CN114340412B - 用于制造气溶胶生成条的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于制造气溶胶生成条(10)的设备，所述设备包括：用于引导感受器(40)的连续带的插入件(260)，所述插入件包括入口孔、出口孔、所述入口孔与所述出口孔之间的通道，和旋转机构，所述旋转机构用以使所述出口孔围绕所述通道的纵向轴线旋转；聚集机构，所述聚集机构用以聚集气溶胶生成材料(20、120)的连续片材和来自所述插入件的感受器的连续带；以及包装物，所述包装物用以包裹聚集的材料以形成连续条。一种使用所述设备来将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法。一种使用所述设备来制造气溶胶生成条的方法。

Description

用于制造气溶胶生成条的设备

技术领域

本公开涉及一种用于制造气溶胶生成条的设备。更具体地，本公开涉及一种用于制造用于加热不燃烧(HnB)吸烟装置的消耗品的设备。本公开还涉及一种将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法。本公开还涉及一种制造气溶胶生成条的方法。

背景技术

一些电子吸烟制品使用感应加热来使感受器变热。然后，感受器使气溶胶形成基质变热，例如烟草或均质化烟草片材，以生成气溶胶。通常，感受器材料是矩形的，并且使用薄的鞘状引导件插入用于气溶胶生成基质的条内部。对于气溶胶生成消耗品的使用效率而言重要的是，感受器应在条的中心纵向轴线上插入气溶胶生成消耗品的中心。引导件连同气溶胶生成材料的片材一起放置在漏斗的中心。感受器和气溶胶生成材料都被拉动通过漏斗并压缩成气溶胶生成条。引导件将感受器放置在从漏斗出来的气溶胶生成条的中心中。然后将气溶胶生成条包裹在包裹材料中。然后，将条切成小的棒。棒与其他部件组合以产生用于感应加热装置的气溶胶生成消耗品。

需要提供一种用于制造气溶胶生成制品的设备，所述设备在连续气溶胶生成条被切割时减少感受器的弯曲。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于制造气溶胶生成条的设备。所述设备包括用于引导感受器的连续带的插入件。所述插入件包括：入口孔；出口孔；以及入口孔与出口孔之间的通道。所述插入件还包括旋转机构以使所述出口孔围绕所述通道的纵向轴线旋转。所述设备还包括聚集机构，该聚集机构用以聚集气溶胶生成材料的连续带和来自插入件的感受器的连续带。所述设备还包括包装物，该包装物用以包裹聚集的材料以形成连续条。在一些实例中，所述设备包括聚集机构，该聚集机构用以聚集气溶胶生成材料的多于一个连续带与来自插入件的感受器的连续带。例如，聚集机构可以聚集气溶胶生成材料的两个连续带与来自定位在气溶胶生成材料的连续带之间的插入件的感受器的连续带。

因此，感受器带插入插入件的入口孔中，并以用户确定的角度离开插入件的出口孔。例如，可以旋转出口孔，使得感受器带以由用户确定的角度定位。用户可以选择减小切割过程中切割器的冲击，或减小连续条切割成棒时感受器的弯曲的角度。偏置出口孔(以及因此偏置感受器带的位置)的能力是特别有利的，因为可以改变由气溶胶生成材料施加在感受器上的压力的变化。偏置出口孔的能力是有益的，因为可以限制或考虑由于各种刀片类型和制造参数引起的感受器的弯曲。

提供根据本发明的用于制造气溶胶生成条的设备是有利的，因为抗弯曲性得到改善。通常使用旋转刀执行将条切割成较小的棒。因此，本发明可以防止刀片对感受器的冲击可能改变条内部的感受器的取向、位置或形状。例如，在一些情况下，感受器可在来自刀片的冲击下变形成例如图1中所示的弯曲形状。用于制造气溶胶生成条的设备增加了使用气溶胶生成材料的效率。此外，减少了气溶胶生成材料的浪费。气溶胶生成材料的一致性也得到改善。另外，根据本发明的设备便于使用具有不同构造的刀片。该设备还便于使用可以不同角度切割的刀片。

通过提供具有插入件的设备，减小了由于感受器与刀片轮廓之间的角偏移引起的感受器的变形，所述插入件包括旋转机构，所述旋转机构使出口孔围绕通道的纵向轴线旋转。另外，可以精细地调整由感受器的平面形成的角度。提供角调整允许对由气溶胶生成材料施加到感受器上的压力的轻微变化进行调整。例如，压力的变化可能发生在生产的气溶胶形成基质的批次内。例如，压力的变化也可能发生在气溶胶生成材料的一个卷筒与下一个卷筒之间。

在一些优选实施例中，插入件还包括固定机构，该固定机构用以将出口孔的旋转固定在特定位置处。因此，可以将出口孔的角度锁定在适当位置。这在例如已找到限制或减少特定切割设置的弯曲的感受器带的角度时是特别有利的。出口孔的布置可以选择性地固定在适当位置，使得该角度可以在设备的长期使用中固定。

在具体实施例中，用以将出口孔的旋转固定在特定位置处的固定机构是可释放固定机构。以此方式，出口孔的角度可以选择性地固定在适当位置。然后，当需要改变出口孔的旋转时，例如在需要改变感受器带的位置的情况下，可以释放固定机构，并且可以改变角度。

在一些实施例中，插入件还包括用以使入口孔旋转的旋转机构。

在一些实施例中，插入件还包括固定机构，该固定机构用以将入口孔的旋转固定在特定位置处。因此，入口孔的角度可以锁定在适当位置。

在具体实施例中，用以将入口孔的旋转固定在特定位置处的固定机构是可释放固定机构。以此方式，入口孔的角度可以选择性地固定在适当位置。然后，在需要时，需要改变入口孔的旋转。

在一些实施例中，插入件的通道是漏斗形的，其直径朝向出口孔减小。这样，感受器材料可以朝向出口孔会聚。

在一些实施例中，出口孔是狭缝。这是特别有利的，因为通过出口孔离开的感受器带可以是基本上平坦的形状，具有较大的表面积以促进对其周围区域在气溶胶生成消耗品中的感应加热。感受器的平坦带易于制造、运输、储存和分配。具有呈狭缝形式的出口孔是有利的，因为这允许引导(当在纵向长度上切割时)具有对应横截面形状的感受器。出口孔可以是引导感受器同时仍允许容易通过感受器所需的最小尺寸。这允许气溶胶生成基质容易地围绕感受器形成。这种布置的另一个益处是，出口孔对应于平坦感受器。

在替代实施例中，出口孔为十字形的。具有呈十字形形状的出口孔是有利的，因为这允许引导感受器。这允许气溶胶生成基质容易地围绕感受器形成。出口孔的此布置对应于平坦感受器。可以在多于一个取向上引导感受器通过十字形出口孔。更具体地，可以在彼此角偏移90度的第一取向和第二取向上引导感受器通过出口孔。十字形孔还可以允许将插入件的可能旋转角度限制为90度而不是180度。

在一些实施例中，插入件包括过渡部分，在该过渡部分中，插入件的轮廓在下游方向上从管状变为矩形。在一些实例中，过渡部分具有截头圆锥形轮廓。在一些实例中，插入件的通道是漏斗形的，其直径在下游方向上朝向出口孔减小。在一些实例中，过渡部分是单独件。有利地，此类单独件由低摩擦材料制成或包括低摩擦涂层。有利地，此类单独件由陶瓷制成。

在一些实施例中，入口孔为圆形的。通过具有呈圆形形状的入口孔，将感受器带插入插入件中变得更容易。

在替代实施例中，入口孔是狭缝。

在一些实施例中，入口孔为十字形的。

在一些实施例中，插入件还包括测角计。在具体实施例中，测角计具有孔，离开插入件的感受器可穿过所述孔，测角计的孔可围绕通道的纵向轴线旋转。这样，可以精确地确定感受器的角度。可以选择角度来减少切割过程中感受器的弯曲。

在一些优选实施例中，插入件还包括这样的装置，使得当测角计围绕通道的纵向轴线旋转时，还存在感受器；出口孔；入口孔；或其任何组合的旋转。在一些实施例中，在旋转测角计时，用以使一个或多个部件旋转的此装置是旋转机构。旋转机构可包括一个或多个旋转机构。在旋转机构包括多于一个旋转机构的情况下，每个旋转机构可独立于或不独立于其它旋转机构旋转。在其它实施例中，用以使一个或多个部件同时旋转的装置是感受器。测角计的旋转机构或任何其它部件的旋转机构可以被构造并定位成使得在旋转一个旋转机构时，也可以旋转其它部件(可能全部)。通过允许感受器或出口孔或入口孔旋转，旋转测角计同时使相应的部件旋转。例如，如果将感受器带放置在出口孔内部，则旋转出口孔将使感受器带旋转。在其它实例中，旋转感受器带可使出口孔或入口孔或出口孔和入口孔两者旋转。入口孔的旋转可以例如向感受器提供额外支撑或者沿着感受器的长度给出逐渐的取向改变。在替代实例中，当测角计旋转时，其可以使感受器带、入口孔、出口孔，或入口孔、出口孔或感受器带的任何组合旋转。一个部件(例如测角计、入口孔或出口孔)的旋转可以使另一部件在长度和方向上经受相同程度的旋转。用于测角计、入口孔或出口孔中的任一个的旋转机构可包括其自身的固定机构。

根据本发明，还提供了一种将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法。所述方法包括以下步骤：提供感受器的连续带；提供气溶胶生成材料的连续片材；提供插入件，其中所述插入件包括：入口孔；出口孔；所述入口孔与出口孔之间的通道；并且其中所述出口孔可围绕所述通道的纵向轴线旋转。所述方法还包括以下步骤：将感受器材料的连续带定位成穿过插入件的入口孔，沿着插入件的通道并穿过插入件的出口孔以离开插入件。所述方法还包括将插入件的出口孔旋转至期望角度，从而使插入件的出口端处的感受器也旋转的步骤。所述方法还包括以期望角度固定插入件的出口孔的步骤。所述方法包括聚集气溶胶生成材料的连续片材和来自插入件的感受器的连续带的步骤。所述方法也包括包裹聚集的材料以形成连续条的步骤。

因此，感受器带插入插入件的入口孔中，并以用户确定的角度离开插入件的出口孔。例如，可以旋转出口孔，使得感受器带以由用户确定的角度定位。用户可以选择减小切割过程中切割器的冲击，或减小连续条被切割成棒时感受器的弯曲的角度。偏置出口孔以及因此偏置感受器带的位置的能力是特别有利的，因为可以改变由气溶胶生成材料施加在感受器上的压力的变化。可以限制或考虑由于各种刀片类型和制造参数引起的感受器的弯曲。然后，当已找到限制特定切割设置的弯曲的感受器带的角度时，出口孔可以选择性地固定在适当位置，使得该角度可在长期使用中固定。

在一些优选实施例中，将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法还包括使用测角计测量感受器的连续带在通过插入件的出口孔离开插入件时的角度的步骤。这样，可以精确地确定感受器的角度，并且因此，可以选择角度以减少切割过程中感受器的弯曲。

在具体实施例中，所述方法还包括将感受器的连续带穿过所述测角计中的孔放置的步骤，其中所述测角计的孔可围绕所述插入件的通道的纵向轴线旋转，使得所述测角计的孔内部的感受器的连续带、所述插入件的出口孔中的感受器的连续带和所述插入件的出口孔与测角计的孔旋转相同的角度。这提供了对测角计的孔内部的感受器的连续带、插入件的出口孔中的感受器带和出口孔的同步旋转。

在特定实施例中，该方法还包括以下步骤：以特定角度固定插入件的出口孔，使得例如在感受器的连续带与气溶胶生成材料聚集之前，感受器以该特定角度离开插入件。也就是说，在感受器的连续带与气溶胶生成材料完全聚集之前，插入件的出口孔以特定角度固定。更具体地，在一些实例中，感受器的连续带与气溶胶生成材料的聚集在插入件的上游开始，但在插入件的出口孔固定在期望角度之前仅完全或完整聚集。因此，特定角度可由用户选择，所述特定角度对应于感受器材料的减小弯曲。相同角度可锁定在适当位置，使得可在整个制造操作期间延长感受器材料的减小弯曲。

在具体实施例中，所述方法还包括在插入件的出口孔被固定之后且在感受器的连续带和气溶胶生成材料被聚集之前移除测角计的步骤。因此，测角计不必永久地附接到插入件。移除测角计为后续工艺步骤，即为感受器和气溶胶生成材料的聚集提供了更多工作空间。在气溶胶生成材料聚集在插入件周围时，移除测角计是特别有用的。

根据本发明，还提供了一种制造气溶胶生成条的方法。所述方法包括提供感受器的连续带和定位感受器的连续带的步骤。定位感受器的连续带的步骤包括将感受器的连续带定位在插入件内部。所述插入件具有出口孔、入口孔、所述入口孔与所述出口孔之间的通道，并且所述插入件还包括用以使所述出口孔围绕所述通道的纵向轴线旋转的旋转机构。在一些实例中，当感受器材料在入口孔和出口孔并且在一些实例中在测角计中的适当位置时，感受器具有足够的刚度，使得使感受器带在一个位置处旋转的一个部件(入口孔、出口孔、感受器带或测角计)可以实现一个或多个或所有其它部件的旋转。所述方法还包括通过插入件插入感受器的连续带，首先穿过入口孔，沿着通道，然后穿过出口孔的步骤。所述方法还包括将出口孔与出口孔中的感受器的连续带旋转到期望角度的步骤。所述方法还包括以期望角度固定出口孔的步骤。所述方法包括提供气溶胶生成材料的连续片材的步骤。所述方法还包括聚集气溶胶生成材料的连续片材和感受器的连续带的步骤。所述方法还包括包裹聚集的材料以形成连续条的步骤。

因此，感受器带插入插入件的入口孔中，并以用户确定的角度离开插入件的出口孔。例如，可以旋转出口孔，使得感受器带以由用户确定的角度定位。用户可以选择减小切割过程中切割器的冲击，或减小连续条切割成棒时感受器的弯曲的角度。偏置出口孔以及因此偏置感受器带的位置的能力是特别有利的，因为可以改变由气溶胶生成材料施加在感受器上的压力的变化。可以限制或考虑由于各种刀片类型和制造参数引起的感受器的弯曲。

在一些优选实施例中，制造气溶胶生成条的方法还包括以下步骤：使用测角计测量感受器在离开插入件；进入插入件；或进入和离开插入件时的角度。使用测角计测量感受器在离开插入件、进入插入件(或进入和离开插入件)时的角度是有利的，因为可以精确地确定感受器的角度。可以选择角度来减少切割过程中感受器的弯曲。

在具体实施例中，所述方法还包括旋转测角计、感受器的连续带、出口孔、入口孔或其任何组合的步骤。

在特定实施例中，定位感受器的连续带的步骤包括将感受器的连续带的轮廓定位在气溶胶生成材料的中心位置。通过将感受器的连续带的轮廓定位在中心位置，感受器可以均匀地加热周围气溶胶生成材料，从而提高气溶胶生成消耗品的使用效率。通过将感受器的连续带的轮廓定位在气溶胶生成材料的中心位置，气溶胶生成材料的加热可以更均匀。因此，提高了使用气溶胶生成材料的效率。此外，减少了气溶胶生成材料的浪费。气溶胶生成材料的一致性也得到改善。

在特定实施例中，制造气溶胶生成条的方法还包括以下步骤：在气溶胶生成材料中至少部分地形成通道，并且将感受器的连续带定位在通道中。通过在气溶胶生成材料中至少部分地形成通道并且将感受器的连续带定位在通道中，在气溶胶生成材料中形成的通道提供用于将感受器定位在其中的手段。

在特定实施例中，制造气溶胶生成条的方法还包括在插入件内引导感受器的连续带的步骤。通过在插入件内引导感受器的连续带的步骤，减少了感受器在插入件内阻塞的可能性。这可以减少操作中的停机时间。

在特定实施例中，制造气溶胶生成条的方法还包括将感受器的连续带支撑在插入件内的步骤。因此，将结构支撑提供至感受器带，从而减少磨损或损坏，并改善感受器的质量。在一些实施例中，对感受器的支撑可以来自入口孔或出口孔或入口孔和出口孔两者。在一些实施例中，插入件还包括用以在入口孔和出口孔之间支撑感受器的输送机。在特定实施例中，输送机包括环形皮带。在特定实施例中，输送机被驱动。

在特定实施例中，制造气溶胶生成条的方法还包括旋转和可释放地固定插入件的出口孔的步骤。在特定实施例中，所述方法包括旋转和可释放地固定插入件的入口孔的步骤。在特定实施例中，所述方法包括旋转和可释放地固定感受器的步骤。在特定实施例中，所述方法包括旋转和可释放地固定：插入件的出口孔；插入件的入口孔；和感受器的任何组合的步骤。此布置将相应部分选择性地固定在适当位置，使得角度可在设备的长期使用中固定。

可以通过插入件下游的机构的拉动动作来使感受器带通过插入件馈送。插入件不需要具有任何机构来提供使感受器带沿着入口孔与出口孔之间的通道移动的力。替代性地，一些实施例包括驱动机构，该驱动机构用以使感受器沿着通道从入口孔移动到出口孔。在一些实施例中，可以通过插入件上游的机构的推动动作来使感受器带穿过插入件馈送。在一些实施例中，可以通过插入件下游的机构的拉动动作并且通过插入件上游的机构的推动动作来使感受器带通过插入件馈送。

根据本发明，还提供了一种用于制造气溶胶生成条的设备的零件套件，还包括测角计。

出于本公开的目的，如本文所用，术语“角度”用于描述两个平面表面之间，例如两个平面之间的角位移。出于本公开的目的，正角—大于零(>0)表示逆时针方向上的旋转，负角—小于零(<0)表示顺时针方向上的旋转。例如，插入件的入口孔与插入件的出口孔之间的30度角用于描述在逆时针方向上出口孔从入口孔偏移30度。角度也可以与静态参考，例如水平面有关。举例来说，出口孔与水平面成15度的角度用于描述出口孔在逆时针方向上从水平面成角度地移位或旋转移位15度。

如本文所用，术语“气溶胶生成制品”用于描述能够生成或释放气溶胶的制品。通常，气溶胶生成制品是条状的。

如本文所用，术语“气溶胶生成装置”用于描述与气溶胶生成制品一起使用，以使得能够生成或释放气溶胶，通常从气溶胶生成制品生成或释放气溶胶的装置。

如本文所用，术语“气溶胶生成材料”用于描述有助于或能够生成或释放气溶胶的材料，例如流延烟叶。该术语还包括用作气溶胶生成基质的载体的材料，其有助于从气溶胶生成基质释放气溶胶。

如本文所用，术语“气溶胶生成基质”用于描述能够生成或释放气溶胶的基质，例如流延叶烟草。

如本文所用，术语“卷曲的”表示具有多个脊或波纹的材料。在一些实例中，这些脊或波纹是平行的。它还包括使材料卷曲的过程。脊可以是纵向的、横向的、有角度的、直的、波形的、连续的、中断的或其任何组合。纵向脊是优选的，因为它们将有助于以更明确的方式聚集材料。与无卷曲或以其它方式卷曲的片材相比，纵向脊还改进了流动通道的形成、流动通道的均匀分布并且维持了聚集的材料中的流动通道。聚集的材料通常是气溶胶生成材料的连续片材和感受器的连续带。

如本文所用，术语“装饰”用于描述用于包裹气溶胶生成条的芯的设备或组件的一部分。例如，装饰组件可以具有形成通道，其中幅材围绕气溶胶生成条的芯包裹。

如本文所用，术语“聚集”或“聚集的”用于描述材料(通常是片材或纤维或纺织品)在基本上横向于设备的下游方向的方向上的卷绕、折叠或以其它方式压缩或收缩。该术语还包括在基本上横向于设备的下游方向的方向上压缩或收缩线。

如本文所用，术语“测角计”用于描述能够测量例如两个表面之间或两个平面之间的角位移的仪器。在一些实例中，在入口孔和出口孔处包括标记，使得测角计可以测量角位移。

如本文所用，术语“感应式加热”或“感应加热”用于描述使用电磁感应来加热物体的过程。例如，可以在不接触热源的情况下使用涡流进行感应加热。

如本文所用，术语“插入件”用于描述用于辅助将一个物体放置在或定位在另一物体内部的装置。例如，插入件用于描述将感受器放置在气溶胶生成消耗品的连续条或条棒内部的装置。

如本文所用，术语“通道的纵向轴线”用于描述在通道的近端与远端之间的方向上的轴线。

如本文所用，术语“片材”或“片材材料”用于描述大致平面的层状元件，其宽度和长度基本上大于其厚度。例如，气溶胶生成材料的连续片材。

如本文所用，术语“狭缝”用于描述通常具有一个尺寸基本上大于另一尺寸的开口。

如本文所用，术语“感受器”用以描述能够将电磁能转换为热量的材料。这包括金属，例如铝。

本文中关于用于制造气溶胶生成条的设备(包括方法)，将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法，或用于制造气溶胶生成条的任何设备(包括方法)、将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法或气溶胶生成条中的任一个的其气溶胶生成条的一个实施例、方面或实例描述的任何特征或步骤可以同样适用于气溶胶生成材料、用于制造气溶胶生成条的设备(包括方法)和将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法中的任一个的任何实施例、方面或实例。

附图说明

现在将参考附图，附图描绘本公开中所描述的一个或多个方面。然而，应理解，附图中未描绘的其他方面落入本公开的范围内。图式中所用的相似编号指代相似部件、步骤等等。然而，应理解，编号在给定图中用于指代一部件的使用并不意图对另一图中标注有相同编号的部件进行限制。另外，使用不同编号在不同图中指代部件不旨在指示不同编号的部件不能与其他编号的部件相同或类似。图式是出于说明而非限制的目的而呈现的。图式中呈现的示意图未必按比例绘制。

图1是连续条被切割后的示意性侧视图，其示出了气溶胶生成消耗品内部的感受器。

图2是用于制造气溶胶生成条的设备的示意图。

图3示出了连续条内部的感受器带的示意性透视图。

图4是感受器插入其中的插入件的示意性透视图。

图5是定向设备的示意性透视图。

图6是用于切割在其中具有感受器的连续条的切割器。

图7是用于切割在其中具有感受器的连续条的另一切割器。

具体实施方式

图1示出了连续条10的实例。连续条10为管状形状，具有由包装物30形成的外壁限定的大致圆形区段。条10填充有气溶胶生成材料20。在此实例中，条10填充有烟草流延叶20(TCL)。条10可以填充有除烟草流延叶之外的不同气溶胶生成材料。感受器40带位于连续条10的中心。感受器40带具有第一端41、第二端42和主体43。主体43在第一端41与第二端42之间延伸。主体43具有在连续条10的切割过程期间形成的弯曲“U形”形状。在切割过程之前，感受器40大体上是平坦的。在切割期间，旋转切割器(未示出)冲击感受器40带，并使感受器40变形，使得主体43具有弯曲轮廓。感受器40带与气溶胶生成材料20处于热接近。在此特定实例中，感受器40带的第一端41和感受器40带的第二端42位于连续条20的中心线12上。在切割过程之前，感受器40带具有平坦形状，该平坦形状完全位于连续条10的中心线12上。在切割期间，来自切割器的刀片的冲击使主体43远离连续条20的中心线12变形。在使用中，替代磁场在感受器40带上产生涡流，使得加热感受器40带。由于感受器40带放置在气溶胶生成材料20的内部或紧邻气溶胶生成材料放置，因此感受器40带加热周围气溶胶生成材料20。然而，由于感受器40带的主体43远离连续条20的中心变形，因此产生低效率。也就是说，离感受器40带较远的气溶胶生成材料20被加热到较低程度，或者可能无法有效地生成气溶胶。

图2示出了用于制造气溶胶生成条100的设备200的示意图。通过使卷筒250在大体上由箭头252指示的方向上旋转，从该卷筒供应感受器140的连续带。在此实例中，感受器140是平坦矩形形状并且由金属制成。在此实例中，感受器的长度比宽度长得多。感受器140也可以是不同的形状。感受器还可以包括不同的材料。感受器140插入插入件260的入口端(未示出)中。插入件260还具有出口(未示出)。插入件260将感受器140放置到漏斗254中。第一气溶胶生成片材120和第二气溶胶生成片材121也被拉入漏斗254中，使得感受器140被放置在第一气溶胶生成片材120与第二气溶胶生成片材121之间。然后，将第一气溶胶生成片材120、第二气溶胶生成片材121和其间的感受器140压缩到条110中。在其它实例中，插入件260将感受器140放置在漏斗254中，并且围绕感受器聚集单个气溶胶生成片材。因此，将气溶胶生成片材拉入漏斗254中，使得感受器140与单个气溶胶生成片材一起聚集。条110基本上具有最终气溶胶生成消耗品的所需直径。然后，将条110包裹在包装材料(未示出)中，然后由旋转切割器256切割成所需长度的棒(未示出)。在此实例中，使用旋转切割器256将连续条110切割成棒。可以使用其它装置，例如，刀、剪切器或剪切机刀片切割连续条110。在此实例中，第一气溶胶生成片材120和第二气溶胶生成片材121均为烟草流延叶。第一气溶胶生成片材120和第二气溶胶生成片材121可以是其它材料。第一气溶胶生成片材120和第二气溶胶生成片材121可为不同材料。在此实例中，烟草流延叶片材120、120是不卷曲的。在其它实例中，烟草流延叶片材120、121是卷曲的。

图3示出了具有圆柱形细长形状的连续条110。连续条110具有感受器140，该感受器具有平坦矩形形状。在此实例中，感受器140带沿着连续条110的长度延伸。在一些实例中，感受器140部分地沿着连续条110的长度延伸。为了提高气溶胶生成消耗品的使用效率，将感受器140基本上放置在连续条110的中间。例如，可以在水平平面中将感受器140放置在连续条110的中间。在替代实例中，可以在竖直平面中将感受器140放置在连续条110的中间。通过将感受器140基本上放置在连续条110的中间，气溶胶生成材料120均匀地散布在感受器140的任一侧上。可加热气溶胶生成材料120以产生气溶胶。可布置感受器140在气溶胶生成条110中的取向，使得旋转切割器(256，图2)对感受器140的冲击减小。还可以布置感受器140在气溶胶生成条110内的取向，使得减少感受器140的变形或移位。如下文将描述的，可以通过定向插入件260来布置感受器的对准或感受器140的取向。

图4示出了插入件460的实例。插入件460具有纵向轴线且大体上呈细长形状。插入件460是中空的，在入口端463处具有管状形状。插入件460的出口端具有矩形内表面和矩形外表面。朝向上游端，插入件具有起始区段，该起始区段具有管状入口孔463。朝向下游端，插入件460具有端部区段467。端部区段467具有出口孔468。在此实例中，端部区段467为2.15毫米(mm)长。通道469(也称为引导管469)在入口孔463与出口孔468之间延伸。在此实例中，通道469为400毫米(mm)长。在此实例中，出口孔468具有狭缝形状。在其它实例中，出口孔468具有不同形状，例如椭圆形或十字形。从插入件460的上游端开始的通道469的大部分为管状形状。插入件460具有过渡部分470，在该过渡部分中，插入件460的轮廓在下游方向上从管状变为矩形。在一些实例中，过渡部分470具有截头圆锥形轮廓。在一些实例中，插入件460的通道469是漏斗形的，其直径在下游方向上朝向出口孔468减小。在一些实例中，过渡部分470是由陶瓷制成的单独件。这尤其有用，因为过渡部分可以根据应用进行互换。例如由于磨损或损坏，也可以在不需要替更换整个构造的情况下更换过渡部分470。

感受器340插入插入件460内部。插入件460围绕其纵向轴线旋转，使得插入件460的不对称部分成角度。也就是说，过渡部分470、端部区段467和出口孔468围绕插入件460的纵向轴线旋转。由于过渡部分470、端部区段467和出口孔468是不对称的，因此插入件460的旋转使过渡部分470、端部区段467和出口孔468相对于通道469和入口孔463成角度。在此实例中，插入件460相对于水平面沿其纵向轴线在顺时针方向(当从插入件460的入口孔463侧沿下游方向观察时)上旋转45度。插入件460还可以旋转不同角度，例如15度、30度、60度或75度，或任何合适的角度。插入件460还可以在逆时针方向(当从插入件460的入口孔463侧沿下游方向观察时)上旋转。感受器340的第一端341保持在插入件460的入口孔463中，感受器340的第二端342保持在出口孔468中。当旋转插入件460时，感受器340的第二端342与端部区段467一起围绕插入件460的纵向轴线旋转。这使得感受器340的第二端342从感受器340的第一端341角移位。相对于感受器340的第一端341旋转感受器340的第二端342。在一些实例中，入口孔463不是具体成角度的。例如，插入件460的入口端可以是管状的。感受器340以任何角度插入入口孔463中，然后旋转到由出口孔468设定的期望角度。

图5示出用于旋转插入件的旋转机构1100。旋转机构1100由三个主要部分构成：连接器1102、高度调节器1104和调角装置(angling device)1180。连接器1102提供与制造设备的机械连接，从而将调角装置1180联接到设备的其余部分。在一些实施例中，调角装置1180经由连接器1102联接到包装站。在一些其它实例中，调角装置1180联接到切割站。制造设备的其余部分不限于包装站和切割站。调角装置1180具有调角板1185，该调角板通过在孔1181内部接收紧固件(未示出)而安装到定位板1189。

调角板1185容纳旋转盘1182，该旋转盘联接到具有杆臂1192和刻度盘1188的测角计。旋转盘1182在调角板1185内移动并且与杆臂1192旋转地联接。杆臂1192具有与刻度盘1188对准以给出旋转盘1182的角位置的视觉表示的杆标记1194。在此实例中，旋转盘1182还设置有盘标记(未示出)以指示旋转盘1182的角位置。调角板1185通过在孔1181内部接收紧固件而安装到定位板1189。定位板1189设置有调节孔1190、1191。更具体地，定位板1189设置有主调节孔1191和在主调节孔1191的任一侧上的侧调节孔1190。每个调节孔1191具有大致椭圆形的形状。调节孔1190、1191成形为接收紧固件或销(未示出)，以便将调角装置1180固定到高度调节器1104。调节孔1190、1191允许定位板1189在竖直方向上(向上或向下)移位，并且接着使用诸如螺钉螺纹螺母的紧固件固定在适当位置。紧固件(未示出)可以接收在孔1190、1191中的一个或两个中以使调角装置1180倾斜。

更具体地，第一紧固件(未示出)可以接收在孔1190中的一个孔中，并且另一紧固件(未示出)可以与第一紧固件不同的高度接收在孔1190中的另一个孔中。高度调节器1104类似地设置有调节孔1106、1108。调节孔1106、1108成形为接收紧固件或销(未示出)，以便将高度调节器1104固定到连接器1102。调节孔1106、1108允许高度调节器1104在竖直方向上(向上或向下)移位，并且然后使用紧固件(未示出)固定在适当位置。旋转盘1182具有凹入表面1184，该凹入表面设置有狭缝形孔1186，该狭缝形孔被构造成接收插入件的端部部分(未示出)。孔1186略微大于插入件(插入件)的端部部分，使得插入件端部部分(未示出)可插入狭缝1186内部。在此实例中，孔1186呈狭缝形状的形式。孔1186的狭缝形状对应于感受器(未示出)的平坦形状。孔可以替代地具有十字形形状或圆形形状，其对应于感受器(未示出)的所需形状或插入件端部区段(未示出)的轮廓，或感受器的所需形状和轮廓两者。

插入件560插入到定向装置1100中。参考图4，插入件560与插入件460基本上相同，因此此处将不再详细描述。插入件560是中空的，在入口端563(入口孔)处具有管状形状。即，朝向上游端，插入件560具有管状入口孔563。朝向下游端，插入件560具有端部区段567。通道569在插入件560的上游端与下游端之间延伸。通道569的大致长度是管状形状，从而限定插入件560的中空区段。端部区段567为矩形形状，从而限定出口孔(未示出)。插入件560具有过渡部分570，在该过渡部分中，插入件560的轮廓从管状轮廓变为矩形轮廓。在一些实例中，过渡部分570的形状是截头圆锥形的。在一些实例中，插入件560的过渡部分570是漏斗形的，其直径朝向端部区段567减小。在一些实例中，通道569为漏斗形的。

仍参考图5，将插入件560插入调角装置1180中。更具体地，插入件560的端部区段567插入旋转盘1182的孔1186中，使得插入件560保持在盘1182内并因此保持在调角装置1180内的适当位置。这允许旋转盘1182可以通过例如操作杆臂1192而旋转以设置在期望角度。然后，将插入件560插入旋转盘1182的孔1186中，使得插入件角偏移。在一些实例中，旋转盘1182接着通过将锁定销或其它固定机构插入旋转盘1182中的接收孔(未示出)中而固定在所需位置。在其它实例中，锁定螺母(未示出)或锁定构件(未示出)接收在插入件560上以防止插入件560围绕其纵向轴线角移动。插入件560的角偏移可以使用例如螺钉和螺母系统(未示出)锁定和解锁。旋转盘1182可在插入件560插入旋转盘1182中时旋转，使得插入件560也可例如通过操作杆臂1192而成角度地移位。

在使用中，调角装置1180定位成代替漏斗(254，参见图2)。在此特定实例中，孔1186与漏斗的入口对准。插入件560的端部区段567放置在旋转盘1182的孔1186中。旋转盘1182接着旋转，使得插入件560的出口孔围绕通道569的纵向轴线旋转。杆臂1192的标记1194和刻度盘1188的对准指示插入件560的角偏移，且因此指示感受器的角偏移。在其它实例中，旋转盘1182具有提供角偏移的视觉表示的标记(未示出)。一旦插入件560的角位置锁定在适当位置，调角装置1180就被移除并替换为漏斗(未示出)。因此，选择插入件560端部区段567放置在漏斗(未示出)中的期望角度。因此，可以从插入件560的入口端563插入感受器(未示出)。然后将感受器(未示出)朝向端部区段567朝向出口孔拉动通过通道569。因此，当感受器从卷筒(未示出)进入插入件560并以期望角度通过端部区段567离开插入件560时，感受器在插入件560内部转动。然后，气溶胶生成材料的连续片材(120，参见图2)与来自插入件560的感受器材料一起聚集，以被包裹以形成连续条(110，参见图2)。通过使感受器通过插入件560馈送，将感受器的角度调成期望角度，使得当切割连续条(未示出)时，减少感受器的弯曲。在此实例中，使用旋转切割器(未示出)切割连续条。在一个特定实例中，切割器以约880转/分钟(rpm)的速度旋转。可以选择其它速度，例如800、900或1000转/分钟。

在另一使用实例中，提供感受器材料的连续带，且提供气溶胶生成材料(未示出)的连续片材。感受器材料的连续带通过插入件560馈送。插入件560的出口孔定位在调角装置580中并且旋转到期望角度，使得也旋转插入件560的端部区段567处的感受器材料。固定出口孔，并且以期望角度定位的气溶胶生成材料(未示出)的连续片材和感受器(未示出)一起聚集，以形成气溶胶生成材料(未示出)和感受器材料的连续条。在一些实例中，接着使用旋转切割器(未示出)切割连续条以形成棒。

插入件560的入口端563处的入口孔可通过与调角装置1180具有基本上相同布置的调角装置(未示出)旋转。在具体实例中，入口端563调角装置包括锁定装置，该锁定装置将入口孔的旋转固定在期望位置。

现在将参考图6，其示出了用于切割连续条610的切割器1256。切割器1256包括刀片1257。刀片1257联接到旋转盘(未示出)。这允许刀片1257沿着由盘(未示出)限定的旋转路径移动，以便切割连续条610。在此实例中，刀片1257以880转/分钟的速度旋转。刀片1257设置有切割刃1259。在此实例中，切割刃1259具有直线斜率。在该特定实例中，刀片为100mm长。刀片是双刃的。感受器640设置在连续条610内部。在此实例中，感受器640在顺时针方向上与水平面成30度定位。在其它实例中，感受器640可以相对于水平面以不同角度，例如，15度、45度、60度、75度或任何合适的角度定位。改变感受器640的角度还改变形成在感受器640的轴线1232与刀片1257的轴线1258之间的角度1234。通过使用如本文前面参考图5描述的旋转机构1100来改变感受器640的轴线1232与刀片1257的轴线1258之间的角度1234。通过改变角度1234，改变了呈现给刀片1257轮廓的感受器640的角度。这可以被优化，以便减少由于刀片1257的冲击而造成的感受器640的形成。此外，优化角度可以减小由气溶胶生成材料(未示出)施加到感受器640的力。此外，通过调整感受器640的角度，可以改变气溶胶生成材料塌缩或压缩的方式。例如，感受器640角度可以影响气溶胶生成材料在漏斗(未示出)内部压缩的方式。

图7示出了用于切割连续条710的另一切割器1356，在连续条710内部具有感受器740。切割器1356包括刀片1357。刀片1357联接到旋转盘(未示出)并且被构造成沿着由该盘(未示出)限定的旋转路径移动。在此实例中，刀片1357的切割刃1359具有弯曲轮廓。在此实例中，切割刃1359的弧具有200mm的半径。由于切割刃1359的曲率，在刀片1357与感受器740之间形成的角度沿着切口变化。刀片1357的移动大体上由箭头1330表示。更具体地，图7示出了刀片从第一位置1357到第二位置1355的移动。在第一位置1357A处的切口起点附近，在刀片1357与感受器740之间形成的角度较低。然后，由于刀片切割刃1359的弧，角度从切口起点朝向切口终点增加。

本文中用到的所有科学和技术术语均具有本领域中常用的含义，另有另外指出。本文提供的定义是为了便于理解本文频繁使用的某些术语。

如本说明书和附随的权利要求书中所用，单数形式“一个”、“一种”和“该/所述”涵盖具有复数指代的实施例，对此内容另有明确规定除外。

如本说明书和附随权利要求书中所用，术语“或”通常以其包括、替代地或者另外的意义使用，除非内容另有明确规定。

如本文中所使用，“具有”、“包含”、“包括”等等以其开放的意义使用，并且一般意味着“包含(但不限于)”。应理解，“基本由……组成”、“由……组成”等归入“包括”等中。

单词“优选的”和“优选地”指在某些环境下可提供某些益处的本发明的实施例。然而，其他实施例在相同或其他环境下也可为优选的。此外，一个或多个优选实施例的叙述不暗示其他实施例是无用的，并且不预期从包括权利要求的公开内容的范围内排除其他实施例。

本文为了清楚和简洁起见而描述的本文所提及的任何方向诸如“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”和其他方向或取向并不旨在限制实际的装置或系统。本文所述的装置和系统可以多个方向和取向使用。

上文举例说明的实施例不具限制性。与上述实施例一致的其他实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

Claims (15)

1.一种用于制造气溶胶生成条的设备，所述设备包括：

-用于引导感受器的连续带的插入件，所述插入件包括：入口孔；出口孔；所述入口孔与所述出口孔之间的通道；和旋转机构，所述旋转机构用以使所述出口孔围绕所述通道的纵向轴线旋转；

-聚集机构，所述聚集机构用以聚集气溶胶生成材料的连续片材和来自所述插入件的所述感受器的连续带；以及

-包装物，所述包装物用以包裹聚集的材料以形成连续条。

2.根据权利要求1所述的用于制造气溶胶生成条的设备，其中所述插入件还包括用以将所述出口孔的旋转固定在特定位置处的固定机构。

3.根据权利要求1所述的用于制造气溶胶生成条的设备，其中所述出口孔是狭缝。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的用于制造气溶胶生成条的设备，其中所述入口孔为圆形的。

5.根据权利要求1所述的用于制造气溶胶生成条的设备，其中所述插入件还包括测角计。

6.根据权利要求5所述的用于制造气溶胶生成条的设备，其中所述测角计具有孔，离开所述插入件的感受器能够穿过所述测角计的孔，所述测角计的孔能够围绕所述通道的纵向轴线旋转。

7.根据权利要求5或6所述的用于制造气溶胶生成条的设备，其中所述插入件包括旋转机构，使得当所述测角计围绕所述通道的纵向轴线旋转时，还存在所述感受器；所述出口孔；所述入口孔；或所述感受器、所述出口孔或所述入口孔的任何组合的旋转。

8.一种将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供感受器的连续带；

-提供气溶胶生成材料的连续片材；

-提供插入件，其中所述插入件包括：入口孔；出口孔；所述入口孔与所述出口孔之间的通道，并且其中所述出口孔能够围绕所述通道的纵向轴线旋转；

-将所述感受器的材料的连续带定位成穿过所述插入件的入口孔，沿着所述插入件的通道并且穿过所述插入件的出口孔以离开所述插入件；

-将所述插入件的出口孔旋转至期望角度，从而使所述插入件的出口端处的感受器也旋转；

-以所述期望角度固定所述插入件的出口孔；

-聚集所述气溶胶生成材料的连续片材和来自所述插入件的所述感受器的连续带；以及

-包裹聚集的材料以形成连续条。

9.根据权利要求8所述的将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法，其中还包括以下步骤：使用测角计测量所述感受器的连续带在通过所述插入件的出口孔离开所述插入件时的角度。

10.根据权利要求9所述的将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法，其中还包括以下步骤：将所述感受器的连续带穿过所述测角计中的孔放置，其中所述测角计的孔能够围绕所述插入件的通道的纵向轴线旋转，使得所述测角计的孔内部的感受器的连续带、所述插入件的出口孔中的感受器的连续带和所述插入件的出口孔与所述测角计的孔旋转相同的角度。

11.根据权利要求10所述的将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法，其中还包括以下步骤：以特定角度固定所述插入件的出口孔，使得在所述感受器的连续带与所述气溶胶生成材料聚集之前，所述感受器以该特定角度离开所述插入件。

12.根据权利要求11所述的将感受器的连续带定位在气溶胶生成材料中的方法，其中还包括以下步骤：在所述插入件的出口孔被固定之后并且在所述感受器的连续带和气溶胶生成材料聚集之前，移除所述测角计。

13.一种制造气溶胶生成条的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供感受器的连续带；

-定位所述感受器的连续带，其中定位所述感受器的连续带的步骤包括将所述感受器的连续带定位在插入件内部，其中所述插入件具有出口孔、入口孔、所述入口孔与所述出口孔之间的通道，并且所述插入件还包括用以使所述出口孔围绕所述通道的纵向轴线旋转的装置；通过所述插入件插入所述感受器的连续带，首先穿过所述入口孔，沿着所述通道，接着穿过所述出口孔；将所述出口孔与所述出口孔中的所述感受器的连续带旋转到期望角度；以及以所述期望角度固定所述出口孔；

-提供气溶胶生成材料的连续片材；

-聚集所述气溶胶生成材料的连续片材和所述感受器的连续带；以及

-包裹聚集的材料以形成连续条。

14.根据权利要求13所述的制造气溶胶生成条的方法，还包括以下步骤：使用测角计测量所述感受器的连续带在离开所述插入件；进入所述插入件；或进入和离开所述插入件时的角度。

15.根据权利要求14所述的制造气溶胶生成条的方法，其中还包括以下步骤：使所述测角计、所述感受器的连续带、所述出口孔、所述入口孔，或所述测角计、所述感受器的连续带、所述出口孔或所述入口孔的任何组合旋转。

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