PL120472B1 - Method of introduction of coal into gasification apparatus - Google Patents
Method of introduction of coal into gasification apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- PL120472B1 PL120472B1 PL1979216682A PL21668279A PL120472B1 PL 120472 B1 PL120472 B1 PL 120472B1 PL 1979216682 A PL1979216682 A PL 1979216682A PL 21668279 A PL21668279 A PL 21668279A PL 120472 B1 PL120472 B1 PL 120472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- coal
- gas
- carbon
- pump
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 30
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 37
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
- C10J2300/1815—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water for carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wprowa¬ dzania wegla do urzadzenia zgazowujacego, zwlasz¬ cza szlamu weglowego, za pomoca pompy i prze-' wodu rurowego.Dotychczas wegiel wprowadzano do urzadzenia zgazowujacego, pracujacego pod wysokim cisnie¬ niem w ten sposób, ze do zmielonego mialu weg¬ lowego dodawano ciecz, zwlaiszcza wode i tak utworzony szlam weglowy przetlaczano za pomoca pompy i przewodu rurowego do urzadzenia zgazo¬ wujacego.Poniewaz urzadzenie zgazowujace, czyli reaktor pracuje pod wysokim cisnieniem, przeto dla utrzy¬ mania szczelnosci tego reaktora, musza byc w przewodzie rurowym, którym wprowadza sie we¬ giel, wbudowane róznego rodzaju zawory z rózny¬ mi przewezonymi kanalami przewodu. Z uwagi na te przewezone kanaly przeplywu wprowadzony szlam weglowy musial byc na tyle plynny, aby nadawal sie do przetloczenia go przez te przewe¬ zone kanaly przeplywu. W zwiazku z tym .do. mia¬ lu weglowego musiano dodawac znacznie wieksze ilosci wody, niz to jest wymagane dla wytworze¬ nia gazu skladajacego sie z CO i H2. Ten nadmiar wody dodawanej do mialu weglowego musial byc z kolei usuniety przez odparowanie jej w rea¬ ktorze, co mialo ujemny wplyw na ogólny bilans energetyczny procesu zgazowania.Celem wynalazku jest poprawienie bilansu ener¬ getycznego procesu zgazowania przez opracowanie 10 15 20 29 30 2 takiego sposobu wprowadzania wegla do urzadze¬ nia zgazowujacego, w którym to sposobie nie be¬ dzie zachodzila koniecznosc dodawania do miialu weglowego wiekszych ilosci wody niz jest to wy¬ magane dla wytworzenia gazu zawierajacego CO i H2.Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze do znajdujacego sie przed pompa cisnieniowa odcinka przewodu rurowego, fotóry wypelniony jest weglem, wprowadza sie gaz za¬ wierajacy dwutlenek wegla. Ten dwutlenek we?la jest wydzielany lub wyplukiwany z gazu surowego, wytwarzanego w tym samym procesie zgazowania.Poniewaz dwutlenek wegla traktowany jest w procesie zgazowania jako zanieczyszczenia gazu syntezowego, przeto kazdy przecietny fachowiec obawialby sie wprowadzania go do szlamu, weglo¬ wego. Wynalazca nie zwazajac jednak na powyz¬ sze uznal, ze wymagana ilosc dwutlenku wegla dla polepszenia plynnosci szlamu weglowego wply¬ wa tylko w bardzo nieznacznym stopniu na proces zgazowania. Ta dodatkowa ilosc dwutlenku wegla zostaje wraz z nieuniknienie powstajacym w pro¬ cesie zgazowania dwutlenkiem wegla wyplukana bez zadnych dodatkowych nakladów materialo¬ wych, co wlasnie okazalo sie dla wynalazku nie¬ oczekiwane i zaskakujace.Dwutlenek wegla dokladnie rozprowadzony w szlamie weglowym oddzialuje bardzo korzystnie na przebieg jego przepompowywania; mianowicie 120 472120 472 zmniejsza lepkosc szlamu weglowego i wplywa dodatnio na jego rozpylanie przy wylocie palnika do reaktora. Gaz jegt wdmuchiwany dyszami w przewcd rurowy ze szlaimeim i/lub doniieiszywany wraz z cieklym nosnikieim gazu do tsigo szdamu.Gaz -mozna równiez domieszywac do szlamu weg¬ lowego ze stalym nosnikiem gazu.Staly nosnik gazu rozklada. sde w szlamie weg¬ lowym wzglednie z nim reaguje uwalniajac gaz.Jako gaz dodawany do szlamu weglowego stosuje aia zwlaszcza dwutlanek wegla, który jest wy¬ dzielany wzglednie wymywany z pcwisitajaic&go w reaktorze gazu surowego, przy czym przed doda¬ niem dwu/tlenku wegla zostaje on rozpuszczony w -ameftiakaluaej lulb zamr;.eniony w weglan imy. Wode "^amoniakalna nasycona sole i za- lwieraijaca dwutlenek wegla mozna równiez dopro- jw^za^c ipiHjr^eoJniA zmielonym suchym mialem weglowymi. amonu rozklada sde przez podgrzewanie podczas mieszania wody amoniakalnej z szlamem weglowym wzglednie przez dodanie kwasu fosfo¬ rowego.Sposób wedlug wynalazku jest blizej objasniony w pirzykladizie wykonania na rysunku, który przedstawia kinematyczny schemat urzadzenia do zgaizowania wegla.Szlam weglowy jest wprowadzany do reaktora 1 od góry za pomoca pompy 2. Razem ze szlamem weglowym dodaje sie do reaktora 1 przewodem 3 tlen. Faza ciekla szlamu weglowego jest woda lub inna ciecz jak np. olej. Woda odparowuje ze szla¬ mu weglowego pod wplywem panujacego ciepla w reaktorze. Wegiel reaguje z tlenem r powstala para wodna. Wynikiem reakcji jest gaz syntezowy z duza zawartoscia tlenu wegla i wolnego wodoTu.Ten gaz syntezowy jeist waznym .surowcem che¬ micznym.Wraz z gazem syntezowym powstaje jednoczes¬ nie zuzel, który zbiera sie przewaznie w kapieli Wodnej u spodu reaktora 1 i jest wyrzucony na zewnajtaz za pomoca sluzy 4, tak by cisnienie ro¬ bocze 30X!l03 Pa zostalo utrzymane.Druga czesc powstajacego w reaktorze 1 zuzla, a mianowicie jego lotna czesc, unosi z reaktora gaz syntezowy. Przy tym w razie potrzeby zostaje gaz isyn/tezowy ochlodzony we wbudowanym w reaktorze 1 ukladizie ciepla odpadowego. Po wyjs¬ ciu z reaktora 1 gaz surowy zostaje ewentualnie ochlodzony ponownie w nie przedstawionym tu kotle na cieplo odpadowe, zanim dostanie sie do pluczki 5 dwutlenku wegla.Pluczka dwutlenku wegla sklada sie z dwóch zbiorników cisnieniowych 6 i 7, polaczonych ze soba przewodami 8 i 9. W przewodzie 8 miesci sie pompa 10, zas w przewodzie 9 dlawik 11. Jeden koniec przewodu 8 jest polaczony u spodu zbior¬ nika, podczas gdy zwrócony ku zbiornikowi 6 ko¬ niec przewodu 9 wchodzi do tego zbiornika 6 po¬ nizej zwierciadla mieszczacego sie w nim kapieli wodnej 12. Drugi koniec przewodu 9 jest umiesz¬ czony powyzej zwierciadla kapieli wodnej 13 w zbiorniku 7. Kapiel wodna 13 ma takie samo cis¬ nienie, lub mieco nizsze, niz wnetrze reaktora 1. 10 15 25 30 35 40 45 50 55 Wskutek tego cisnienia znaczna czesc zawartego w gazie surowym dwutlenku wegla rozpuszcza sie w wodzie. Wobec znacznej róznicy cisnien miedzy oboma zbiornikami 6 i 7, woda .wzbogacana bez¬ wodnikiem weglowym przechodzi przez przewód 9 i dlawik 11 do zbiornika 7. Przy tym przy pomocy dlawika 11 obniza sie cisnienie wody do wymaca¬ nego pozdomu, odpowiadajacego cisnieniu w zbior¬ niku 7. Zawarty w wodzie dwutlenek wegla wy¬ dziela sie z niej podczas spadku cisnienia a takze pózniej. Zbierajaca sie w zbiorniku cisnieniowym 7 wode wypompowuje sie za pomoca pompy 10 i od¬ prowadza z powrotem przewodem 8 do zbiornika 3, Aby gaz surowy, który przechodzi przez kapiel wodna w zbiorniku 6, nie dostal sie do przewodu 9, musi lustro kapieli wodnej 12 znaijdowac sie powyzej wlotu przewodu 9 do zbiornika cisnienio¬ wego 6. Uzyskuje sie to przez regulacje dlawika 11 oraz/adibo pompy 10. Niezbednego przestawienia dlawika 11 oraz/ailbo pompy 10 dokonuje nie przedstawiony plywak w zbiorniku cisnieniowym 6, polaczony zespolem dzwigni i drazków oraz/albo urzadzeniem hydraulicznym z dlawikiem 11 oraz/albo pompa 10.Strate wody wyrównuje sie z przewodu zada¬ jacego 14 przez zaisuwe 15, uruchamiana automa¬ tycznie lub w okreslonych odstepach czasu recznie.Wymyty z gazu surowego wraz z dwutlenkiem wegla zuzel zbiera sie w nie przedstawionym tu, wlaczonym w przewód 8 zageszczaniu, z którego sie go odprowadza.Zamiast wody mozna w pluczce bezwodnika weglowego 5 zastosowac alkohol lub roztwory aminowe. Przy pracy alkoholem jest wymagana temperatura Okolo 50°C.Poza tym mozna w miejsce pluczki dwutlenku wegla wprowadzic tzw. wydzielainie. Przy wydzie¬ laniu zostaje usuniety z gazu surowego jedynie dwutlenek wegla, podczas gdy w zwyklej pluczce dwutlenku wegla wystepuje najczesciej niepoza¬ dane wyplukiwanie innych czesci skladowych gazu. Do wydzielania dwutlenku wegla sluzy sub¬ stancja zasadowa w zbiorniku 6. Reakcja dwutlen¬ ku wegla z suibstancja zasadowa wytwarza ,sól, na która po wprowadzeniu jej ze zbiornika 6 dziala sie woda i cieplem, przez co wyzwala sie z niej wolny dwutlenek wegla.Zbierajacy sie w zbiorniku 7 nad powierzchnia kapieli wodnej 13 dwutlenek wegfla przedoistaja sie przewodem 16 z wlaczonym zaworem zwrot¬ nym 17 do zbiornika 18. W zbiorniku 18 znajduje sie stezona woda amoniakalna. Przechodzac przez zbiornik 18 i przez wode amoniakalna, istotna czesc dwutlenku wegla rozpuszcza sie w wodzie amoniakalnej wzglednie zamienia sie w weglan anionowy. Pozostaly dwutlenek wegla uchodzi przewodem 19. Woda amoniakalna obciazona sola i zawierajaca rozpuszczony dwutlenek wegla, zo¬ staje odpompowana u spodu zbiornika 18' za po¬ moca pompy 20 i doprowadzona do wpustu wegla 21. Odprowadzana ilosc wody amoniakalnej jest nieustannie uzupelniana za pomoca pompy 24 przewodem zasilajacym 22 poprzez wlaczony za¬ wór 23,120 472 6 Wegiel, który podawany jest do przewodu ru¬ rowego 21 razem z woda amoniakalna, obciazona sola i zawierajaca rozpuszczony dwutlenek wegla, zostaje przemielony na mokro w mlynie 25. Wode amoniakalna mozna jednak doprowadzac równiez po zmieleniu wegla na sucho, po przejsciu przez mlyn 25. W przewodzie zasilajacym reaktor 1 dwutlenek wegila uwakiia sie ponownie wskutek ogrzania zawiesiny wegla w cieczy. Weglan amo¬ nowy rozpada sie po domieszaniu niewielkiej ilo¬ sci kwasu fosforowego. Niezbedne do tego dozo¬ wanie odbywa sie przez przewód 28. W tym celu w przewodzie 26 jest wmontowana pompa dozu¬ jaca. Moze to byc zarówno pompa tloczaca ciagle przez odpowiedni zawór sterowniczy, jak tez pom¬ pa wtryskujaca w sposób przerywany. Wyzwala¬ jacy sie w przewodzie tlocznym dwutlenek wegla wydobywa sie w postaci licznych drobnych peche¬ rzyków, które przyczyniaja sie powaznie do po¬ prawienia plynnosci zawiesiny wegla w cieczy.Predkosc wznoszenia sie pecherzyków drobnych jest mniejsza, niz pecherzy duzych, dzieki czemu mieszanina trójskladnikowa, powstala wskutek do¬ mieszki gazu, zachowuje swoja statecznosc.Dodatkowo, oprócz domieszania cieklych lub sta¬ lych nosników ga-z/u, mozna przy pomocy odpo¬ wiednich dysz, umieszczonych miedzy mlynem 25 i reaktorem 1, wzglednie miedzy pompa 2 i rea¬ ktorem 1, wdmuchiwac gaz przez wieksza ilosc drobnych dysz od spodu przewodu tlocznego. Jako gaz stosuje sie najodpowiedniej znów wyplukany lub wydzielony dwutlenek wegla.Przez rozmieszczenie dysz na co najmniej jednej trzeciej obwodu od spodu przewodu tlocznego i przez równomierne ich rozdzielenie uzyskuje sie 26 30 35 najkorzystniejsze przenikanie gazu wglab szlamu weglowego.W najprostszym wykonaniu dyszami sa otworki w przewodzie tlocznym, zas przewód doprowadza¬ jacy gaz do dysz jest ubworzony przez plaszcz otaczajacy przewód tloczny.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wprowadzania wegla do urzadzenia zgazowujacego, zwlaszcza szlamu weglowego, za pomoca pompy i przewodu rurowego, znamienny tym, ze do .znajdujacego sie przed pompa cisnie¬ niowa przewodu rurowego, w którym zawarty jest wegiel, wprowadza sie gaz zawierajacy dwutlenek wegla. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwutlenek wegla wydziela sie wzglednie wyplu¬ kuje z gazu surowego pochodzacego z tego same¬ go procesu zgazowania wegla. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze dwutlenek wegla, przed jego wprowadzeniem do przewodu rurowego zawierajacego wegiel, zostaje rozpuszczony w wodzie amoniakalnej wzglednie poddaje sie go przemianie w weglan amonowy. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze rozpuszczony w nasyconej sola wodzie amoniakal¬ nej dwutlenek wegla doprowadza sie do przewodu rurowego, w którym zawarty jest wegiel badz jeszcze nie zmielony badz juz zmielony. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze weglan amonowy rozklada sie przez podgrzewanie podczas mieszania wody amoniakalnej z szlamem weglowym wzglednie przez dodanie do niego kwa¬ su fosforowego. \ •21 12- 20 ;19 ?S 23 U^S-18 ^22 V eV H \C-15 Of H3 10 PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wprowadzania wegla do urzadzenia zgazowujacego, zwlaszcza szlamu weglowego, za pomoca pompy i przewodu rurowego, znamienny tym, ze do .znajdujacego sie przed pompa cisnie¬ niowa przewodu rurowego, w którym zawarty jest wegiel, wprowadza sie gaz zawierajacy dwutlenek wegla.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwutlenek wegla wydziela sie wzglednie wyplu¬ kuje z gazu surowego pochodzacego z tego same¬ go procesu zgazowania wegla.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze dwutlenek wegla, przed jego wprowadzeniem do przewodu rurowego zawierajacego wegiel, zostaje rozpuszczony w wodzie amoniakalnej wzglednie poddaje sie go przemianie w weglan amonowy.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze rozpuszczony w nasyconej sola wodzie amoniakal¬ nej dwutlenek wegla doprowadza sie do przewodu rurowego, w którym zawarty jest wegiel badz jeszcze nie zmielony badz juz zmielony.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze weglan amonowy rozklada sie przez podgrzewanie podczas mieszania wody amoniakalnej z szlamem weglowym wzglednie przez dodanie do niego kwa¬ su fosforowego. \ •21 12- 20 ;19 ?S 23 U^S-18 ^22 V eV H \C-15 Of H3 10 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782828457 DE2828457A1 (de) | 1978-06-29 | 1978-06-29 | Eintragen von kohle in eine kohlevergasungsanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216682A1 PL216682A1 (pl) | 1980-05-19 |
| PL120472B1 true PL120472B1 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=6043046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979216682A PL120472B1 (en) | 1978-06-29 | 1979-06-28 | Method of introduction of coal into gasification apparatus |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0009073B1 (pl) |
| JP (1) | JPS5844111B2 (pl) |
| AU (1) | AU533129B2 (pl) |
| BR (1) | BR7904150A (pl) |
| CA (1) | CA1161254A (pl) |
| DE (2) | DE2828457A1 (pl) |
| PL (1) | PL120472B1 (pl) |
| SU (1) | SU936817A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA793254B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849790A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭のガス化方法 |
| JPS58136694A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化方法 |
| JPS58154796A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Ube Ind Ltd | 固体燃料−水スラリ−の部分酸化方法 |
| DE4129037C2 (de) * | 1991-08-31 | 1995-03-30 | Steag Ag | Verfahren zum Brennstoffeintrag in einen mit einer Kraftwerksanlage gekoppelten Brennstoffvergaser |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2130120B2 (de) * | 1971-06-18 | 1980-04-30 | Texaco Development Corp., White Plains, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas |
| US3929429A (en) * | 1974-09-26 | 1975-12-30 | Texaco Inc | Fuel gas from solid carbonaceous fuels |
| US4007017A (en) * | 1975-12-22 | 1977-02-08 | Slater William L | Production of clean synthesis or fuel gas |
| US4040976A (en) * | 1976-07-06 | 1977-08-09 | Cities Service Company | Process of treating carbonaceous material with carbon dioxide |
| DE2631185A1 (de) * | 1976-07-10 | 1978-01-19 | Texaco Development Corp | Verfahren zum erzeugen von synthesegas aus kohlenstoffhaltigen ausgangsfeststoffen |
| US4074981A (en) * | 1976-12-10 | 1978-02-21 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
-
1978
- 1978-06-29 DE DE19782828457 patent/DE2828457A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-06-26 EP EP79102116A patent/EP0009073B1/de not_active Expired
- 1979-06-26 DE DE7979102116T patent/DE2963101D1/de not_active Expired
- 1979-06-28 PL PL1979216682A patent/PL120472B1/pl unknown
- 1979-06-28 SU SU792781855A patent/SU936817A3/ru active
- 1979-06-28 AU AU48502/79A patent/AU533129B2/en not_active Expired
- 1979-06-29 CA CA000330931A patent/CA1161254A/en not_active Expired
- 1979-06-29 BR BR7904150A patent/BR7904150A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-06-29 JP JP54081565A patent/JPS5844111B2/ja not_active Expired
- 1979-06-29 ZA ZA793254A patent/ZA793254B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU936817A3 (ru) | 1982-06-15 |
| EP0009073A1 (de) | 1980-04-02 |
| AU4850279A (en) | 1980-01-03 |
| PL216682A1 (pl) | 1980-05-19 |
| JPS557893A (en) | 1980-01-21 |
| AU533129B2 (en) | 1983-11-03 |
| JPS5844111B2 (ja) | 1983-09-30 |
| EP0009073B1 (de) | 1982-06-16 |
| BR7904150A (pt) | 1980-03-25 |
| DE2963101D1 (en) | 1982-08-05 |
| ZA793254B (en) | 1980-08-27 |
| CA1161254A (en) | 1984-01-31 |
| DE2828457A1 (de) | 1980-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4469599A (en) | Apparatus and method for denitrifying water | |
| US4434057A (en) | Water purification utilizing plural semipermeable membrane stages | |
| US20100018918A1 (en) | Method and device for the aerobic treatment of waste water | |
| CA2082122A1 (en) | Cooling water ozonation system | |
| JPS62183835A (ja) | 硫化水素含有ガスの脱硫方法および装置 | |
| PL120472B1 (en) | Method of introduction of coal into gasification apparatus | |
| ES484637A1 (es) | Aparato para la gasificacion de carbon | |
| CN101717667A (zh) | 制备氢和一氧化碳的气体混合物的方法 | |
| US5225086A (en) | Process for the treatment of wash water from the gas washing system of an iron ore reduction plant | |
| US4323366A (en) | Apparatus for the gasification of coal | |
| CN111559822A (zh) | 一种气化黑水处理装置及方法 | |
| US4563196A (en) | Coal charging in a coal gasification installation | |
| US748308A (en) | Apparatus for the removal of sulfuric acid from water. | |
| JPS59130600A (ja) | 下水汚泥処理方法及び装置 | |
| US3089757A (en) | Gas scrubbing apparatus | |
| US3476682A (en) | Method and apparatus for the purification of sewage | |
| CN212741038U (zh) | 一种气化黑水处理装置 | |
| US2533245A (en) | Method of producing copper sulfate | |
| AU719523B2 (en) | Process for treating the scrubbing water from the gas process in an iron ore reduction plant | |
| RU73944U1 (ru) | Парогенератор со свинцовым теплоносителем или его сплавами | |
| JPS5821482A (ja) | 石炭ガス化炉への原料スラリ−の供給方法及びその装置 | |
| KR200358372Y1 (ko) | 정수처리용 이산화탄소의 용해 장치 | |
| CN220405648U (zh) | 一种废酸连续处理设备 | |
| CN210057822U (zh) | 一种变换凝液净化系统 | |
| US1967013A (en) | Recovery of waste heat in water gas operations |