Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ma¬ terialu uszczelniajacego z substancji piankowej, zwlasz¬ cza miekkiej gabki poliuretanowej o otwartych porach impregnowanej preparatem bitumicznym. Takie materia¬ ly uszczelniajace stosuje sie przede wszystkim w bu- 3 downictwie.Zarówno w budownictwie nadziemnym jak i podziem¬ nym istnieje rosnace zapotrzebowanie na tanie i latwe do stosowania materialy uszczelniajqcef nadajace sie do izolowania szczelin dylatacyjnych w budowlach. Dla 10 tych celów opracowano rózne materialy uszczelniajace.Stanowia je homogeniczne sztuczne tworzywa, polaczo¬ ne z masa uszczelniajaca lub tez materialy uszczelniaja¬ ce, impregnowane substancjami izolacyjnymi naniesio¬ nymi na organiczny nosnik. Odpowiednia wodoszczel- 15 nosc mozna uzyskac na przyklad przez jednoczesne u- zycie pianki polietylenowej o zamknietych porach i mas uszczelniajacych na bazie silikonu, polisiarczku, poliure¬ tanu lub polikrylanu.Rozwiazanie to ma nastepujace wady: koszty wytwa- 20 rzanej pianki polietylenowej o zamknietych porach sa wysokie^ koszty tworzywa duze, umieszczanie uszczelnie¬ nia jest uciazliwe, poniewaz pianka z tworzywa posiada odpowiednia wodoszczelnosc tylko razem z masa usz¬ czelniajaca. 25 Znane sa równiez materialy uszczelniajace (tasmy uszczelniajace) na bazie pianki poliuretanowej, wytwa¬ rzane z pianki poliuretanowej jako porowatego nosnika i rozcienczonego do odpowiedniej lepkosci bitumu. Bi¬ tum stosuje sie do impregnacji w postaci roztworu w 30 rozpuszczalniku organicznym lub w postaci wodnej e- mulsji. Takie bituminizowane materialy uszczelniajace stosuje sie bardzo szeroko do uszczelniania drzwi i okien oraz szczelin dylatacyjnych przed przenikaniem wody, kurzu lub powietrza.Dla wytwarzania materialów uszczelniajacych z miek¬ kiego poliuretanu o otwartych porach, bitum jest naj¬ tanszym i najlatwiej dostepnym materialem. Materialy uszczelniajace wytwarzane przy uzyciu bitumu odpowia¬ daja na ogól wymaganiom stawianym materialom usz¬ czelniajacym. Rozpuszczanie bitumu w rozpuszczalnikach organicznych i zastosowanie takiego roztworu dla ce¬ lów impregnacji znane jest od dawna. Rozpuszczalnik stanowi najczesciej frakcja ropy naftowej rozpuszcza¬ jaca bitum, na przyklad benzyna.W celu wytwarzania materialów uszczelniajacych, po¬ ciete uprzednio na miare, tasmy z pianki poliuretano¬ wej impregnuje sie w przygotowanym, na przyklad 40% roztworze bitumu w benzenie, w temperaturze 40—50°.Z impregnowanych tasm pianki poliuretanowej latwo odciska sie roztwór bitumu, mokre jeszcze od benzyny tasmy uszczelniajace suszy sie nieco, jesli jest to ko¬ nieczne i nastepnie pakuje.Roztwory bitumu w benzynie sa niebezpieczne ze wzgledu na latwopalnosc i mozliwosc wybuchu, a bez¬ pieczne prowadzenie takiego procesu technologicznego wymoga nadzwyczajnej skrupulatnosci i uwagi. Benzy¬ na jako rozpuszczoJnik stanowi równiez zagrozenie zdro¬ wia i stwarza problemy ochrony srodowiska naturalnego.Gotowy produkt ze wzgledu na zawartosc benzyny jest 122 076122 076 uciazliwy w stosowaniu, jego wyglad nie jest równiez przyjemny, jest wilgotny i lepki w dotknieciu i nie spel¬ nia wymagan nowoczesnego budownictwa.Srodek impregnujacy, stanowiacy roztwór bitumu w benzynie, niszczy pianke poliuretanowa stosowana jako material nosny; przy suszeniu trudno jest usunac roz¬ puszczalnik z porów materialu nosnego, wystepuja rów¬ niez problemy zwiazane z ochrona srodowiska natural¬ nego.Budownictwo oraz inne galezie przemyslu stawiaja materialom uszczelniajacym dla celów izolacji wielo¬ stronne wymagania. Trwalosc, szczelnosc wobec wody i latwe stosowanie stanowia podstawowe wymacania, a nie spelnienie tych wymagan powoduje, ze produkt nie nadaje sie do stosowania. Zaklady wytwarzajace ma¬ terialy uszczelniajace staraja sie obnizyc koszty wytwa¬ rzania zastapic technologie niebezpieczne pod wzgle¬ dem pozarowym i wybuchowym, oraz zanieczyszczajace srodowisko naturalne, technologiami nowoczesnymi, jak równiez podniesc zdolnosc produkcyjna.Kombinacja przydatnego do impregnacji bitumu z nos¬ nikiem z pianki poliuretanowej oznacza z punktu wi¬ dzenia ekonomicznego niewatpliwe optymalne rozwiaza¬ nie, jesli udaje sie spelnic wymagania dotyczace doboru ¦. rodzaju i jakosci bitumu. Nie wymaga dokladnego wyjas¬ niania fakt, ze bitum jako taki, tzn. bez rozpuszczalnika lub bez uprzedniego emulgowania w wodzie, nie na¬ daje sie do impregnacji pianki poliuretanowej. Niedo¬ godnosci sposobów z zastosowaniem rozpuszczalników zostaly juz wczesniej przedstawione. W zwiazku, z tym powstala potrzeba posiadania preparatu bitumicznego przydatnego do impregnacji, a nie posiadajacego wad znanych technologii. Taki preparat bitumiczny powinien miec wlasnosci mozliwe do modyfikowania w szerokich granicach, nadawac sie do impregnowania nosników w celu izolowania przed woda bez koniecznosci stoso¬ wania rozcienczalników, proces technologiczny impreg¬ nacji winien zachodzic w temperaturze 50—90°C w cia¬ gu stosunkowo krótkiego czasu, wytworzony material uszczelniajacy winien byc przydatny do przewidzianych celów, co mozna osiagnac w ten sposób, ze cala ilosc srodka impregnujacego, nanoszonego na nosnik, pozo¬ staje w porach tego nosnika.Wlasnosci wodoszczelne impregnowanej gabki poli¬ uretanowej oraz jej wyglad powinny byc lepsze, niz to ma miejsce w przypadku obecnie wytwarzanych produk¬ tów.Cejem wynalazku jest wiec opracowanie sposobu wy¬ twarzania materialu uszczelniajacego z substancji pian¬ kowej impregnowanej takim preparatem bitumicznym, który nie zawiera rozpuszczalnika, jego wlasnosci fizycz¬ ne moga byc zmieniane w szerokich granicach zgod¬ nie z przeznaczeniem i który zawiera latwo dostepne i tanie dodatki, nie wplywajace ujemnie na starzenie i trwalosc uzytego nosnika z tworzywa sztucznego.Preparat bitumiczny do impregnacji w sposobie we¬ dlug wynalazku zawiera bitum oraz pokost lniany w ilos¬ ci zmniejszajacej co najmniej o 1/5 pierwotna wartosc lepkosci bitumu, zmierzona w wiskozymetrze dla smoly w temperaturze 110°C, stearyne i parafine, jak rów¬ niez w danym przypadku stabilizatory, poliizobutylen, olej wrzecionowy i srodki hydrofibizujace na bazie sili¬ konów. Dalsza cecha charakteryzujaca produkt bitu¬ miczny jest to, ze dodatki zmieniaja tylko w niewiel¬ kim stopniu lub w ogóle nie zmieniaja pierwotnego punk¬ tu miekniecia i pierwotnej penetracji bitumu.Preparat bitumiczny mozna dokladniej scharakteryzo¬ wac za pomoca nastepujacego skladu: 10 15 20 25 30 35 40 45 70—9C% wagowych 1—3% wagowych 2—10% wagowych 3—20% wagowych 0—2 %wagowych 50 55 60 65 bitum (bitum drogowy) pokost lniany parafina stearyna poliizobutylen (Oppanol) M =5—10000 50%-owy Silikophob lub inna zywica silikonowa 0—5% wagowych olej wrzecionowy 0—4% wagowych |3-naftol 0,05—0,1% wagowych Sposób wytwarzania materialu uszczelniajacego z sub¬ stancji piankowej zwlaszcza miekkiej gabki poliureta¬ nowej o otwartych porach impregnowanej preparatem bitumicznym polega na tym, ze na 1 czesc wagowa gabki poliuretanowej nanosi sie 2,4—4 czesci wagowych preparatu bitumicznego zawierajacego obok bitumu stearyne, pokost lniany, parafine w ilosci zmniejszaja¬ cej co najmniej o 1/5 pierwotna wartosc lepkosci bi¬ tumu, zmierzona w wiskozymetrze dla smoly w tempe¬ raturze 110°C, oraz ewentualnie jeden albo wiecej sta¬ bilizatorów, poliizobutylen, olej wrzecionowy i/albo sro¬ dek hydrofobizujacy na bazie silikonów.Impregnacje prowadzi sie w temperaturze 60—90°C, a nastepnie impregnowany material nosny, korzystnie w calym jego przekroju, chlodzi sie powietrzem lub po¬ zostawia do ochlodzenia. Przy impregnowaniu, .pociete uprzednio na miare, tasmy pianki poliuretanowej prze¬ prowadza sie miedzy para walców ogrzewanych posred¬ nio lub bezposrednio do temperatury 80—9C°C. Sto¬ sunek ilosci pianki poliuretanowej i preparatu bitumicz¬ nego mozna regulowac przez ustawienie szczeliny mie¬ dzy walcami. Impregnowany material piankowy chlodzi sie prowadzonym w przeciwpradzie powietrzem, przy czym szybkosc przeplywu powietrza jest dostosowana do dlugosci strefy chlodzacej.Material uszczelniajacy wytworzony w opisany wyzej sposób moze byc stosowany w wielu dziedzinach bu¬ downictwa, na przyklad do nastepujacych celów: — uszczelnianie przed woda szczelin dylatacyjnych — uszczelnianie drzwi i okien w budynkach, wykona¬ nych metoda tradycyjna oraz z elementów prefa¬ brykowanych — izolacja polaczen beton-metal — uszczelnianie pionowych i poziomych szczelin mie¬ dzy elementami betonowymi — uszczelnianie szczelin dolatacyjnych w basenach ply¬ wackich — uszczelnianie szczelin dylatacyjnych w obiektach sportowych budowanych z betonu — uszczelnianie szczelin .dylatacyjnych w nawierzch¬ niach autostrad i lotniczych pól manewrowych.Material uszczelniajacy wytworzony sposobem we¬ dlug wynalazku przez impregnacje preparatem bitu¬ micznym nie jest lepki, nie zawiera rozpuszczalników, jest suchy w dotknieciu i moze byc recznie lub przy pomocy recznych narzedzi latwo wprowadzany w szcze¬ liny dylatacyjne. Material uszczelniajacy wprowadza sie w szczeline w stanie scisnietym.Nastepnie material rozszerza sie ponownie i próbuje przyjac swa pierwotna postac, dzieki czemu dobrze122 076 przylega do brzegów szczeliny i zachowuje elastycz¬ nosc przy wszelkiego rodzaju ruchach.Skladnikiem bitumicznym preparatu bitumicznego jest bitum drogowy o punkcie miekniecia 45—50°C (zmie¬ rzony metoda pierscienia i kurki). Penetracja przy tern- 5 peraturze.25°C (0f1 mm) wynosi 71—-100, wzglednie 55— —70. Temperatura lamliwosci najwyzej —10°C.Parafina stosowana jako dodatek posiada ciezar cza¬ steczkowy 250—450 i sklada sie w 65—95% z nor-, malnych weglowodorów parafinowych. Temperatura krze- 10 pniecia wynosi korzystnie co najmniej 52—54°C, mozna jednak stosowac równiez parafine o temperaturze krze¬ pniecia 45—60°C.Skladnik stearynowy stanowi mieszanina kwasu stea¬ rynowego i palmitynowego o temperaturze topnienia 15 55—60°C.Pokost lniany nie zawiera zadnego rozpuszczalnika, poza niewielkimi ilosciami wprowadzonymi z sykatywa, oraz nie zawiera zadnych kwasów zywiczynch, a jego ciezar wlasciwy przy 20°C wynosi 0,935—0,950. Liczba kwasowa wynosi najwyzej 7, liczba zmydlenia 185—200, calkowita zawartosc skladników lotnych najwyzej 1%, a czas schniecia najwyzej 24 godziny. Pokost lniany sto¬ sowany w przemysle lakierów i farb jako srodek wia- zqcy lub srodek do rozcienczania farb olejnych jest przy¬ datny do wytwarzania preparatu wedlug wynalazku.Aby pokost lniany i stearyne zabezpieczyc przed utle¬ nianiem korzystne jest dodawanie |3-naftolu (temperatu¬ ra topnienia 122°C), który nadaje jednoczesnie produkto¬ wi wlasnosci grzybo- i owadobójcze.Wlasnosci hydrofobowe impregnowanego materialu uszczelniajacego mozna na zyczenie jeszcze podwyz¬ szyc przez dodatek zywic silikonowych. Jako zywice si¬ likonowe mozna stosowac na przyklad 50% wag. roz- 35 twór zywicy Silikophob, zawierajacej heteroalkilosiloksa- ny. Zawartosc substancji suchej wynosi 35—38%.Sklad preparatu bitumicznego do impregnacji, sposób wytwarzania materialów uszczelniajacych i uzyskane lepsze wlasnosci wyjasniaja blizej podane przyklady. 20 25 30 40 Przyklad I. 82 czesci wagowe bitum (norma we¬ gierska MSz 3276-76) ogrzewa sie do temperatury 90— —100°C. Nastepnie mieszajac dodaje sie 2 czesci wa¬ gowe pokostu lnianego (norma wegierska MSz 998- -59). Do mieszaniny dodaje sie najpierw 10 czesci wa¬ gowych stearyny (norma wegierska MSz 3733), a na¬ stepnie 6 czesci wagowych surowej lub technicznej pa¬ rafiny pochodzacej z ropy naftowej (norma wegierska MSz 13 245) i wreszcie 0,03 czesci wagowe (3-naftolu.Podczas dodawania skladników calosc miesza sie inten¬ sywnie, utrzymujac temperature 90—100°C.Preparat posiada nastepujace parametry fizyczne: punkt miekniecia 43,5°C (MSz 3253) lepkosc (mierzona przy pomocy wiskozymetru dla smoly w 110°C) 11r8 sek. penetracja (25°C, 0,1 mm) 69 (MSz 13 162) Przyklad II. W sposób opisany w przykladzie I wy¬ tworzono preparat o nastepujacym skladzie: 60 bitum 73 czesci wagowych olej wrzecionowy 1 czesc wagowych stearyna przemyslowa 20 czesci wagowych parafina techniczna 6 czesci wagowych (3-naftol 0,05 czesci wagowych 65 50 55 Parametry fizyczne produktu: punkt miekniecia 44,5°C penetracja 160 lepkosc w T10°C) 7,2 sek.Przyklad III. W sposób opisany w przykladzie I wytworzono preparat o nastepujacym skladzie: bitum 85,5 czesci wagowych pokostlniany 2 czesci wagowych stearyna przemyslowa 6 czesci wagowych parafina techniczna 6 czesci wagowych 50%-owa zywica Silikophob 0,05 czesci wagowych (3-naftol 0,05 czesci wagowych Parametry fizyczne preparatu: punkt miekniecia 45°C penetracja 93 lepkosc (w 110°C) 10,5 sek.Przyklad IV. Miesza sie 2 czesci wagowe pokostu lnianego z 0,5 czesci wagowej poliizobutylenu (Oppanol B 10) i"0,5 czesci wagowej 50% zywicy Silikophob i sil¬ nie mieszajac w temperaturze 50—70°C homogenizuje.Jednorodna mieszanine wprowadza sie przy mieszaniu do 86 czesci wagowych bitumu, podgrzanego uprzed¬ nio do temperatury 90—100°C. Mieszanine homogenizuje sie w tej temperaturze, a nastepnie dodaje 5 czesci wa¬ gowych stearyny, 0,05 czesci wagowej (3-naftolu i 6 czes- . ci wagowych parafiny technicznej. Kompozycja posiada punkt miekniecia 45°C.Przyklad V. W sposób opisany w przykladzie I wytworzono preparat o nastepujacym skladzie: bitum 75,5 czesci wagowych pokost lniany 2,5 czesci wagowych stearyna przemyslowa 20 czesci wagowych parafina techniczna 2 czesci wagowych (3-naftol 0,05 czesci wagowych Preparat posiada punkt miekniecia 44,5°C.Przyklad VI. W sposób opisany w przykladzie I wytworzono preparat o nastepujacym skladzie: bitum 86 czesci wagowych pokost lniany 2 czesci wagowych stearyna przemyslowa 6 czesci wagowych parafina techniczna 6 czesci wagowych (3-naftol 0,05 czesci wagowych Produkt posiada nastepujace parametry fizyczne: punkt miekniecia 44,5°C penetracja 72 lepkosc (w 100°C) 17 sek.Przyklad VII. W sposób opisany w przykladzie I wytworzono preparat o nastepujacym skladzie: bitum 82 czesci wagowych olej wrzecionowy 3 czesci wagowych parafina techniczna 10 czesci wagowych stearyna przemyslowa 4 czesci wagowych pokost lniany 1 czesc wagowych Punkt miekniecia tego preparatu jest taki sam jak bitumu wyjsciowego, penetracja jest nieco wyzsza. Lep¬ kosc w 110°C wynosi 12—14 sek.Wlasnosci preparatu bitumicznego wedlug wynalazku porównano w formie tabelarycznej, w celu wiekszej przejrzystosci, z wlasnosciami bitumu lub bitumu mody¬ fikowanego za pomoca róznych dodatków.122 076 Sklad Bitum Bitum + + pokost lniany Wg przy¬ kladu II Wg przy¬ kladu VI Bitum Wg przy¬ kladu III Bitum Bitum + + stearyna Bitum + + parafina Wg przy¬ kladu 1 Tc Stezenie dodatku ^_ 2,5 27 16 — 14,5 — 8 6 18 i b e I a 1 Pene¬ tracja (25°C, 0,1 mm) 58 103 160 72 70 93 69 142 36 69 Punkt miek¬ niecia °C 46,5 40,5 44,5 44,5 48 45 46,5 39,5 47 43,5 Lepkosc sek. (110°C) 144 65 7,2 17 — 16,5 122 34 36 11,8 Aby zintensyfikowac chlodzenie, w strefie chlodzacej, na jej poczatku, jak równiez w srodku i na koncu, wpro¬ wadza sie powietrze w sposób regulowany. Ogrzane po¬ wietrze odprowadza sie przez komin. Impregnowany ma¬ terial prowadzi sie tak w strefie chlodzacej aby cala swoja powierzchnia byl wystawiony na dzialanie tempe¬ ratury zewnetrznej. Czas przebywania materialu, w tu¬ nelu chlodniczym musi byc zgodny z szybkoscia ciecia wzglednie impregnacji tasmy, aby wytwarzanie prze¬ biegalo w sposób ciagly. Gotowy produkt pakuje sie w kartony o odpowiedniej wielkosci.Zdolnosc wytworzonego wedlug wynalazku materialu uszczelniajacego do wchlaniania wody wzglednie jej zatrzymywania, okresla sie w nastepujacy sposób: Tasmy z gabki poliuretanowej o jednakowych wymia¬ rach impregnuje sie preparatem bitumicznym wedlug po¬ danych przykladów w identyczny sposób, przy czym zwraca sie uwage, aby tasmy pobieraly mniej wiecej taka sama ilosc srodka impregnujacego. Mierzy sie ilosc wchlonietej wody przez impregnowane tasmy w ciagu jednej minuty i w ciagu 24 godzin. Ciezar wchlonietej wody przelicza sie na ciezar materialu uszczelniajacego: 10 15 20 25 Przyklad VIII. Miekka pianke poliuretanowa o ot¬ wartych porach impregnuje sie preparatem wytworzo¬ nym wedlug podanych wyzej przykladów, w nastepujacy 30 sposób: Material z pianki poliuretanowej rozcina sie na tas¬ my o wymaganej dlugosci i przeprowadza przez ogrze¬ wane bezposrednio do temperatury 80—90°C walce im¬ pregnujace i sciskajace. Stosunek wagowy pianki poli¬ uretanowej i srodka impregnujacego ustala sie na 1:3,5.Urzadzenie pracuje w sposób ciagly. Ze strefy impreg¬ nujacej produkt impregnowany wprowadza sie do strefy chlodzacej i w tunelu chlodniczym chlodzi przeciwpra- dowo przy pomocy powietrza. 35 40 45 50 55 60 65 8 Ciezar wchlonietej wody w % wag. = ciezar wody wchlonietej w ciagu 24 godzin (ciezar wody wchlonietej w ciagu 1 minuty) ciezar produktu X100 W celu okreslenia ilosci wchlanianej wody odwaza sie próbki tasmy uszczelniajacej o dlugosci 100—5 mm z dokladnoscia 0,01 g. Próbki w stanie niescisnietym za¬ nurza sie do wanny wypelnionej woda, przy czym cala próbka musi znajdowac sie pod wpda. Po jednej minu¬ cie próbki wyjmuje sie z wody nie sciskajac w zadnym przypadku, pozwala scieknac kroplom znajdujacym sie na powierzchni, a nastepnie wazy sie. Pierwotny ciezar próbki oznacza sie przez A1r a ciezar po jednej minucie przebywania w wodzie jako A2.W celu oznaczenia ilosci wchlonietej wody w ciagu 24 godzin próbki zanurza sie ponownie w wodzie. Przy pomocy siatki drucianej umocowanej pod woda, zapo¬ biega sie wypelnianiu próbek na powierzchnie. Po 24 godzinach próbki wyjmuje sie ostroznie z wody, pozo¬ stawia przez jedna minute dla splyniecia kropli wody z powierzchni, a nastepnie wazy. Ciezar oznacza sie przez A3.Ilosc wchlonietej wody wyrazona w % wagowych o- kresla sie ze wzoru: A2—At = ilosc wchlonietej wody w ciagu 1 minuty (% Al wagowe) A3—A2 —: =ilosc wchlonietej wody w ciagu 24 godzin ^1 (% wagowe) Dla porównania przeprowadza sie analogiczne bada¬ nia dla tasm z gabki poliuretanowej, impregnowanej roz¬ tworem bitumu w rozpuszczalniku (benzyna). Z tabeli 2, zawierajacej wyniki pomiarów widac, ze ilosc wody wchlonietej przez tasmy impregnowane preparatem we¬ dlug wynalazku jest o wiele mniejsza, a ich zdolnosc hydrofobowa znacznie wieksza, niz w przypadku pianek poliuretanowych impregnowanych przy pomocy pierwot¬ nych kompozycji bitumicznych.Srodek impreg¬ nujacy Roztwór bitum w benzynie Wg przy¬ kladu I Wg przy¬ kladu V Wg przy¬ kladu III Wg przy¬ kladu III Tc Zawar¬ tosc bi¬ tumu w przeli¬ czeniu na nos¬ nik w % wag. 267,1 249,7 268,6 295 318,5 i be I a 2 Ilosc wchlonietej % wag. po 1 min 275 44,1 65,5 57,8 25 w 24 wody w godzin lacznie 225,9 59,5 41,3 36 17,6 500,9 103,6 106,8 93,8 42,6122 076 10 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialu uszczelniajacego z substancji piankowej, zwlaszcza miekkiej gabki poliure¬ tanowej o otwartych porach impregnowanej preparatem bitumicznym, znamienny tym, ze na 1 czesc wagowa gabki poliuretanowej nanosi sie 2,4—4 czesci wagowych preparatu bitumicznego zawierajacego obok bitumu ste¬ aryne, parafine, pokost lniany, w ilosci zmniejszajacej, co najmniej o 1/5 pierwotna wartosc lepkosci bitumu, zmierzona w wizokozymetrze dla smoly w temperatu¬ rze 110°C, oraz ewentualnie jeden albo wiecej stabili¬ zatorów, takich jak poliizobutylen, olej wrzecionowy i/albo srodek hydrofobizujacy na bazie silikonów. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na¬ nosi sie preparat bitumiczny zawierajacy 70—90% wa¬ gowych bitumu drogowego, 1—3% wagowych pokostu lnianego, 2—10% wagowych parafiny, 3—20% wago¬ wych stearyny, 0—2% wagowych poliizobutylenu o cie¬ zarze czasteczkowym 5—10 000, 0—5% wagowych 50%- -owej zywicy silikonowej, 0—40/Q wagowych oleju wrze¬ cionowego i 0,05—0,1% wagowych |3-naftolu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako parafine stosuje sie parafine techniczna lub rafinowa¬ na o temperaturze krzepniecia 45—60°C. 5 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako stearyne stosuje sie mieszanine kwasu stearynowego i palmitynowego o temperaturze topnienia 55—60°C. 10 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako pokost lniany stosuje sie pokost posiadajacy najwyzej 1% lotnych skladników i schnacy w ciagu najwyzej 24 godzin, o ciezarze wlasciwym (20°C) wynoszacym 0,935—0,950, którego liczba kwasowa wynosi najwyzej 7, 15 a jego liczba zmydlania lezy w zakresie 185—200. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po¬ ciete uprzednio na miare, tasmy z pianki poliuretanowej przeprowadza sie przez ogrzana do temperatury 80— 20 —90°C pare walców i dodaje w sposób ciagly preparat bitumiczny, a stosunek miedzy iloscia nosnika i prepa¬ ratu reguluje sie przez ustawienie szczeliny miedzy wal¬ cami. ,..; PL