서셉터 스트립을 각각 제1 방향과 제2 방향 및 제3 방향으로 이송시키는 단계; 및
   상기 제1 시트와 상기 제2 시트 및 그 사이에 위치된 상기 서셉터 스트립을 함께 취합하여 로드를 성형하는 단계를 포함하는, 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 시트, 상기 제2 시트 및 상기 서셉터 스트립을 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향을 따라 이동시키는 단계는, 상기 제1 방향, 상기 제2 방향 및 상기 제3 방향이 동일 평면 상에 있도록 상기 제1 시트, 상기 제2 시트 및 상기 서셉터 스트립을 이동시키는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 제1 시트, 상기 제2 시트 또는 상기 서셉터 스트립을 수성 용액으로 코팅하는 단계를 포함하는, 방법.
11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 서셉터 스트립을 제공하는 단계는,
    연속적인 서셉터 스트립을 제공하는 단계;
    상기 연속적인 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계; 및
    상기 서셉터 세그먼트를 상기 제1 시트와 상기 제2 시트 사이로 이송시키는 단계를 포함하는, 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품의 구성 요소는 소정의 길이를 가지며, 상기 연속적인 서셉터 스트립을 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계는, 상기 연속적인 서셉터 스트립을 상기 구성 요소의 소정의 길이 이하의 길이를 가진 서셉터 세그먼트 형태로 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
13. 제10항에 있어서,
    상기 로드를 상기 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 형태로 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
14. 제13항에 있어서,
    상기 로드를 구성 요소 형태로 절단하는 단계를 상기 제1 시트, 상기 제2 시트 또는 상기 서셉터 스트립이 각각 상기 제1 방향, 상기 제2 방향 또는 상기 제3 방향을 따라 이송되는 속도와 동기화시키는 단계를 포함하는, 방법.
15. 제13항에 있어서,
    상기 로드를 절단하는 단계 이전에 상기 로드에서 서셉터 세그먼트의 존재를 감지하는 단계를 포함하는, 방법.
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