PL121161B1 - Apparatus for soldering or brasing thin-walled tubes - Google Patents

Apparatus for soldering or brasing thin-walled tubes Download PDF

Info

Publication number
PL121161B1
PL121161B1 PL19629977A PL19629977A PL121161B1 PL 121161 B1 PL121161 B1 PL 121161B1 PL 19629977 A PL19629977 A PL 19629977A PL 19629977 A PL19629977 A PL 19629977A PL 121161 B1 PL121161 B1 PL 121161B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
burner
drum
soldering
comb
pipe
Prior art date
Application number
PL19629977A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19762607970 external-priority patent/DE2607970C3/de
Priority claimed from DE19762640346 external-priority patent/DE2640346C2/de
Application filed filed Critical
Publication of PL121161B1 publication Critical patent/PL121161B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/16Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams longitudinal seams, e.g. of shells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.04.1985 Int. Cl.* B23K 31/06 CZYtELNIA Urzedu Poleniowego Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Rheinisches Zinkwalzwerk GmbH & Co., KG, Datteln (Republika Federalna Niemiec) Urzadzenie do lutowania cienkosciennych rur Wynalazek dotyczy urzadzenia 'do lutowania cien¬ kosciennych rur z materialu niezelaznego, z wlo¬ zonym lutowiem, które sa wykonane z pasm bla¬ chy o odpowiedniej wielkosci i wstepnie zaokra- gilone, których krawedzie 'wzdluzne zachodza na siebie w obszarze szwu wzdluznego, wytwarza¬ nego przez palnik, tworzac rowek, zawierajace po¬ zioma belke, na która jest wsuwana wstepnie zaokraglona rura i Iktóreij dlugosc odpowiada przy¬ najmniej dlugosci wstepnie zaokraglonej rury, a nad belka jest usytuowane ramie o tej sarniej dlu¬ gosci co belka, które na stronie przeciwleglej do belki ma podnoszona i opuszczana listwe zacisko¬ wa o tej isaimej dlugosci, na której jednej stronie znajduje sie listwa oporowa dla lezacej na ze¬ wnatrz krawedzi wzdluznej 'polaczenia szwu wzdluz¬ nego wstepnie zaokraglonej rury, a w belce jest umieszczona ruchoma w pionie listwa oporowa dla wewnetrznej krawedzi wzdluznej wstepnie za¬ okraglonej rury, przestawiona wzgledem listwy oporowej, znajdujacej sie na listwie zaciskowej o wielkosci zakladki i palnik skierowany nad obszar zakladki.Jak wiadomo rury wstepnie zaokraglone, wyko¬ nane z handlowych Ibttaón niezelaznych, zwlaszcza blacn cynkowych do wytwarzania rur spustowych, lutuje sie na miekko w obszarze szwu wzdluznego przystawionym lutowiem, przez lutowanie szcze¬ lin luib rowków. Przy lutowaniu szczelin maksy¬ malna odleglosc szczeliny lutowniczej do krawedzi 10 19 wzdluznych wynosi w Obszarze zakladki 0,5 mm.Przez dzialanie kapilarne, przy wystarczajacym do¬ prowadzeniu ciepla, szczelina automatycznie napel¬ nia sie lutowiem. Wypelnianie osiagane jest jed¬ nak niezupelnie, poniewaz z reguly lutowanie na¬ stepuje na bardzo waskich pasmach plaszczyzn, na krawedziach wzdluznych.Przy lutowaniu rowków odleglosc od lutowanych plaszczyzn jest ^0,5 mm, przez co wystepuje dzia¬ lanie kapilarne. Zlutowanie osiaga sie równiez tyl¬ ko 'wzdluz krawedzi wzdluznych, w waskim pasie.Pominawszy to, ize takie szwy lutownicze przed¬ stawiaja niezupelnie wlasciwe (polaczenie, glówna niedogodnosc nalezy upatrywac w tym, ze szew lutowniczy musi byc wytwarzany recznie, co jest polaczone ze znacznymi nakladami pracy.W opisie wylozeniowym RFN nr 1073 279 jest opisane urzadzenie do lutowania osiowego szwu plaszczowego w puszkach blaszanych. To urzadze¬ nie nie nadaje sie jednak do lutowania, szwów wzdluznych w cienkosciennych rurach, poniewaz wytworzone zlacze lutowane jest niedoskonale.Zadaniem wynalazku jesit opracowanie urzadze¬ nia, które umozTiwialoiby lutowanie polaczenia szwu wzdluznego rur, wstepnie wymienionego rodzaju, w ulepszony i pewny sposób.Zadanie wedlug wynalazku rozwiazano dzieki temu, ze listwa zaciskowa jest uksztaltowana jako profilowany grzebien lutowniczy, a listwa oporowa, 1211613 121161 4 znajdujaca sie obok grzebienia i listwa oporowa, usytuowana w (belce isa sprezynujaco ruchome w pionie, a z (boku grzebienia, po stronie przeciwle¬ glej do listwy oporowej, jest umieszczony palnik, rozciagajacy sie na dlugosci grzebienia.Podnoszony (opuszczany grzebien jest celowo po¬ laczony z cylindrami umieszczonymi w ramieniu.Azeby krawedzie wzdluzne zaokraglonej wstepnie rury, w Obszarze lutowanego polaczenia spoina wzdluzna przylegaly do listew oporowych nalezy wedlug korzystnej cechy wynalazku, zastosowac ponizeg belki urzadzenie dociskajace, które jest na¬ prezane w promieniowym kierunku do strony dol¬ nej, wstepnie zokraglonej rury, nasunietej na bla¬ che. ^| Z powodu przewodzenia ciepla jest umieszczone, blisko listwy oporowej, znajdujacej sie na belce, wytbranie rozciagajace sie przez jej dlugosc i przez szerokosc * zakladki, w obszarze polaczenia szwu wzdluznego wstepnie zaokraglonej rury. Korzystnie rama i belka sa umieszczone we wspólnej podsta¬ wie, tworzac w ten sposób oddzielny zestaw.W przypadku palnika ruchomego wzdluz i rów¬ nolegle do grzebienia, jest celowe jego ulozysko¬ wanie na saniach, na "dwóch kolumnach prowadza¬ cych i sprzezenie z wrzecionem napedowym.Szczególny przyklad wykonania wynalazku pole¬ ga na tym, ze szereg, korzystnie dwa palniki sa umieszczone na saniach, przy czym srednia odleg¬ losc miedzy palnikami odpowiada dlugosci czes¬ ciowej szwu rury lutowanej przez kazdy palnik.W ten sposób osiaga sie zwiekszenie oszczednos¬ ci czasu przy lutowaniu.Aby zapewnic dwustronne nagrzewanie lutowa¬ nych rur kazdy palnik jest umieszczony przestaw¬ nie o 180°, od innego palnika, co wywoluje jedna¬ kowe wyrównanie ciepla na lutowanej rurze.Wrzeciono napedowe jest polaczone z bezstopnio- wo regulowanym silnikiem przekladniowym tak, ze szybkosc lutowania moze byc dopasowana do róz¬ nych grubosci lutowanych rur.Urzadzenie zgodne z wynalazkiem przynosi ko¬ rzysci polegajace na tym, ze uzyskuje sie polacze¬ nie szwa lutowniczego wolnego od wad, rozciaga¬ jace sie przez cala powierzdhnie zakladki krawedzi wzdluznych, jednoczesnie osiaga sie przynajmniej 50% oszczednosci materialu lutujacego i oszczed¬ nosc czasu w przyblizeniu 60%.W ramach szczególnego uksztaltowania urzadze¬ nie wedlug wynalazku posiada szereg, korzystnie osiem zestawów urzadzen lutowniczych umiesz¬ czonych w obrotowych tulejach osadzonych w beb¬ nie obrotowym wokól poziomej osi, które to tu¬ leje wystaja przez sciane tylna bebna i sa pola¬ czone ze soba przez jeden srodek napedowy, a do¬ datkowo jedna tuleja jest polaczona przez drugi srodek napedowy z osia bebna.Przez tego rodzaju uklad jest zapewnione, ze przy obrocie bebna pojedyncze zestawy urzadzen do lutowania zawsze zachowuja swoje polozenie tak, ze obszar polaczenia spoiny lutowniczej, przyj¬ muje ciagle to samo polozenie, korzystnie naj¬ wyzsze.Os bebna jest polaczona z przekladnia impulso¬ wa, która powoduje jego przesuw w takcie do po¬ szczególnych stanowisk.Korzystnie srodki napedowe stanowia naped lan¬ cuchowy. Palniki pojedynczych zestawów do lu¬ towania sa kazdorazowo polaczone przez przegub obrotowy z przewodem mieszaniny powietrze — 5 gaz, który prowadzi do rodzielacza mieszaniny,, znajdujacego sie na osi bebna, który jest polaczony z przewodem prowadzacym, doprowadzajacym mie¬ szanine powietrze — gaz. Dzieki temu urzadzenie- do lutowania wykonane jest w postaci bebna obro- 0 towego zalutowuje rure polaczeniem spoiny lu¬ towniczej w szeregu kolejnych stanowiskach.Przez taki sposób postepowania jest mozliwe seryjne otrzymanie na gotowo rur z metali nie¬ zelaznych z zalutowanym polaczeniem szwu wzdluz- 15 nego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania, na rysunku na którym fig. 1 • przedstawia przekrój przez zestaw lutowniczy,, fig. 2 — przekrój wzdluzny przez urzadzenie do 2Q lutowania, fig. 3 — widok czolowy urzadzenia we¬ dlug fig. 2, fig. 4 — widok z góry urzadzenia, a fig. 5 — przekrój poprzeczny wedlug linii I — I na fig. 4.W pojedynczym zestawie pokazanym na fig. 1 na 25 belke 1 jest nasunieta" wstepnie zaokraglona rura 2, z pasma która swoja krawedzia wzdluzna lezaca wewnatrz obszaru zakladki krawedzi wzdluznej przylega da listwy oporowej 4 umieszczonej w wybraniu 3 30 na belce 1, poruszanej sprezyscie w pionie, której ruch do góry i do (dolu jest ograniczony przez sworznie prowadzace 6, umieszczone w belce 1 po¬ przecznie do kierunku wzdluznego, w odpowiednich otworach 5 i w listwie oporowej 4. 35 Ponad belka 1 jest umieszczone ramie 7, na któ¬ rym, po stronie lezacej naprzeciwko belki 1 jest zamocowana w prowadnicy 8 listwa ustalajaca 9 dla grzebienia 10. Grzebien 10 jest podnoszony/ /opuszczany w cylindrach 11. Obok grzebienia 10 ^ jest umieszczona ruchoma w pionie, sprezynujaca listwa oporowa 12, przesunieta o wielkosc zakladki: krawedzi wzdluznych, wstepnie zaokraglonej rury 2, do której przylega zewnetrzna krawedz wzdluz¬ na zakladki. 45 W rowku 13, istniejacym miedzy przykrywajacy¬ mi sie krawedziami wzdluznymi rury 2 jest umiesz¬ czona profilowana tasma lutownicza 14. Powyzej obszaru zakladki krawedzi wzdluznych rury 2 znaj¬ duje sie wybranie 15, przez które doprowadza sie; cieplo, korzystnie wplywajace na proces lutowania.Doprowadzenie mieszaniny powietrze — gaz wy¬ twarzajacej cieplo do lutowania nastepuje przez,., bocznie — ukosnie umieszczony do grzebienia 10, palnik 16.Glówne czesci urzadzenia: belka 1 i ramie 2: wraz z przynaleznymi im czesciami sa umieszczone we wspólnej podstawie tworzac w ten sposób po¬ jedyncze urzadzenie do lutowania.Proces lutowania nastepuje w ten sposób, ze wstepnie zaokraglona rure 2 nasuwa sie na belke 1 do styku krawedzi wzdluznych w obszarze za¬ kladki na listwach oporowych 4, 12, a tasma lu¬ townicza 14 wklada sie w rowek 13 istniejacy- miedzy przykrywajacymi sie krawedziami wzdluz¬ nymi rury 2. fe Nastepnie opuszcza sie grzebien 10, przez co kra—s 121 161 t wedzie wzdluzne rury 2 w obszarze zakladki, do¬ ciskane sa do siebie. Jednoczesnie listwa oporowa 4 przesuwa sie do dolu a listwa oporowa 12 do góry. Poniewaz mieszanina powietrze — gaz wy¬ plywajaca przez palnik 16 jest zapalana za po- 5 moca lontu, co wywoluje proces lutowania. Luto¬ wanie nastepuje od zewnatrz do wewnatrz. Po zakonczeniu lutowania plomien gasnie. Jezeli spoina lutownicza jest dostatecznie oziebiona, grze¬ bien 10 podnosi sie a rure 2 zdejmuje sie z w belki 1.Figura 2 przedstawia przeikrój wzdluzny przez urzadzenie do lutowania w postaci ulozyskowane- ,go obrotowo poziomego bebna 19, napedzanego przez przekladnie 30, w którym jest osadzonych lg osiem pojedynczych urzadzen do lutowania wedlug fig. 1. Urzadzenia te sa kazdorazowo umieszczone w obrotowych tulejach 20 ^lozyskowanych w bebnie 19. Tuleje 20 wystajace z bebna 19 przez sciane tylna 31 sa zakonczone kolem lancuchowym 21, 20 które sa polaczone stale miedzy soba przez lan¬ cuchy 22. Dodatkowo kolo lancuchowe 21 tulei 20 jest polaczone lancuchem 25 z kolem lancuchowym 24 umieszczonym na osi 23 bebna 10. Przez to sprzegniecie uzyskuje sie zawsze jednakowe polo- 2s zenie urzadzen do lutowania przy obrocie bebna 19. Palniki 16 sa kazdorazowo polaczone przez prze¬ gub obrotowy 26 z przewodem 27 doprowadzaja¬ cym dla mieszaniny powietrze — gaz. Przewo¬ dy 27 prowadza do rozdzielacza 28, umieszczone- 30 go na osi 23 bebna 19, który jest polaczony z glównym przewodem doprowadzajacym 29, dla mieszaniny powietrze — gaz. Beben 19 jest napedzany przez przekladnie impulsowa 30.Na pierwszym stanowisku nasuwa sie na belke 35 1 wstepnie zaokraglona rure 2, przy czyim jedna krawedz wzdluzna przylega do listwy oporowej 4, a druga krawedz wzdluzna do listwy oporowej 12.Podczas przesuwania sie w takcie beben 19 przez to urzadzenie do lutowania przekreca -sie o 45° do 40 drugiego stanowiska, w którym przez dno rury 2 przeklada sie urzadzenie mocujace, przez które kra¬ wedz wzdluzna rury 2 dociska sie scisle do listew -oporowych 4, 12. Nastepnie umieszcza sie profi¬ lowana tasime lutownicza 14 w szczelinie 13, ist- ^ niejacej w obszarze zakladki krawedzi wzdluznych i obydwie krawedzie wzdluzne w obszarze zakladki sciska sie wzajemnie przez obnizony grzebien 10, przy czym tasma lutownicza 10 ponownie przyj¬ muje plaski ksztalt. Poniewaz teraz polozenie rury ^ 2 jest ustalone, mozna usunac dociskacz rury i be¬ ben 19 przesuwa sie w takcie dalej o 45° do trze¬ ciego stanowiska. Poza bebnem 19 znajduje sie ciagle palacy lont, o który zapala sie mieszanina powietrze — gaz doprowadzona palnikiem 16 na trzecim stanowisku, przez co zaczynia sie proces lutowania, który prowadzony jest dalej na czwar¬ tym stanowisku i konczy na piatym stanowisku.Beben 19 przesuwa sie przy tym w takcie kazdo¬ razowo o 45°. Na szóstym stanowisku plomien gas- nie i nastepuje chlodzenie przez doprowadzone po¬ wietrze. Takze na siódmym stanowisku prowadzi sie dalej chlodzenie. Zanim beben 19 przesunie sie dalej do ósmego stanowiska, na którym urzadzenie -do lutowania oczyszcza sie, grzebien 10 podnosi sie i zalutowana na gotowo rura 2 unoszona jest z bel- — ki 1 za pomoca cylindra wypychajacego. Tego ro¬ dzaju cykl lutowania przebiega w kazdym urza¬ dzeniu do lutowania.Naprzeciwko czola urzadzenia do lutowania, w którym tasime lutownicza 14 wklada sie w istnie¬ jaca szczeline 15, miedzy przykrytymi krawedzia¬ mi wzdluznymi rury 2 jest umieszczone stanowis- sko 32 wprowadzajace tasme lutownicza.Tasma lutownicza 14 znajduje sie na bebnie 33 z którego jesit odwijana i formowana w ksztalcie V miedzy obydwoma rolkami 34, ¦ 35, z których jedna jest uksztaltowana jako rolka napedowa.Figura 3 przedstawia widok czolowy urzadzenia wedlug fig. 2, przy czyim na bebnie 19 jest ulo¬ zyskowanych kazdorazowo na tulejach 20 osiem urzadzen do lutowania I do VIII. W srodku bebna 19 jest umieszczony glówny przewód doprowadza¬ jacy 29 dla mieszaniny powietrze — gaz.Stanowisku I jest przyporzadkowane urzadzenie doprowadzajace 36 dla wstepnie zaokraglonych rur 2. Na stanowisku VIII gotowe rury 2 sa zdejmo¬ wane przez urzadzenie 37.Na figurze 4 jest przedstawione w widoku z góry, a na fig. 5 w przekroju wzdluz linii I — I na fig. 4 urzadzenie do lutowania za pomoca palnika ruchomego przez cala dlugosc grzebienia 10.Palnika 38 jest ulozyskowany na saniach 39, na obydwu kolumnach prowadzacych 40, 41 i porusza sie wzdluz grzebienia 10 na wrzecionie 42 napedza¬ nym przez pas zebaty 44 za pomoca bezstopniowo regulowanego silnika przekladniowego 43. Palnik 38, który jest zamocowany do tloczyska 46 cylin¬ dra 45 jest wsuwany przez cylinder "hydrauliczny 45 w polozenie lutowania, wzglednie z niego wy¬ suwany.Przez palnik 47 umieszczony przestawnie o okolo 130° w stosunku do palnika 38 lutowana rura 2 dodatkowo ogrzewa sie. Palniki 38, 47 sa umiesz¬ czone stacjonarnie, korzystnie tylko na stanowi¬ sku V. PL

Claims (13)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do lutowania cienkosciennych rur z materialu niezelaznego, z wlozonym lutowiem, które sa wykonane z pasm blachy o odpowiedniej wielkosci i wstepnie zaokraglone, których krawe¬ dzie wzdluzne zachodza na siebie w obszarze szwu wzdluznego, wytwarzanego przez palnik, tworzac rowek, zawierajace pozioma belke, na która jest wsuwana wstepnie zaokraglona rura i której dlu¬ gosc odpowiada przynajmniej dlugosci wstepnie zaokraglonej rury, a nad belka jest usytuowane ramie o tej samej dlugosci co belka, które na stro¬ nie przeciwleglej do belki ma podnoszona i opusz¬ czana listwe zaciskowa o tej samej dlugosci, na której jednej stronie znajduje sie listwa oporowa dla lezacej na zewnatrz krawedzi wzdluznej po¬ laczenia szwu wzdluznego wstepnie zaokraglonej rury, a w belce jest umieszczona ruchoma w pio¬ nie listwa oporowa dla wewnetrznej krawedzi wzdluznej wstepnie zaokraglonej rury, przestawiona wzgledem listwy oporowej, znajdujacej sie na li¬ stwie zaciskowej o wielkosci zakladki i palnik skierowany nad obszar zakladki, znamienne tym, ze listwa zaciskowa jest uksztaltowana jako profi-121 161 7 8 lowany grzebien (10), a listwa oporowa (12), znaj¬ dujaca sie obok niego i listwa oporowa (4), usy¬ tuowana w belce sa sprezynujaco ruchome w pio¬ nie, a z boku grzebienia (10) po stronie przeciw¬ leglej do listwy oporowej (12) jest umieszczony-pal¬ nik (16, 38), rozciagajacy sie na dlugosci grzebienia (10).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze grzebien (10) jest polaczony z cylindrami (11) usmieszczonyimi w ramieniu <7).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ponizej belki (1) znajduje sie urzadzenie do¬ ciskowe dzialajace w promieniowym kierunku, do strony dolnej wstepnie zaokraglonej rury (2) nasu¬ nietej na belke (1).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obok listwy dociskowej (4), umieszczonej na bel¬ ce (1) jest umieszczone wybranie (13), rozciagajace sie przez jej dlugosc i przez szerokosc zakladki, w obszarze polaczenia szwu lutowniczego.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ramie (7) i belka (1) z przynaleznymi czesciami sa umieszczone we wspólnej podstawie i tworza w ten sposób oddzielny zestaw.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze palnik (38) jest ulozyskowany za posrednictwem san (39) na dwóch kolumnach prowadzacych (40, 41) i talk jest sprzegniety z wrzecionem napedowym (42), ze porusza sie wzdluz i równolegle do grze¬ bienia <10).
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze ma szereg, korzystnie dwa palniki (38), umiesz¬ czone na saniacn (39), których srednia odleglosc miedzy nimi odpowiada kazdorazowej dlugosci czesciowej szwu rury (2), lutowanej przez kazdy palnik.
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze palnikowi (38) jest przyporzadkowany kazdo¬ razowo palnik (47) przestawiony o okolo 180°.
  9. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze wrzeciono napedowe (42) jest polaczone z bez- stopniowo regulowanym silnikiem przekladniowym (43).
  10. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze posiada szereg, korzystnie osiem pojedynczych zestawów umieszczonych w obrotowych tulejach (20), osadzonych w bebnie (19) obrotowym wokól poziomej osi (23), które wystaja przez sciane tylna (31) bejbna (19) i sa polaczone ze soba przez srodek napedowy (22), a dodatkowo jedna tuleja (20) jest polaczona przez srodek napedowy (25) z osia (23) bebna (19).
  11. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze os (23) bebna (19) jest polaczona z przekladnia impulsowa (30).
  12. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze srodki napedowe stanowi naped lancuchowy (22, 25).
  13. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze palniki (16) pojedynczych zestawów lutowni¬ czych sa polaczone przez przegub obrotowy (26) z przewodem (27) mieszaniny powietrze — gaz, który prowadzi do rozdzielacza (28), umieszczonego na osi (23) bebna (19) i polaczonego z przewodem glównym (29) mieszaniny powietrze — gaz. 10 15 20 25121161 *"!... EL9J.121 161 21 20 19 27 11 1 11 29 11 24 23 28 Fig. 2 BgJi121161 45~ l= iM^ * rtg4 40 W- fc5 43 :T H iii.i.ii ii!ji. 46 J_ 4 i9 —I— je «^xi ~ ±f 47 PL
PL19629977A 1976-02-27 1977-02-26 Apparatus for soldering or brasing thin-walled tubes PL121161B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762607970 DE2607970C3 (de) 1976-02-27 1976-02-27 Vorrichtung und Verfahren zum Löten von dünnwandigen Rohren
DE19762640346 DE2640346C2 (de) 1976-09-08 1976-09-08 Vorrichtung zum Löten von dünnwandigen Rohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL121161B1 true PL121161B1 (en) 1982-04-30

Family

ID=25770122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19629977A PL121161B1 (en) 1976-02-27 1977-02-26 Apparatus for soldering or brasing thin-walled tubes

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT374716B (pl)
CH (1) CH610794A5 (pl)
DD (1) DD128302A5 (pl)
DK (1) DK143889C (pl)
FR (1) FR2342119A1 (pl)
GB (1) GB1576482A (pl)
IE (1) IE44703B1 (pl)
IT (1) IT1074151B (pl)
LU (1) LU76849A1 (pl)
NL (1) NL176059C (pl)
PL (1) PL121161B1 (pl)
YU (2) YU40666B (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
YU40666B (en) 1986-04-30
FR2342119A1 (fr) 1977-09-23
DD128302A5 (de) 1977-11-09
ATA59977A (de) 1983-10-15
CH610794A5 (en) 1979-05-15
IE44703B1 (en) 1982-02-24
YU36677A (en) 1982-08-31
GB1576482A (en) 1980-10-08
LU76849A1 (pl) 1977-07-07
IT1074151B (it) 1985-04-17
AT374716B (de) 1984-05-25
IE44703L (en) 1977-08-27
DK143889C (da) 1982-04-13
NL176059C (nl) 1985-02-18
DK143889B (da) 1981-10-26
DK83477A (da) 1977-08-28
FR2342119B1 (pl) 1980-06-06
NL7701340A (nl) 1977-08-30
YU122682A (en) 1985-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215237859U (zh) 车槽加工设备
PL121161B1 (en) Apparatus for soldering or brasing thin-walled tubes
CN215034736U (zh) 铝合金螺旋焊管机组内焊可视化系统
US3319040A (en) High frequency welding and shaping of metal parts
US2039690A (en) Fin tube manufacture
CA1319312C (en) Material fabricating mechanism
CN216264224U (zh) 一种用于智能制造单元的自动化焊接机
US4306674A (en) Soldering machine for soldering rectilinear and parallel elements
GB1481989A (en) Machine for soldering header boxes to radiator cores
EP0029521B1 (en) Apparatus and method for assembling a heat exchanger core
CN212169480U (zh) 电缆架钢棒焊接装置
DE1299201B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallkoerpern
PL199513B1 (pl) Sposób wytwarzania rur żebrowanych z metalu i rura żebrowana wykonana tym sposobem
AT387534B (de) Vorrichtung und verahren zum loeten von duennwandigen rohren
US2101929A (en) Soldering machine
DE2532447A1 (de) Vorrichtung zum loeten von laengsnaehten an rohrfoermigen blechkoerpern
CN214816236U (zh) 一种滚焊机专用自动上料机构
SU1279697A1 (ru) Устройство дл сборки и сварки
DE2607970C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Löten von dünnwandigen Rohren
CN218695362U (zh) 一种带钢焊边装置
CN212191942U (zh) 隧道式直缝连续焊接设备
CN219526486U (zh) 一种石英管连续封口机
CN216882218U (zh) 一种卧式直缝连续电阻焊机
CN116765543B (zh) 一种连续式发光二极管加工焊接设备
CN214694274U (zh) 一种金属件热处理用高频感应加热机