CN217912165U - 一种钢卷冷轧前的对接结构总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷冷轧前的对接结构总成，主要涉及钢卷对接焊接设备领域。包括对接夹持板件、移动焊接端头，所述对接夹持板件设置在传送辊结构组件的对接端位置，且所述对接夹持板件连接有对接移动件，通过所述对接移动件使两个对接夹持板件对接限位；所述移动焊接端头设置在两个所述对接夹持板件的上方位置，且所述移动焊接端头连接有焊接移动件，通过所述焊接移动件对相对接的钢卷两端进行焊接。本实用新型的有益效果在于：能够进行两个钢卷的对接端进行焊接操作，并且在进行焊接时不需要焊接师傅手动进行操作，使得焊接得到的一整条钢卷能够有效进行后续的酸洗冷轧过程，不会出现焊接位置不牢固而导致的焊接断裂问题。

Description

一种钢卷冷轧前的对接结构总成

技术领域

本实用新型涉及钢卷对接焊接设备领域，具体是一种钢卷冷轧前的对接结构总成。

背景技术

因为钢卷在进行冷轧之前，需要进行酸洗，而对于酸洗的要求就是确保钢卷在不受到弯曲的条件下，进入到酸洗传递车间内，从而进行钢卷的酸洗操作。这就使得单独一卷钢卷的长度不满足酸洗要求，即酸洗设备的长度在几十米到上百米之间，单独一卷钢卷的长度不能够实现起始端与终止端传递结构总成的连接，需要将多个钢卷的对接端进行焊接连接，从而满足进行酸洗的长度要求。传统的钢卷对接端焊接方式需要工作人员进行手动焊接，首先钢卷的宽度较长，致使焊接师傅不能够连贯的实现两个钢卷对接端之间的焊接操作；并且因为钢卷对接端在进行焊接时，需要保障两钢卷对接端在进行对接时的整齐性，而手动进行钢卷位置的调节是较为困难的，并且钢卷对接端本身也是具有一定重量的，致使焊接师傅在进行焊接时也是不能够精确的掌握所要焊接的位置的。

基于上述问题，需要设计一种钢卷冷轧前的对接结构总成，能够实现两个钢卷的对接端自动进行焊接的操作，从而使得两钢卷之间的焊接操作不需要焊接师傅手动进行，同时能够保障焊缝的均匀流畅，不会出现焊缝间隔断裂的问题，从而保障焊接后的钢卷满足后续加工标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢卷冷轧前的对接结构总成，它能够进行两个钢卷的对接端进行焊接操作，并且在进行焊接时不需要焊接师傅手动进行操作，使得焊接得到的一整条钢卷能够有效进行后续的酸洗冷轧过程，不会出现焊接位置不牢固而导致的焊接断裂问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢卷冷轧前的对接结构总成，包括对接夹持板件、移动焊接端头，所述对接夹持板件设置在传送辊结构组件的对接端位置，且所述对接夹持板件连接有对接移动件，通过所述对接移动件使两个对接夹持板件对接限位；所述移动焊接端头设置在两个所述对接夹持板件的上方位置，且所述移动焊接端头连接有焊接移动件，通过所述焊接移动件对相对接的钢卷两端进行焊接。

所述对接夹持板件包括平移横板、铰接盖板，所述铰接盖板的一端铰接设置在所述平移横板的内端位置，且所述铰接盖板的铰接轴位置连接有电机件，通过电机件带动铰接盖板相对于铰接轴进行转动。

在所述传送辊结构组件的对接端外侧设置有滑轨结构，所述平移横板两端所连接的对接移动件配合所述滑轨结构进行设置，通过所述对接移动件带动平移横板在所述滑轨结构内进行前后滑动。

在所述平移横板的下端位置设置有对接辅助机构；所述对接辅助机构包括对接推杆、推动机构，两个所述推动机构分别设置在所述平移横板下端的两侧位置，且均与所述对接推杆相连接；在所述平移横板上设置有平移滑槽，所述对接推杆贯穿所述平移滑槽进行设置，当所述推动机构推动所述对接推杆进行推动时，所述对接推杆在所述平移滑槽内进行移动。

在所述平移横板的上端面中心位置设置有夹持位，所述夹持位的宽度配合钢卷宽度进行设置。

在所述夹持位的两侧位置均设置有识别传感器，且所述识别传感器的识别端面朝向所述夹持位进行设置；所述识别传感器与所述推动机构相连接，通过识别传感器的识别信息对所述推动机构进行控制。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置在进行设置时，通过设置的对接结构总成实现两钢卷对接端的对接焊接操作，在进行设置时通过对接夹持板件实现对钢卷对接端的夹持，并且在进行夹持后通过对接移动件实现两个钢卷对接端的对接。而在两个钢卷的对接端进行接触后，通过移动焊接端头对相接触的两个钢卷对接端进行焊接，从而实现钢卷的自动化焊接对接操作。进而不需要工作人员手动将两个钢卷对接端进行焊接操作，从而保障两钢卷对接端的焊接能够连续不间断，并且满足后续对钢卷进行酸洗冷轧的需求。

附图说明

附图1是本实用新型在系统中的结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型结构示意图。

附图4是本实用新型局部结构示意图。

附图5是本实用新型局部结构示意图。

附图中所示标号：

1、对接夹持板件；2、移动焊接端头；3、传送辊结构组件；4、对接移动件；5、平移横板；6、铰接盖板；7、滑轨结构；8、对接辅助机构；9、对接推杆；10、推动机构；11、平移滑槽；12、夹持位；13、识别传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

对于所设置的对接结构总成而言，包括对接夹持板件1、移动焊接端头2，所述对接夹持板件1设置在所述传递结构总成的对接端位置，且所述对接夹持板件1连接有对接移动件4，通过所述对接移动件4使两个对接夹持板件1对接限位；因为此处的对接结构总成是为了实现钢卷对接端的对接而设置的，所以此处进行对接夹持板件1的设置，以通过对接夹持板件1实现两个钢卷对接端的夹持并通过对接移动件4实现两个钢管对接端的移动对接操作；所述移动焊接端头2设置在两个所述对接夹持板件1的上方位置，且所述移动焊接端头2连接有焊接移动件，通过所述焊接移动件对相对接的钢卷两端进行焊接，使得两个钢卷的对接端通过移动焊接端头2的焊接后，成为一整条钢卷条带，致使将焊接完成后的钢卷条带输送到酸洗设备内，进而实现钢卷的整体酸洗操作。对于此处的焊接移动件即可选择双向调节结构进行设置，即在横向方向以及纵向方向上均进行电动推杆的设置通过两个电动推杆实现带动焊接移动件在横向以及纵向两个方向上的调节，进而实现移动焊接端头2对两个钢卷对接端位置的自动焊接操作。

针对对接夹持板件1进行具体结构设置：所述对接夹持板件1包括平移横板5、铰接盖板6，所述铰接盖板6的一端铰接设置在所述平移横板5的内端位置，且所述铰接盖板6的铰接轴位置连接有电机件，通过电机件带动铰接盖板6相对于铰接轴进行转动；如说明书附图图4所示，因为需要对接夹持板件1对钢卷的对接端进行夹持，因此此处在下述进行识别传感器13的设置，进而通过识别传感器13识别得到钢卷的传递信息，此处通过电机件带动铰接盖板6进行转动，使铰接盖板6配合平移盖板对钢卷的对接端进行夹持。而在夹持完成后，需要通过对接移动件4实现两平移横板5的靠近，因此在所述传送辊结构组件3的对接端外侧设置有滑轨结构7，所述平移横板5两端所连接的对接移动件4配合所述滑轨结构7进行设置，通过所述对接移动件4带动平移横板5在所述滑轨结构7内进行前后滑动；此处通过在传送辊结构组件3的对接端进行滑轨结构7的设置，使得对接移动件4能够在滑轨结构7位置进行前后移动，从而实现平移横板5前后位置的移动，进而实现平移横板5配合铰接盖板6将钢卷的对接端进行夹持后进行两钢卷之间的对接操作。在进行上述设置后，对于两个钢卷的对接操作就完全不需要工作人员手动进行操作，即通过对接夹持板件1能够非常方便的在传送辊结构组件3上完成两个钢卷之间的对接，进而确保两钢卷焊接时的稳定性。

对于钢卷焊接时在作用方向上的整齐问题，在所述平移横板5的下端位置设置有对接辅助机构8，通过对接辅助机构8确保两个钢卷对接端在进行焊接时的整齐性。所述对接辅助机构8包括对接推杆9、推动机构10，两个所述推动机构10分别设置在所述平移横板5下端的两侧位置，且均与所述对接推杆9相连接；在所述平移横板5上设置有平移滑槽11，所述对接推杆9贯穿所述平移滑槽11进行设置，当所述推动机构10推动所述对接推杆9进行推动时，所述对接推杆9在所述平移滑槽11内进行移动；在所述平移横板5的上端面中心位置设置有夹持位12，所述夹持位12的宽度配合钢卷宽度进行设置。因为只有在平整状态下，才能够确保钢卷在后续进行其他预处理操作，如说明书附图图5所示，当钢卷的对接端传送到平移横板5的设置位置后，此时推动机构10对对接推杆9进行推动，使对接推杆9在平移滑槽11内进行位置移动，使得不处于夹持位12内的钢卷对接端被推入到夹持位12内部，从而使两钢卷的对接端均处于夹持位12内，并通过平移横板5与铰接盖板6相配合对钢卷的对接端进行夹持，并进行相邻两钢卷的对接操作。在两个钢卷对接端处于平齐状态下进行对接操作，不会出现生产出的冷轧钢卷出现角度偏斜的问题，进而确保生产得到的冷轧钢卷符合生产标准。对于钢卷是否处于夹持位12的识别信息，在所述夹持位12的两侧位置均设置有识别传感器13，且所述识别传感器13的识别端面朝向所述夹持位12进行设置；通过识别传感器13对钢卷对接端相对于夹持位12的位置进行识别，并将识别信息反馈给推动机构10，即所述识别传感器13与所述推动机构10相连接，通过识别传感器13的识别信息对所述推动机构10进行控制，进而判断两侧的推动机构10哪一侧需要进行驱动，从而对钢卷处于夹持位12内的位置进行调节。对于识别传感器13的具体传感器类型，可以选择传统的红外识别传感器13进行设置，当然也可以选择比较精确的摄像传感器进行设置，即能够对钢卷对接端相对于夹持位12的位置进行识别即可。

因此，一种钢卷冷轧前的对接结构总成，能够进行两个钢卷的对接端进行焊接操作，并且在进行焊接时不需要焊接师傅手动进行操作，使得焊接得到的一整条钢卷能够有效进行后续的酸洗冷轧过程，不会出现焊接位置不牢固而导致的焊接断裂问题。

Claims (6)

1.一种钢卷冷轧前的对接结构总成，其特征在于：包括对接夹持板件(1)、移动焊接端头(2)，所述对接夹持板件(1)设置在传送辊结构组件(3)的对接端位置，且所述对接夹持板件(1)连接有对接移动件(4)，通过所述对接移动件(4)使两个对接夹持板件(1)对接限位；

所述移动焊接端头(2)设置在两个所述对接夹持板件(1)的上方位置，且所述移动焊接端头(2)连接有焊接移动件，通过所述焊接移动件对相对接的钢卷两端进行焊接。

2.根据权利要求1所述一种钢卷冷轧前的对接结构总成，其特征在于：所述对接夹持板件(1)包括平移横板(5)、铰接盖板(6)，所述铰接盖板(6)的一端铰接设置在所述平移横板(5)的内端位置，且所述铰接盖板(6)的铰接轴位置连接有电机件，通过电机件带动铰接盖板(6)相对于铰接轴进行转动。

3.根据权利要求2所述一种钢卷冷轧前的对接结构总成，其特征在于：在所述传送辊结构组件(3)的对接端外侧设置有滑轨结构(7)，所述平移横板(5)两端所连接的对接移动件(4)配合所述滑轨结构(7)进行设置，通过所述对接移动件(4)带动平移横板(5)在所述滑轨结构(7)内进行前后滑动。

4.根据权利要求3所述一种钢卷冷轧前的对接结构总成，其特征在于：在所述平移横板(5)的下端位置设置有对接辅助机构(8)；

所述对接辅助机构(8)包括对接推杆(9)、推动机构(10)，两个所述推动机构(10)分别设置在所述平移横板(5)下端的两侧位置，且均与所述对接推杆(9)相连接；在所述平移横板(5)上设置有平移滑槽(11)，所述对接推杆(9)贯穿所述平移滑槽(11)进行设置，当所述推动机构(10)推动所述对接推杆(9)进行推动时，所述对接推杆(9)在所述平移滑槽(11)内进行移动。

5.根据权利要求4所述一种钢卷冷轧前的对接结构总成，其特征在于：在所述平移横板(5)的上端面中心位置设置有夹持位(12)，所述夹持位(12)的宽度配合钢卷宽度进行设置。

6.根据权利要求5所述一种钢卷冷轧前的对接结构总成，其特征在于：在所述夹持位(12)的两侧位置均设置有识别传感器(13)，且所述识别传感器(13)的识别端面朝向所述夹持位(12)进行设置；

所述识别传感器(13)与所述推动机构(10)相连接，通过识别传感器(13)的识别信息对所述推动机构(10)进行控制。

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