PL119884B1 - Apparatus for crushing of tenons of wooden elements - Google Patents

Apparatus for crushing of tenons of wooden elements Download PDF

Info

Publication number
PL119884B1
PL119884B1 PL21216078A PL21216078A PL119884B1 PL 119884 B1 PL119884 B1 PL 119884B1 PL 21216078 A PL21216078 A PL 21216078A PL 21216078 A PL21216078 A PL 21216078A PL 119884 B1 PL119884 B1 PL 119884B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
crushing
discs
shaft
segments
drive shaft
Prior art date
Application number
PL21216078A
Other languages
English (en)
Other versions
PL212160A1 (pl
Inventor
Waldemar Kedra
Wladyslaw Ozimek
Zenon Walas
Original Assignee
Zaklady Przemyslu Meblarskiego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Przemyslu Meblarskiego filed Critical Zaklady Przemyslu Meblarskiego
Priority to PL21216078A priority Critical patent/PL119884B1/pl
Publication of PL212160A1 publication Critical patent/PL212160A1/xx
Publication of PL119884B1 publication Critical patent/PL119884B1/pl

Links

Landscapes

  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zgniatania czopów elementów drewnianych, szcze¬ gólnie pretów o przekroju kolowym, stosowanych do wyrobu mebli.Znane jest urzadzenie, posiadajace walec zgnia¬ tajacy i dwie rolki oporowe o osiach równoleglych do osi tego walca. Walec zgniatajacy posiada na powierzchni bocznej rowki równolegle do tworza¬ cej walca. Element, którego czop jest poddawany zgniataniu wklada sie pomiedzy obracajacy sie wa¬ lec, a rolki od strony czolowej walca. Podczas zgnia¬ tania czopa element jest caly czas przytrzymywany przez pracownika obslugujacego urzadzenie.Zgniatanie czopów za pomoca znanego urzadze¬ nia wymaga wykonywania takich czynnosci jak: uchwycenie elementu, wlozenie go do oporu w szczeline pomiedzy walcem i rolkami oraz przy¬ trzymywanie podczas zgniatania, odwrócenie ele¬ mentu i powtórzenie czynnosci przy zgniataniu czo¬ pa z drugiego konca. Wydajnosc urzadzenia jest niewielka, a zmeczenie pracownika, spowodowane ciaglym wykonywaniem powtarzajacych sie czyn¬ nosci, jest znaczne.\Celem wynalazku jest zwiekszenie wydajnosci podczas zgniatania czopów oraz poprawa warun¬ ków pracy.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie dwóch wal¬ ców zgniatajacych osadzonych przesuwnie na wspól¬ nym wale napedzajacym i ustalanych tarczami ustalajacymi, dwóch segmentów oporowych przy- 10 15 25 90 mocowanych do tarcz ustalajacych walce oraz bebna zabierakowego umieszczonego na tym sa¬ mym wale i znajdujacego sie pomiedzy walcami zgniatajacymi.Segmenty oporowe posiadaja podluzne wyciecia, przez które przechodza sruby mocujace segmenty do tarcz ustalajacych, dzieki czemu mozna regulo¬ wac wielkosc szczeliny pomiedzy walcami zgnia¬ tajacymi, a tymi segmentami.Tarcze ustalajace uniemozliwiaja swobodny prze¬ suw osiowy walców zgniatajacych i sluza do okre¬ sowego przesuwania zespolu zlozonego z walca i segmentu celem dostosowania urzadzenia do od¬ powiedniej dlugosci obrabianych elementów drew¬ nianych.Beben zabierakowy sklada sie z dwu tarcz zabie- rakowych polaczonych ze soba przesuwnie za po¬ moca wyciec i wystepów w tulejach tarcz zacho¬ dzacych na siebie. Tuleje tarcz sa osadzone obro¬ towo na wale napedzajacym i sa z nim sprzegnie¬ te ciernie za pomoca sprezyny rozpierajacej tar¬ cze i dociskajacej je do pierscieni oporowych, któ¬ re sa przymocowane do walu napedzajacego. Tar¬ cze zabierakowe posiadaja wyciecia do umiejsco¬ wienia w nich elementu poddawanego zgniataniu i do przesuwania tego element pomiedzy walcami zgniatajacymi i segmentami oporowymi.Zaleta wynalazku jest latwosc wykonywania ope¬ racji zgniatania czopów i co najmniej dwukrotne 119 884119 8S4 zwiekszenie wydajnosci przy jednoczesnym zmniej¬ szeniu wysilku pracownika.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. i przedstawia urzadzenie w widoku z boku, zas fig. 2 — urzadzenie w przekroju poprzecznym I—L- Wal napedzajacy 1 jest osadzony w lozyskach 2 umieszczonych na korpusie 3. Wal 1 posiada rowki wielowypustowe na calej dlugosci pomiedzy lo¬ zyskami 2. W korpusie 3 równolegle do walu 1 jest osadzona kolumna prowadzaca A. Pomiedzy walem 1 i kolumna 4 znajduje sie sruba rzymska 5, *. której konce sa umocowane obrotowo w kor- / pusie 3. Na jednym koncu sruby 5 jest zamocowana korba 6. Sruba 5 przechodzi przez gwintowatne / otwory w tarczach ustalajacych 7. Tarcze ustala- *"" jace 7 sa osadzone suwliwie na kolumnie prowa¬ dzacej ~4 4 posiadaja otwory, przez które przechodzi luzno wal 1. W wyciecia tarcz 7 wchodza walce zgniatajace 8 z otworami wielowypustowymi, osa¬ dzone na wale 1. Tarcze ustalajace 7 uniemozli¬ wiaja swobodne przesuwanie sie walcó\» 8 wzdluz walu 1.Boczna powierzchnia walców 8 posiada rowki wykonane wzdluz tworzacej walca. Do tarcz 7 sa przymocowane segmenty oporowe 9 oraz ogranicz¬ nik 10. Segmenty 9 posiadaja podluzne wyciecia, przez które przechodza sruby mocujace, dzieki cze¬ mu mozna regulowac wielkosc szczeliny pomiedzy segmentami 9, a walcami 8, stosownie do grubosci obrabianych elementów. Wewnetrzna, robocza po¬ wierzchnia segmentów 9 stanowi wycinek powierz¬ chni walca o promieniu zblizonym do promienia walców zgniatajacych 8 i posiada rowki równole¬ gle do tworzacej walca.Na wale napedzajacym 1 w srodku pomiedzy walcami zgniatajacymi 8 znajduje sie beben zabie- rakowy 11, który sklada sie z dwu tarcz zabiera- kowych 12, posiadajacych tuleje z wycieciami wzdluznymi na calej dlugosci. Wystepy jednej tu- lei wchodza w wyciecia drugiej tulei tak, ze jest mozliwa regulacja odleglosci pomiedzy tarczami 12 z zachowaniem wzajemnego polozenia tarcz 12 wzgledem siebie. Tarcze 12 sa osadzone obrotowo 5 na wale 1 i posiadaja na obwodzie wyciecia do ustalania przedmiotów obrabianych. Pomiedzy tar¬ czami 12 znajduje sie sprezyna 13 rozpierajaca tarcze 12 i dociskajaca je do pierscieni oporowych 14. Pierscienie 14 sa ustalane srubami dociskowy¬ mi 15 na wale 1 i moga byc okresowo przesuwane wzdluz walu 1 celem regulacji momentu tarcia utworzonego polaczenia ciemiego.Konstrukcja bebna zabierakowego 11 zapewnia wiec regulacje sily podajacej obrabiany element i przesuwajacej ten element pomiedzy walcami zgniatajacymi i segmentami oporowymi podczas zgniatania czopów.Segmenty oporowe 9 stosowane podczas, zgniata¬ nia czopów o przekroju poprzecznym róznym od kolowego posiadaja gladka powierzchnie robocza.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do zgniatania czopów elementów drewnianych, w którym czesciami roboczymi sa walec i elementy oporowe, znamienne tym, ze po¬ siada dwa walce zgniatajace (8) osadzone przesuw¬ nie na wspólnym wale napedzajacym (1), ustala¬ ne tarczami ustalajacymi (7), dwa segmenty oporo¬ we (9) przymocowane do tarcz ustalajacych (7) oraz beben zabierakowy (11) umieszczony na wale (1) i znajdujacy sie pomiedzy walcami zgniataja¬ cymi (8). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze beben zabierakowy (11) sklada sie z dwu tarcz zabierakowych (12) polaczonych ze soba przesuwnie za pomoca wyciec i wystepów w tulejach tarcz (12), przy czym tuleje sa osadzone obrotowo na wale napedzajacym (1) i sa z nim sprzegniete cier¬ nie za pomoca sprezyny (13) rozpierajacej tarcze (12) i dociskajacej je do pierscieni oporowych (14), przymocowanych da walu napedzajacego (1). 15 20 25 30 35119 S84 I-I ii tf 7 Fig. 2 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do zgniatania czopów elementów drewnianych, w którym czesciami roboczymi sa walec i elementy oporowe, znamienne tym, ze po¬ siada dwa walce zgniatajace (8) osadzone przesuw¬ nie na wspólnym wale napedzajacym (1), ustala¬ ne tarczami ustalajacymi (7), dwa segmenty oporo¬ we (9) przymocowane do tarcz ustalajacych (7) oraz beben zabierakowy (11) umieszczony na wale (1) i znajdujacy sie pomiedzy walcami zgniataja¬ cymi (8).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze beben zabierakowy (11) sklada sie z dwu tarcz zabierakowych (12) polaczonych ze soba przesuwnie za pomoca wyciec i wystepów w tulejach tarcz (12), przy czym tuleje sa osadzone obrotowo na wale napedzajacym (1) i sa z nim sprzegniete cier¬ nie za pomoca sprezyny (13) rozpierajacej tarcze (12) i dociskajacej je do pierscieni oporowych (14), przymocowanych da walu napedzajacego (1). 15 20 25 30 35119 S84 I-I ii tf 7 Fig. 2 PL
PL21216078A 1978-12-27 1978-12-27 Apparatus for crushing of tenons of wooden elements PL119884B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21216078A PL119884B1 (en) 1978-12-27 1978-12-27 Apparatus for crushing of tenons of wooden elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21216078A PL119884B1 (en) 1978-12-27 1978-12-27 Apparatus for crushing of tenons of wooden elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL212160A1 PL212160A1 (pl) 1980-07-01
PL119884B1 true PL119884B1 (en) 1982-01-30

Family

ID=19993528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21216078A PL119884B1 (en) 1978-12-27 1978-12-27 Apparatus for crushing of tenons of wooden elements

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119884B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL212160A1 (pl) 1980-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69503502T2 (de) Vorrichtung zur bearbeitung der umfangsfläche eines zylindrischen objektes
DE2814244B1 (de) Hohlwalze mit koaxial eingebautem Verdraengerkoerper
DE69913135T2 (de) Gummituchauflage für eine stanzvorrichtung sowie verfahren zum anordnen eines gummituches und seiner auflage auf einen amboss
DE2639785C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Mineralfasern, insbesondere Glasfasern
EP0687553B1 (de) Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP0737776A1 (de) Pressvorrichtung für eine Papiermaschine oder dergleichen
DE2062506A1 (pl)
US3793918A (en) Cross perforating blade lock
PL119884B1 (en) Apparatus for crushing of tenons of wooden elements
DE3804400A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen einer mehrzahl von parallelen schnittfugen
EP1343612B1 (de) Vorrichtung zum schleifen einer aussenmantelfläche
DE2931167C2 (de) Vorrichtung zum kompressiven Schrumpfen einer textilen Warenbahn
EP0182037A1 (de) Rundlaufendes Schneidwerkzeug, insbesondere zum Stranggranulieren von Kunststoffen
EP0477137B1 (de) Wickelwelle oder Spannkopf zum Spannen von Hülsen
DE1625621C3 (de) Gleitlager
DE4317579A1 (de) Spannverbindung zwischen einer Hülse und einer Welle
EP0679505B1 (de) Rotations-Werkzeug, insbesondere Querprägewerkzeug für Lagen-Material
DE1577476B2 (de) Werkzeug zum schleifen zylindrischer bohrungen
DE2756647B2 (de) Schnellbefestigung des Lochmantels an den Antriebskopf einer Pelletiermaschine
DE3000893C2 (de) Wickeldorn zum parallelen Aufwickeln von Bandmaterial unter Spannung
DE2128594B2 (de) Flüssigkeitsgekühlte, trockenlaufende Vollbelag-Einscheibenbremse
CN115070681A (zh) 一种轴承拆解工艺
DE1785272C3 (de) Schnellkupplung einer Rundschab lone in einer Rotationsfilmdruckmaschine
CH664299A5 (de) Vorrichtung zum polieren bzw. schaelen von reis.
DE2506243B2 (de) Honwerkzeug für Werkstückbohrungen