CN218695362U - 一种带钢焊边装置 - Google Patents

Abstract

一种带钢焊边装置，设于待焊接钢卷一侧，包括：固定座，固定座呈矩形框，且一侧具有开口；安装座，滑动设于固定座的开口内，安装座内部具有中空的框型结构，其外侧壁设有通孔和一组沿通孔上下对称布置的焊枪，焊枪连通焊机，内壁设有与通孔位置对应的开关，通孔内转动设有限位板，限位板一端位于安装座内并用于与开关抵触，另一端伸出通孔且另一端的两侧分别设有L型缺口和斜面，斜面用于钢卷正转收卷时与钢卷的外圈相切，L型缺口用于完成收卷的钢卷反转时阻碍钢卷的末端而受推力，以使限位板一端转离开关，以启动焊枪对钢卷末端进行焊接，替代人工将钢卷末端与钢卷焊接固定，保护工人，同时提升生产效率。

Description

一种带钢焊边装置

技术领域

本实用新型属于带钢生产领域，尤其涉及一种带钢焊边装置。

背景技术

带钢生产工艺包括：加热—除磷—粗轧—除磷—精轧—表面质检—层冷—卷取—喷号机等工艺工序过程。其中，卷取工序是将钢带在卷绕机上进行卷绕，卷绕完成后需要在将钢带的末端通过焊接的方式固定于钢卷上。传统的生产方式中，待钢卷完成卷绕后，操作工人再从远处走近钢卷，然后取下焊枪对钢卷末端进行焊接，此过程中卷绕成型后的钢卷表面温度仍然很高，工人需要靠近钢卷才能实施焊接，具有一定的危险性，而且长期操作会影响工人健康；另外，这种方式的生产效率也不高。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种带钢焊边装置，替代人工将钢卷末端与钢卷焊接固定，保护工人，同时提升生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种带钢焊边装置，设于待焊接钢卷一侧，包括：

固定座，固定座呈矩形框，且一侧具有开口；

安装座，滑动设于固定座的开口内，安装座内部具有中空的框型结构，其外侧壁设有通孔和一组沿通孔上下对称布置的焊枪，焊枪连通焊机，内壁设有与通孔位置对应的开关，通孔内转动设有限位板，限位板一端位于安装座内并用于与开关抵触，另一端伸出通孔且另一端的两侧分别设有L型缺口和斜面，斜面用于钢卷正转收卷时与钢卷的外圈相切，L型缺口用于完成收卷的钢卷反转时阻碍钢卷的末端而受推力，以使限位板一端转离开关，以启动焊枪对钢卷末端进行焊接。

进一步的，限位板的一端设有横块，横块一侧边与限位板的一侧边平齐。

进一步的，横块的另一侧板设有弹簧，弹簧的另一端连接安装座。

进一步的，限位板的另一端设有U形槽，U型槽内设有隔板，隔板与U型槽的两支臂间转动设有滚轮。

进一步的，L型缺口位于隔板顶部一侧，斜面位于另一侧。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用钢卷的正转或反转控制限位板，使限位板抵触或转离开关从而实现对焊枪的关闭或开启，代替人工操作。

2、限位板的另一端两侧分别设有L型缺口和斜面，当钢卷正转收卷时，斜面与钢卷与钢卷外圈相切，限位板受到切向力发生转动，且不影响钢卷收卷；当钢卷完成收卷后，反转时需要将末端与钢卷焊接在一起使，L型缺口的一边阻碍末端而受推力，从而限位板另一端受到推力时，限位板绕限位板与通孔铰接处转动，进而使限位板位于安装座内的一端转离开关，此时启动焊枪，焊枪开始对钢卷末端进行焊接，使焊枪开启时定位准确，从而确保焊接固定的准确性。

3、为了使焊枪结束焊接后，限位板可以自动恢复初始状态，在横块的另一侧边和安装座内壁之间连接有弹簧。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的应用的场景示意图。

图2示出了本申请的内部结构示意图。

图3示出了本申请的安装座带有通孔一侧的剖视图。

图4示出了本申请的限位板在安装座内的初始状态示意图。

图5示出了本申请的钢卷正转收卷时限位板受到切向力发生转动的状态示意图。

图6示出了本申请的图5中限位板转动时斜面与钢卷相切的状态示意图。

图7示出了本申请的钢卷完成收卷反转时限位板受到推力转离开关的状态示意图。

图8示出了本申请的图7中限位板转离开关后在安装座上的投影视图。

图9示出了本申请的图8状态时L型缺口受到钢卷末端推力的结构示意图。

图10示出了本申请的限位板结构示意图。

图中标记：钢卷-1、固定座-100、安装座-200、通孔-210、开关-220、焊枪-230、限位板-240、U型槽-241、隔板-242、L型缺口-2421、斜面-2422、滚轮-243、横块-244、弹簧-245。

具体实施方式

如图 1-图10所示，一种带钢焊边装置，设于带焊接钢卷一侧，用于将钢卷1的末端与钢卷1焊接在一起，避免钢卷1在转移过程中散开。

具体的，该装置包括固定座100，固定座100呈矩形框，且一侧具有开口，安装座200滑动设于固定座100的开口内，安装座200内部设有中空的框型结构，且一面设有通孔210和一组沿通孔210上下对称布置的焊枪230，焊枪230连接焊机。如图3所示，通孔210位于安装座200一面中心的一侧。

如图4-图7所示，安装座200内对应通孔210的另一内壁设有开关220，通孔210内转动设有限位板240，通孔210上下对称设有焊枪220，开关220用于控制焊枪220的开启或者关闭，限位板240位于安装座200内的一端与开关220抵触，当限位板240的一端与开关220抵触时，焊枪220处于关闭状态，当限位板240与开关220脱离时，焊枪220被开启。限位板240伸出通孔210的另一端的两侧分别设有L型缺口2421和斜面2422。当钢卷1正转收卷时，斜面2422与钢卷与钢卷1外圈相切，且不影响钢卷1收卷；当钢卷1完成收卷后，反转时需要将末端与钢卷1焊接在一起使，L型缺口2421的一边阻碍末端而受推力，从而限位板240另一端受到推力时，限位板240绕限位板240与通孔210铰接处转动，进而使限位板240位于安装座200内的一端转离开关220，此时启动焊枪220，焊枪220开始对钢卷1末端进行焊接。

具体的实现原理：当钢卷1完成收卷后，为了提高收卷质量会持续转动，当收卷结束时将该装置启动，使限位板240贴近钢卷1的外圈；当钢卷1的末端靠近限位板240的端部时，如图5-图6所示，钢卷1向箭头所示方向正转开始收卷时，限位板240受到钢卷1的切向力而偏转，此时斜面2422与钢卷1的外圈向切，限位板240的另一端向安装座200的内侧面转动，由于受到安装座200的内侧面的阻力，限位板240无法与开关220发生脱离，此时焊枪220仍处于关闭状态。

当钢卷1结束收卷后，开始如图7-图9所示的箭头方向反转，开始进入焊边固定阶段时，钢卷1的末端转动至与L型缺口2421相接触时，如图9所示，L型缺口2421受到钢卷1的末端推力而使限位板240转动，从而使限位板240的另一端向安装座200的另一内侧面转动，从而脱离从而使限位板240脱离开关220，此时焊枪220启动，开始对钢卷1的末端进行焊接，从而使钢卷1的末端与钢卷1固定。

具体的，限位板240的一端设有横块244，横块244一侧边与限位板240的一侧边平齐，使限位板240在钢卷1收卷使，受到钢卷1的切向力后，横板244始终保持与开关220接触，增加限位板240与开关220接触面积，避免误开焊枪220，损伤钢卷1表面，影响钢卷1质量，如图4所示，进一步的为了使限位板240可以自动复位，在横块244的另一侧板设有弹簧245，弹簧245的另一端连接安装座200。

具体的，如图10所示为了减小限位板240与钢卷1之间的摩擦力，限位板240的另一端设有U形槽241，U型槽241内设有隔板242，隔板242与U型槽241的两支臂间转动设有滚轮243，2421L型缺口2421位于隔板242顶部一侧，斜面2422位于另一侧，滚轮243用于抵触L型缺口抵压的钢卷1末端的上下段，避免L型缺口2421将钢卷1的末端推离钢卷1或翘起影响钢卷1的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种带钢焊边装置，设于待焊接钢卷一侧，其特征在于，包括：

固定座（100），固定座（100）呈矩形框，且一侧具有开口；

安装座（200），滑动设于固定座（100）的开口内，安装座（200）内部具有中空的框型结构，其外侧壁设有通孔（210）和一组沿通孔（210）上下对称布置的焊枪（230），焊枪（230）连通焊机，内壁设有与通孔（210）位置对应的开关（220），通孔（210）内转动设有限位板（240），限位板（240）一端位于安装座（200）内并用于与开关（220）抵触，另一端伸出通孔（210）且另一端的两侧分别设有L型缺口（2421）和斜面（2422），斜面（2422）用于钢卷（1）正转收卷时与钢卷（1）的外圈相切，L型缺口（2421）用于完成收卷的钢卷（1）反转时阻碍钢卷（1）的末端而受推力，以使限位板（240）一端转离开关（220），以启动焊枪（230）对钢卷（1）末端进行焊接。

2.根据权利要求1所述的带钢焊边装置，其特征在于，限位板（240）的一端设有横块（244），横块（244）一侧边与限位板（240）的一侧边平齐。

3.根据权利要求2所述的带钢焊边装置，其特征在于，横块（244）的另一侧板设有弹簧（245），弹簧（245）的另一端连接安装座（200）。

4.根据权利要求1所述的带钢焊边装置，其特征在于，限位板（240）的另一端设有U型槽（241），U型槽（241）内设有隔板（242），隔板（242）与U型槽（241）的两支臂间转动设有滚轮（243）。

5.根据权利要求4所述的带钢焊边装置，其特征在于，L型缺口（2421）位于隔板（242）顶部一侧，斜面（2422）位于另一侧。

Images